缩水率测试作业指导书2015
2015管材作业指导书
管材作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于建筑用PVC-U排水管材、PP-R给水管材PE-X交联管材的试验检测。
二、执行标准《建筑排水用聚氯乙烯管材》GB/T5836.1-2006《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》GB/T18742.2-2002《冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统第2部分：管材》GB/T18992.2-2003《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》 GB/T6671-2001《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》GB/T6111-2003《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》GB/T8802-2001《热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲氯乙烯(PVC-HI)管材》 GB/T8804.2-2003《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》 GB/T8806-2008《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》GB/T14152-2001三、试验方法1.规格尺寸1.1试验设备派尺、管壁测厚仪1.2试验方法1.2.1管材外径测量：用派尺直接测量；对每个选定界面上沿环向均匀间隔测量的一系列单个值（公称外径不大于40mm的管材或管件取4个，公称外径大于40mm且不大于600mm的管材或管件取6个）计算算术平均值。
1.2.2壁厚测量最大和最小壁厚：在选定的被测截面上移动试验设备直至找出最大和最小壁厚。
平均壁厚：在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量，由测量值计算算术平均值。
管件读取最小读数，管材读取最大和最小读数。
必要时可将管件切开测量。
1.3数据处理1.3.1管材平均外径直径的测量壁厚的测量2.维卡软化温度2.1试验原理把试样放在液体介质中，在等速升温的条件下测定标准压针在（50±1）N力的作用下，压入从管材或管件上切取的试样内1mm 时的温度。
压入1mm时的温度即为试样的维卡软化温度（VST），单位℃2.2试验设备维卡软化点温度测定仪、砝码、千分表、荷载盘、荷载杆、压针、试样支架2.3试样的要求2.3.1取样2.3.1.1试样应从管材上沿轴向裁下的弧形管段，长度约50mm，宽度10mm—20mm2.3.1.2管件试样应是从管件的承口，插口或柱面上裁下的弧形片段，其长度为直径小于或等于90mm的管件，试样长度和承口长度相等。
面料缩水率测试工作指引
Factory ABC有限公司
面料缩水率测试工作指引Fabric Shrinkage Test Procedure 1．技术部制版员在产品批量投产前，必须进行面料的缩率测试，求得缩率为依据来制作大货。
2．测试方法采用“水洗法”, 首先按照长度、阔度（长度50cm X 阔度50cm〕的比例将面料裁剪好。
然后将裁好的面料放入洗衣机内，待15分钟后将面料取出，按照顾客所定的烘干标准，摊平即可测量缩率长度。
3．Formula计算公式：
原长度/宽度－测试后长度/宽度
计算缩率： ---------------------------------------------- = 缩率（%）
原长度/宽度
4．如果该批次面料供应商有二个或二个以上，必须分别测试缩率。
5．同一面料颜色不同，应分别测试缩率。
6．每个制版员根据所承接的任务，将测得的缩率在测试表单上填写好。
7．Criteria允收标准：
Fabric Shrinkage % 面料缩率 horizontal 经向 5％之内（含5％）
latitude 纬向 6％之内（含6％）。
混凝土缩水率试验标准
混凝土缩水率试验标准一、引言混凝土是建筑材料中重要的一种，它具有良好的耐久性、抗压强度高等优点，因此在建筑工程中广泛应用。
但随着混凝土的固化，会发生一定程度的缩水现象，这对建筑结构的稳定性和耐久性都有一定的影响。
因此，混凝土缩水率试验是一种必要的检测手段，可以评估混凝土的质量和性能，为建筑工程提供可靠的参考依据。
二、试验目的混凝土缩水率试验的目的是测定混凝土在固化过程中的缩水率，评估混凝土材料的性能和质量，为建筑工程提供参考依据。
三、试验原理混凝土缩水率试验是通过测量混凝土的长度变化来计算混凝土缩水率。
试验时，将混凝土样品制成标准尺寸，并在固化过程中测量其长度变化，通过计算缩水率来评估混凝土的性能和质量。
四、试验设备和材料1、混凝土样品：混凝土样品应按照标准尺寸制作，标准尺寸为100mm×100mm×100mm；2、试验设备：测量长度的仪器和设备，如卡尺、数显卡尺等；3、天平：精度至0.01g；4、环境控制设备：恒温恒湿箱或恒温恒湿房。
五、试验步骤1、混凝土样品的制备（1）混凝土样品的配制：按照标准混凝土配合比进行混凝土配制；（2）混凝土样品的制备：将混凝土料倒入模具内，振捣100次，顶部刮平，待混凝土固化后取出模具。
2、混凝土样品的测量（1）等待混凝土固化：将混凝土样品放置在恒温恒湿箱或恒温恒湿房内，控制温度和湿度，等待混凝土固化；（2）测量混凝土样品长度：在混凝土固化后的第1天、第3天、第7天、第14天、第28天和第56天，分别使用卡尺或数显卡尺测量混凝土的长度，并记录数据。
3、数据处理（1）计算混凝土缩水率的公式为：缩水率=（L0-Lt）/L0×100%；（2）其中，L0为混凝土样品的初始长度，Lt为混凝土样品在不同时间点的长度。
六、试验结果的分析通过测量混凝土的缩水率，可以评估混凝土的质量和性能。
一般来说，混凝土缩水率越小，说明混凝土的骨架稳定性越好，材料的质量也越好。
面料检验作业指导书
面料检验作业指导书1. 0目的规范面料检验作业指导标准，避免面料外观检验程序不规范或者漏检导致出现面料问题而影响生产，以及避免不合格面料流入到生产给公司造成经济损失。
2.0适用范围适用于所有面料的外观检验。
3.0术语和定义无4.0职责4.1 QC部负责本作业指导书的制定、修改并不断完善。
4.2 面料QC负责按照本作业指导书对面料进行检验、疵点的标识和记录。
4.3 采购部依据本标准和供应商进行相关的合同签订、谈判和协商等。
5.0程序内容5.1检验任务的接受5.1.1生产计划部将《生产通知单》以邮件方式发到仓库和验布QC组长，仓库将《生产通知单》打印出来，给到验布QC组长，验布QC组长统筹安排验布QC对面料进行检验。
5.1.2面料QC根据《生产通知单》上面料的款号、数量、颜色、缸号，进行全检或者抽检。
5.2面料外观检验前的准备工作5.2.1准备好钢卷尺、剪刀、笔、划粉、红色箭头返修贴纸、不合格红色贴纸、布办、《面料检验报告》、《生产通知单》和计算器。
5.2.2 清洁干净验布机上所有与面料接触的地方。
5.2.3检查卡板上是否有钉子和尖突的地方，如有要进行处理，防止面料挂伤。
5.3开始检验面料5.3.1打开验布机的电源开关，测试验布机的底灯和面灯是否正常，测试验布机是否能正常运转，将码表或者米表回复到0的状态。
5.3.2用剪刀小心划开面料的外包装袋，注意不要划伤面料。
5.3.3将面料小心轻放在验布机上，注意分清面料的正反面，面料正面在上，并将面料引到验布台面上，将码表或者米表放下压在布头的地方。
5.3.4将面料码标上的颜色、缸号、布卷号、布幅、克重和长度填写在《面料检验报告》上。
5.3.5 在距离布头和接头3米外剪匹差布样（含打克重样）A4纸大小（22c m×30cm），最好是在面料有严重疵点的旁边剪布样，这样可以最大限度的减少面料的浪费，在布样上写上匹号。
为了增加克重的准确性，每卷面料要在前、中、后位置各剪一块布样。
美标缩水率测试方法0420
美标测试程序1.取样准备：试样应具有代表性，取样时应避免已变形区。
2.选定合适的缩水板，取样时应避免布边1/10之内的样品，每一布样应选取3块试样，试样应含不同的长度方向和宽度方向的纱线。
洗前尺寸准备试样大小为380*380mm（15*15inch）。
3.平行于布边或织物长度方向作洗前标记，用记号笔和钢尺在试样上分别作3对平行于长度或和宽度方向距离为250mm的洗前标记点。
每一个标记点应离试样边不可少于50mm，同一方向的标记点间距离不可少于120mm。
4.选择2：试样大小为610*610mm（24*24inch），两标记点之间长度为500mm(18inch)，在试样上分别作3对平行于长度和宽度方向距离为500mm的洗前标记点，每一个标记点离布边应至少为50mm，同一方向的标记点间距离不可少于240mm。
5.称取试样和搭布总共约为1.8±0.1kg(4.0±0.25lbs)，选择中水位为18±0.5gal，厚重棉织物循环方式，水温41±3℃，放置66±0.1g AATCC 1993标准参考洗涤剂。
6.将试样和搭布一起置于洗衣机，根据设定的洗涤程序和时间启动洗衣机。
（将布样放入洗衣机后，经历的自动程序及时间为：进水4mins—打匀3 mins—洗涤6 mins—排水3 mins—脱水3 mins—进水4 mins—打匀3 mins—排水3 mins—脱水6 mins—结束报警合计35mins）7.打开缩水机，取出试样。
如试样缠在一起，请小心地分开，注意需防止变形。
将洗后试样和搭布一起置于烘干机中，设置好温度以产生规定的排气温度，启动烘干机直至所有样品烘干为止。
当烘干机停了以后，立即取出所有样品。
8.将试样自由置于水平平整的台面上，冷却半小时以上。
9.测量并记录两标记点之间的距离，同时精确到mm。
将第一次、第三次数据，每一方向分别平均，分别测出长度和宽度方向的结果并精确到0.1%。
缩水率测试规程-ok
缩水率测试规程-ok
XXX工艺品有限公司
缩水率测试规程
（参照AACTT 135）
1. 洗涤剂
1.1 参考洗涤剂
1.1.1汰渍洗衣粉
2. 仪器
2.1.1 洗衣机
3.样品准备
3.1尺寸：取织好的样品,记下织物长度和幅宽。
3.2 准备3个试样
4.水洗过程
4.1 水温：40C+/-3
4.2加入足够的洗涤剂，在洗涤循环的最后泡沫高度不超过3+0.5cm。
4.3 对于洗衣机，投入样品之前加入规定温度的水，30+1g汰渍洗衣粉，在洗涤
循环的最后泡沫高度不超过3+0.5cm。
4.4水洗时间：45分钟
4.5 完成脱水程序后，仔细抚平，进入
5.干燥过程。
4.6 如果使用滴干的干燥方法，不运行脱水程序就将样品从洗衣机中拿出。
5.干燥过程
5.1 过程A——晾干，将样品展开挂在晾衣杆上室温下干燥。
5.2 过程B——滴干，不运行脱水程序，将样品展开挂在晾衣杆上室温下干燥。
5.3 过程C——平铺晾干，将样品展开平铺于水平平板上，用手辅
平样品（但不要施加伸长或扭曲的力）后干燥。
5.4 过程E——烘干，烘干机烘干。
6 计算如用可直接读数的卷尺，计算第一次和最后一次的平均值，精确度为0.1CM。
如使用刻度尺，最小刻度为毫米或0.1英寸，计算第一次及最后一次的缩水率：DC=100%（B-A）/A 其中：DC=尺寸变化率A=洗之前的尺寸B=洗之后的尺寸三块样品经纬向分别求平均，再计算第一次和最后一次的平均值。
全自动缩水率测试作业指导
一目的规范织物缩水率测试作业流程及内容，对测试人员进行正确指导的基准二范围适用于本公司面料缩水率测试作业。
三职责1 设备维修由生产厂家专业技术人员负责；2 测试人员负责设备的日常维护与基本清洁3 测试每年由第三方有资质机构进行校准并获得校准合格证书。
四内容1、基本实图配置，详见下图Y(B)089D全自动缩水率试验机外形示意图2.仪器技术性能2.1类别：前门加料、水平滚筒型2.2、额定洗涤容量：5kg2.3、内层滚筒直径：51.5±0.5cm2.4、内层滚筒深度：33.5±0.5cm2.5、内外滚筒间距：（2.8±0.1）cm2.6、提升片数量：3片（两片相距120°)2.7、提升片高度：（5±0.5）cm2.8、转速：洗涤时52r/min，脱水时(500±20)r/min，数字设定，无级调速40-700r/min 2.9、水位控制：低位10cm 高位13cm10、温度检测：室温--99℃±1℃2.11、电源：AC220V 50Hz 6.5KW2.12、外形尺寸：750×700×1200mm2.13旋转动作正常转动时间间隔：（12±0.1）S正常停止时间间隔：（3±0.1）S缓和转动时间间隔：（8±0.1）S缓和停止时间间隔：（7±0.1）S柔和转动时间间隔：（3±0.1）S柔和停止时间间隔：（12±0.1）S2.14、重量：200Kg3 测试3.1 实验工具：在试验前准备试样1块，陪洗物；标准洗涤剂；3.2 试样制备：用缩水率标记板在试样中间取50×50cm大小试样，并用纺织黄油笔标记35×35cm，并对试样边缘进行缝制，缝制要求见下表3.3试剂制备：标准洗涤剂（加酶含荧光增白剂无磷洗衣粉）；3.4 试样容积：不超过洗衣机总容量的一半；3.5 洗涤水温度：40℃±3℃；3.6 陪洗物：在试验机内加入陪洗物，达到最低洗涤容量，针对不同材质的织物，陪洗物应按下表进行选择：3.7测试步骤：3.6.1 将试样及陪洗物放入洗涤筒内，加入标准洗涤剂和水，水位达到100mm;3.6.2 将水加热至40±3℃，选择正常搅拌功能，持续搅拌15分钟；3.6.3 漂洗：温度仍保持在40±3℃，第一次，水位设置为130mm,，漂洗3分钟；漂第二次，水位130mm,漂洗3分钟；第三次，水位130mm,漂洗2分钟；第四次，水位130mm,漂洗2分钟；3.6.4 脱水：脱水时间设置为5分钟；3.6.5 烘干：3.6.5.1 烘干时间的计算：A.用100%陪洗物组成载荷，进行调湿并计算载荷量，精确至0.05KG，洗涤脱水后，放入烘干机，将烘干机的时间设定为80min以上开始运转，待40min之后停机，取出载荷并称量，计算水分蒸发量；用水分蒸发量除以烘干时间，得到烘干速率a；B.烘干时间计算：在A.基础上，将载荷再次投入洗衣机，相同水位，选择最后一次脱水，然后称量,使用含水量除以烘干速率a计算预烘时间；C. 将载荷重新投入烘干机，设定一个超过预烘时间的安全时间，开机运转；D.烘燥至预烘时间后立即停止，取出载荷称量，计算蒸发水分，根据用水分蒸发量除以烘干时间得出烘干速率b；E 烘干时间公式：初始质量-调湿质量烘干时间= * 60 +冷却时间烘干速率b3.6.5.2 洗衣机脱水后，洗衣机内的试样和陪洗物取出，放入烘箱，按照预先计算的烘干时间进行设定并烘干；3.6.6 测试结果计算：3.6.6.1 烘干后的试样取出与陪洗物进行分离，然后进行经纬测量；3.6.6.2 按照公式分别计算出经纬缩率，计算公式如下：3.7将测试结果记录于测试记录上，并将测试样品张贴在测试记录上；3.8测试完毕后，关闭电源，对设备进行清洁。
织物面料缩水率试验方法步骤
大家好！很高兴能和大家一起分享关于织物面料缩水率的测试方法，首先我们要清楚以下几个问题。
1、什么是织物缩水率？织物的缩水率是指织物在洗涤或浸水后织物收缩的百分数。
缩水率最小的是合成纤维及混纺织品，其次是毛织品、麻织品、棉织品居中，丝织品缩水较大，而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物。
面料的缩水率一般可分：1.自然缩，自然缩是指面料在大货生产中经过熨烫后或者面料放松后的自然收缩；2.洗水缩，洗水缩是指成衣洗水后的收缩。
测试面料正确的缩水率方法要跟大货成衣的洗水类型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打气后测量就行。
注：一般面料的缩水率为：棉4%--10%；化纤4%--8%；棉涤3. 5%--5 5%；本色白布为3%；毛蓝布为3－4%；府绸为3－4.5%；花布为3－3.5%；卡叽华达呢为4－5.5；斜纹布为4%；哗叽为3－4%；劳动布为10%；人造棉为10%。
2、影响缩水率的因素有哪些？①织物的原材料不同，缩水率不同。
一般来说，吸湿性大的纤维，浸水后纤维膨胀，直径增大，长度缩短，缩水率就大。
如有的粘胶纤维吸水率高达13%，而合成纤维织物吸湿性差，其缩水率就小。
②织物的密度不同，缩水率也不同。
如经纬向密度相近，其经纬向缩水率也接近。
经密度大的织品，经向缩水就大，反之，纬密大于经密的织品，纬向缩水也就大。
③织物纱支粗细不同，缩水率也不同。
纱支粗的布缩水率就大，纱支细的织物缩水率就小。
④织物生产工艺不同，缩水率也不同。
一般来说，织物在织造和染整过程中，纤维要拉伸多次，加工时间长，施加张力较大的织物缩水率就大，反之就小。
弄清楚以上问题后，下面我们来介绍一下缩水率的测试方法。
1.参考标准：GB/T8629—2001、FZ/T70009、ISO5077/6330、IWS TM31、BS 4923、EN25077/26330、JIS L1909等2.参考测试工具：①缩水率试验机②烘干机③缩水率陪洗布④标准洗涤剂⑤缩水率标记板⑥钢尺⑦其它（缝纫机、纺织品黄油笔等）3．测试步骤（以国标为例）：①用缩水率标记板在试样中间取50×50cm大小试样，并用纺织黄油笔标记35×35cm，并对试样边缘进行缝制。
NQ003检验与试验作业指导书(1)
目录PH值测试方法作业指导书 (2)检测克重作业指导书 (3)检验色差作业指导书 (4)测量织物水洗尺寸变化率作业指导书 (5)布料检测作业说明书 (7)缩水率和色牢度测试作业说明书 (8)PH值测试方法作业指导书1目的：测试纺织产品的PH值2范围：所有纺织产品3结果评判依据：GB/T7573-2002（纺织品水萃取液PH值的测定）、GB 18401-2003（国家纺织产品基本安全技术规范）4测试方法：4.1剪取2克的面积为0.5克/平方米的待测物。
4.2用烧杯量取100ml的溶液放入三角锥瓶当中。
4.3将重为2克的试样放入100ml的三角锥瓶当中，进行振荡一小时。
4.4校正好仪器：4.4.1选取好设定温度25℃（也可运用人工补偿温度）。
4.4.2选取缓冲液组为b=4.0、6.86、9.18为设定校正容液。
4.4.3清洗电极棒：用实验专用水洗净电极棒，再用滤纸（或餐巾纸）滤干水。
4.4.4用选定的缓冲液组进行校正，先用6.86校正，再用其余两种校正。
4.4.5每一种标准液缓冲液校正后，须取出电极棒用实验专用水洗干净、擦干后再放入第二种标准缓冲液校正。
4.5测试萃取样品液，搅动溶液，待稳定后读数。
检测克重作业指导书1目的：通过检查材料的克重，确保产品的质量。
2范围：生产需要的各类的材料3检测及计算方法：3.1工具：圆刀划样器（直径为11.28cm）软胶垫板、双面刀片、天平；3.2试样块数：分缸号从布料中分三点用取样刀取布样。
（取样刀所取布样固定面积0.01m2）如图3.3按对色箱上部“D65”开关调整其光源。
（注意：如没有客户特殊要求不可使用其它光源进行对色）3.4将被检验色差的产品与大货样一起放在光源正下方10—15cm位置。
3.5检验人员的眼睛与产品成45°角，与产品的距离在30—35cm之间。
3.6将大货样与被检验产品的颜色进行比较，确定其色差程度。
3.7将大货样与被检验产品的色差程度与灰色样卡GB250—1995进行比较，确定色差等级。
床上用品缩水率测试指导书-ok
项次操作步骤/技巧操作注意事项/具体操作使用工具操作图片
1量尺寸对测试的床上用品量
尺寸并做记录
卷尺,缩率外观测
试表
2洗涤将需测试的床上用品
放入滚筒洗衣机中加
入汰渍洗衣粉依据滚
筒洗衣机作业指导书
进行洗涤.
滚筒洗衣机
3干燥将洗涤过的测试样依
据洗语进行干燥.
滚筒洗衣机/晾干
4看外观对干燥过后的床上用
品再次量尺寸做记录
并看外观.
卷尺,缩率外观测
试表
5计算结果将洗前洗后的床上用
品尺寸进行比较计算
缩率对外观有异常要
做记录.
计算器,缩率外观
测试表
6部门:品质部 文件名称:床上用品缩水率测试作业指导书
xxx针织服饰有限公司。
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1.目的:
测定不同批次布料的缩水率，从而在麦架和裁剪过程中进行调整，确保成衣符合制作标准及客户尺寸要求。
2.测试频率:
每批进厂的布料（每款每色每缸均需测试）。
3.测试流程:
3.1．仪器
自动洗衣机；晾干台；1993 AATCC推荐的标准洗衣粉；
920X920mm的缝边沙囊（加重布），漂白棉是加重布1，50/50涤纶/漂白棉和丝光绸是加重布2，50/50涤纶/漂白棉和丝光平纹织物是加重布3；做标记用的不退色钢笔；有mm或1/10英寸刻度或更精细刻度的尺子；有缩水率百分刻度可精确至0.5%或更小刻度的尺子；可称重至少5kg（10镑）的天平。
3.2．测样
3.2.1 试样准备
将测样按ASTM D1776所述条件放置使自然回缩后再进行测试。
即在条件室里放置4h，温度21±1℃，相对湿度65±2%。
3.2.2取样
布面效果代表大货样，没有任何褶皱或扭曲，试样全部平铺于工作台面上，不允许部分试样搭在桌边，防止产生张力。
避免在距布边距离十分之一处取样。
最好取3个样，如果测样有限，取1～2个试样也可以，但是试样与试样之间应具有不同的经纬纱线结构。
3.2.3 画线
取380mmX380mm（15X15in.），各边取三对250mm（10in.）长，取点需距边50mm（2in.）以外，同方向每两点间隔约
120mm(5in)。
3.3.1洗衣
3.3.1.1用指定的水位及水温洗涤，漂洗温度不超过29℃（85℉），若达不到，则应记录所用水温。
3.3.1.2加入1993AATCC推荐的标准洗衣粉66±1g。
3.3.1.3测样和加重布共 1.8±0.1kg(
4.00±0.25lb)，或3.6±0.1kg(8.00±0.25lb)。
用两种负重得到的缩水率结果可能不一样。
3.3.1.4洗涤的时候让自动经过甩干。
甩干后立即取出，理清测样。
3.3.2干衣
3.3.2.1平面干。
将测样平铺在平面上，不受任何合力，室温下晾干。
3.3.3条件和放置回复
3.3.3.1洗涤干燥后，将测样放在条件室里平放至少4h.温度20±1℃（70±2℉），相对湿度65±2%。
3.3.3.2若测样起皱消费者可能会用熨斗熨烫，则在测量前先用熨斗熨烫。
3.3.3.2.1由于熨烫方法不一，没有统一的规定，因此熨烫后得出的结果重复性很差，所以要慎用。
3.3.3.2.2熨烫时要注意温度，可参考AATCC 133中表1的熨烫温度。
3.3.3.2.3熨烫后，须将测样放在条件室里至少4h。
3.4．测量
3.4.1测样放在平台上不受任何力测量。
3.4.2测量时将皱褶抚平，不要有偏差。
3.5 计算和说明
3.5.1计算缩水率
%DC=100(B-A)/A
DC为缩水率，A为原长，B为洗水后长度。
取平均值，精确至0.1%
3.5.2在一次洗涤干燥循环完成后，测得的缩水率若不符合要求，则实验可停止不再进行下去。
3.6．报告
3.6.1分别报告长度及宽度方向的缩水率。