五原则工作表填写规范范例
五原则表填写规范
1.对策内容（明确对策责任人及期限）
·根据KT法等选择、决定对策方法 要点：
·即使是人为因素也要考虑从硬件
1、从发生、流出
方面的对策
两方面原因决定可
2.对策年月日、对象部品、机种、车身号 3.暂定对策与恒久对策的效果预测
（根据问题再现试验或检查确认数据
以排除问题的，有 针对性的对策. 2、在不得不由人 来对策 时，要充
判定
2、全工序检证（对全工序确认，查找不良发生工序和流出工序）
3、不良发生要因调查（尽量使用图、表等来表达）
发生要
O
.利用特性要因图、FMEA、KT法进行分析
因
X
.对发生要因、流出要因和事实的验证
4、调查结果总结、变化点和推断原因总结
流出要
X
可以说问题一定源于变化点（人、物、设备等） 因
O
2-B 原因调查(发生的途径、问题再现试验, WHY WHY分析)
要点： 1、确认数据的取样数量，最终确认需要的时间 也很重要 2、确认所实施对策对正常作业程序有无不良影 响 (确认工程熟练度) 3、确认人的熟练程度(确认对人有无风险)
无法通过数据进行比较的对策不是 真正对策
2-A 原因调查(“WHY WHY”分析)
步骤
1
要点:与要因相关的管理标准及事实,利用系统的、有条理的Q&A(提问和回答)方法,抓住找出真正的 原因，从大骨到小骨，因果关系要清晰明了,要将各种要素尽可能完整准确地归纳、整理出来
的NO.1~5,要确认对比有没有按大骨到小骨的顺序排列清楚 (如果顺序不对那就是其中的一个不妥)
从问题的主要原因找出真正原因
EG设备，HG仕样） 5.为更好地实施对策和遏制不良的再发，需要将对策内容落实到组织及 管理体制当中 6.根据需要再开展FMEA
五原则表(填表说明)
日 批准
在发生、流出
问题点
定
●规定也
有不对的 ●不能遵 守的地方 生的可 很多 因 ●也有评 价方法不 好的
除要因
析
达出来)。
现试验）
②用对策后量 Cp/Cpk＞1.33
似产品、工艺
制等。
要因
规定
事实
判定
问题点
从下列方面查 列出发生的事 ●规定也有不 找: 实 明确基准出自 〇：排除要因 对的 ●作业顺序 ●按照规定实 哪里 ●不能遵守的 ●产前准备 施 ●工程QC表 ╳：发生的可 地方很多 ●作业点检 ●没有遵守规 ●作业指导书 能原因 ●也有评价方 ●设备修理 定(明确和通常 法不好的 ……等等 作业有何不同)
发生原因
发生工序
流出原因
基于5M1E(人、机、料、法、环、测)调查。
3.生产过程同类问题发生情况调查：
流出工序
流出原因
9.处置情况：
①发生问题的车(机)及零件的处理：怎样处置(换装、挑选、调整、返修 等)； ②发生日前生产的车(机)检查结果：X月X日XX辆 NG X辆； ③库存零件检查处置：X仓库库存XX个检查，NG XX个，如何处置。
要因 触点柄外径 偏小
规定 2.0-0.1
事实 抽查库存，触点 柄尺寸进行测 算，Cpk=1.52
判定 ○
问题点
抽查库存，触点 触点柄高度 1.4±0.1 柄尺寸进行测 偏小 算，Cpk=1.43 下触臂孔内 径大
+0.1
○
2.0
抽查库存，弹簧 片孔尺寸 进行测算， Cpk=1.38
○
抽查库存，弹簧 下触臂孔厚 片孔尺寸 0.4±0.02 度超差 进行测算， Cpk=1.44 要求检查 未进行过程 触点铆接 检查 后强度 作业环境 工装 外观检查 无要求 无要求 无要求 检查记录有触点 强度检查 现场灯光暗 无定位 没有铆偏限度样 板，不易操作
五原则表填写实例
6月29日
注：恒久公司正在试验吹气成型工艺。如 果成功可有效避改免成此：故每生障产。完一卷原材料后更换高温胶布。（一
“SLF125-7H更换高温胶布后产品确认记录” 之前的没有文件支持，员工操作没有标准。没有依据。
向源流的反馈（体制、构造的反映） 水平展 开，
○流没出有原采因取
删除不要 追加：如发现不良品，
改成：高温胶 布使用时间太 长
为什么（5）
改成：高温胶 布更换没有定 期管理
1.TDK返 品 2.在后现续品第 注一：批后正续常恒 久公司知会一 TDK，TDK批
改成：会让客户觉得你想变更或不想 一直全检，所以删除。
判定
TO：广汽 ATTN： CC： FM：东方骏
防止缺陷再发生对策报告书
（五原则表） 事
报告单位：深圳东方骏实业有限公司
承认 确认 作成 作成日 岑南松 岑南松 2014年4
发生状况
顾客名 （纯正品番） 品番 品名 发生日 发生场所 生产日期 发生数 连络书发生NO
○
广汽
不
中央面板 2广0汽14品年质4月零2件0日 科 2014年4月20日 1PCS 2014.4.20
当 ○ 发 · 每 如有磨
损马上
实施日 6月29日
果生产的2确0 卷产品
改成：制定“TDK产品成型作业指导书"规定每生产完一卷原材料 后更换高温胶布（即定期更换高温胶布）效果确认见附页
改成：材料受热不均匀，而导致材料拉伸过度，产 生穿孔。耐高温胶布的更换没有进行管理。 之前的原因分析不够明确。
· 更 重点检
当面的处置（对象品番、层别方法、在库选别结果）
疑 步骤 问 分 析 穿孔
为什么（1） 高温胶布磨损
五原则表填写
亲自接触实物
亲自到现场
（现物） 现物）
总是以事 实为基础 而行动
（现场） 现场）
亲自了解实际情况
（现实） 现实）
三现主义
• 现场：不要只坐在办公室决定，而是要立即赶 现场：不要只坐在办公室决定， • •
到现场。现场每天都在变化， 到现场。现场每天都在变化，不具备正确的观察 方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。 方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。 现物：不能脱离实物凭空推测， 现物：不能脱离实物凭空推测，只有仔细接触 实物并客观地观察其过程，掌握第一手资料（ 实物并客观地观察其过程，掌握第一手资料（包 括人的因素），才能找到隐藏的原因。 ），才能找到隐藏的原因 括人的因素），才能找到隐藏的原因。 现实：解决问题需要你面对现实， 现实：解决问题需要你面对现实，把握事实真 而事实总是变化无常的， 相；而事实总是变化无常的，要抓住事实就要识 别变化，并进行现实的评价和判断。 别变化，并进行现实的评价和判断。
对预测的变化点， 对预测的变化点，没有进行 正确的管控时也会发生问题
材料 构成零件） （构成零件）
三、充分把握事实 充分把握事实—2 充分把握事实
1)从工序系列开始查找有 1)从工序系列开始查找有 发生、 发生、流出原因的工序 收货
２）要因分析
和前一页的变化点密切关联 （原因分析及要因确认） 其它要因验证结果真的没问 题吗?能证明吗? 规定的事 事实
工厂是避免不了变化 点的， 点的，问题是对变化 点有没有制定正确的 对应方法
三、充分把握事实 2 （批次追踪及变化点调查） 充分把握事实—2 批次追踪及变化点调查） 充分把握事实
<要因变化点的确定 要因变化点的确定> 要因变化点的确定
(高效生产)五原则工作表填写规范
由品质保证课编写记录作成部门·When 发生的时间·问题零件/工序的一般状况（测试结果）·Where 发生的地点（公司内、客户投诉）·问题再现实验的结果·Why 投诉的内容·问题附上的原因分析[根据特性要因图、FMEA等手段进行分析][原因与事实的验证]·Who 影响的范围·现在生产产品的品质状况[通过频率曲线、工艺能力指数等把握现状]·How 怎样发现的·发生对象范围（发生率以及数量）与其根据·How many 频率、件数·用文字说明和插图来阐述（尽量用图表）·对发生问题的零部件的处置结果※特性要因图是主要的分析工具1.发生原因及流出原因等的原因 1.对策内容 1.工序或是市场中的对策效果确认结果及确认期限·用特性要因图、FMEA等方法找出原因·即使由于人的原因而产生的，也要检查硬件·应该通过对策前后产品的品质数据、量等来判定效果·出现的问题与生产有关的情况下，则需要检查硬件（设备、工具、2.对策年月日、对策对象零部件、品种、设备编号 2.确认工程熟练度（所实施的对策对正常作业程序有无不良影响）工装夹具、检具QA机等） 3.暂定对策和恒久对策的效果预测以及人的熟练程度（确认对人有无风险）2.针对原因进行问题事态的再现 ·再现实验以及根据品质检查数据预测效果 ·问题再现实验（可找到很重要的证据），现场/现物的验证。
4.针对已经出货的产品（零部件、商品）的对策·核对为什么不好的零件/工序没经检查就通过。
5.是否需要对库存零部件进行处置6.对策的PPA行动（预测可能由对策带来的新问题并采取措施）1.硬件对策需要持续维持的项目要将问题反馈到相关部门（如硬件管理体系和工艺） 为什么 ·为什么分析2.横向发展，水平展开，检查类似的零件、工序、材料、生产工艺、检查类似的设计、设备3.措施要协调到有关机构和管理部门（如标准化部门）4.将其落实到组织、体制当中。
5原则表填写说明
作业要领书的修改
□要 □否
条件表的修改 其他
□要 □否 □要 □否
18/23
19/23
通过对标准类(QC工程图、检查基准书、作业指示书)的 完善，明确再发防止策、对策实施效果的继续・维持方法。 ①判断需要对哪些文书进行修改。
作业标准类：PＱＣ、检查基准书、作业指导书、包装 类指导书、作业要领书，条件表等
①取得正确的事实. ②针对发生及流出原因,用分析图明确表示 ③明确不具合发生基本原因. ④反复为什么为什么找到真正发生的原因. （更进一步使用春风分析图分析原因） ⑤进行适当对策并实施. ⑥反映到标准类、体系中. ⑦确认效果及数值.
1 3
6/23
2
5 4
6
1.发生状况（现实）
7/23
①．现象·投诉内容
□要 □否
担当
纳期
检查基准书的修改
□要 □否
作业指导书的修改 手顺书的修改
□要 □否 □要 □否
ＰＩＲ记录项目变更
□要 □否
日常/定期点检项目变更
□要 □否
保养项目变更 异常处理方法变更
□要 □否 □要 □否
图面(治工具/金型/制品)的修改 □要 □否
ＦＭＥＡ的修改 包装类指导书的修改
□要 □否 □要 □否
发 生
内
容
流 出
探明原因[采用系统图法进行分析。] 从各个角度反复重复为什么为什么，抓住根本性真 正原因明确填写认为是最受影响的项目。
现象
为何发生
为什么
为什么
为何流出
为什么
为什么 为什么
为什么 为什么 为什么 为什么
为什么 为什么 为什么 为什么 为什么 为什么 为什么 为什么
工作表格填写标准
四、表格数据管理门店音控部门基础数据包括:日常维护、设备调试、设备账目等相关信息。
店内可根据基础数据的汇总，对已发生的故障问题进行分析并予以解决，避免类似问题的重复出现。
公司可根据店内上交的数据对店内设备运行、音控部门的工作进行监督和管理。
（1）、确保上交数据真实准确。
（2）、根据公司要求，按时上交文件至指定地点。
（3）、门店音控部门应定期对所填写的数据进行汇总分析。
（4）、对不能及时上交、数量及填写内容与实际情况不符的门店音控部门进行处罚。
（一）、具体表格1、周表：（1）、音响小组：《周汇总》《周计划》周六 12点**************（2）、《物品返修表》周一 12点************（3）、《备品统计表》周一 12点************2、月表：（1）、综合管理：《音控人员分工及联系方式》每月1日 12点************（2）、设备管理：《对客服务记录》每月1日 12点************（3）、设备管理：《申购报损记录》每月1日 12点************（4)、设备管理：《物品更换记录》每月1日 12点************3、季度表：设备管理：《店内设备总表》1月1日、4月1日、7月1日、10月1日 12点************具体格式如下：（1）、邮件名称：店名+日期+表格周期，如：中山店20080301周表（2）、文件名称：店名+日期+表名，如：中山店20080301物品返修表（3）、表格以压缩包方式上交。
（二）、表格具体填写方法：周表：1、《物品返修表-周表》上交日期：每周上交一次，每周一12点前上交公司指定邮箱。
填写要求：（1）、表头注明门店名称、上交表格日期、年度第几周（根据公司下发文件所标注年度第几周为标准）。
（2）、序号栏：序号为年度唯一物品返修序号，以各门店的拼音缩写为单位如：太原1店第一件返修物品，则记为TY1-1依次排序。
表格书写规范
表格书写规范
本文档旨在指导表格书写的规范，以提高表格的清晰度和可读性。
1. 表格的布局
- 表格应具有明确的行和列的区分；
- 行和列的标题应采用粗体或斜体，以突出显示；
- 列标题应置于每列顶部，方便读者理解表格内容；
- 行标题应置于每行左侧，以对应该行内容。
2. 格式和对齐
- 在表格中，统一使用相同的字体和字号，以保持一致性；
- 文字应居中或靠左对齐，这样更易读；
- 数字应在表格内对齐，以保持整齐的外观；
- 表格中的数据应使用相同的格式（如日期、货币等），以便读者理解。
3. 单元格合并和拆分
- 合并单元格可以使表格更简洁清晰，但不应过度使用；
- 合并单元格时，应该确保合并的单元格中的内容具有相同的含义；
- 拆分单元格可以帮助更详细地列出信息，但也要避免过多的拆分。
4. 缩写和注解
- 避免在表格中使用过多的缩写，以免读者难以理解；
- 如使用缩写，应在表格下方添加注解，以便读者理解缩写的含义。
5. 表格标题和注释
- 表格应包含一个清晰明确的标题，以便读者了解表格内容；
- 长表格可以在表格下方添加副标题，以更详细地描述表格内容；
- 表格中的数据如果需要解释或补充说明，则可以在表格下方
添加注释。
6. 表格跨页和列宽调整
- 如果表格跨多页，应在每页上方添加表头；
- 当表格需要跨页时，应确保相关信息完整地显示在同一页上，以避免读者的困扰；
- 如果表格列宽过宽或过窄，可以适当调整列宽，以保持表格
整洁清晰。
以上为表格书写的规范指导，请根据实际需要进行适当的调整
和应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 . ·用·出工 2装 . ·问·核
无法再现的问题会再次发生
记录查明原因的过程（发生、 流出原因）
为
步骤
1
2
内发生
有
容流出
问（ 特
大 的
1 .· 2即 .3 .· 4再 .5 .6 .
人是失误的根源，所以要通过硬件来解决
明 确 （ 真
Ⅳ.对策效果确认（效果实绩）
1 .· 2应 .以
主
题 简要的总结症状并进行记录
零件号
零件名
Ⅰ- A.发生状况（现象·申诉内容·发生件数·处置内容）
·
发
W·
生发
W·
生投
W·
诉影
W·
响怎
H·
样频
H·
率
对
真实信息可以提高解决速度
五原则工作表〔解 析 报 告〕
填写说明
Ⅰ- B.事实的把握（部品的确认结果・要因分析・生产品的品质状况） · 问 · 问 · 问 · 现 · 发 · 用
及
无法通过数值比较的对策不是真正对策
Ⅴ.向源流的反馈（反映在体制・组织上的内容） 1 .2 .似 3的 .4 .
没反省就不会得到改善
编
原
号
件
※ 特
问题一定源于变化点
由 管理NO：年+月份+顺序号（10-02-001）
编记
制
批准
部
确认
XXXX有限公司 确认 作成
门 日期
在签字栏需要相关人员的亲笔签字和日期，作成者可以 直接输入姓名和日期
总经理/助理
发出部门主管
作成部门课长
作成者
Ⅱ.原因的究明（发生的途径、再现测试、为什么・为什么分析）
Ⅲ.适当的对策（对策内容・效果预测・ＰＰＡ）