皮带机撕裂故障及其防护措施
公司输煤皮带撕裂的原因分析及防范措施
输煤皮带撕裂的原因分析及防范措施韩林概述：输煤皮带机是火力发电厂燃料运输的重要设备，输煤皮带一般分为普通皮带和钢绳芯皮带。
火电厂通常使用普通皮带，其带宽一般都使用1～1.4m左右的，带宽1m的普通皮带每米正常市价为300 元，随着带宽的增加，其价格越昂贵。
由于皮带机运转速度较快（正常带速在1～3m/s），在运输过程中时有因设备自身或一些其它原因造成皮带撕裂，一旦发生都是几十米乃至上百米的长度，由此带来的经济损失少则几万多则十几万，与此同时还可能直接影响到机组的正常运行。
虽然一些单位在输煤系统上安装了防皮带撕裂装置，但在实际运行中因系统设计、信号传输等多种问题并不能有效地防止皮带撕裂的发生。
因此应充分做好输煤皮带防撕裂工作，保证机组正常生产显得尤为重要。
综合多年来一些电厂发生的皮带撕裂情况来看，皮带撕裂一般分为横向撕裂和纵向撕裂。
横向撕裂一般是在胶接头胶接不牢的情况下发生断裂，此种情况很少会发生。
在运行过程中较常见的是纵向撕裂，这主要和皮带的运行方向有关。
皮带发生纵向撕裂的原因主要由两方面造成一、设备自身存在的问题A、皮带机导料槽后端由于受上级煤流的垂直冲击（即落煤点）其正下方托辊在运行中脱落，进入尾部改向滚筒卡住造成皮带撕裂。
示例：某厂燃料运行班2003年7月20日，运行中发现正在供煤仓的4甲带撕坏，紧急停行后检查发现皮带撕坏长约45m。
原因：尾部导料槽部分一节槽形上托辊受到煤流的冲击脱落正好掉在下皮带的非工作面上夹入尾部改向滚筒卡住造成皮带撕坏。
B、皮带机的机架周围的部件有凹不平或缝隙、托辊支架有锋利的尖角等，当皮带发生跑偏时正好处在这个位置或卡住。
示例：某厂燃料运行班2002年3月11日，斗轮机的悬臂皮带南侧约每隔40cm有一处划伤、皮带的边缘约1cm处多处被划穿。
该皮带为1.4m，带速为3.15m/s，皮带长为50m。
原因：斗轮机悬臂皮带驱动滚筒下方落煤筒上有一角铁，在焊接处有一小缝隙，当皮带堆料运行向右侧跑偏时正好卡在这个缝隙中，将皮带边缘卡坏。
防止胶带机带面撕裂专项制度及撕裂后应急抢修措施
防止胶带机带面撕裂专项制度及撕裂后应急抢修措施为有效遏制撕带事故的发生，特制定以下措施，各单位要严格遵守。
一、胶带机保护管理1、胶带机保护设置必须符合下列要求：（1）各胶带机保护必须齐全、完好、灵敏可靠，至少每周对保护系统进行1次灵敏性试验，并做好记录。
（2）综采顺槽、集中运输、主运输胶带机必须安装防滑、堆煤、跑偏、张力、防撕裂、拉线急停、连锁、烟雾报警及超温自动洒水装置，主要运输巷上运胶带机还必须装设防逆止、制动装置；下运胶带机必须安设制动装置。
（3）综掘后配套胶带机必须安装防滑、堆煤、跑偏、拉线急停、联锁装置。
2、胶带机保护安装要符合下列要求：（1）每部胶带机至少安装1处防止打滑的保护装置，矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、综采顺槽胶带机防滑保护应安装在驱动部，综掘后配套胶带机可以在机尾滚筒或导向滚筒上安装防滑保护，防滑保护宜采用速度传感器或其他可靠的保护形式。
安装要求：速度传感器用链条或架子吊挂在皮带机架的两侧，使测速轮与下皮带接触，使皮带带动轮转动。
（2）矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、顺槽胶带每个受料点至少安装２组堆煤保护，综掘胶带机机头、机尾受料点至少设置1组堆煤保护，堆煤保护宜采用接地电阻式保护。
安装要求：堆煤安装在受料装置上方用金属杆或链挂在电极上，自然下垂，长短根据具体情况调节。
用一根导线将传感器外壳与受料装置的螺栓紧固接地。
（3）胶带机机头、中部和机尾处至少各安装1组防跑偏开关，胶带机运输长度超过500米时，中间应设置1组防跑偏开关；安装要求：跑偏开关的作用点距皮带边不能大于100MM。
架子用槽钢固定保证不摆动。
（4）胶带机每个受料点至少安装２组防撕裂保护，防撕裂保护距离落料点不得超过5米，防撕裂保护宜采用钢丝拉绳加行程开关或翻板清扫器加行程开关形式；安装要求：纵撕传感器安装在皮带中梁上用槽钢焊接牢固，传感器拉伸另一头固定在另一根中梁槽钢上，拉绳距皮带面50MM以内。
（翻板纵撕的翻板距皮带面距离如上）。
皮带输送机皮带纵向撕裂原因及预防
皮带输送机皮带纵向撕裂原因及预防措施一、皮带输送机皮带比纵向撕裂的原因皮带输送机的皮带在正常运行中不会发生纵向撕裂现象，只有当皮带严重跑偏或外部尖锐物件，如钢板、铁块、大块矸石等戳入皮带时才有可能造成皮带划伤，严重时撕裂。
皮带跑偏造成皮带撕裂一般只撕裂皮带边，不会出现在皮带内侧。
防止皮带跑偏比较容易，安装时按要求安装，正常使用，一般不会出现严重的皮带撕裂事故。
因此由于尖锐物件戳入皮带造成皮带划伤或纵向撕裂事故的分析。
防止皮带输送机的纵向划伤或撕裂一定要弄清造成皮带划伤或撕裂异物的来源，然后采取有效措施避免异物进入皮带，完善保护装置，增强皮带输送机巡视人员及斗轮机司机的责任心。
也就是必须采取综合防范措施，才能最大限度地避免皮带输送机纵向划伤或撕裂的事故发生。
二、皮带输送机皮带比纵向撕裂的预防1 异物来源煤炭运输系统中异物来源主要有几个方面：1.1由于工作人员的粗心大意将施工中使用的钎子、钢板等坚硬物件遗留在施工现场、煤场附近。
1.2 煤流运输系统中给煤设备、挡煤装置由于加工中部件联接不牢固，造成部分部件脱落。
1.3煤矿采煤过程中锚杆及铁块、大块矸石回收清理不彻底，进入电厂煤场没有及时发现，卡在给煤口戳入皮带等。
2 防止异物进入输煤系统的措施2.1 严禁将坚硬物件遗留在煤场附近在煤场系统施工中，施工结束后应彻底做到人走料净，应指定专人进行检查，严禁将有可能造成皮带划伤或撕裂的物件遗留在煤场附近。
2.2 对皮带运输系统进行加强管理特别是煤场、煤仓上口、给煤点附近应加强管理。
非工作人员应严禁接触皮带输送机，防止异物掉入皮带。
2.3 输煤系统中设施危险部位应尽量实现无铁化，对危险部件进行特殊处理输煤系统中的给煤装置、挡煤装置、落煤管上口的箅子应联接牢靠，特别是对容易脱落进入煤流系统的零部件应有防止脱落的措施。
易脱落部分，应尽可能采用不会对皮带划伤或撕裂的材料，如皮带输送机搭接处的挡煤板，给煤点前后的延长段档煤板可采用聚氨酯板加工。
皮带纵向撕裂防范措施
皮带纵向撕裂防范措施
1、把好巡回检查关，上煤过程重点对以下可能引发纵向撕裂的部位进行检查。
（1）清扫器是否受导煤槽冲击变形局部地方是否有与皮带死接触的地方。
（2）落料点附近的缓冲托辊架、导煤槽是否受砸、断裂与皮带相磨擦。
（3）拉紧装置有无卡上异物。
（4）防止溢煤造成回空段积煤过多而引发其它突发性事故。
2、力争杜绝“三块”进入栈桥，体积较大的石块、超出1m 以上的木棍或尖锐的铁件进入落煤筒都会引起皮带纵向撕裂。
具体防范措施：
（1）从煤源上抓起，对显而易见的大石块、大木块或上煤挖取时翻出的“三块”及时与卸煤组联系，清理出煤场。
（2）严把斗轮取煤关。
尽量将已挖取的“三块”消除在悬皮上或#4皮带上。
（3）铁件杂混在煤中不易发现，有效防止铁件进入栈桥的措施是：运行做好除铁器的定期吸铁试验，做到运行设备缺陷早暴露、早处理。
3、把好集控操作人员监盘关。
按其岗位标准严格要求，关键要做到：对异常情况反应迅速、敏捷，头脑清晰，能当机立断。
4、工业电视的远方监督作用要充分利用。
5、对犁煤器可能划伤皮带的防范措施有：
（1）把好检修班组更换犁刀或护板后的试验接受工作。
（2）对皮带接头或受伤处的皮带部位要做到重点监护。
（3）严格执行犁煤器的操作规定。
6、把好定期工作的监督关。
车间规定，每月月底对所有落煤筒衬板、拔料板进行定期检查和整治，要求运行在检查规定时间内对工作要严格把关，对部分落煤筒的检查情况能做到心中有数，对未办票的部分落煤筒要进行监督检查。
皮带输送机(胶带输送机)着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施
皮带输送机（胶带输送机）着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施一、胶带输送机常见事故伤害：⑴、胶带输送机是的主要作用是输送物料，是焦化厂使用最多、最普遍的设备之一。
⑵、胶带输送机在运转时，在皮带进入头轮、尾轮的地方最危险，容易造成卷入、挤压等伤害，另外，直线运动的皮带也容易对操作工造成刮蹭、拖拽等伤害。
二、皮带着火事故及预防措施：⑴、皮带着火是胶带输送机运行时的常见事故之一，也是危险性最高的事故。
⑵、表现在输送机在运作时皮带突然发生着火现象。
由于通廊内空气不够流通，存在大量的甲烷气体，遇到明火爆炸，所以皮带着火事故很容易引发瓦斯爆炸，威胁矿工人身安全。
⑶、对皮带着火的原因进行分析，要使皮带燃烧，首要前提是有足够热量的火源。
⑷、皮带打滑可以产生足够的热量，在热量达到一定值时，就会发生皮带着火事故。
⑸、制止皮带打滑是减少皮带着火事故的关键。
三、造成皮带打滑的原因：⑴、皮带松动造成的：拉紧装置产生的拉紧力与皮带弹性伸长量不相协调，一个太小，一个太大，由此造成皮带松动；⑵、皮带负载大造成的：因为负载太大，超出正常的皮带负载量，导致皮带重载启动，因而产生了摩擦；⑶、皮带受卡或受阻所造成，造成这一原因是由于皮带埋在煤中受卡，埋在淤泥中受阻，从而致使皮带不能运行，因而产生了摩擦；⑷、因电气设备失爆或电线短路造成的，这也极易引起皮带着火事故。
四、皮带跑偏事故原因分析及预防措施：⑴、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
⑵、安装调心托辊组。
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、化工等行业的物料输送中。
皮带撕裂是皮带运输机的常见故障之一，不仅会影响生产效率，还会造成物料泄漏、安全事故等严重后果。
了解皮带撕裂的原因并采取相应的防治措施是至关重要的。
一、皮带撕裂的原因探析1. 设备故障皮带运输机的设备故障是皮带撕裂的主要原因之一。
例如皮带张紧装置故障、滚筒轴承损坏、传动系统故障等都会导致皮带运输机的工作不稳定，造成皮带撕裂的可能性增加。
2. 过载运行皮带运输机长时间过载运行会导致皮带张力增大，从而加剧皮带的磨损和撕裂。
尤其是在物料的运输过程中，如果频繁发生空载、滑载等情况，也会加速皮带的磨损和撕裂。
3. 物料特性一些特殊的高温、腐蚀性、锋利的物料会对皮带造成严重的磨损和撕裂。
磁性物料也会对皮带运输机的磁性部件造成损坏，增加皮带的撕裂风险。
5. 不良使用和维护不良的使用和维护也会导致皮带撕裂。
例如长时间的忽视设备的维护保养、不合理的操作等都会增加皮带的撕裂风险。
二、皮带撕裂的防治措施1. 定期检查和维护定期对皮带运输机进行全面的检查和维护，包括张紧装置的检查和调整、滚筒轴承的润滑和更换、传动系统的检查和维护等，确保设备的正常运行。
2. 控制运输物料的温度和湿度针对一些特殊的高温、腐蚀性等物料，采取相应的措施控制其温度和湿度，减少对皮带的损害。
3. 提高物料布局和操作方式合理调整物料的布局和操作方式，减少过载运行和空载、滑载等情况的发生，降低对皮带的磨损和撕裂。
4. 设备改造和更新针对设备设计不合理的问题，及时进行改造和更新，确保设备的正常运行，减少皮带的撕裂风险。
5. 培训和管理加强员工的培训和管理，提高员工的操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的皮带撕裂。
皮带撕裂是皮带运输机常见的故障之一，其原因多种多样，需要综合考虑设备的故障、物料的特性、设计方案、使用和维护等因素。
只有加强对皮带运输机的管理和维护，采取有效的防治措施，才能有效减少皮带的撕裂，确保设备的安全运行和生产效率。
防止发生皮带撕裂的事故措施
安全技术/电气安全
防止发生皮带撕裂的事故措施
1、严格执行《电业安全工作规程》，确保输煤作业场所照明充足，巡检人员视线良好，发现异物及时。
2、严格进行皮带机运行期间的巡回检查，及时发现混在煤中可能导致皮带撕裂的尖锐物件，及时取出。
3、专业主管、燃料运行班长认真履行自己安全职责，经常深入现场检查皮带值班工、输煤巡检员的巡检情况，发现问题及时督促整改。
做到敢抓敢管，严格要求运行人员认真执行设备巡回检查制度，严格巡检制度，并严格考核。
4、完善输煤皮带现场监控设施，及时发现皮带上的异物。
5、翻车机司机要经常检查、督促翻车机煤斗箅子清理工的工作，严禁其偷懒将长条形的杂物塞入煤斗。
6、加强对临时工的安全责任教育和培养，明确其安全责任，做到管理严格，安全措施完善，考核清晰，严把安全关。
7、每天的巡回检查中加强对煤箅设施的检查。
确保煤箅完整，无开裂变形，避免大块杂物进入煤斗。
8、加强煤场管理，杜绝三块进入输煤系统。
防止皮带撕裂事故措施
防止皮带撕裂事故措施1、设备启动前，各巡检员应严格按照运行规程对设备进行检查，确认无异常情况后，方可通知程控值班员启动设备。
2、设备启动前，应重点检查清扫器、刮煤器、是否有变形，头部护罩内是否卡有杂物，刮水器、犁煤器的主副犁头是否平滑无毛刺，导料槽钢板卡子及固定角钢是否松动、密封皮子固定卡与皮带之间的距离在5cm以上，驱动及各改向滚筒内是否有硬件及杂物，各回路皮带（尤其是空段清扫器以后）是否有杂物，各托辊是否有串轴及防尘盖脱落现象，导料槽和落煤管内是否卡有杂物，发现异常应及时汇报班长联系处理。
3、设备运行中，值班员应密切监视设备运行状况、煤流情况以及在运行中因设备振动易掉落的部件，清扫器工作情况，盘、带式除铁器吸起铁件情况，头尾部滚筒有无硬物，发现有撕裂皮带可能的情况发生时，立即拉事故拉线停机。
4、运行中，严禁设备超负荷运行，发现皮带上有异常物件及"四大块'时，应及时和程控值班员联系，紧急情况下，应立即拉事故拉线停机。
5、程控值班员在接到巡检员异常情况汇报时，应密切监视相关岗位设备运行状况，同时提醒其他相关岗位值班员注意；发现异常时应立即停机。
6、严禁当班期间溜岗串岗、私自离开所监护的设备或做与工作无关的任何事情。
7、斗轮机司机操作中除严格执行操作安全措施外，也应严格执行防止皮带撕裂的相关安全措施。
8、皮带启动后，程控值班员（副值）要密切注意煤流走向是否正确，煤源设备给煤后，应及时切换监视器画面一直到煤仓间，防止落煤管堵塞。
9、程控主副值班员运行中要密切注意各设备电流的变化在正常范围内，发现有异常情况立即和就地值班员联系询问，紧急情况下应立即停止设备运行。
10、各班应按规定对皮带撕裂保护装置进行实验，发现问题及时登录缺陷并联系检修处理。
11、各班组应定期对落煤管中所焊调偏用钢板进行检查，发现皮带突然跑偏或其它异常情况，应立即停机检查，防止钢板掉落划伤或撕裂皮带。
12、对存在严重缺陷的设备（皮带已有严重磨损和划伤的）应加强监护。
防止火电厂输煤系统皮带撕裂的措施方案
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三、防止皮带撕裂的措施
（三）以规范设备的标准化管理为手段。 生技部督促检修单位建立“输煤皮带机 接头检查与处理台账”（逐步对各皮带 接头进行现场编号），督促检修人员每 月对输煤系统皮带进行一次全面的“接 头专项检查”，并做好记录。
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谢谢大家！
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放映结束 感谢各位的批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
8
二、皮带撕裂的原因
（四）输煤皮带经过尾部落煤管处，在长 期的运行过程中受到煤流、煤中“三块” 天长日久的冲刷、砸击、撞击，发生破 损、开裂、起皮，未能及时得到修补， 经过皮带清扫器时被不断的刮、蹭，从 而导致皮带横向撕裂的发生。
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二、皮带撕裂的原因
（五）输煤皮带在运行过程中发生严重跑 偏，皮带被卷入滚筒（尾部滚筒、头部 滚筒、涨紧滚筒、改向滚筒等）与皮带 架间的狭小缝隙，与机架的棱、角发生 剧烈摩擦，从而导致皮带撕裂的发生。
防止火电厂输煤系统皮带撕裂 的措施
主讲：Байду номын сангаас
1
前言
引发皮带撕裂的原因涉及面广，防止 皮带撕裂的措施涉及面也较多，其执行起 来也具有较大的难度。下面我从三个方面， 就个人的一些认识与各位同事交流，不足 之处敬请指正。 皮带撕裂的严重性 皮带撕裂的原因 防止皮带撕裂的措施
2
一、皮带撕裂的严重性
4
二、皮带撕裂的原因
（一）火车来煤中夹带有尖锐的刚性物质， 在皮带运输的过程中，落入落煤管经过 较大落差后具备了很大的冲击力，直接 将皮带刺破，在皮带尾部导料槽的狭窄 空间被卡住，从而造成皮带发生纵向撕 裂。
皮带撕裂的原因及防范措施
皮带撕裂的原因及防范措施一、分析皮带机出现撕裂或断裂故障主要有以下几方面原因:L 铁杂物以及衬板、托馄脱落撕裂皮带。
其原因分析包括：(1)铁杂物来源于进厂火车、汽车拉料中，且数量很多，甚至有大块混泥土，岗位工不可能全部捡出。
(2 )皮带机下料口衬板、挡料板、清扫器开焊、脱落卡在下料口里。
(3 )皮带机滚筒、托轻磨坏或托槽掉到皮带上，致使皮带撕裂。
(4)岗位职工用钎子投下料口时，钎子脱手伤害皮带(5)部分漏斗下料口较小，铁杂物下来后容易卡在底部，划坏皮带。
(6)冬季料里大块、冻块卡到下料口托馄中，撕坏皮带。
(7)皮带跑偏严重引起的皮带撕裂(8)检修后，废弃物未及时清理落到皮带上，造成皮带撕裂。
(9)皮带机上没有除铁器或除铁器未开启或存在故障，未能将部分铁杂物吸出。
(因铁件大小不同，埋在料里的深度不同，除铁器不能保证吸出所有铁件) 二、根据以上分析原因，制定以下应对措施:(-)防止人为因素造成皮带撕裂事故措施:L皮带在正常开机状态时，岗位工必须坚守岗位，不容许离岗。
2、岗位工发现皮带交接头开胶后要及时通知相关负责人确认处理，开胶严重的必须停机胶结。
3、放料工在放料时必须严格按照操作标准放料，严禁为了抢产量或赶时间而超标准放料，违反操作要求的一律严肃考核。
4、有除铁器的岗位，岗位工接班后必须先检查除铁器是否开启，是否正常有效，确保在生产时除铁器处于正常有效状态。
5、放料工在生产过程中，注意力必须高度集中，不放过任何料种夹杂的能导致皮带受到损伤的杂物，发现后及时打拉绳停机清理。
6、加强职工技能培训，提高职工技术水平，对皮带跑偏原因要全面考虑，及时调整。
7、各级点检要落到实处，发现设备隐患及时联系处理，对一些到了使用周期的备彳牛要及时更换，避免因备件劳损造成皮带的损伤。
8、检修完后，项目负责人要彻底检查施工现场，保证现场场光地净，不留任何废弃物，开机前岗位工必须再仔细检查一遍设备上是否有影响开机的障碍物，确保万无一失。
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皮带机撕裂故障及其防护措施
摘要：皮带机作为水泥企业生产运输的关键设备，直接关系正常生产。
近年来
水泥生产规模的不断扩大，皮带机也朝着长距离、大功率、高承载、自动化控制
等方向发展，而这些目标的达成同皮带的可靠性息息相关。
皮带作为运输装置最
为关键的部分，保障皮带运行安全，避免皮带故障并尽可能延长皮带使用寿命，
是实现经济效益提升的有力保证。
在众多故障中，皮带撕裂是一件比较严重的设
备事故，威胁生产安全和经济损失，为此深入探究，探寻有效的皮带撕裂防治措
施具有积极的现实意义。
关键词：皮带机；撕裂故障；防护措施；
一旦出现皮带撕裂的现象就会严重影响的正常生产，皮带断裂后瞬间下滑，速度快，有可能使整条皮带报废，给生产与经营带来巨大的经济损失，而且容易导致
重大人身伤亡。
总之，皮带机撕裂故障带来的损失是不可估量的，需要积极采取
防护措施来有效的预防其撕裂。
皮带撕裂的形式主要有两种，一种是横向撕裂一
种是纵向撕裂。
一、皮带机撕裂故障
针对以往生产实践经验，皮带撕裂事故大致可划分为纵向撕裂与横向撕裂两
大类，其中纵向撕裂占据皮带撕裂故障总数的60％以上，对其撕裂原因进行分析：（1）皮带跑偏撕裂。
当皮带运输机处于正常运行状态时，其皮带应位于机架中
轴部位，而当皮带运行时发生跑偏现象，便会引起皮带在跑偏侧的堆积折叠，在
不均衡力的长时间作用下，皮带便容易发生撕裂故障。
一般来说，这种情况只会
发生于皮带跑偏侧而不会发生于皮带内侧，对生产安全威胁较小，同时这种皮带
撕裂现象有着较为明显的预兆，自皮带发生跑偏到出现撕裂有一个较长的反应时间，所以多能通过检修与维护加以防范；（2）划伤撕裂。
在皮带纵向撕裂中，
划伤撕裂是最为常见的一种情况，通常可分为利器压力划伤与穿透划伤两类。
其
中前一种是由大尺寸长杆利器卡于溜槽底部，受皮带驱动力作用而划伤皮带；后
一种是指利器自一定高度坠下，在重力影响下其尖端穿透皮带并卡于溜槽或托辊上，随着皮带的继续前移而撕裂皮带。
（3）皮带老化或皮带接头不牢固，强度
降低，使得皮带发生撕裂。
横向撕裂虽然占比例小，但是危害大，瞬间断裂，容易伤人和设备。
对其撕
裂原因进行分析：（1）皮带老化严重或拉力不够；（2）皮带接头硫化存在质量
问题；（3）皮带跑偏严重与防护利器相刮擦切断；（4）尾部积料严重或雨雪天
气皮带打滑使皮带头部滚筒严重摩擦，致使皮带磨损严重断裂。
二、皮带撕裂常用监测方法
1.压力监测。
皮带正常运转时其受力处于平衡状态，而当其遭受外部冲击或
被卡住时，皮带便会受到一个附加力，当这个力大于皮带撕裂承载极限且持续5 min～6 min，便会导致皮带发生撕裂。
所以，基于这一原理，通过对皮带机托辊
增设压力感应装置，对皮带运行时的受力进行持续、实时监测。
当皮带运行时出
现受力不平衡且外部附加力瞬间增大时，便会立即发出警报并对异常区域进行标识，以便维修人员及时进行故障排除；当监测的外部附加力异常激增或长时间持续，监测设备还可远程调控对皮带机进行关停操控，以保障其安全性。
2.激光监测。
皮带机输送带下方两侧支架分别布设激光发射装置与激光接收
装置。
当皮带未发生撕裂时激光发射器持续发射激光，接收器接收信号并传输至
控制器进行判断，由于所有信号均持续输入，则撕裂保护装置不动作；如果输送
带发生撕裂，当散落物料自撕裂处落下，便会遮挡激光发射器所发出激光，阻碍
接收器接收，使得控制器接收到的信号不再完整，此时控制器便会根据所遮挡信
号长度进行判断，并发出相应警报，进行停机保护。
三、皮带撕裂的预防
为避免皮带撕裂的情况发生，需要从转接漏斗、除铁器等多方面入手。
1.转接漏斗的改造。
鉴于目前漏斗在进入导料槽处的结构无法避免条状杂质
划伤皮带，因此需对漏斗进行改造。
（1）将导料槽空间加大。
对导料槽的高度
进行加高，使导料槽空间加大，当长条状杂质进入导料槽后不会卡到漏斗壁与皮
带机之间，同时由于导料槽空间加大，相应提升了重载停机后导料槽容煤量，缓
解了降低重载停机后出现的漏斗堵料情况。
( 2) 对于落料点频繁发生变化的漏斗，可使用柔性落料管形式的溜管，缓冲落料产生的冲击，从而控制物料流动速度并
减少粉尘的产生。
柔性落料管给料装置两侧要求深入导料槽内侧，对1条胶带只
有1个落料点的，给料装置尾部距离胶带不高于150mm。
这样，前倾送料板距离下游皮带较近，当夹杂在物料中的异物落到皮带上时，可降低杂质对下游皮带造
成的损伤程度。
2.除铁器的安装形式、强度选择。
目前除铁器安装形式及位置都位于皮带机
头部漏斗抛料处，依靠物料被抛出后形成的抛物线来进行除铁器对物料的吸附。
此时除铁器呈倾斜状，除铁器与物料之间的距离如果调整不好，将会呈现喇叭口状，无法保证除铁器对杂质的吸附效果。
因此，可对除铁器的位置进行调整，在
皮带机水平段上方合适位置新增除铁器。
这样，由于除铁器始终同输送带处于平
行位置，可以保证除铁器对异物的吸附能力，增加皮带机除杂的安全系统。
在选
择除铁器时，在现有标准上提高磁力指标，保证除铁器对杂质的吸附效果。
3.皮带机接料点下方的缓冲托辊组改为缓冲床。
缓冲床的使用保证了输送带
的面与面的接触，受力均匀，有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，同时大大降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率。
4.电流浮动差位对比法。
皮带机运行异常时，电机功率及其工作电流会发生
变化，可运用这一性质，当电流浮动变化超过允许范围内，则发出报警信号和启
动跳闸保护动作。
电流报警值和跳闸值可根据皮带机属性进行设定，报警值一般
以其正常工作电流加浮动电流之和作为浮动报警临界值。
皮带机在启动后的3~5 s 后，电机开始进入稳定工作状态，取其稳定工作时的电流值作为起始数据，并与
此后电流值进行对比分析，依此类推与各个时间点的电流进行对比；当达到报警
值时则发出警报，提醒工作人员注意皮带机运行状况，监视确认无异常后可继续
工作，否则进行停机检查与维修。
电流异常达到跳闸值，首先发出跳闸警示信号，如在一段时间内电流异常情况未得到解决，则执行强行跳闸断电动作。
皮带机正
常运行过程中，电流波动相对平稳，并不会出现判别失误的情况。
在皮带机运输
任务发生改变时，可提前改变警戒值，以避免负载增加引发误动作。
与开关保护
方法相比，电流浮动差位对比法能够实现对皮带机的线保护，在未发生皮带撕裂
就可发出报警信号。
5.其它预防措施：（1）严格按照皮带使用技术要求，定期检查、更新；（2）加强对皮带维修人员硫化技术的培训学习，严把质量关；（3）确保皮带跑偏装
置的可靠性，定期维护；（4）及时检查皮带防护和可能接触的部位，排除可能
伤及皮带的尖锐物；（5）加强对皮带尾部漏料的治理，对皮带廊道进行封闭，
并安装皮带打滑报警装置，及时发现立即停机。
通过对输送带撕裂产生的原因进行了具体的分析，并针对这一问题提出了一
些解决措施。
在实际工作中，对每次撕裂的产生都要进行专门的分析，强化现场
管理，加大皮带保护装置的更新、改造，将皮带撕裂尽可能控制在小范围内，减
少损失，最终实现杜绝输送带撕裂事故的发生，提高生产的安全性。
参考文献：
[1]李靖宇．一种防止皮带撕裂的落料漏斗［J］．神华科技，2016( 03) : 88．
[2]JBT 7689 － 2016悬挂式电磁除铁器．中华人民共和国机械行业标准，2012．。