开关电源生产流程简介
AI
RI
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圖一. AI/RI零件
圖二. AI/RI機器設備
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PC電源生產流程
二. SMT(A):
定義: 針對SMD封裝材料部份,進行自動植件
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圖三. SMT機器設備
圖四. SMT機器設備
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PC電源生產流程
三. 前置加工(A):
定義: 針對原材料部份,按要求進行切腳,整形,焊接,貼絕緣膠帶,鎖附 電晶體於散熱片等,為后續制程做準備.
PASS
PASS
糾正預 防措施
補焊
NG
維修
維修 NG
ICT 测试
PASS
Initial测 试
PASS
組裝
NG
維修
HIPOT 测试
PASS
維修 NG
ATE
測試
PASS
維修
NG Wire/Protect 測試
包裝
入庫
重工 2
PC 電源生產流程
一. 自動插件(AI/RI):
定義: AI-臥式零件自動植件 RI-立式零件自動植件
圖十七. 包裝段.
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PC電源生產流程
七 包裝: (ATE Test)
定義: 按照SPEC要求做產品電性全功能測試.
ATE Test全稱: Automatic Test Equipment
(自動測試設備)
儀器型號: Chroma 6000
功 能:為一泛用型的電源供應器可程式化自 動測試系統,可測試ACDC及DCDC兩 種型態的電源供應器.它能夠測試產品 的輸出電壓,電流,效率,浪湧電流,輸入 電流,功率,功率因素,開關機時間,過電 流過功率及短路保護測試等等功能.
圖二十. 貼Lable&外觀總檢.
圖十. 補焊段.
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PC電源生產流程
五. 補焊: (ICT Test)
定義: 針對補焊完成的半成品,進行靜態電性測試.
ICT全稱: In Circuit Tester 在線測試儀. 是一大堆高级电表的组合.电表 能测到,ICT就能测到,电表测不 到,ICT可能也测不到.
儀器型號: TRI-518F 功能:能准確地量測電路板上的電阻器,
b.去板邊: 將多連板半成品去板邊后分成單板.
c.點膠: 按指定位置點膠固定零器件,防止鬆動.
d.裝馬口鐵: 將馬口鐵組裝於半成品並焊接.
e.裝上下蓋: 組裝產品上下蓋后,便是電源成品.
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圖十三. 組裝段.
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六 組裝: (PRE B/I Test)
定義: 組裝好的成品進行通市電測試,防止組裝過程中發生異常,導至不良品流入
測試時間: 2小時.期間有25分鐘開 機時間,5分鐘關機時間, 5分鐘關機時間內又有 25s開機時間,5s關機時間 ,持續對產品做衝擊測試.
測試溫度: 根據SPEC&R/D&客戶要 求制定.
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圖十六. 包裝段.
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七 包裝: (Hi-pot-2 Test)
定義: 針對鉚合完成品進行耐壓,絕緣電阻,泄漏電流測試.
東莞市展源電子有限公司
PC電源生產流程
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工程部：Brian
日 期：2011.11.7
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自動 插件
PC 電源生產流程图
手工 插件
維修 NG Hipot测试
出貨檢驗
Reject
貼片
維修 NG Pre B/I测试
原因分析
前置加 工
波峰焊
PASS
維修 NG Burn In 测试
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圖十五. 組裝段.
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七 包裝: (B/I Test)
定義: 針對組裝OK的成品進行溫升測試(老化測試),檢測零器件組裝成線路后長時間通電測
試是否會有異常.
一般測試條件: AC in: AC 110V OR220V/50Hz Load: Full Load的80%.
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圖五. 切腳加工
圖六. 功率晶體鎖附
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四. 插件:
定義: 將原材料根據料號,插件位置等要求,按照MOI要求插入PCB相 對應位置.
圖七. 插件段A
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圖八. 插件段B
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五. 補焊: (過錫爐)
定義: 將插好零器件的PCB通過導軌經過錫爐,進行焊接,將零器件焊 接於PCB,此時即組成線路. 錫溫一般設定為260+/-5℃
一下站.並及時做改善.
圖十四. 組裝段.
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六 組裝: (Hi-pot-1 Test)
定義: 組裝好的成品進行第一次Hi-pot測試,防止組裝過程中發生異常,導至不良品
流入一下站.並及時做改善.
Hi-pot Test: 耐壓測試.
儀器型號: 華儀 7440
功 能: 可測試產品的絕緣電阻,接地 電阻,泄漏電流.
電容器,電感器,二極體,電晶體,和 積體電路等零件,諸如線路短路, 斷路,缺件,錯件,零件不良或插裝 不良等.
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圖十一. ICT Test.
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五. 補焊: (Initial Test)
定義: ICT測試后的第一站,它的主要功能是對產品的第一次電性測試,彌補
ICT測試中不足,減少后段不良及初調作業,可以及時發現問題,減少不 必要的浪費.
INI-1 Test全稱: Initial Test 初測.
儀器型號: 日耀SM-8800
主要測試內容: 輸出電壓,電流, 輸入電流 及短路保護測試等功能.
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圖十二. Initial Test.
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六: 組裝:
定義: 將半成焊AC座: 將AC座插於PCB並焊接.
圖九. 過錫爐.
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PC電源生產流程
五. 補焊: (剪腳,補焊,檢查)
定義: 過完錫爐的PCB(半成品)依次進行以下幾個動作:
a.剪腳: 剪掉超過規定的零件 引腳部份.
b.補焊: 對過爐后形成的焊錫 短路,空焊,掉件等進 行修補.
c.錫面&零件面檢查: 補焊完成 后需進行100%檢查, 是否有遺漏如空焊,短 路,掉件等不良.
圖十八. 包裝段.
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七 包裝: (Wire/Protect Test)
定義: 此測試站專為產品單臺測試所設計,測試單臺產品的各組輸出線材 端子電壓是否正常，以及短路測試是否正常。
2020/圖6/1十9 九. 包裝段.
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七 包裝:
定義: 貼產品標簽條碼,外觀總檢,裝產品入膠帶,裝箱等.
开关电源的制作流程
开关电源的制作流程开关电源（Switch Mode Power Supply，SMPS）具有高效率、低功率、体积小、重量轻等显著优点，代表了稳压电源的发展方向，现已成为稳压电源的主流产品。
开关电源的设计与制作要求设计者具有丰富的实践经验，既要完成设计制作，又要懂得调试、测试与分析等。
本文章介绍开关电源组成及制作、调试所需的基本步骤和方法。
第一节开关电源的电路组成开关电源一般是指输入与输出隔离的电源变换器，包括AC/DC电源变换器和DC/DC电源变换器，也称为AC/DC开关电源和DC/DC开关电源。
非隔离式DC/DC变换器也属于开关电源，通常称之为开关稳压器。
1、AC/DC开关电源的组成AC/DC开关电源的典型结构如图1-1-1所示。
电源由输入电磁干扰（EMI）滤波器、输入整流/滤波电路、功率变换电路、PWM控制器电路、输出整流/滤波电路和输出电压反馈电路组成。
图1-1-1 AC/DC开关电源的典型结构其中输入整流/滤波电路、功率变换电路、输出整流/滤波电路和PWM控制器电路是主要电路，其他为辅助电路。
有些开关电源中还有防雷击电路、输入过压/欠压保护电路、输出过压保护电路、输出过流保护电路、输出短路保护电路等其他辅助电路。
2. DC/DC开关电源的组成DC/DC开关电源的组成相对AC/DC开关电源要简单一点，其典型结构如图1-1-2所示。
电源由输入滤波电路、功率变换电路、PWM控制器电路、输出整流/滤波电路和输出电压反馈电路组成。
当然，有些DC/DC开关电源也会包含其他辅助电路。
图1-1-2 DC/DC开关电源的典型结构第二节开关电源的制作流程开关电源的设计与制作要从主电路开始，其中功率变换电路是开关电源的核心。
功率变换电路的结构也称开关电源拓扑结构，该结构有多种类型。
拓扑结构也决定了与之配套的PWM控制器和输出整流/滤波电路。
下面介绍开关电源设计与制作一般流程。
1.解定电路结构(DC/DC变换器的结构)无论是AC/DC开关电源还是DC/DC开关电源，其核心都是DC/DC变换器。
开关电源适配器的制作流程
开关电源适配器的制作流程(1)开关电源适配器的设计与制作要从主电路开始，其中功率变换电路是开关电源适配器的核心。
功率变换电路的结构也称开关电源拓扑结构，该结构有多种类型。
拓扑结构也决定了与之配套的PWM控制器和输出整流/滤波电路。
下面介绍开关电源适配器设计与制作的一般流程。
1. 确定电路的结构无论是AC/DC开关电源还是DC/DC开关电源，其核心都是DC/DC变换器。
因此，开关电源适配器的电路结构就是指DC/DC变换器的结构。
开关电源中常用的DC/DC变换器拓扑结构如下：a) 降压式变换器（Buck Converter），亦称降压式稳压器。
b) 升压式变换器（Boost Converter），亦称升压式稳压器。
c) 反激式(亦称回扫式)变换器（Flyback Converter）。
d) 正激式变换器（Forward Converter）。
e) 半桥式变换器（Half Bridge Converter）。
f) 全桥式变换器（Full Bridge Converter）。
g) 推挽式变换器（Push-pull Converter）。
降压式变换器和升压式变换器主要用于输入、输出不需要隔离的DC/DC开关电源中；反激式变换器主要用于输入、输出需要隔离的小功率AC/DC或DC/DC开关电源中；正激式变换器主要用于输入、输出需要隔离的较大功率AC/DC或DC/DC开关电源中；半桥式变换器和全桥式变换器主要用于输入、输出需要隔离的大功率AC/DC或DC/DC开关电源中，其中全桥式变换器能够提供比半桥式变换器更大的输出功率；推挽式变换器主要用于输入/输出需要隔离的较低输入电压的DC/DC或DC/AC开关电源中。
降压式变换器的输出电压低于输入电压，升压式变换器的输出电压大于输入电压。
在反激式、正激式、半桥式、全桥式和推挽式等具有隔离变压器的DC/DC变换器中，可以通过调节高频变压器的一、二次匝数比，很方便地实现电源的降压、升压和极性变换。
开关电源开发流程
开关电源开发流程1 目的希望以簡短的篇幅，將公司目前設計的流程做介紹，若有介紹不當之處，請不吝指教.2 設計步驟:2.1 繪線路圖、PCB Layout.2.2 變壓器計算.2.3 零件選用.2.4 設計驗證.3 設計流程介紹(以DA-14B33為例):3.1 線路圖、PCB Layout請參考資識庫中說明.3.2 變壓器計算:變壓器是整個電源供應器的重要核心，所以變壓器的計算及驗証是很重要的，以下即就DA-14B33變壓器做介紹.3.2.1 決定變壓器的材質及尺寸:依據變壓器計算公式B(max) = 鐵心飽合的磁通密度(Gauss)Lp = 一次側電感值(uH)Ip = 一次側峰值電流(A)Np = 一次側(主線圈)圈數Ae = 鐵心截面積(cm2)B(max) 依鐵心的材質及本身的溫度來決定，以TDK Ferrite Core PC40為例，100℃時的B(max)為3900 Gauss，設計時應考慮零件誤差，所以一般取3000~3500 Gauss之間，若所設計的power為Adapter(有外殼)則應取3000 Gauss左右，以避免鐵心因高溫而飽合，一般而言鐵心的尺寸越大，Ae越高，所以可以做較大瓦數的Power。
3.2.2 決定一次側濾波電容:濾波電容的決定，可以決定電容器上的Vin(min)，濾波電容越大，Vin(win)越高，可以做較大瓦數的Power，但相對價格亦較高。
3.2.3 決定變壓器線徑及線數:當變壓器決定後，變壓器的Bobbin即可決定，依據Bobbin的槽寬，可決定變壓器的線徑及線數，亦可計算出線徑的電流密度，電流密度一般以6A/mm2為參考，電流密度對變壓器的設計而言，只能當做參考值，最終應以溫昇記錄為準。
3.2.4 決定Duty cycle (工作週期):由以下公式可決定Duty cycle ，Duty cycle的設計一般以50%為基準，Duty cycle若超過50%易導致振盪的發生。
开关电源研发试产流程详解教案资料
1. 目的：规范研发新产品、标准产品、大板单、变更验证等等需试产的产品的试产作业流程，有效地控制各试产过程，完成各产品移交批量生产前重大问题的挖掘，明确试产组、试产拉及其他相关单位在试产过程中的职责。
2. 适用范围：所有研发二部的新产品、标准产品、大板单、变更验证等等，以及研发一部特殊结构的产品，需由试产组与试产拉完成试产。
3. 职责：3.1 设计人员：负责提出试产需求，提供参考样品与相关资料（工程资料、基数单、元件工艺资料、及生产注意事项等），安排提供未认可物料，及试产过程技术指导与问题解答，试产完成后，安排样品交实验科做可靠性及其他要求的例行实验。
3.2 试产组：3.2.1 依试产需求及物料状况拟定试产计划，并负责整个试产过程的统筹与安排，及对外试产事项的窗口。
3.2.2 完成试产的评估及试产问题的改善确认与汇报，负责试产完成后项目的移交。
3.2.3 负责召开试产前检讨与发布会，及召开试产后的问题检讨会。
3.2.4 负责对新产品试产中遇到的重大问题进行通报及召集紧急处理会议。
3.3 试产拉：负责安排领取各相关物料，并依试产计划及试产需求完成试产。
3.4 工程仓：负责为试产需求进行备料，跟进各物料的到料日期，将试产用物料按项目存放。
3.5 仓储科：负责按要求发放试产用物料（已有订单的新产品试产用物料依计划分配发放）。
3.6 采购：负责所有需求的无库存的物料的采购，并及时提供各物料的准备状况。
3.7 PPMC:负责对已有订单的新产品拟定试产计划，协助研发其他生产需求的计划拟定，并根据试产完成状况安排及协调生产上线的时间。
3.8 PE人员：负责试产治/夹具的申请及制做的协调，试产治/夹具使用状况的确认，试产过程问题的发现与提报及其他事项的支援。
3.9 IE人员：初步拟定生产工艺流程与工艺资料，初步评估生产工时与工效，试产过程问题的发现与提报及其他事项的支援，并负责完成新产品及指定产品的PFMEA。
开关电源生产工艺流程
开关电源生产工艺流程开关电源生产工艺流程包括以下步骤：步骤一：原材料采购首先需要采购开关电源生产所需的原材料，如电子元件、铜线、塑胶壳等。
采购应该从可靠、有信誉的供应商进行，以确保材料的质量和供应的稳定性。
步骤二：元件组装将采购到的电子元件按照设计要求进行组装。
组装的过程中需要注意各个元件之间的连接方式和位置，确保组装的准确性和可靠性。
步骤三：焊接将组装好的元件进行焊接。
焊接是将元件之间连接起来的重要工艺步骤。
焊接要求技术熟练，焊接点的质量直接关系到整个开关电源的性能和可靠性。
步骤四：贴片将组装好的电路板进行贴片。
贴片是将各种电子元件粘贴到电路板上的工艺步骤。
贴片要求对各个元件的粘贴位置和定位进行精密控制，以确保电路板的质量和性能。
步骤五：线束连接将焊接好的电子元件通过线束进行连接。
线束是将各个元件之间进行电气连接的关键步骤，要求线束的设计和制作要符合电气安全标准，并且能够满足开关电源的工作要求。
步骤六：外壳组装将包括开关电源电路板在内的各个组装部件进行外壳组装。
外壳组装过程中需要注意组装的精确度和紧固力度，以确保外壳的安全和稳定性。
步骤七：测试与检验对已组装好的开关电源进行测试和检验，确保其功能的正常和性能的可靠。
测试和检验包括输入输出电压的测量、电路的稳定性检测等。
步骤八：包装与发货对通过测试和检验的开关电源进行包装，并进行出货准备。
包装过程中需要注意包装的安全和美观，确保产品在运输中不受损坏。
步骤九：售后服务提供售后服务，包括对已出货的开关电源进行安装指导、维修、保养等。
售后服务能够提高用户对产品的满意度，并促进产品的市场推广。
通过以上步骤，一个开关电源的生产工艺流程就完成了。
每个步骤都需要严格控制质量，确保最终的产品达到设计要求和用户的需求。
开关电源工作原理超详细解析
开关电源工作原理超详细解析开关电源是一种常见的电源供应器件，它通过将输入电源的直流电转换为高频脉冲电流，再经过整流、滤波和稳压等环节，输出稳定的直流电。
本文将详细解析开关电源的工作原理，包括开关电源的基本组成部分、工作原理的流程、常见的开关电源拓扑结构以及其优点和应用。
一、开关电源的基本组成部分开关电源通常由以下几个基本组成部分构成：1. 输入电路：用于接收外部交流电源，并将其转换为适合开关电源工作的直流电压。
2. 整流电路：将输入电压转换为脉冲电流，通常采用整流桥或者整流电路来实现。
3. 滤波电路：用于平滑整流后的脉冲电流，以减小输出电压的波动。
4. 开关器件：通常采用晶体管或者功率MOSFET等开关器件，用于控制电流的开关状态。
5. 控制电路：用于控制开关器件的开关频率和占空比，以控制输出电压的稳定性。
6. 输出电路：将经过整流、滤波和稳压处理后的直流电压输出给负载。
二、开关电源的工作原理流程开关电源的工作原理可以分为以下几个流程：1. 输入电路接收交流电源：开关电源的输入电路通常采用变压器来降低输入电压，然后通过整流电路将交流电转换为直流电。
2. 整流电路将交流电转换为脉冲电流：整流电路通常采用整流桥或者整流电路来将交流电转换为脉冲电流，这样可以减小能量损耗。
3. 滤波电路平滑脉冲电流：滤波电路通常采用电容器和电感器来平滑脉冲电流，以减小输出电压的波动。
4. 控制电路控制开关器件的开关频率和占空比：控制电路通过对开关器件的控制，可以控制开关频率和占空比，从而控制输出电压的稳定性。
5. 输出电路将处理后的直流电压输出给负载：经过整流、滤波和稳压处理后的直流电压将被输出给负载，供其正常工作。
三、常见的开关电源拓扑结构开关电源有多种拓扑结构，常见的有以下几种：1. 单端开关电源：输入电源和输出电源共用一个地线，适用于低功率应用。
2. 双端开关电源：输入电源和输出电源分别有独立的地线，适用于高功率应用。
开关电源工艺流程
开关电源工艺流程开关电源是一种将交流电转换为直流电的装置，广泛应用于电子设备中。
其工艺流程包括绕线、焊接、组装和测试等环节。
下面将详细介绍开关电源的工艺流程。
首先，是绕线环节。
绕线是将铜线绕绕线骨架上，形成电感线圈。
这一环节需要经验丰富的工人进行操作。
操作时需要根据产品要求选择合适的规格和长度的铜线，然后将铜线通过机械装置，将其缠绕在骨架上，并保证每圈线之间的间距均匀，确保电感线圈的质量和性能。
接下来，是焊接环节。
焊接是将各个电子元件和电感线圈焊接在电路板上的过程。
首先需要根据产品设计图纸和电路布线图，将元件和线圈固定在电路板上，然后使用电子焊接设备将元件和电线与电路板焊接在一起。
焊接过程中需要注意温度、焊接时间和焊接点的强度，以确保焊接质量。
然后是组装环节。
组装是将焊接好的电路板和其他元件组装成完整的电源模块。
首先，需要选择合适的外壳和散热器，将电路板放入外壳内，并固定好。
然后，根据产品要求连接进线、出线和接地线。
最后，安装散热器和散热风扇，确保电源模块的散热性能良好。
最后，是测试环节。
测试是对组装好的开关电源进行功能性和性能的测试。
首先，需要进行输入电压和输出电压的测试，确保输出电压在规定范围内。
然后，进行电流和功率的测试，验证电源的负载能力和转换效率。
最后，进行温度和散热测试，确保电源运行时温度适中，不会过热。
总结起来，开关电源的工艺流程包括绕线、焊接、组装和测试等环节。
每个环节都需要严格按照工艺规程进行操作，以确保产品质量和性能。
只有经过严格的工艺流程，才能制造出品质优良的开关电源。
开关电源工作原理解析及正反激电路图解
开关电源工作原理解析及正反激电路图解
本文将介绍开关电源的工作流程，开关电源正激电路、反激电路原理图及工作过程分析，希望能对您有所帮助。
开关电源就是用通过电路控制开关管进行高速的导通与截止，将直流电转化为高频率的交流电提供给变压器进行变压，从而产生所需要的一组或多组电压。
转为高频交流电的原因是高频交流在变压器变压电路中的效率要比
50HZ高很多．所以开关变压器可以做的很小，而且工作时不是很热，成本很低。
如果不将50HZ变为高频，那幺开关电源就没有意义。
开关电源的工作流程是：
电源→输入滤波器→全桥整流→直流滤波→开关管（振荡逆变）→开关变压器→输出整流与滤波。
交流电源输入经整流滤波成直流
通过高频PWM（脉冲宽度调制）信号控制开关管，将那个直流加到开关变压器初级上
开关变压器次级感应出高频电压，经整流滤波供给负载
输出部分通过一定的电路反馈给控制电路，控制PWM占空比，以达到稳定输出的目的
交流电源输入时一般要经过厄流圈一类的东西，过滤掉电网上的干扰，同时也过滤掉电源对电网的干扰；
在功率相同时，开关频率越高，开关变压器的体积就越小，但对开关管的要求就越高；
开关变压器的次级可以有多个绕组或一个绕组有多个抽头，以得到需要的输出；。
开关电源(适配器)工艺详解(史上最全最完整)
三.生产制程
3.1 注意事项
3.1.1 ESD防护
静电（ESD）是一种客观存在的自然现象，产生的方式多种，如接触、 摩擦、电器间感应等。静电的特点是长时间积聚、高电压、低电量、小电流 和作用时间短的特点。
人体自身的动作或与其他物体的接触，分离，摩擦或感应等因素，可以 产生几千伏甚至上万伏的静电。
静电在多个领域造成严重危害。摩擦起电和人体静电是电子工业中的两 大危害，常常造成电子电器产品运行不稳定，甚至损坏。
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4
插件中投板工位作业要求:
NG
3.4 补焊
元件空 焊不良 元件连 锡不良
➢主要检查元件是否有虚焊、短路、少锡、锡尖、锡多、假焊等不良现象并进行修补； ➢必须做好静电防护。
良好焊点标准:
➢ 光滑亮泽、锡量适中、形状良好； ➢ 无冷焊（虚假焊）、针孔； ➢ 元件脚清晰可见，无包焊、无锡尖； ➢ 无残留松香焊剂、残锡、锡珠； ➢ 无起铜皮、无烫傷元器件本体及绝缘皮现象； ➢ 焊锡应覆盖整个焊盘，至少覆盖95%以上 。
环境温度 /Temp.
输入电压 /AC Input
输入频率 /Freq.
输出负载设置 /Output Load Setup
25°C
90V/115V/132V 180V/230V/264V
NG
锡点
检查
OK
装外壳 OK
功能 测试
OK
超声波压合
NG 维修
NG
PE NG
报废
老化 测试
OK
高压 测试
OK
ATE 测试
OK
外观 检查
OK 包装
返工
NG
成品
检验
OK
入库
开关电源适配器的生产流程主要分为开发及量产
开关电源适配器的生产流程主要分为开发及量产开关电源适配器，也有叫充电器；是一个外置的电源转换装置，通常可以从交流电转换成直流电，同时可以将电压进行转变。
开关电源适配器每个人的生活息息相关。
因为每个人都需要用到的这个电子配件，如手机/平板充电器，或是家里宽带猫、路由器都需要用到开关电源适配器。
开关电源适配器生产流程：从开发到正式量产，分两个阶段。
一、开发过程：首先，根据使用需要，进行外观设计，确定好后。
开模具，生产外壳。
其次，根据性能要求，电子工程师开发电子线路部分，选择合适方案，设计电子原理图，并画出线路板（PCB）的图纸，交予线路板厂家制作PCB的样品。
接着，电子工程师制作手工样品，然后对样品进行性能测试，组装测试，老化测试等各种测试。
然后，样品测试ok后。
开发PCB生产模具。
进行小批量试产。
测试在生产过程会不会有些问题。
然后做相应的调整。
最后，将线路板（PCB）定稿，PCB若有变动，需重新开模具。
制作规格书、作业指导书、检验指导书等相应档案。
二、量产过程：1、贴片（SMT）：物料准备齐，检验合格后，先把PCB通过SMT机器进行贴片工序；2、插件（DIP）：贴好片的PCB，在插件拉上，进行插件工序。
DIP会细分有：插件、压件、浸锡、切电子脚等工序；.3、后焊（补焊）：在插件拉上，浸完锡后的电路板，有的电子元器件还没有上好锡，这时候就需要后焊来解决。
后焊拉工序细分为：过波峰焊：通过机器再次焊好插件拉上，浸锡时没有上好锡的电子料；看板补焊：通常一块PCB分区域，多人进行人工看板，没有上好锡的，手工再补好，有电子元件器少件、没插好的，也要标记出；补换电子料：电子料插反，少件的纠正工序；QC测试1：通过制作配套测试工具。
将裸板进行测试，测试OK的，给到下一道工序，测试没通过的，则给修理工进行修理；4、组装：这道工序最多复杂，也是最考验生产工艺水平的一道工序。
a.焊线：把DC线，焊到裸板上。
把AC线焊到外壳的下壳金属件上。