高光模具
高光模温机的作用-概述说明以及解释
高光模温机的作用-概述说明以及解释1.引言1.1 概述高光模温机是一种用于模具温度控制的设备，通过调节模具的温度来实现对塑料注塑或压铸过程中的温度控制。
该设备通过加热或冷却模具，能够稳定控制模具表面的温度，从而提高产品的质量和生产效率。
在塑料注塑或压铸过程中，模具的温度是非常关键的。
如果模具温度过高或过低，都会对产品的质量产生不利影响。
高光模温机的作用就是确保模具温度的稳定性，以满足产品制造的要求。
高光模温机广泛应用于汽车、电子、家电等行业的塑料注塑或压铸生产中。
在汽车行业，高光模温机可以用于生产汽车内饰件、外观件等塑料制品。
在电子行业，高光模温机可用于制造手机外壳、电视机壳等塑料零部件。
在家电行业，高光模温机通常被用于生产空调、洗衣机等塑料外壳。
通过精确控制模具温度，高光模温机可以提高产品的表面质量、尺寸稳定性和工艺精度。
总之，高光模温机在塑料注塑或压铸生产中发挥着重要的作用。
它能够确保模具温度的稳定性，提高产品的质量和生产效率。
随着行业的不断发展，高光模温机的应用领域和需求也在不断扩大。
因此，对高光模温机的研发和创新具有重要的意义，有望在未来拥有更广阔的发展前景和应用价值。
文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：1.2 文章结构本文将围绕着高光模温机的作用展开讨论，共分为以下几个部分：1. 引言：首先对高光模温机进行概述，介绍其在工业生产中的重要性和应用领域，同时明确文章的目的和意义。
2. 正文：分为两个小节，首先对高光模温机的定义和原理进行详细解释，包括其工作原理、组成结构以及关键技术等方面的内容；接着介绍高光模温机在不同领域的应用，如塑料加工、注塑成型、电子制造等，并举例说明其在这些领域中的作用和优势。
3. 结论：总结高光模温机的重要性，并展望其未来的发展前景和应用价值，说明其在推动工业化进程和提升生产效率方面的潜力。
通过以上的文章结构，读者将能够全面了解高光模温机的作用和应用领域，并对其在工业生产中的重要性有更深入的理解。
高光镜面模具抛光步骤【图解】
说起高光模具抛光，顾名思义这是一件需要将模具镜面抛光到光洁度、透光度一个最高标准，那么这种模具镜面抛光一般都是需要怎么样做的呢?需要专业的模具抛光师傅使用少量钢砂在发白部位由专业的师傅利用模具研磨抛光机进行擦拭两分钟,之后在利用专门的模具清洁剂对模具表面清洁干净使用抛光专用的化妆棉配3.5#与1#钻石膏混合使用注意面壳抹模时带一点力度,同时需要注意压力不能过大,必须要求技术经验丰富的技术师傅来进行抛光，若让模具抛光不熟练的人来操作可能会导致模具原有的抛光面出现刮花等等情况，破坏了模具表面的光洁度。
将专门用于模具防锈剂喷在白印位置用专用化妆棉或面巾纸带点暗力轻轻擦拭,然后清洁干净,如果光洁度不够,再用化妆棉配1#钻石膏修光, (用在白印上)这些模具高光抛光的方法应该都应该让可靠的模具抛光师傅才进行操作，自己操作不当是很容易影响模具表面的质量，其光泽度还有平整度都不能够达到标准针对模具高光镜面抛光其实是有很多的方法还有技巧，甚至是注意事项等等的问题。
扩展资料：针对模具高光镜面抛光的钢材是有很大的不同，不一样的模具抛光精度，以及不一样的模具抛光所采用的模具抛光钢材也都是不相同的，钢材的类型有很多，有国外进口的材料，也有国内的钢材材料，这些最大的差别就是模具钢材的杂质含量不同。
一般模具镜面抛光需要专门的设计图档，只有将图档发给专业的师傅进行考察，那么这些师傅才能够根据客户的要求，提出相应的方案，不论是之后的价格，还是模具的精度都会进行专业的报价。
在模具抛光之后，就要打上专门的模具防锈涂层，并且注意不能接触模具抛光面，因为一旦模具抛光面与其他的进行接触就会出现生锈的痕迹机械抛光基本程序，要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备高质量的油石、砂纸和研磨膏等抛光工具和辅助品。
最重要的还有抛光的工作环境，要求是无尘车间。
而抛光程序的选择取决于前期加工的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。
车灯长条柱形导光件高光无痕模具的设计
车灯长条柱形导光件高光无痕模具的设计发布时间：2022-10-12T07:09:02.548Z 来源：《科技新时代》2022年4月第7期作者：陈佳斌[导读] 车灯长条柱形导光件在生产制作过程中运用到了高光无痕模具陈佳斌广州导新模具注塑有限公司摘要：车灯长条柱形导光件在生产制作过程中运用到了高光无痕模具，它基于多点顺序开发注塑成型，是比较成熟的工艺模具，为汽车车灯灯具长条柱形导光件形成高光无痕模具模型。
本文中就探讨了这一模具的生产制作技术要求，并设计提出模具注塑成型方案。
关键词：车灯长条柱形导光件；高光无痕模具；技术要求；注塑成型；设计目前汽车车灯一般会采用LED新型绿色光源，其安全可靠且低能耗、响应快、体积小，是非常理想的汽车信号灯具。
但是，考虑到LED光源具有单向发光特征，就需要利用导光柱方法确保LED光源能够满足全方位照明要求，即扩大照明面积。
在这里，需要分析导光柱这一光学元件的表面光洁度以及体内介质，了解光学折射影响、反射性能以及反射效率。
一、关于高光无痕注塑成型高光无痕注塑成型技术是目前新兴的注塑技术，该技术对消除注塑件表面的熔接痕缺陷方面表现出色，可以保证注塑模型表面达到镜面效果，如此就能免除二次喷涂，节省成本。
在高光无痕注塑成型技术应用过程中，其技术核心就是模具本身，它可有效应用于汽车车灯灯具中，形成较为完善的长条柱形导光件注塑成型方案，同时也能做到直接NC加工成形[1]。
二、汽车车灯灯具产品的模具生产技术要求汽车车灯灯具产品中长条柱形导光件采用到了柱形导光条，它的材质一般为PMMA，灯具结构为对称结构。
该产品介质通透，且配光表现出色，没有明显翘曲变形，同时也无缩痕与接痕痕迹缺陷。
在研究LED点光源过程中，需要了解光源的折射、反射成光带变化，保证光量与效果表现突出。
一般来说，要在产品中设计齿形花纹并保证其齿高在0.5mm以上，同时齿距控制在1.00mm以上，光洁度则要保证在Ra≤0.1μm。
高光注塑模具加热管道布局优化设计
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面 温度 分布 。 以 １ ２ｃ 液 晶 电视 机 前 壳 的 高光 注 塑 模 具 为 例 ， 析 了影 响 其 型 腔 表 ０ ｍ 分
面 温度 分 布 的 因素 ， 以模 具 型 腔 表 面的 温度 均 匀性 为 目标 函数 ， Ｃ Ｄ 软 件 、 限 元 将 Ａ 有
软件 和优 化 设 计 软 件 ｉＩ ＳＧＨＴ 有 效 集成 ， 实现 了加 热／ 却 管道 的 布 局 参 数 的 优 化 设 冷 计 。 结 果表 明 ， 化 后 模 具 型 腔 表 面 的 温 度 分 布 的 均 匀 性 显 著 提 高 ， 优 化 结 果 应 用 优 将
高光模具抛光处理方法
高光模具抛光处理方法方法一：用丙酮泡浸粘胶部位,直至胶料被溶解为糊状,然后用竹条卷上棉花在丙酮液里擦拭,直到胶料完全擦干净为止.(用在严重粘胶)方法二：用面巾纸或布碎洒上开油水或丙酮施加一点压力将粘在模具上的胶料擦掉然后清洁干净.注意此法用在底壳蚀纹的部位,高光位置与面壳不可用碎布,不可用力擦.(用在中度粘胶)方法三：用牙刷配小量钢砂在发白部位擦拭两分钟,然后清洁干净.(底壳蚀纹发亮)方法四：用牙刷配全效金属护理膏在发白部位擦拭两分钟然后清洁干净. (底壳蚀纹发亮)方法五：用洗模水喷到面巾纸上轻轻擦拭发白部位,然后清洁干净. (底壳蚀纹发亮)方法六：用洗模水冲洗. (爆水管的紧急措施)方法七：用化妆棉配3.5#与3#钻石膏混合使用抹模,然后用化妆棉配1#钻石膏修光,注意带一点暗力,动作不能太快,抹完后清洁. (用在白印上,内外框拉伤)方法八：用化妆棉配 3.5#与1#钻石膏混合使用注意面壳抹模时带一点暗力,压力不能过大,动作不宜太快,然后化妆棉配1#钻石膏修光. 然后清洁干净即可. (用在白印上,内外框拉伤)方法九：用化妆棉配1#钻石膏带一点暗力轻轻擦拭,动作不可太快,然后清洁干净.(用在抹油或水点上)方法十：将绿色防锈剂喷在白印位置用化妆棉或面巾纸带点暗力轻轻擦拭,然后清洁干净,如果光洁度不够,再用化妆棉配1#钻石膏修光, (用在白印上)一.模面上小点子的修复:小点共有5种：1油点,2水点(水印),3.金属粉点4.模点5.麻点1.2油点,水点水印:原因分析：是模具在注塑工艺调试机或生产的过程中,将工业油类或水溅到模面上形成的. 处理方法：我们可考虑用方法九来处理,如果此法用后还有模印,可考虑用方法七或方法八,然后用方法九修光,最后清洁.3金属粉点:原因分析：是模具前模与后模在注塑工艺时某些插穿位或封胶位锁模太紧或封胶太紧磨擦出来落在模面的粉末.处理方法：用洗模水喷在面巾纸上抹干净即可.(注意此抹模法不可往复来回抹,要抹一下换一面干净的面巾纸,以免产生模线.4模点:原因分析：模点最易出现在前模进胶口位置,由于排气不良,困气时间较长,或有些塑胶料（如防火料）碱性较大,腐蚀性较强,看表面似粘了胶,型状如条状或点状,少则一两条,多则有数条.处理方法：将表面异物擦干净后依然有砂孔或小点存在,称为模点.这种情况抹模是抹不掉的,必须进行抛光.5麻点:原因分析：麻点是由于抛光过度,或钢材不合格等原因形成的缺陷.处理方法:这种问题抹模不能解决,要下交抛光技术人员进行抛光.二.白印的修复白印分为三种：1.抛光印2不定位白印,3气纹印1.抛光印原因分析：在抛光的最后环节里,修光不足留下的痕迹,处理方法：用方法八或方法七,然后用方法九修光,最后清洁即可.注;如果此白印不明显,可直接用方法九2.不定位白印;问题是指模具在注塑工艺调试或生产过程中,产品外观有不定位的白印,而检查模具表面不存在白印问题,且调机也不能解决白印的情况下,可用方法十来修复.(注有可能是设计不合理或者是塑胶料有问题等,可考虑换料.)3.气纹印原因分析：是模具设计困气,排气不良,或是调试工艺不到位都会产生气纹,抹模与抛光是无法改善的，应下机维修。
蒸汽模高光注塑技术(急冷急热模)-应用探讨
三、3.1蒸塑件汽结构模的技优化术设计中的关键技术
蒸汽模成型技术作为高光无熔痕成型技 术之一，其塑件的结构设计与普通塑件不同， 即需要根据高光无熔痕模具的成型特点对塑 件进行优化设计，如制件的脱模斜度、圆角 过渡、螺钉柱固定结构等都需要调整，以满 足高光无熔痕注塑成型的工艺要求。
三、3.2蒸成型汽过模程模技拟和术浇注中系统的优化关键技术
二、2.2蒸模具汽温度模控技制系术统 所涉及的设备
模具温度控制系统包括: 冷却塔、蒸汽锅炉、 压缩机、高光温度控制柜等生产设备。该温 度控制系统有时也可用高光蒸汽模温机代替。 高光温度控制柜是系统非常关键的一部分， 它根据模具上的温度传感器反馈的温度控制 着高温蒸汽和冷却水的切换，并与注塑机控 制系统实时互换信号，从而进行熔体的注射、 保压以及开模顶出动作，以完成整个注塑过 程!整个注塑成型。
前后的对比。 从图3（a）可以看出，制件在Z轴方向的变形比较严重，翘曲现象
明显。从图3（b）可以看出，在Moldflow软件进行优化以后，Z 轴方向设置术与优中化 的关键技术
由于蒸汽管道和冷却管道是共用的，因此正确设置管道尤 型技术对蒸汽管道的排布讲究合理性和有效性。合理的排 提高注塑效率，而且起到使塑件受热和冷却更加均匀，减 的作用。其设计原则是：根据塑件形状特征来设计模具的 的随形冷却管道，实现模腔内部熔体温度的动态控制，使 动达到最佳状态。
蒸汽高光注塑技术 应用探讨
蒸1汽模技术的基本原理 蒸2汽模技术所涉及的设备
目录 蒸3汽模技术中的关键技术
蒸4汽模技术的优势 蒸汽5 模成型的主要影响因素
一蒸、汽模蒸成型汽技术模的技成型术工艺的过程基是: 本原理
模具合模后，首先在加热冷却管道内通入高 温蒸汽，把模具温度提高到一个高的设定值， 然后注射塑料熔体，在保压转入冷却后，用 气压吹走通道内的残留蒸汽，开始注入冷水， 使模具温度快速下降到一个设定值，再向加 热冷却管道内通入空气，把冷水完全吹走， 开模取制件，然后进入下一次注塑循环。
基于Fluent的卫浴把手高光模具水路设计与分析
RHCM高光模具技术
針對進點拉凹解決之action
1）RHCM母模溫度過高，產品很容易粘母模，增大母模拔模角是解決之方案一
2）hinge的公模側咬花，這樣可以避免料頭的受力集中，但是注意咬花不能太深， 過深的咬花會導致頂針ห้องสมุดไป่ตู้力過大，會在產品上留下頂針印。
RHCM模具產能之分析
RHCM模具除了以上常發生issue外，成型週期過長，也會導致產能降低。
注：剝皮法 是將模仁分成兩部分，兩半各銑一半水路然後合起來，相對成本較低 鑽孔法 直接在模仁上鑚水路
1）首先從鋼材考慮 HPM38 13Cr系含Mo不銹鋼，經過特殊溶解製造而成的，熱處理變形極 小。此外，耐磨蝕性好，鏡面加工性十分優良。預硬狀態 29-33HRC，淬火 回火後可達 50-52HRC。 S-STAR13Cr系含Mo馬氏體型不銹鋼，經過特殊溶解製造而成的，具有超 鏡面性，高硬度及耐蝕性。預硬狀態 30-34HRC，淬火回火後可達 53HRC。
操 作 側
如左圖的進點位置，由於操作側平 均肉厚為1.1mm，而hinge側的肉厚 達到1.5mm，且單向截流閥無法達 到截流作用，所以導致bezel在成型 時無法達到充填平衡。縱觀最後的 成型條件，最大射速達到90％，後 端保壓最大達到70％，持續3S，才 能打出較好的產品，這樣hinge側受 到的壓力很大。我認為保壓過大， 射速過高是導致3套剝皮法模具在 hinge側開裂的主要原因。
針對進點發白解決之action 進點發白的issue主要是由於硬度較高的玻纖衝擊模面造成，只要塑膠裏 有玻纖的存在，且模具硬度一定的話，此issue無可避免。能夠做的只是 減輕發白對視覺的效果或者是降低拋光的頻率，這就是現階段針對發白 issue解決之action。 1）盡可能的減小進點的大小，使得衝擊模面的範圍縮小。
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关于高光模具
高光模具--高光无痕模具系统是即冷即热注塑技术、又称快速热循环注塑技术，此技术可以使注塑产品表面无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕，表面光泽度达到镜面效果，提高产品强度和硬度，使薄壁成型提高注塑流动性，使厚壁成型注塑周期降低60%以上。
高档产品，因机身模具结构复杂，普通的塑胶模具达不到工业设计要求，制作高光模具。
对产品的外观要求较高，表面不允许有拔模斜度、不允许出现夹水线；
如果产品制作成普通模具将出现以下问题：
①机身零件必须拔模1.5°，底部胶层厚度就会达到11mm以上，产品表面的出现严重缩水；
②机身上有一个大孔，产品表面有较深的夹水线；
③产品机身表面为300mm长的桶装结构，注塑压力大，生产时特容易出现粘模、拉花、刮花，导致报废率较高；
综上，普通的注塑模具将无法实现，如果将两机身零件采用最新高光模具制作，机身将不需要再进行拔模就能满足设计的要求，11mm的胶层也不缩水，且表面的夹水线、拉花也不存在、表面光洁度媲美喷油效果达到高光镜面；
投资与收益分析：
投资
高光模具制作费用是普通注塑模具价格的2倍，需增加一台微电脑控制系统，市场价格12万元；
收益
A.高光模具解决普通注塑模具无法完成的难题，胶层11mm无缩水,无夹水线凹痕、流痕、浇痕，产品质量提高100％；
B.产品表面可达到镜面效果，减少后续喷漆加工成本每件4元左右，
C. 高光模具是模具加温到100°以上注塑的，注塑压力能比普通模具注塑压力降低30%、能耗降低30%、注塑机使用寿命能提高20%、产品零件注塑周期能降低20%，并且注塑出来的产品零件内应力小，零件结构稳定不易产生变形；
随着时代的发展,人们对产品的外观要求越来越高，传统模具生产出的产品外观零件难以消除表面缩水、熔接痕和表面光洁度不够等缺陷，达不到美观的效果，以及部分零件要求经过喷光油等二次表面加工，制造周期及制造成本等造成极大的浪费；跟据目前我司的产品现状，高档产品报废率高、喷油件表面易划伤、费用贵等现象，综合以上所述为了达到客户要求、提升产品质量、提高生产效率，把机身零件模具制作成高光无痕模具，引进此技术对我司注塑技术的提高有深远意义。