拉丝机的分类及特点
设备选型介绍
设备选型介绍苏州准盛机电有限公司设备选型简介一直以来，国内在使用高速拉丝机方面都是跟随台湾技术亦步亦趋。
型号也琳琅满目，很多客户不知道哪种设备更符合自己要求。
现在把市场上已有的拉丝设备做个简单总结。
希望能给广大客户带去帮助和增加认识。
第一代卧式高速拉丝机FD24、FD20 （最早在国内生产的台湾高速拉丝机）优点：1、机械减面率低，张力经锥轮调节，保持固定滑差范围，这种方式对母线和模具的要求都放低了。
只要母线和模具质量不是太差，都可以开高速。
2、主箱体部分一体铸造，副箱体为钢板件。
比全钢板焊接箱体稳定性好。
3、塔轮设计成平行的卧式结构，操作方便灵活。
4、整个电气控制用PLC控制，运行直观，易于学习和维修。
5、张力全自动控制。
6、膨胀轴收线结构，上下盘快速灵活方便。
缺点：1、机械结构复杂，轴承故障率高，维修成本高。
2、第一轴、第三轴、第五轴皮带轮损坏率高。
3、密封仍然采用油封，很多情况是拉丝油进入油箱造成轴承进水损坏。
4、采用油润滑，质量差的机械油会因温度的关系，油产生分解，油箱底部会有很厚的油基沉淀，阻塞轴承润滑，容易造成轴承的损坏。
（已经有了这种机型的客户在以后换油时建议采用美孚抗磨液压油AW68号）5、针对某些应用到双变频的场合，结构上没办法改进，只能是唯一的单变频结构。
第二代立式双变频高速拉丝机：20D、22D、24D、24DS、14D 等设备减面率：20D（10%）22D、14D（15%）24D、24DS （13%）减面率越小，设备对线材的要求相应降低。
优点：1、收卷单独电机控制，动态恒张力控制，滑差低，对保证铜线的光洁度要比卧式机好。
2、机体整体铸造，稳定性能更好。
3、轴孔一刀镗孔，配合轴承座安装，同心度好、干式无油润滑、机械密封、前定位、自然风冷等五大技术的应用保证轴承寿命很长（理论寿命达到六年）。
缺点：1、因为动态恒张力控制滑差底，双变频设备对母线和模具以及拉丝油等周边配置要求比较高。
电线电缆基本知识之五：拉丝工艺技术
一、线材拉伸的基本原理1．线材的拉伸线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。
2．拉伸的特点（1）拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。
（2）能拉伸大长度和各种直径的线材。
（3）以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产效率高。
（4）拉伸能耗较大，变形受一定的限制。
3．拉伸的原理拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生极少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。
4．影响拉伸的因素（1）铜、铝杆（线）材料。
在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取较大的安全系数。
（2）材料的抗拉强度。
材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉强度高则拉伸力大。
（3）变形程度。
变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。
（4）线材与模孔间的摩擦系数。
摩擦系数越大，拉伸力越大。
摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。
（5）线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。
定径区越大，拉伸力也越大。
（6）线模的位置。
线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。
也是线径及表面质量不达标。
（7）外来因素。
线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。
二、拉丝设备1．拉丝机的分类按模具数量分：单模拉丝机和多模拉丝机。
按工作特性分：滑动式拉丝机和非滑动式拉丝机。
按鼓轮形状分：塔形鼓轮拉丝机、锥形鼓轮拉丝机及圆柱形鼓轮拉丝机。
按润滑型式分：喷射式拉丝机和浸入式拉丝机。
按拉制线径分：巨、大、中、小、细、微拉丝机。
2．多模拉丝机的特点多模拉丝机是线材通过几个规格逐渐减小尺寸的模子和其后的拉线鼓轮，而实现拉伸的拉丝机。
（1）滑动式连续拉丝机滑动式连续拉丝机是拉丝鼓轮圆周速度大于线材拉伸速度，并以次而产生摩擦力。
它的优点是总的延伸系数高，加工率大，拉伸速度高，产量大，易于实现自动化、机械化。
普通拉丝机与滚模拉丝机的区别
普通拉丝机与滚模拉丝机的区别1.普通模具拉拔是线材在牵引力E1作用下，通过一个锥形模具，产生塑性变形，达到减小直径的目的。
线材受力为牵引力E1、模具对线材的挤压力F1、模具对线材表面的摩擦力f1。
牵引力E1有很大一部分是为了克服滑动摩擦力f1所存在，可以说牵引力E1有很大一部分做了无用功。
辊模拉拔时（见上图）线材所受力主要为：牵引力E2、正向挤压力F2、滚动摩擦力f2。
相对普通模具拉拔时产生的滑动摩擦力f1来说，滚动摩擦力f2要小很多，也就是用辊模拉拔线材时所用的牵引力E2要比牵引力E1要小很多。
因此，模具拉拔线材时需要用到的电机功率较大，Ф6.5mm的线材一般在30KW以上，而使用辊模拉拔时选用18.5KW电机就足以满足使用要求速度在模具的1.5倍以上，由于滑动摩擦力f1的存在，线材在经过普通模具拉拔后，模具入线口和线材表面温度会急剧升高，为了保证下一道次的顺利拉拔，必须给以足够时间冷却，将线材表面温度降低到一定程度后才能进入下一道次拉拔，因此拉拔速度比较低，低碳钢丝最高速度只有18m/s左右，高碳钢丝速度通常也不超过12m/s。
速度高了影响高碳钢丝质量。
使用辊模拉拔线材时，线材表面发热量比较小，线材能够以高速进入下一道次进行拉拔，拉拔速度可以达到25m/s，最高速度达到30m/s以上，大大提高生产效率。
2 、使用普通模具拉拔时，线材表面温度升得比较高，然后经过急速冷却，线材表面会产生强烈的加工硬化，内部晶格结构错位、破裂，线材表面硬度与线材中心硬度相差很大，线材进一步拉拔难以保证，容易断丝，通常需要通过回火或退火才能修复，使用辊模拉拔时由于线材表面升温不高，线材内部组织结构仅仅是挤压而变得致密，部分不锈钢丝、低碳钢丝线材经过辊模拉拔一定道次后，再用模具可以一次性拉拔到Ф0.6mm，中间不用退火，产品质量性能稳定，极大地降低了生产成本。
1. 使用普通模具拉拔时，每道次的减面率通常只有21%左右，如果减面率增得太大，成品线材质量会不稳定，甚至在拉拔过程中会产生断丝现象。
拉丝机的分类及特点
本文摘自再生资源回收-变宝网（）拉丝机的分类及特点拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
一、拉丝机的标准1999年6月28日国家机械工业局发布了现行的拉丝机国家标准JB/T7910-1999，该标准从2000年01月01日开始执行，即日起以此标准替代了JB/T 7910-95，拉丝机国家标准最早于1989年3月以GB 10600-89首次发布，1996年4月调整为JB/T 7910-95。
现行拉丝机国家标准JB/T 7910-1999规定了拉丝机的型式、拉丝机的基本参数、拉丝机的技术要求、拉丝机的试验方法、拉丝机的验收规则、拉丝机的标志、包装、运输与储存和拉丝机的制造保证。
二、拉丝机的分类LT型水箱式拉丝机拔丝成品直径范围在0.1-1.2mm之间，工作特性为滑动式拉丝，多道次拉拔；LW型滑轮式拉丝机拔丝成品直径范围在0.5-4.5mm之间，工作特性为无滑动积线式拉丝，有扭转；LS型双卷筒式拉丝机拔丝成品直径范围在0.4-3.5mm之间，工作特性为无滑动积线式拉丝，无扭转；LH型活套式拉丝机拔丝成品直径范围在0.5-6.0mm之间，工作特性为无滑动，无扭转；LZ型直线式拉丝机拔丝成品直径范围在0.5-7.0mm之间，工作特性为无滑动，无扭转；LD型单次式拉丝机拉拔丝成品直径范围为不大于22mm，工作特性为1-2道次拉拔；卧式式拉丝机拔丝成品直径范围为6.5-24mm，工作特性为无滑动积线式拉丝，拉拔线材直径大；倒立式拉丝机拉拔丝成品直径范围为不大于30mm，工作特性为自动化程度高、可同时拉丝和收线、收线盘重大可达2吨、卸丝方便可靠、操作简便、生产效率高、安全可靠。
三、拉丝机的特点■低频力矩大、输出平稳■高性能矢量控制■节能效果好■比例联动控制精度高■具有滑差补偿功能，转速精度高■保持张力恒定、防止断线■采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应■硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行拉丝机变频器■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强■内置先进的PID 算法，响应快、适应性强、调试简单；16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求■内置国际标准的MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制。
拉丝机的种类划分
单位：1X mm）从拉丝机内部控制方式和机械结构来说， 又可以分为水箱式、滑轮式、直进式等主要的几种。对 于不同要求，不同精度规则的产品，不同的金属物料， 可选择不同
器在低频控制时，让电机的输出转矩有明显的提高。 三联拉不同于传统的拉丝机，一般的拉丝机分为双变频 和单变频控制两种。因此在控制上只要PID参数在调试的 过程当
中能够合理设置，让收线的速度通过积分的作用跟随拉 丝的速度，将积分增益设置的大一些，而积分周期要长 一些，这样控制效果会比较理想。而三联拉分为两级拉 伸，从拉的速度跟
要求，不同精度规则的产品，不同的金属物料，可选择 不同规格的拉丝机械。而于钢丝生产企业和高端丝材， 针对材料特性，其精度要求和拉拔稳定度高，因此使用 直进式拉丝机较多
。尽管拉丝工艺不同，但其工作过程基本上可以划分成 放线、拉丝、收线等3部份工艺过程。 金属丝的放线， 对于整个拉丝机环节来说，其控制没有过高的精度要求， 大部分
使得从拉和收线达到平衡。积分作用的滞后，同时平衡 杆可调节的范围又比较小，如果不能快速响应，会出现 摆杆回到平衡位置的时间较长，同时在回到平衡位置后， 由于积分的累计
使得前后速度已经有较大的差异，又造成超过平衡位置， 此时后一级又需要经过一段时间的积分作用才能将速度 校正过来，但由于积分作用的滞后使得还未将平衡杆校 正过来，可能丝
也有部分双变频控制的拉丝机械，甚至直接通过拉丝环 节的丝线张力牵伸送进拉丝机，实现自由放线。拉丝环 节是拉丝机最为重要的工作环节。不同金属物料，不同 的丝质品种和要求
，拉丝环节有很大的不同，本文将详细分析设计直进式 拉丝机自动控制系统。收线环节的工作速度决定了整个 拉丝机械的生产效率，也是整个系统最难控制的部分。 在收线部分，常用
拉丝机的作用与用途分类
拉丝机的作用与用途分类
拉丝机的主要作用是将铜线加工成各种规格细线，该设备一般具有冲击性负载特性，具有起动转矩大，低速满转矩输出的特性。
在系统中，一般会要求多台高转速精度比例联动控制，驱动装置特性要求比较高的负载。
按照用途不同可分为金属拉丝机、塑料拉丝机和竹木拉丝机等。
金属拉丝机是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求；塑料拉丝机是以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等原料生产的各种实芯、空心圆丝或扁丝进行深加工拉成细丝。
利用该设备拉成的塑料丝具有厚度均匀、光滑、不易断丝、耗能少的优点。
根据内部控制方式和结构不同拉丝机可分为水箱式、滑轮式、直线式等主要几种。
水箱拉丝机属于滑动式拉丝，拉丝成品直径范围在~之间，可多道次拉拔；滑轮式拉丝机工作特性为无滑动积线式拉丝，有扭转，拔丝成品直径范围在~之间；直线式的拔丝成品直径范围要高于上述两种，是~之间，工作时无滑动也无扭转。
拉丝机拉丝过程是由放线、水冷、收线及排线等组成的，除了水冷，其他过程都需要使用电机。
随着科技的不断提升，电气系统中使用的直流传动和力矩电机目前已被交流变频技术逐步取代了，交流变频技术木已在拉丝机设备中占有主导作用。
拉丝机分类及优缺点
滑轮式拉丝机它是一种可积线的无滑动干式连续拉丝机；在拉拔过程中，在卷筒圆周方向钢丝与卷筒表面沿卷筒圆周方向没有相对滑动，两者表面磨损量相对较小，并且当中间某一卷筒临时停车时，其后面的卷筒仍可依靠各自的积线量照常工作一段时间。
该机型具有结构简单，操作、维护方便，制造成本低等优点，同时具有一定的积线系数，钢丝在卷简上停留的时间较长，有利于钢丝的充分冷却。
但过线导轮较多，不仅增加了钢丝的弯曲次数，而且卷筒的积、放线使钢丝在拉拔过程中沿自己轴线产生扭转，严重影响了钢丝的内在质量和表面质量。
滑轮式拉丝机的这种特点，决定了该机型只适合于拉拔中、小规格，质量和强度要求相对较低的钢丝和其它金属丝。
双卷筒式拉丝机由于滑轮式拉丝机在拉拔过程中钢丝会产生扭转现象，因而在滑轮式拉丝机的基础上发展了双卷筒式拉丝机。
该机型具有滑轮拉丝机的优点，并消除了钢丝在拉拔过程中的扭转现象，钢丝在卷筒上的冷却效果更好。
双卷筒式拉丝机与滑轮式拉丝机一样，导轮较多，特别是上、下卷筒之间的中间过线导轮，使钢丝通过它时产生180。
弯曲，故不适合拉拔大规格强度高的钢丝；机器操作不如滑轮式方便，而且上、下卷筒间的磨擦环及导线轮等零部件转动惯量很大，限制了拉拔速度的提高。
该机型属于由滑轮式拉丝机向更高等级拉丝机发展的过渡机型，适合拉拔中、小规格钢丝。
活套式拉丝机为了进一步提高钢丝的质量和拉拔速度，发展了活套式拉丝机，它也是一种无滑动拉丝机；它简化了各卷筒之间钢丝所走的路线，在拉拔过程中钢丝不会产生轴向扭转，并且由于采用了直流电机拖动，能够实现较大范围无级调速，扩大了卷筒之间延伸率的选用范围，拉丝机能在最合理的工作状态下运行。
而且活套在拉拔过程中对每一个卷筒都产生了一个拉力或反拉力。
在有活套拉力和有活套反拉力的拉拔中，能使拉拔力减小，延长拉丝模寿命并减少动能消耗活套式拉丝机是一种能自动调速的连续拉丝机，从理论上讲，在钢丝对压缩率的承受极限和机器的力能参数以内，只要总的工艺压缩率大于或等于机器总压缩率，对任何一种工艺配模机器都可以自动调整完成拉拔过程。
钢丝拉拔生产(第六章)拉丝机
结果：
(1)随着卷筒的不停的旋转，扭转不断地累加在同一段钢丝上，这种局部扭转是必须避免的。 (2)由于钢丝是运动的，总的扭转量被各段钢丝所分担，每πD长度上扭转360°，钢丝能够承受。
滑轮式拉丝机的特点：
优点：(1)结构简单，易于制造和加工。 (2)通常采用交流电机拖动，传动系统简单。 (3)操作简单，易于掌握，维修容易。 (4)拉拔过程中，钢丝与卷筒表面不产生滑动，因此，卷筒不易磨损，钢丝表面不易磨损。 (5)钢丝在卷筒上停留时间长，冷却效果好。 ☆(6)如果中间某一卷筒因故障临时停车时，其后面的卷筒仍可照常工作一段时间。 缺点：(1)钢丝较多，钢丝弯曲次数增加，拉拔过程中钢丝沿自身轴线产生扭转，因此，存 在弯曲应力。 (2)穿线复杂，辅助时间花费较多。
2、标准表示法
L×××· ×-×-××
拉拔卷筒直径(mm) 拉拔道次(1-21) 设计程序号(1、2、3……)
分离标点
第一卷筒公称拉拔力等级，即 公称拉拔力的1/10
拉丝机类型代号（Z、H、W、 D、S、T） 拉丝机代号（固定不变）
注：(1)公称拉拔力的单位：牛(N) (2)组合式拉丝机按组合次序排列，中间用“+”连接。
拉丝机
主讲：石永亮
一、拉丝机的分类
1、按拉拔道次分： 单次拉丝机：钢丝在拉丝机上仅拉拔一次，即钢丝只通过一个拉丝模。 多次拉丝机：钢丝在拉丝机上拉拔多次，即钢丝通过多个拉丝模。 2、按工作原理分： 无滑动式拉丝机：拉拔时钢丝与卷筒之间基本无相对滑动。 滑动式拉丝机：拉拔时钢丝与卷筒之间有相对滑动。 3、按卷筒工作位置分： 立式拉丝机：卷筒轴线垂直于地平面。 卧式拉丝机：卷筒轴线平行于地平面。 4、按卷筒工作位置分： 交流电机传动的拉丝机（简称交流拉丝机） 直流电机传动的拉丝机（简称直流拉丝机） 5、按钢丝的受力状态分： 无反拉力拉丝机 带反拉力拉丝机
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本文摘自再生资源回收-变宝网（）拉丝机的分类及特点
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
一、拉丝机的标准
1999年6月28日国家机械工业局发布了现行的拉丝机国家标准JB/T
7910-1999，该标准从2000年01月01日开始执行，即日起以此标准替代了JB/T 7910-95，拉丝机国家标准最早于1989年3月以GB 10600-89首次发布，1996年4月调整为JB/T 7910-95。
现行拉丝机国家标准JB/T 7910-1999规定了拉丝机的型式、拉丝机的基本参数、拉丝机的技术要求、拉丝机的试验方法、拉丝机的验收规则、拉丝机的标志、包装、运输与储存和拉丝机的制造保证。
二、拉丝机的分类
LT型水箱式拉丝机
拔丝成品直径范围在0.1-1.2mm之间，工作特性为滑动式拉丝，多道次拉拔；
LW型滑轮式拉丝机
拔丝成品直径范围在0.5-4.5mm之间，工作特性为无滑动积线式拉丝，有扭转；
LS型双卷筒式拉丝机
拔丝成品直径范围在0.4-3.5mm之间，工作特性为无滑动积线式拉丝，无扭转；
LH型活套式拉丝机
拔丝成品直径范围在0.5-6.0mm之间，工作特性为无滑动，无扭转；
LZ型直线式拉丝机
拔丝成品直径范围在0.5-7.0mm之间，工作特性为无滑动，无扭转；
LD型单次式拉丝机
拉拔丝成品直径范围为不大于22mm，工作特性为1-2道次拉拔；
卧式式拉丝机
拔丝成品直径范围为6.5-24mm，工作特性为无滑动积线式拉丝，拉拔线材直径大；
倒立式拉丝机
拉拔丝成品直径范围为不大于30mm，工作特性为自动化程度高、可同时拉丝和收线、收线盘重大可达2吨、卸丝方便可靠、操作简便、生产效率高、安全可靠。
三、拉丝机的特点
■低频力矩大、输出平稳
■高性能矢量控制
■节能效果好
■比例联动控制精度高
■具有滑差补偿功能，转速精度高
■保持张力恒定、防止断线
■采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应
■硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行拉丝机变频器
■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观
■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好
■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择
■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出
■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸
■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强
■内置先进的PID 算法，响应快、适应性强、调试简单；16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求
■内置国际标准的MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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