锅炉对流管束的失效模式及防护
锅炉再热器管腐蚀失效及防止措施

砂纸细磨、抛光、4%m慨酒精浸蚀,在金相显微镜上观察并
拍照。
鼬2
试样
A
裹2力学性能试验结果
11le曲恤0fm睫hm叫p叩e州峭翻pe而嗍吐
ds/慨
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8,/%
坚兰
4”602
24
室温
B
29
305
25
580
C
305
317
28
580
相鉴定,发现主晶相为a—Fbq,次晶相为Fb(OH)2(soI)2’7H20。
(1.CoUe印of鼢wer粕d Mec}1aIlical,Wuh蛐Univers时,WLlIlall 430072;2.Central China P删盯
Co柙Ⅱons mⅫch
SⅢe‰er of
Co.,Wuhan 430077,China)
Abs觚-c‘:1he base黼lure situation of boiler reheacer in P0wer planl w踞introduced.11lmlJg}l che面cal elenlent
小于343胁,抗拉强度吒不小于540~730^吼,延伸率盈不小于
18%n=。压扁、扩口试验按锅炉管检验标准进行,检测结果合格。
化学成分分析和力学性能试验结果,见表1、表2。
mI 表l化学成分分析结果
11le d咖0f cllⅧ枷ek删Ⅻal恼
l试验
为研究高温再热器管发生失效的原因,针对现场割取的管段 进行试验分析。试验内容包括:化学成分分析、机械性能试验、金
髓alysis,rnec|lallica王pmpenies test,rnacrograph,rnetallographic analysis觚d elecⅡDn pmbe elernent a脚ysis etc.,
工业锅炉受热面管的失效原因及其预防措施

工业锅炉受热面管的失效原因及其预防措施作者:王瑞斌来源:《中国科技纵横》2016年第03期【摘要】工业锅炉受热面管的失效是影响锅炉安全、经济运行的重要因素之一。
受热面管失效的研究和预防是锅炉检验人员需要探讨的重要问题。
本文针对工业锅炉受热面管失效的问题,以详实的工程素材,系统地研究总结了失效模式、失效机理及其产生原因,提出了相应的预防措施,并提出了相应的预防措施。
【关键词】工业锅炉受热面失效工业锅炉受热面是将烟气中的热量传递给汽、水的界面,通常由管子组成。
受热面管工作环境复杂而恶劣,虽围绕使用合适材料和改善工作条件做了大量工作,但由于炉内流动、传热、燃烧过程难以控制,用户水平参差不齐,造成锅炉运行工况出现异常。
由于工况不正常,设计、制造、安装、使用等环节的不足都会在锅炉受热面管这个薄弱环节集中爆发。
受热面管失效是锅炉安全使用中的突出矛盾,对确保锅炉的安全、稳定和经济运行将起到十分重要的作用。
因而,如何解决受热面管失效的问题,针对锅炉受热面管的失效模式提出相应的预防措施,一直是锅炉安全监察工作者需要探索研究的重要课题。
受热面管的失效与炉内流动、介质成分、传热、燃烧和锅炉结构等方面均有关系。
即炉膛结构、蒸汽参数、循环方式、燃烧方式,甚至排渣方式、燃料颗粒度、水处理效果等因素都影响受热面管的安全性能。
1 工业锅炉受热面管的失效模式工业锅炉受热面管的失效主要由高温损伤、腐蚀、磨损等原因引起。
锅壳锅炉受热面管损伤现象以烟管胀口泄漏、水冷壁管爆管、烟管腐蚀为主;水管锅炉则以水循环不良造成受热面管子变形、水冷壁管爆管、对流管胀口泄漏居多。
1.1 受热面管高温损伤锅炉缺水、受热面水垢、水循环故障是造成锅炉受热面高温损伤的主要原因。
高温损伤按超温的程度又可分为长期过热、短期过热两种类型。
工业锅炉受热面管计算壁温一般超不过300℃,但由于缺水、水垢、水循环故障等因素的影响,使锅炉受热面管壁温也有可能超过最高允许工作温度,从而造成受热面管的高温损伤。
换热器管束失效分析和防范

联系人t林洪亚.第一作者:林洪亚(1979一),硕士研究生.
Corresponding author:LIN hongya发生在壳程流体死角区的缝隙里,这些区域可以形成介质的浓差电 池。常发生的区域有:①管子与管板焊接接头的缝隙,由于缝隙里的流体无法流动,造成缝 隙内外的介质的浓度差,在电化学作用下会引发缝隙腐蚀;②管子和折流板之间存在间隙, 容易引起缝隙腐蚀;③污垢的附着部位也会引起缝隙腐蚀,在壁面形成局部深坑,引起应力 集中。 1-1.3冲刷引起的腐蚀主要发生在管子入口处,由于流体收缩而造成,特别是含固体悬 浮物的液体更容易产生冲刷腐蚀,被冲刷腐蚀的部位,常有典型的沟状、洼状或波纹状等外 观特征[1]1。 1.2腐蚀防护措施
592
[薹至】
换热器管束失效分析与防范
林洪亚,林榕端
’(广西大学化学化工学院,广西南宁530004)
摘要:管柬是换热器、废热锅炉、蒸发设备的重要组成部分。也是这些设备中最容易失效的部件之一。本
文分析了引起管束失效的原因并提出防范措施。
关键词:换热器;管柬l失效分析;防范措施
中图分类号:TKl72
文献标识码:A
59l
管子的最大无支撑跨长。其次也可采用变更管子材料或增加管子壁厚与直径的办法,但现实 意义不大; 2.2.3 加大壳程流体入口管径或在入口加装防冲板 这种方法不仅可以避免流体直接对接 管处管束的横向冲刷产生的振动,还可以避免冲刷腐蚀,对流速高特别是含固体颗粒时尤为 适合; 2.2.4 管子的材料要比折流板材料硬度高 在制造条件许可下,适当减少管子和折流板管 孔之间的间隙,或者加大折流板厚度,都能有效减轻管子与折流板之间的剪切作用; 2.2.5 变更折流板的形式 折流杆或条状支承都能卓有成效地解决振动问题; 2.2.6检修时,可适当调整折流板位置,避免管子的重复磨损。
锅炉对流管束爆管原因分析及处理方法

锅炉对流管束爆管原因分析及处理方法作者:张家健徐文彪高向明来源:《科技创新导报》 2012年第27期张家健徐文彪高向明(河北省沧州市特种设备监督检验所河北沧州 061001)摘要:本文介绍了锅炉对流管束爆管特征,利用光谱分析、壁厚测定、硬度测定等手段对爆管原因进行了分析,并提出了改进措施。
关键词:对流管束爆管分析改进中图分类号:TK228文献标识码:A文章编号:1674-098X(2012)09(c)-0090-011 概况我地区是一个各类化工企业集中的地区,目前有在用工业锅炉2000余台,如何能更好的服务企业,保障设备的安全运行,是我们特检人员的主要职责所在。
随着现在国家标准、行业标准、企业标准越来越规范,特种设备制造企业质量控制的严格执行,特种设备本身的质量问题得到了很大的改善,在各种事故中,因设备本身质量问题造成的事故所占的比例越来越小,因此,我们这些年的事故分析工作中,力求精益求精,从多方面分析产生事故的原因,总结经验教训,避免相似事故的发生。
下面以一台锅炉对流管爆管的事故分析为例进行说明。
我地区某一化工企业一台SZL10-1.25-AII型锅炉,在第二个检验周期内,运行期间,司炉工发现水位计液位非正常下降,并且烟气有带水现象。
紧急停炉后,经过检查发现,锅筒前侧对流管束(位于炉膛烟气进入对流管束区的第一排对流管)中的三根对流管爆管,爆口位于对流管的中间位置,爆破口长100mm。
爆破口呈尖锐的喇叭口状,爆破口边缘锋利,表面有明显金属光泽,壁厚减薄严重。
通过割管进一步观察发现,管壁内壁光滑,无明显水垢、腐蚀现象。
2 爆管原因的综合分析锅炉管爆管原因主要有腐蚀、冲刷减薄、过热、材质劣化等,下面从几个方面进行分析。
(1)内外表面检查通过目视观察发现,炉管内壁无明显的水垢及腐蚀产物和腐蚀坑,外壁也无明显的腐蚀现象。
(2)壁厚检测对爆管的对流管切割处理后,并对第一排爆管的对流管及其相邻的第一、第二排未爆管的对流管进行壁厚测定,检测部位及数据如图1及表1:对流管束的材质为20#,设计壁厚为3.5mm,通过壁厚检测发现:第一排对流管束在烟气冲刷正面壁厚减薄严重,第一排对流管束烟气冲刷背面及第二排对流管束壁厚无明显的减薄现象。
锅炉“四管”失效的原因及预防控制措施

锅炉“四管”失效的原因及预防控制措施摘要:燃煤电站锅炉“四管”是指的锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器,“四管”泄漏是造成机组非计划停运的主要原因,对机组的安全、稳定、经济运行威胁极大,本文介绍了电站锅炉“四管”失效的主要原因及预防控制措施。
关键词:四管泄漏;超温;腐蚀;预防;控制措施引言燃煤电站锅炉“四管”是指锅炉的水冷壁、过热器、再热器和省煤器。
“四管”泄漏是造成机组非计划停运的主要原因,对机组的安全、稳定、经济运行威胁极大,因此如何做好预防“四管”泄漏工作时发电企业面临的重要问题。
一、锅炉“四管”失效的主要原因(一)超温为了追求高效率现代电站锅炉普遍采用了高参数,主蒸汽温度达到540℃甚至更高,虽然采用了耐高温合金管材,在正常运行中已非常接近材料的耐温极限,温度的高低是影响金属材料长期安全运行的主要因素,为了经济效益多数电厂都“压红线”运行,将主蒸汽温度控制的较高,由于存在传热温差和热偏差现象,使金属材料超温现象时有发生,超温运行将对金属材料产生严重损伤,随着温度的升高,钢材的力学性能将明显下降,以121Cr1MoV为例。
480℃下其抗拉强度是481MPa,当温度升高到560℃时,其抗拉强度急剧下降到379MPa,这就是说在原设计满足正常运行的管子,如果运行温度提高,其抗拉强度将下降,此时管子的厚度就可能不能满足所承受的应力而发生爆管,另一方面温度提高将加速金属内部组织的变化过程,组织变化的结果是金属的强度下降而导致损坏。
超温分为长期超温和短期超温。
(1)短期超温的主要原因:1 火焰冲墙,导致局部热负荷过高。
2 管内汽水循环不良,如管内积聚堵塞焊渣、小工具、铁锈等。
3 汽水分配不均匀,部分管路玄幻停滞或流量过低。
4 管内结垢,使管子传热效果变差,造成管子金属超温失效。
5 给水中断。
6 尾部烟道再燃烧。
(2)长期超温1 烟气热偏差过大,局部管子热负荷超过设计值。
2 管内结垢轻微,长期传热热阻高。
浅析锅炉管板开裂失效与预防措施

浅析锅炉管板开裂失效与预防措施咬边(也称咬肉)是指因焊接参数选择不当或焊工操作工艺不正确而引起母材在焊趾处形成的沟槽或凹陷(见图1)。
焊接电流太大,焊速过低,焊工对运条方式、焊条角度和电孤长度控制不当等均会引起焊缝咬边。
咬边不仅会减弱焊接接头的静载强度,而且还会引起应力集中,在咬边的两种形态中,沟槽比凹陷危害更大。
据有关资料介绍,咬边引起应力集中系数为1.6~3.0。
为此,原劳动人事部1987年颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》对焊缝咬边作了严格控制:锅筒和集箱纵、环焊缝及封头(管板)的拼缝无咬边,其余焊缝咬边尝试不超过0.5mm。
缺陷评定时,咬边缺陷被视为平面状缺陷,与表面裂纹等同。
尽管如此,在锅炉检验时经常可以发现严重的焊缝咬边缺陷,特别是角板撑与管板之间角焊缝,管子与锅壳之间角焊缝,咬边深度往往可达2mm,甚至更严重。
下列实例是对咬边导致锅炉前管板开裂失效的初浅分析。
1、鍋炉概况该锅炉为KZG1-8型卧式快装锅炉,1980年6月制造,1982年6月安装投用。
每天启停炉3次,使用最大蒸汽压力0.68MPa,运行期间压力波动较大。
2、检验情况该炉于1990年7月之前前部右上侧就开台冒汽。
内部检查发现前管板与左角板撑角焊缝在右边管板侧焊趾处存在一条裂纹。
打磨后作着色控伤检查,发现裂纹沿角焊缝焊趾分布,且已扩展到角焊缝的上部。
裂纹连续且无分板,长度为200mm左右,如图2(a)所示。
将前管板外侧内部角板撑角焊缝对应位置保温材料拆除,打磨后着色控伤表明,裂纹已穿透管板,裂缝长度为90mm,如图2(b)所示。
管板外侧裂纹边缘粗糙,具有较明显的剪切唇。
左边角板撑与前管板之间角焊缝在管板侧几乎100%连续咬边,咬边深度为1.0~2.5mm,其中A外〔见图2(a)〕咬边深度最大2.5mm。
咬边呈沟槽状,咬边沟槽根部恰好就是焊缝焊趾位置,即裂纹也沿沟槽根部分布。
左边角板撑附近管板无过热和变形等异常情况;水侧面结垢1.0mm。
工业油炉对流受热面管束爆管原因及预防
Bu se Ac i e to m m e ca r t cd n fCo r ilFue lBolr lOi ie
WA G L- a . A G G Oh i N iu n Y N U —u j
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21 0 1年
管 道 技 木
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2 0l1
第 3期
No 3 .
工 业油 炉 对流 受热 面 管束 爆 管 原 因及 预 防
王 丽 娟 , 国辉 杨 ( 南工学院机械工程 系, 南衡阳 湖 湖 4 10 ) 20 2
p e e to a ur r fe tv . r v ni n me s esa e efc ie Ke y wor ds:f lo lb lr c nv c in he tn u fc ue i oi ; o e to aig s ra e;ppe b r tn e i — u i g;prv nt e me s r s ee i a ue v
对 流管 束 节距 小 、 布 紧密 , 排 往往 因 为部 分 对 流 管 的
工业锅炉受热面管失效分析及其预防措施
工业锅炉受热面管失效分析及其预防措施摘要:工业锅炉受热面管由多根管道组成,在工业锅炉的运作中起着十分重要的作用。
水或者汽水混合物在受热面管内流过,烟气及热辐射等各种热量以对流传热的方式将热量传递给管内工质。
近年来,虽然锅炉制造技术水平不断提高,但其常常在复杂恶劣的环境下工作,炉内的烟气流动、传热和燃烧过程等不确定因素很多,经常会使受热面管处于腐蚀、冲刷、高温、高压的状态,最终造成失效损伤,影响锅炉的运行,引发安全事故。
关键词:工业锅炉;受热面管;失效;预防引言受热面管是工业锅炉的重要组成部分,它的稳定运行是锅炉顺利运行,生产保障的有效前提,只有相关工作人员在提高认识,并加强相应的预防措施,提高司炉人员的专业能力,才能确保锅炉安全、稳定、高效地运行,满足工业生产的需求。
对此,在接下来的文章中,将针对工业锅炉受热面管失效分析及其预防措施方面进行详细分析,希望能给相关人士提供重要的参考价值。
1.工业锅炉受热面管失效的原因1.1结垢结垢出现的原因有很多,其中最直接因素水处理设备失效或者水处理过程操作不当,导致水中钙离子和镁离子的浓度过高,超过其溶解度而附着在管壁上。
受热面结垢所带来的影响极大,其会使得受热面管传热性能变差,一般水垢的导热系数只有钢铁导热系数的10%,也就是说,1mm的结垢附着在管壁上时,相当于对钢管加厚了几毫米甚至更多,大大增加了受热面管热阻。
随着水垢的不断增厚,管壁得不到有效冷却,使得管壁长期处在过热的状态下,会使得钢管的抗拉强度不断下降,更为严重会产生过热、管胀、变形、爆管、蠕变损伤的现象1.2水循环故障工业锅炉当锅内水动力工况不正常时,水循环的安全性就会遭到破坏,产生各种水循环故障,严重影响锅炉的正常运行甚至发生安全事故。
常见的水循环故障有停滞和倒流、汽水分层及下降管带汽。
(1)停滞和倒流。
同一循环回路中,由于各上升管受热不均匀时,受热弱的上升管产生运动压头小,甚至不能维持最低循环流速,造成停滞。
燃煤电站锅炉受热面管失效原因及防治措施
锅炉受热面管失效原因及防治措施锅炉受热面作为锅炉的基础组成部分,由多个管构件组成。
在生产活动中担负着给汽、水几面提供烟气热量的作用。
所处环境复杂、恶劣,即使当代科学技术如此发达,在发明了如此多种类的新材料、新技术、新设备的情况下也只能缓解锅炉受热面管的失效问题,并不能直接解决。
因此,我们需要深入地分析锅炉受热面管失效的成因,如此才能提出并实施预防和解决措施。
1锅炉受热面管失效的原因1.1 管壁结垢。
水垢会增加管道的热阻,尤其CsSO4、MgSO4、CaSiO4、含铁水垢等威胁更大、传热效果更差。
水垢作为盐类的高温产物,它的导热系数自然比导热性能强的金属的导热系数小很多。
如若水垢附着在管壁上,自然会导致管壁的传热效果降低,排烟温度升高。
水垢1mm厚度时就要多消耗2~3%的燃料,而且水垢可能会导致部分管壁过热,造成鼓包、爆管,严重威胁锅炉安全。
水垢的主要成因是:在省煤器和锅筒中,水温不断升高,一部分物质在温度变高的情况下溶解度也会随之变低。
锅炉的水垢的主要成分为钙、镁盐类,这类物质正好符合这一特性。
锅炉水在锅炉中不断蒸发浓缩,到达溶解极限之后钙镁盐就会以沉淀的形式析出。
而这些钙镁盐析出后还会在高温的作用下发生反应变成更难溶解的沉淀。
1.2 水循环故障。
水循环故障通常只发生在水循环不利的管子(热负荷最大、热负荷最小、异物堵塞)上。
因水循环故障而爆破的管子一般不多,内部一般也没有水垢。
故障原因是:热负荷极大的取悦产生蒸汽,供水不足,使水管内壁上的流动水汽化,得不到充分冷却而烧坏管道。
长期超负荷运行锅炉导致的受热最差的水冷壁管破裂。
异物堵塞造成了水循环的破坏而导致水管冷却不足而使水管被烧坏。
1.3磨损现象。
根据磨损的成因不同,可以分为三种:(1)烟气流速过快导致的磨损。
锅炉严重超负荷运行时需要燃烧更多的燃料。
烟气的含量和燃料成正比,燃料的大量投入必然导致飞灰的大量产生。
飞灰磨损的增加和负荷增加的三次方成正比。
电站锅炉四管泄漏失效原因分析及预防措施
电站锅炉四管泄漏失效原因分析及预防措施摘要:通过近年来中国大唐集团公司及电力行业不完全统计数据分析,列举了四管泄漏失效的多种原因及预防措施,对同类机组有借鉴价值。
关键词:锅炉四管泄漏失效原因分析预防措施1 锅炉“四管”简介所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器,传统意义上的防止锅炉四管泄漏,是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。
锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面,它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用,外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境,在水与火之间进行调和,是能量传递集中的所在,所以很容易发生失效和泄漏问题。
引起锅炉"四管"泄漏失效的原因较多,其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏失效的主要原因。
总结防止"四管"泄漏失效管理经验及防磨防爆小组的工作经验,对锅炉"四管"爆漏失效原因进行分析并提出预防措施就显得非常重要。
2 锅炉“四管”泄漏失效的机理2.1水冷壁管的主要失效机理2.1.1服役条件:高压、中温、腐蚀性的环境及附件约束产生的附加应力。
2.1.2管子的损伤:火焰冲刷、水侧沉积物的聚积、内外壁的腐蚀(氢损伤、点腐蚀、应力腐蚀)、飞灰磨损、腐蚀疲劳。
2.1.3锅炉结构导致的损伤。
2.1.4主要失效机理2.1.4.1氢损伤锅炉给水中PH值偏低特别易引起氢损伤。
炉管表面产生酸性腐蚀,杂质在水冷壁管的高温区沉积,并形成盐垢,导致此处壁温升高,炉水在沉积物母体蒸发,使非挥发成分变浓,腐蚀通常发生在比较致密的沉积物下,垢下产生如下发应:3Fe+4H20~Fe304十 4H2所产生的氢不能很快地被汽水带走,则氢原于进入钢材表层,与钢中晶界碳化物发生如下反应:Fe3C+2 H2—3Fe+ CH4由于生成甲烷,在晶界产生很大应力使晶界开裂,裂纹旁明显脱碳,破口呈窗口状,管子没有明显胀粗和腐蚀减薄现象,为脆性破裂,也称为氢脆腐蚀。
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锅炉对流管束的失效模式及防护
作者:林松涛
来源:《中国化工贸易·下旬刊》2018年第06期
摘要:在现代生产生活中,锅炉发挥着重要的作用。
为了提高锅炉的工作效率,增加锅炉的受热面积,锅炉中一般都安装了对流管。
由于工作特点的限制,在一定条件下对流管束会发生失效现象。
在本文中,我们通过分析锅炉对流管束失效时的现象,对对流管束的失效原因进行了研究。
同时,我们结合时代的发展和实践的经验,提出了锅炉对流管束的防护对策。
这些研究对锅炉的应用和锅炉对流管束的维护有着重要的意义,有很好的现实价值。
关键词:锅炉;对流管束;失效模式
Abstract:Boilers play an important role in modern production and life. In order to increase the working efficiency of the boiler and increase the heated area of the boiler, convection pipes are generally installed in the boiler. Due to the limitation of work characteristics, the convection tube bundle will fail under certain conditions. In this paper, we analyze the phenomenon of failure of boiler convection tube bundles, and study the failure causes of convection tube bundles. At the same time, we have combined the development of the era and the experience of practice to propose protective measures for the convection tubes of boilers. These studies have important implications for the application of boilers and the maintenance of boiler convection tubes, and have very good practical value.
Keywords:boiler;convection tube bundle;failure mode
锅炉是人们现代生活中广泛应用的一种能量转换设备。
通过内部的燃烧,锅炉可以将燃料燃烧时产生的热能转换成机械能等动力。
锅炉应用经验成熟,机械结构简单,在现代生产活动中受到了越来越多地应用,例如火力发电站、船舶、生产车间等。
热量传递的多少决定了锅炉的工作效率。
由于工作条件的限制,锅炉无法对自身的体积等进行大幅度的变化。
在这种条件下,人们为了实现对锅炉工作效率的提高,在锅炉上加装了对流管。
它能吸收高温烟气的热量,增加锅炉的受热面。
但由于工作环境的限制以及恶劣的工况,锅炉的对流管束经常会发生失效现象。
1 锅炉对流管束的失效模式
1.1 锅炉对流管束失效现象分析
对流管束一般设计在上下汽包的鍋炉中。
在锅炉工作的时候,对流管部分的热负荷最大。
所以,对流管内的水会很快气化,从而向锅炉的上方运动。
在运动到顶端后,热量下降,水蒸气重新液化成水,再向下流动。
周而复始下,就实现了锅炉水的循环。
所以,锅炉对流管束一旦失效,锅炉水的循环就会遭到直接破坏。
因此,锅炉对流管束失效模式最明显的现象就是锅炉水循环不畅,回流水量明显变少。
同时,对流管等部分的局部温度会大幅度上升。
所以,一旦发现回流水变少和对流管温度升高等问题,就要及时检查对流管束的工作情况。
1.2 锅炉对流管束失效原因分析
锅炉对流管束工作环境比较特殊,所以引起对流管束失效的原因也是多方面的。
通过分析多方资料,对锅炉对流管束失效的原因进行了如下总结:
①对流管排列方式发生问题。
对流管一般安装在热量最集中的地方,如果对流管排列不合理,部分对流管的吸热效率就会受到很大影响;②烟气冲刷导致对流管破损。
高温烟气对金属损害比较大,长期经受高温烟气冲刷,很容易导致对流管破损;③烟道流速过慢。
烟道流速不足会导致烟气堆积,也会影响到对流管的吸热效率;④烟道吹灰效果差导致管束间烟灰堆积堵塞,从而影响水循环,导致水循环不畅,甚至引起爆管。
2 锅炉对流管束的防护对策
2.1 设备检查和维护
应加强对锅炉对流管束的日常维护检查和定期检验,通过对对流管束失效原因的分析,重点应该集中在对流管本身检查和烟道通畅性检查,主要集中在以下几个方面:
①检查对流管束表面有无过热、变形、鼓包、胀粗,尤其是水循环较差的部位;②抽查管子是否有裂纹或其他超标缺陷,必要时进行表面无损检测;③抽查管子是否有严重腐蚀和磨损;④检查是否有严重变形,重点是高温部位,必要时进行变形量测量;⑤加强壁厚监测,掌握磨损情况;⑥检查烟道积灰情况和吹灰效果。
对流管本身的检查是要检验其破损程度是否达到了极限,如果锅炉对流管束发生比较严重的过热、变形、鼓包、胀粗、磨损等现象,要及时记录在案,必要的情况下,要停止使用,及时清理或采取防护措施甚至更换;当发现裂纹或开裂时要及时进行修复;当烟道积灰严重时要及时清理。
2.2 锅炉对流管束防护制度
除了日常的维护检查和定期检验外,还要制定严格的防护制度。
由于对流管的检查要借助技术装备,因此,在装备的使用方面和检查日志的记录方面,需要规定严格的使用制度和检查制度。
为了确保防护制度的有效执行,我们还需要建立完善的追责制度,把责任明确到人,做到有错必罚,有责必究。
3 结束语
锅炉对现代生产生活的意义不言而喻。
在锅炉的工作过程中,对流管束扮演着重要的角色。
在本文中,我们分析了锅炉对流管束失效时出现的现象,并对其失效原因进行了分析。
同时,我们结合实际情况,探讨了锅炉对流管束的维护对策。
这些研究对锅炉的应用有很好的帮助。
参考文献:
[1]李锦宏,封俊,杨国祥.锅炉对流管胀管接头开裂失效分析[J].理化检验(物理分册),2012(6).
作者简介:
林松涛(1972- ),男,汉族,四川武胜人,当前职务:质量部部长,当前职称:工程师,本科学历,研究方向:特种设备检验检测。