板桥施工()

板桥施工

一、施工步骤和施工技术方案

1、施工工艺：测量放线→基坑开挖→基础施工→台身、墩身及墩台帽施工→盖板现浇→端墙、帽石施工→沉降缝、防水层施工→洞底及洞口铺砌→回填

2、施工步骤和方法：

①、施工放样：开工前组织测量放样，复测涵洞轴线及进出口高程，准确放出基础位置，如果复测成果与设计图有较大出入，应报监理工程师及时进行调整，并在施工中及时复核，每个构造物进行相互检查校对，注意细部尺寸变化。

②、基础开挖：机械开挖人工配合清底，在基槽底面留一层适当厚度土层，以便压实后达到设计标高。基坑开挖放坡1：0.75左右。弃土及动力设备堆放或设置应在距坑顶边缘1.0～2.0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力、振动对边坡影响，保证基坑边坡稳定。弃土堆避开路基中线位置以免影响测量。

③、基础施工：施工前先将浮土清除，并用小型夯机夯实，若有超挖现象，用灰土等补填夯实。基坑开挖后若土质太差，及时反映并研究采取相应加深换填或其它处理措施，密实度检测合格并经监理工程师签证后及时进行基础施工，避免长时间空气暴露或浸水时间过长降低地基承载力，台身基础采用7.5号浆砌片石。墩身扩大基础施工时采用新购胶合木模板。安装模板前，复核基底标高和中线，放出基础边线，再安装模板。墩身扩大基础采用商品砼，砼输送车运输，用砼振动棒振捣充分密实，在混凝土终凝后立即洒水养护。

④、墩台身、盖板施工：墩台身均采用新购胶合木模，施工中模板进行拉杆对拉加固，正确设置沉降缝，每隔4-6米设置一道沉降缝，加强沉降缝模板支撑牢固，确保砼捣固过程沉降缝垂直。沉降缝填料采用沥青麻絮填塞紧密、不透水。基础、墙体砼养生派专人负责，使砼保持湿润。钢筋砼盖板拟采用满堂支架支撑，胶合板作底侧模现场一次现浇成型。现浇盖板前，采用10号水泥砂浆将涵台顶面抹平，盖板顶、台墙顶部采用10号水泥砂浆勾缝。帽石与端板一次浇注。

⑤、沉降缝、防水层施工：洞身和基础要按设计要求做沉降缝，端墙与台墙间也要设沉降缝隔开，沉降缝要贯穿全断面，缝宽2cm，缝内用沥青麻絮填塞。盖板顶、台墙顶部及台墙背墙外侧涂热沥青两层作防水层，层厚1.0～1.5毫米。

⑥、涵底铺砌及洞口施工：一字墙及洞口铺砌采用M7.5号浆砌片石，采用挤浆法施

工，保证砂浆饱满，砂浆采用拌和机拌和，人工砌筑，同时按要求勾缝。砌筑砂浆在初凝后要及时养护，养护期限一般不少于7天。涵洞出入口应整理顺直，与改渠改沟等排水系统的断面连接要圆顺，保证流水畅通。

⑦、回填：当上部构造安装完毕，且上下部构造及涵底铺砌完成后，并且混凝土和砌筑砂浆达到设计强度的75%后，即可对涵洞顶及洞身两侧对填，涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地按设计压实度压（夯）密实，采用透水性良好的砂性土或砂砾土作填料，填土内摩擦角?不小于40°，严格控制分层厚度和密实度，每层松铺厚度小于15cm，回填至盖板以上1m以后，方准许施工机械通过盖板涵。专人负责检测压实度，每个检测点必须符合设计要求。若用机械回填，不得从单侧偏推、偏填，使涵洞遭受偏压。

3、施工技术方案

①基坑开挖

基坑顶面应设置防止地面水流入的设施，开挖基坑边坡要适当放坡，在粘土层可按1：0.75，确保施工全过程安全，基坑尺寸必须符合设计要求，基底比基础的平面尺寸增宽每边均按0.5m考虑。开挖至设计高程后，必须夯实处理，基底标高允许误差±50mm，然后检验基底平面位置、尺寸大小、基底标高以及基底承载力等项目，在监理验收同意后再准许片石砌筑。

②片石砌筑桥台基础施工

必须选用符合强度要求的片石，石块厚度大于15cm，片石在使用前必须浇水润湿，表面如有泥土、水锈，应清洗干净，砌筑基础的第一层砌块时，如基底为土质，可直接坐浆砌筑。各砌层砌块应安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。片石应分层砌筑，水平缝应大致找平，竖缝应相互错开，不得贯通。砌筑上层石块时，避免振动下层砌块，砌筑中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

③片石混凝土施工

石块抗压强度必须符合抗压强度要求，填充石块数量不超过混凝土结构体积的25%，选用无裂纹、无夹层且粒径大于15cm的片石。石块在使用前应仔细清扫，并用水冲洗干净，石块应埋入新灌注的捣实的混凝土中一半左右，石块应在混凝土中分布均匀，两石块间的净距不应小于10cm，以便捣实其间的混凝土，石块距表面（包括侧面与顶面）的距离不得小于15cm，并不得碰撞预埋件等。

二、机械设备、人员的安排

⑴施工人员配备

⑵机械设备配备

主要机械设备配置表

三、工程质量控制措施

为确保工程质量，我们着重对生产过程和原材料质量进行检查和控制。在施工中，建立操作人员自检、班组互检、工序交接检和工前检查、工中检查和工后检查以及分项

检验、定期检验和随机抽查的内部检查制度。

1）工地试验室根据施工进程超前进行材料和半成品试验送检；跟踪进行实体试验、成品监测，发现问题立即纠正处理。

2）、施工过程质量保证措施

施工全过程要经常检查中线偏差、几何尺寸等，发现问题及时纠正处理，对钢筋要注意控制好钢筋绑扎、焊接质量。

3）、混凝土施工保证措施

成立以项目副经理为组长的混凝土灌筑施工管理组，主要负责实施混凝土施工的组织管理工作，确保混凝土连续供应和按施工工艺组织施工。混凝土浇筑前，由项目总工程师组织人员进行技术交底，明确混凝土浇筑的工艺、特点和施工注意事项等，项目副经理负责组织施工机具、运输工具以及劳动力的安排，项目质检工程师和技术主管专职负责相应部位的灌筑质量控制，全过程现场旁站监控。

4）质量保证体系

质量保证体系管理组织机构图

①完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。

②建立安全生产现任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。

③项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术措施，对项目作业编制专项安全技术措施，经领导小组同意后实施。

④严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目工程队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安

全员对安全措施的执行情况进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。

⑤加强施工现场安全教育

针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机动车辆驾驶员、混凝土工等进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。

通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

⑥认真执行安全检查制度

项目经理部保证检查制度的落实，按规定定期检查，经理部每10日检查一次工程队安检部门每7日检查一次，作业班级实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，建立登记、整改制度，按照“三不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停工，处理合格后方可施工。

⑦安全保证体系

2、环保措施

①、实行施工环保、水土保持和文明施工管理责任制，将施工环保、水土保持和文明

施工与各作业班组和管理人员奖金分配挂钩。 ②、制定施工环保、水土保持、文明施工、施工现场管理、施工秩序管理、施工安

全管理细则，并认真落实。

③、项目经理部每10日一次施工环保、水土保持和文明施工检查，针对检查中发现的问题限期整改。

④、施工现场内道路平整、顺畅，排水良好。临时设施均按标准硬化地面，设备周围砖砌排水沟，生活污水经过滤沉淀处理后排入沟谷及市政排水管道，泥浆由汽车拉到指定的排放场。

七、施工工艺流程

说明：

1、三无：无因工伤伤亡、无交通伤亡，无火灾及水灾事故；

2、一控：控制年负伤频率在2‰以下；

3、三消灭：消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故。

桥式涵施工工艺流程图