维修间安全操作规程
车间维修现场安全操作规程(五篇)
车间维修现场安全操作规程一、概述车间维修现场是指车间中进行设备维修和故障修理的工作场所。
为了确保车间维修现场的安全，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
二、车间维修现场的基本要求1. 维修现场应设立明显的警示标识，标注维修区域、安全注意事项等信息。
2. 维修现场应保持整洁，杂物应及时清理并放置在指定位置。
3. 维修现场应配备适当的灭火器材，并每月进行检查及维护。
4. 维修现场应有良好的通风设备，保持空气畅通。
5. 维修现场应具备良好的照明设备，确保工作区域的光线充足。
车间维修现场安全操作规程（二）1. 维修前的准备（1）维修前应对维修设备进行停电、停止运转等操作，确保设备安全。
（2）进行设备维修前，需进行维修计划及方案的编制，包括维修方式、维修工艺等内容。
（3）维修前应核对所需维修工具和材料是否齐备，并进行充分了解和熟悉维修设备的结构和原理。
2. 维修现场的安全操作（1）维修现场所有人员必须穿戴符合要求的工作服和劳动保护用品，如安全帽、防护镜、防护手套等。
（2）维修现场的设备必须按照规定进行隔离和锁定，禁止他人操作。
（3）维修现场的电源、电线等应按照规定进行接地和绝缘操作，防止触电事故的发生。
（4）维修现场不得存放易燃、易爆等危险物品，严禁吸烟、明火操作和乱丢杂物。
（5）维修现场应设置安全围栏和警示线，确保工作区域的安全。
（6）维修现场必须有专人负责盯守，发现异常情况及时报告。
3. 维修后的清理及安全检查（1）维修完成后，要对维修现场进行清理，确保无杂物、无明火等安全隐患。
（2）维修后应对设备进行闭锁和离位处理，确保设备不会出现误操作而引发事故。
（3）维修后应进行安全检查，确保设备维修完毕后能够正常运行。
四、事故应急处理1. 发生事故后，应迅速切断电源或主机运转，立即报警并采取相应的紧急救援措施。
2. 在事故发生的同时，应立即通知相关部门和人员，并进行现场保护，禁止非相关人员进入。
3. 事故发生后必须进行事故调查和事故录像，总结教训并采取相应的措施进行防范。
维修工段安全操作规程范文
维修工段安全操作规程范文一、工作目标维修工段是负责设备维修维护的重要部门，其工作安全操作规程的制定旨在确保员工在维修作业中的安全和健康。
本规程的目标是规范维修工段工作流程，减少事故发生，保障员工生命安全和财产安全。
二、安全操作原则1.预防为主：始终将事故隐患的排除作为首要任务，提前识别潜在危险，并采取有效措施予以预防。
2.严格操作规程：严格执行安全操作规程，维修人员必须熟悉并遵守相关安全操作规程，不得擅自改变或违反规程。
3.安全设备应用：应正确使用和佩戴各类安全设备，并保持其完好，确保能够发挥有效的保护作用。
4.培训与教育：加强员工的安全意识和安全知识培训，提高员工自身安全操作意识和技能水平。
5.协同配合：维修工段与其他相关部门之间必须密切合作，加强信息共享和沟通，达到协同作战的效果。
三、工作准备1.工作计划与方案的制定：维修工段负责制定详细的维修计划和方案，包括维修的目标、内容、方法、所需物资和安全措施等。
2.资格要求与审核：维修人员必须具备相应的技术资格，通过审核后方可从事维修工作。
3.工具与设备的准备：维修工段必须配备符合安全要求的工具与设备，设备必须定期检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
4.环境检查和安全隐患排查：在进行维修前，必须对维修地点及周围环境进行检查，发现安全隐患及时采取措施解决并报告主管部门。
四、安全操作规范1.个人防护措施(1)必须穿戴适合的防护服装、鞋帽和手套等防护用品。
(2)若涉及到有害气体、粉尘或有毒物质，必须佩戴防护面具或呼吸器。
(3)必要时，使用安全带、安全绳等安全装置以确保操作的安全。
2.设备操作规范(1)维修工作必须在设备停止运行的情况下进行，不得在运行状态下进行维修。
(2)维修前必须切断设备的电源，避免发生电击。
(3)在对设备进行维修前，必须确保设备已经停稳且固定，避免设备滑动、倾斜等事故发生。
(4)操作设备时，必须按照正确的操作方法进行，不得违反设备使用说明书中的安全规定。
车间维修现场安全操作规程范本
车间维修现场安全操作规程范本一、概述车间维修现场是一个高风险的工作环境，必须严格遵守安全操作规程，以保障人员的生命安全和设备的运行正常。
本规程旨在规范车间维修现场的操作行为，有效预防和控制事故风险。
二、安全准则1. 全体人员必须经过安全培训，并持有合格的操作证件。
2. 所有工作必须在指定区域进行，禁止擅自进入其他区域或跨越安全隔离设施。
3. 维修设备必须符合标准规定，严禁使用损坏的设备。
4. 维修现场必须保持整洁有序，禁止乱堆乱放和杂物堆积。
5. 严禁使用不符合规范要求的材料和设备。
6. 全体人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
7. 禁止吸烟和使用明火，必须使用指定的电动工具。
三、操作规程1. 维修前必须进行维修准备工作，包括检查设备和故障分析。
2. 维修现场必须设置明显的安全警示标识，包括禁止通行、高压区域、易燃区域等。
3. 维修过程中，必须遵守以下操作规程：a) 关闭设备电源，确保设备处于停机状态。
b) 进行安全放电处理，以防止电击事故的发生。
c) 方案合理并详细制定维修操作步骤，并严格执行。
d) 使用正确的工具和设备，禁止使用与工作不相符的工具或设备。
e) 严禁随意更改、拆除设备的安全保护装置。
f) 在维修过程中，必须注意周围环境的变化和气味异常等情况；g) 维修结束后，必须进行设备运行试验，并进行相关检查。
4. 维修结束后，必须清理现场，归位工具和材料，确保车间整洁有序。
四、应急处置1. 如遇紧急情况，必须按照应急预案的要求进行处置。
2. 所有人员必须熟悉紧急应急设施的位置和使用方法。
3. 在设备故障、火灾等情况下，必须立即报警并采取适当的应对措施。
4. 发现非常紧急情况后，必须立即中断操作，并按照应急预案撤离现场。
五、培训和考核1. 新入职人员必须接受安全操作培训，并通过考核后方可上岗。
2. 定期组织安全培训和考核，确保全体人员的安全意识和操作水平。
六、违反规定处理对于违反安全操作规程的人员，将按照公司相关制度进行处理，包括警告、罚款、停工等处罚。
机修车间维修工安全操作规程模版
机修车间维修工安全操作规程模版一、工作前的准备1. 每次进行维修工作前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护手套、防护眼镜、耳塞等。
确保自身安全。
2. 对所使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损。
如有损坏或故障，应立即更换或修理。
3. 维修工作前，应仔细阅读相关的操作手册和安全指南，对维修的步骤和注意事项有清楚的了解。
二、工作区域的安全1. 维修工作时，应将工作区域清理干净，清除可能引起绊倒或伤人的障碍物。
2. 建立工作区域的临时禁止入内区域，确保其他人员不会误入工作区域，导致意外。
3. 工作区域内应有明显的安全警示标识，如“危险区域”、“高压区域”等。
三、机械设备的安全操作1. 使用机械设备时，应按照操作手册的要求进行操作，严禁违规操作或操作超过设备的承载能力。
2. 维修工作时，应切断设备的电源，并进行标识，确保设备在维修过程中不会误启动。
3. 在进行机械设备维修时，严禁穿戴长发、松散服装或佩戴饰品等，防止其被卷入设备引发事故。
4. 维修过程中，应时刻保持机械设备的稳定，避免晃动或滑动，防止设备倾倒或伤及维修人员。
四、化学品的安全操作1. 使用化学品时，应戴上防护手套和防护眼镜，避免化学物质直接接触皮肤和眼睛。
2. 使用化学品时，应注意通风，避免有害气体积聚，确保工作环境的安全。
3. 使用化学品时，应按照安全规范进行存放和处理，避免与其他化学品发生反应引发危险。
五、危险品的安全操作1. 针对特定的危险品，应严格按照相关的安全操作规程进行操作，切勿擅自违反规定。
2. 在操作危险品时，应佩戴相应的防护装备，如防护手套、面罩等，确保自身安全。
3. 危险品操作完成后，应进行妥善的存放和处置，避免对人员和环境造成伤害。
六、紧急情况的应急措施1. 在发生事故或紧急情况时，应立即采取相应的应急措施，如向相关人员求助、断电等。
2. 遇到火灾时，应立即启动灭火器进行灭火，切勿使用水进行灭火，避免加剧火势。
3. 在发生人员伤害或中毒时，应立即拨打急救电话，并进行相应的急救措施。
维修工段安全操作规程模版
维修工段安全操作规程模版一、目的本安全操作规程的目的是为了确保维修工段的安全运作，减少意外伤害和事故发生，保护员工的健康和生命安全。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有在维修工段从事维修工作的员工，包括维修工人、维修工程师等。
三、安全意识1. 所有员工必须具备安全意识，认识到维修工作存在潜在危险，必须时刻保持警觉。
2. 遇到安全问题和紧急情况时，员工应立即停止维修工作，采取安全措施并向上级报告。
四、防护措施1. 所有员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，根据具体工作环境及要求酌情佩戴。
2. 使用机械设备时，必须按照相关操作规程进行操作，并确保设备安全可靠、状态正常。
3. 所有维修工作必须在指定的维修区域内进行，禁止在未经许可的情况下进入危险区域。
4. 操作过程中如发现设备存在安全隐患，应立即停止操作并向上级报告，确保设备得到及时修理。
五、应急措施1. 所有员工必须了解应急疏散路线和指定避难场所，并定期进行应急演练。
2. 在发生火灾、泄漏等危险情况时，应立即迅速采取适当的应急措施，包括关闭相关设备、使用灭火器进行扑救等，必要时报警并进行疏散。
3. 在意外伤害发生时，应立即寻求医疗救助，并按照公司规定的程序进行事故报告。
六、设备维护与检修1. 所有设备的维修和检修必须由经过专门培训的维修人员进行，禁止未经授权的人员进行操作。
2. 维修人员在进行维修工作时，必须先切断电源、燃气等工作，确保安全无隐患后方可进行操作。
3. 进行设备维护和检修时，必须使用适当的工具和设备，并确保其正常运作和安全可靠。
七、安全培训1. 所有维修工人必须接受必要的安全培训，并定期进行复习和更新。
2. 维修工人在接受新工种培训之前，必须完成相应的安全知识培训。
八、责任与制度1. 维修工人必须遵守所有安全规定和操作规程，对自身行为负责，并相互监督、督促。
2. 违反安全规定和操作规程的员工将按照公司制度进行相应的处罚，直至解除劳动合同。
维修工段安全操作规程
维修工段安全操作规程一、安全概述在维修工段中，安全永远是第一位的。
每个工人都应当充分认识到安全生产的重要性，加强安全意识，做到严格遵守安全操作规程。
不可擅自行动，必须按照技术规定和安全操作规程操作，对违章及时制止和纠正，做到一切工作在安全条件下进行。
二、操作规程1.工作前：1）健康检查：维修工作需要身体素质良好的人员才能完成。
在进入工作场所之前，进行一次全面的健康检查，如出现头晕、恶心、腰酸背痛等情况，需要及时告知班组长，并进行相应的处理。
2）防护用品：在进行维修工作之前，必须穿戴好防护用品：工作帽、工作鞋、手套、口罩、劳动保护用具等。
3）检查设备：在维修设备之前，必须全面检查设备，确保设备处于安全状态，并根据需要进行开动测试。
2.工作中：1）进入工作区域：维修人员需要进入被维修的设备附近，必须要看清楚周围环境，检查工作区域内是否有其他人员或设备干扰，在确认无任何隐患后方可进入。
2）断电与锁闭：根据操作要求，必须在维修套件或设备之前，将所有电源开关处于断电状况。
在将设备锁紧后，方可进行维修作业。
3）使用工具：在使用工具之前，必须确保使用的工具完好无损，并且选择正确的工具，做到工具的锋利和符合作业要求，否则会出现安全事故。
4）维修方法：在进行技术操作时，必须按照标准操作流程进行操作，不可擅自改变，同时必须注意操作方法的安全性，例如保持安全距离、防止卡爪受力过大等，避免因操作方法不妥而引发安全事故。
5）设备复归：在维修过程中，如果需要打开某些设备的门，维修人员必须要关闭设备门，并用合适的工具复归设备，同时确保门的位置、结构、照明等方面达到设备的原有状态。
3.工作后：1）清理工作现场：在完成维修工作后，必须及时清理维修现场，收拾好工具和设备，将垃圾和废弃物品及时清理干净，然后才能离开工作场所。
2）登记报告：在完成维修作业后，必须按要求填写工作报告，包括工作内容、工作时间、工具使用情况、设备状态、维修结果等，向负责人上报，以供后续工作参考。
机修工-岗位安全操作规程(15篇范文)
机修工:岗位安全操作规程（15篇范文）第1篇机修工:岗位安全操作规程1.维修人员须经三级(公司、车间、工段)安全教育和技能教育,考核合格后方可上岗。
特种作业人员须应经专门培训合格后,取得劳动部门发给的特殊工种操作证后,持证上岗。
2. 维修人员作业过程中,必须严守操作规程,严格遵守劳动纪律,不得违章作业,并随时制止和举报他人违章作业。
3.上班前必须穿戴好劳保用品,并根据现场工作环境状况,做好相应防护用品的准备工作,穿戴相应的劳动防护用品,如安全帽、安全带、安全绳防护服、护目镜、面罩等。
4.班前和班中禁止喝酒,当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事。
5.承担车间所有机械设备及相关辅助设备的日常维护、保养工作: 5.1定期维护、保养、注油、检查、修理、故障排除;5.2各人专管的生产设备,每班至少巡视、点检二次,观察设备运行情况,存在的问题及时反馈给车间主任,并为维修作好配件和准备工作;5.3设备生产或检修过程中,发现异常应及时向车间主任、带班长汇报,立即进行处理,设备不得带病运转。
6.认真做好设备维修工作,及时排除设备故障,确保生产设备正常运转,减少停机时间:6.1停车检修时,必须切断电源,并在控制台挂上“正在检修,禁止合闸”的警告牌子,在主机工确认后方可允许检修开始;6.2检查设备要注意周围人员的安全及设备运转情况,如存在不安全隐患必需彻底清除,再进行工作;6.3多人工作时要有负责人,统一协调指挥;6.4维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与车间主任联系;6.5不准随意拆除安全罩等防护设施,如果是工作需要,工作完成后应及时恢复,防止伤人;6.6设备检修完成后必须上好护罩和防护装置,再联系操作者试车验收;6.7检修完成重新起动设备前,负责做最后的检查:6.7.1详细检查设备各部件是否符合要求;6.7.2检查机器内是否有遗留物;6.7.3转动、移动部件周围是否有障碍物;6.7.4先用人工转动后,再发出开车信号,才能试车。
维修工安全操作规程（3篇）
维修工安全操作规程一、引言维修工作是一个非常重要的岗位，涉及到各类设备和机械的维修和保养。
为了确保维修工作的安全进行，制定并遵守一系列的安全操作规程是非常必要的。
本文旨在规范维修工的操作行为，保障维修工作中的安全。
二、工作准备1. 准备工具和设备前，需确认其完好，如有影响安全的缺陷必须及时修复或更换。
2. 维修工必须佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等。
3. 在进行维修工作前，需仔细阅读设备的维修手册和操作指南。
4. 确保维修现场的环境整洁，清除相关的杂物和障碍物。
5. 维修前需与相关人员进行必要的沟通，明确维修工作的范围和要求。
三、维修操作1. 仔细观察设备的运行状态，确保设备停止运行并断开电源。
2. 严禁在设备运行状态下进行维修工作。
3. 确保设备的稳定，使用支撑工具或支撑架避免设备倾覆。
4. 在拆卸设备零部件时，需按照操作手册的要求进行，不得违规操作。
5. 当需要使用工具时，需使用合适的工具进行操作，杜绝使用不当工具或使用不正当方法进行维修。
6. 维修过程中，对于不熟悉的任务或不确定的操作步骤，及时向相关人员咨询或寻求帮助。
7. 严禁在操作中使用手机或其他会分散注意力的工具。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，要立即停止当前操作，保护好自己的安全。
2. 当发生火灾时，立即向安全人员报警，并按照应急预案进行灭火和疏散。
3. 遇到意外事故时，要第一时间向相关负责人报告，并积极配合事故调查和处理工作。
4. 有责任及时上报存在的安全隐患，不得掩盖或处置。
五、保养和维护1. 定期对设备进行保养和维护，确保设备的正常运行。
2. 保养和维护期间，需按照操作手册的要求进行，不得违规操作。
3. 定期检查设备的安全装置和防护设备，确保其正常工作。
4. 针对维修过程中发现的安全隐患，要及时记录并上报相关部门。
六、清理和整理1. 维修工作结束后，及时清理维修现场，清除杂物和障碍物。
2. 检查使用的工具和设备是否存放在合适的位置，如发现破损或缺失，要及时更换或修复。
维修人员安全操作规程
维修人员安全操作规程维修工作是一项技术性较强且存在一定风险的工作。
为了确保维修人员的安全，提高维修工作的效率和质量，制定一套维修人员安全操作规程是非常有必要的。
下面是一份维修人员安全操作规程的参考，供维修人员遵守。
一、维修人员的基本安全知识1.维修人员应具备必要的安全知识和技能，了解并熟悉维修设备和工具的使用方法。
2.维修人员应定期接受培训，提高安全意识和应对突发事件的能力。
二、维修现场的安全准备1.维修人员在维修现场进行工作前，应参观现场，了解工作环境，清理现场杂物，确保无任何危险隐患。
2.维修人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
三、维修设备的安全操作1.使用维修设备之前，维修人员应仔细阅读设备的操作说明书，并按照要求正确使用设备。
2.维修人员在使用电动工具时，应确保工具接地可靠，避免发生电击事故。
3.当维修人员需要爬高或作业在高处时，应使用合适的脚手架或安全工具，并正确使用安全带。
四、化学品与危险品的安全操作1.维修人员应对使用的化学品和危险品进行详细了解，并根据需要佩戴相应的防护用具。
2.使用化学品时，维修人员应注意防止化学品的泼溅到皮肤和眼睛，并及时清洗，如有异常反应应及时就医。
五、维修现场的安全措施1.维修人员在进行高空作业时，应设置安全警示标志，并做好围护措施，防止坠物事故的发生。
2.维修人员应遵守现场管理规定，保持现场整洁有序，避免因杂物滑倒或绊倒引发意外事故。
3.维修人员应禁止吸烟，切勿在维修现场使用明火，防止引发火灾事故。
六、特殊情况的应对措施1.在遇到紧急情况或突发事件时，维修人员应保持冷静，按照应急预案进行逃生。
2.如果在维修作业中发现安全隐患，应及时报告上级或负责人，不得私自处理或忽视。
七、维修作业后的安全关闭1.维修人员在完成维修作业后，应及时关闭维修设备和工具的电源，并做好安全措施，防止机械动作或电气设备误动。
2.维修人员应清理维修现场，归位工具设备，确保现场整洁有序。
维修作业安全操作规程(三篇)
维修作业安全操作规程第一章总则第一条为了保障维修作业人员的生命财产安全，规范维修作业工作流程，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有进行维修作业的人员，包括但不限于维修工、维修队长等。
第三条维修作业人员应当严格遵守本规程的规定，确保维修作业的安全进行。
第四条维修作业人员应当服从现场安全管理人员的指挥，配合完成相关安全操作。
第五条维修作业人员应当定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
第六条维修作业过程中发现安全隐患应立即报告，停止作业并采取相应措施。
第七条维修作业人员应当配备个人防护用品，并正确佩戴。
第二章安全要求第八条维修作业人员在进行维修作业前，应当检查所使用的工具、设备是否安全可靠。
第九条维修作业人员应当熟悉所维修对象的结构和运行原理，了解其相关安全要求。
第十条维修作业人员应当对维修现场进行安全评估，确保作业环境的安全。
第十一条维修作业人员应当遵守相关的安全操作规程和操作指导书。
第十二条维修作业人员应当按照安全操作规程要求，正确使用工具和设备。
第十三条维修作业人员应当严格遵守动火作业的安全要求，确保作业过程中不引发火灾事故。
第十四条维修作业人员应当严禁酗酒、吸烟等影响工作安全的行为。
第十五条维修作业人员应当及时清理现场，确保作业环境的整洁和安全。
第三章安全措施第十六条维修作业人员进入作业现场前，应当佩戴个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第十七条维修作业人员在进行高空维修作业时，应当佩戴安全绳带，确保人身安全。
第十八条维修作业人员在进行电气维修作业时，应当切断电源并采取相应的防护措施。
第十九条维修作业人员在进行机械维修作业时，应当使用符合安全要求的工具和设备。
第二十条维修作业人员在进行焊接和切割作业时，应当采取相应的防火、防爆措施。
第二十一条维修作业人员在进行化学物品维修作业时，应当使用防护设备，并注意防护措施。
第二十二条维修作业人员在进行温度较高的维修作业时，应当采取防护措施，防止烫伤。
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安全操作规程张贴位置：维修车间：电焊工安全操作规程、气焊氧割安全操作规程、高空作业安全规程、行车安全操作规程、钳工操作规程、机修钳工操作规程、切割机固定砂轮机操作规程、维修间施工注意事项变配电所：电仪安全操作规程目录1.电焊工安全操作规程 (3)2.气焊、氧割安全操作规程 (4)3.高空作业安全规程 (7)4.行车安全操作规程 (8)5.钳工操作规程 (9)6.机修钳工操作规程 (11)7.切割机、固定砂轮机操作规程 (13)8.电仪安全操作规程 (14)9.维修间施工注意事项 (17)电焊工安全操作规程1、作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非电焊工严禁进行电焊作业。
2、作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品。
3、电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。
4、作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全方可作业。
5、电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露天作业，以防触电。
6、在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。
焊接容器管道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。
7、工作中途离开工作岗位时，必须将电流开关切断，工作结束后，要做到工完场净，要检查现场的火星、火渣，妥善处理余火，并切断电源。
8、电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过，也不能与这些管道处在同一地沟内。
9、清除溶渣时，应戴好防护镜，防止熔渣溅入眼睛。
10 电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的，应由电工负责，焊工不得随意乱拆或改装电气设备。
气焊、氧割安全操作规程1、作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗操作，非专业人员严禁进行气焊、氧割作业。
2、点燃焊（割）炬时，先开启乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。
3、点火时，焊（割）炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工作或地面上，焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。
4、作业中发现漏气时，必须立即停止作业，进行处理。
5、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折变胶管断气，若乙炔管着火，应先关熄炬火，关乙炔，也可折前面一段软管的办法止火。
6、高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离，必须清除作业区域下方的易燃物。
7、不得将橡胶软管背在背上操作。
8、作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处，检查作业场地，确认无着火危险后方能离开。
9、使用氧气瓶应遵守下列规定：（1）氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。
（2）气瓶存入应与高温、明火地点保持10米以上的距离，与乙炔瓶的距离不少于5米。
（3）氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。
（4）氧气瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用带油的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。
（5）氧气瓶不得在烈日光下暴晒，夏季露天作业时，应搭设防晒罩棚。
（6）开启氧气瓶阀时，不得面对减压器，应用专用工具，开启动作要缓慢，压力表应灵敏、正常，氧气瓶中的氧气不得全部用完，必须保持不小于0.2MP的压力。
（7）严禁使用无减压器的氧气作业。
（8）检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。
10、使用乙炔瓶应遵守下列规定：（1）存放乙炔瓶与明火的距离不得小于15米，并通风良好，避免阳光直射，乙炔瓶应直立，防止倾斜，严禁与氧气瓶、氯气瓶及其他易燃、易爆物同间存放。
（2）使用专用小车运送乙炔瓶，不得滑、滚、碰撞，严禁剧烈震动和撞击。
（3）使用乙炔瓶时必须直立，严禁卧放使用，并与热源的距离不得小于10米，乙炔瓶表面温度不能超过40度。
（4）乙炔瓶必须使用专用减压器，并连接可靠，不得漏气。
（5）乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MP的剩余压力。
（6）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。
11、使用减压器应遵守下列规定：（1）不同气体的减压器严禁混用。
（2）减压器出口接头与胶管应扎紧。
（3）安装减压器前，应吹除污物，减压器不得沾有油脂。
（4）减压器发生串流或漏气时，必须迅速关闭瓶气阀，卸下进行维修。
12、使用焊炬和割炬应遵守下列规定：（1）使用前必须检查射吸情况，射吸不正常的，必须修理，正常后方可使用。
（2）点火前，应检查连接处和气阀的严密性，不得漏气，使用时发现漏气的，应立即停止作业，修好后方可使用。
（3）严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。
（4）焊嘴或割炬的气体通路上均不得沾有油脂。
（5）焊嘴和割炬不得过分受热，温度过高时，应停止作业，放入水中冷却。
高空作业安全规程1、作业基准面距地面（或下一工作面）二米以上，且有垂直坠落可能的作业，均为高空作业。
凡进行高空作业的人员必须遵守本规程。
2、进行高空作业的工作人员及进入高空作业区的一切人员，必须戴好安全帽、高空作业的安全带等，使用前必须有专人严格检查。
3、所有需要使用安全带执行作业的人员必须经过正确穿戴安全带和如何实现100%系挂的培训.4、当不可行时,作业人员必须佩戴安全带并且100%的系挂到可靠的锚点上. 不准将安全带绑在活动或不牢固的地方。
5、双层作业时，上下层人员应取得联系，互相应错开位置。
必要时，须设可靠的保护隔板或罩棚、防护网，上下层方可同时作业。
不同工程多层同时作业时，应加强联系，防止物体落下伤人。
6、高空作业台、架的搭设和使用，必须符合技术要求，工作前，应仔细检查其是否牢固、可靠；安全用具和机械设备、工具等是否完好齐备，已损坏或有严重缺陷者，严禁使用。
对于安装修改或拆除脚手架的架子工必须提供资质证明.7、对于高度低于2米的作业平台必须要有牢固的临边保护或扶手.8、禁止将起重、牵引装置的拉线固定在临时搭设的高空作业台架上，若固定在永久性台架上（如立柱、构架等），事先应经过验核。
9、在高处动火作业时,应使用防火毯接住火星和飞溅物.不允许飞溅物落到气体软管或气瓶上.行车安全操作规程1、作业人员必须经过专业培训考试合格后执证上岗。
2、工作前应对吊车的主要部件及各个装置进行认真仔细检查，确认安全后方可进行操作。
3、对长时间停止使用或新装行车，在使用前应时行试车，并认真检查，确认无异常后方能使用。
4、开车前，必须发出警示，起吊过程中，吊物下方严禁站人或行人通过，作业中突然断电，应把所有控制器扳置零位。
5、操作者，必须面向行车，并注意观察吊物，发现危急情况时，应马上发出避让信号，并停止操作，紧急处理。
6、严禁同时操作两个按键，不准将吊物停挂在空中。
7、坚持做到“十个不准吊”原则，即：（1）指挥信号不明或乱指挥不吊；（2）物体重量不清或超负荷不吊；（3）斜拉物体不吊；（4）重物上站人或浮团置物不吊；（5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；（6）工件捆绑、吊挂不牢不吊；（7）重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊；（8）吊具达到报废标准或安全装置失灵不吊；钳工操作规程钳工严禁戴手套，小零件钻孔要用虎钳夹好，大零件钻孔要用压板压牢。
使用手持砂轮时要戴防护镜，砂轮转动方向不得朝内。
使用手电钻时要检查其绝缘是否良好，防止漏电伤人。
（一）使用虎钳时应注意：1、虎钳装在工作台上必须牢固，不能松动。
2、在夹较长工件进行操作时，未夹的一端必须用支架支牢。
夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄。
（二）使用手锤时应注意：1、木柄要选用无裂纹的硬木材料。
2、锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑脱。
3、锤手卷边或不平时应修理好后再用。
4、使用手锤应注意附近人员的安全。
（三）使用凿子时应注意：1、凿子的顶端应该保持清洁，不得沾上油脂，避免在敲打时滑脱。
2、凿子用久尾端卷边时必须修理后方能使用。
3、使用凿子时，禁止对面站人。
如两人对面工作，应在前方放置屏障或挡板。
在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。
（四）使用锉刀和刮刀时要注意：1、不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。
2、锉刀不得当作手锤或撬棍使用。
3、铁屑不可用嘴吹和手抹，必须用刷子清除。
4、使用锉刀不可用力过猛，以防折断。
5、使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛，防止被刮伤。
（五）使用螺丝起子时应注意：1、起子刀口不可太薄或太狭窄，以免在拧紧螺丝时滑出。
2、不得将工件拿在手上用起子松紧螺丝。
3、螺丝起子不可用榔头锤击，以免手柄破裂。
4、螺丝起子不可当凿子使用。
（六）使用手锯时应注意：1、使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧。
2、手锯往返必须在同一直线上，用力不要过猛，以防锯条折断伤人。
3、工件一定要紧固牢靠，以免因工件松动造成锯条折断伤人。
4、工件将被锯断时，不可用力过大，防止工件脱落砸伤足部。
（七）使用扳手时应注意：1、扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则易打滑使人摔倒。
2、用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。
3、使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。
（八）使用手电钻时应注意：1、首先检查电钻是否漏电，接地是否牢靠，在导电部分工作时要垫木板或绝缘板，戴绝缘手套。
如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用。
2、装卡钻头要在其停止转动后进行3、不准用手清除铁屑。
向上钻孔时要戴防护镜。
4、操作完后应及时切断电源，禁止远距离拉电线，以免造成触电事故。
机修钳工操作规程1、在工作前必须检查手用工具是否正常，并按手用工具安全规定操作。
2、拆装机械时，首先应了解机械性能、作用及各部分的重要性，然后按顺序拆装。
3、工作地点要经常保持整洁，通道不准放置物品。
4、拆卸机械时应注意有弹性的零件，防止这些零件突然弹出伤人。
5、拆卸机件时，首先要切断电源和相连部分（如操作杆、汇流排上的开关、管道等），并将机械总开关保险拉掉，挂上“有人检修，禁止使用”的警告标志，防止因误开机械发生事故。
6、在协同作业时必须互相联系协调，严禁互不通气、盲目行事。
7、拆装机械时，手脚不得放在或踏在机械的转动部分。
8、在机械垂直等部分或在其下面工作时，必须将垂直的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，防止这些部件坠落伤人。
9、使用手电钻要穿戴好绝缘护具。
向上钻孔时应戴上防护镜。
10、递接工具材料、零件时严禁投掷。
11、把轴类零件插入机械组合时，禁止用手引导、用手探测或把手插入孔内。
12、拆卸笨重机件时必须用起重设备，不要以人力强行搬抬。
13、使用行灯时，必须用36伏或36伏以下的安全电压。
14、使用电钻时，必须用三芯或四芯定相插座，并保证接地良好。
15、试车用电时，必须通过专业电工将电线接妥后方可试车。
16、使用三角吊架时，必须将三只脚用绳子绑住，以免滑倒。