川化实习报告
川化实习报告
川化实习报告在经过两个月的实习期，我有幸在四川化工集团公司（以下简称“川化”）进行实习。
通过这段时间的实践和学习，我深刻体会到了企业的运作和管理，也更加了解了化工行业的发展现状和未来趋势。
下面将从公司概况、岗位职责、实习体会等方面进行阐述。
一、公司概况川化是一家位于四川的大型化工企业，成立于1992年。
公司主要从事石油化工、化学材料、煤化工等领域的生产和销售。
目前，川化已经成为中国化工行业的领军企业，具有较强的市场竞争力和行业影响力。
二、岗位职责在川化实习期间，我被分配到了市场部门，负责市场调研和竞争对手分析的工作。
我的主要工作内容包括：1.收集和整理相关行业的市场数据，包括市场容量、供需情况、价格走势等，用于制定市场策略。
2.分析和评估竞争对手的产品、市场份额和定位，为公司的产品推广和市场拓展提供参考依据。
3.参与市场调研项目的实施，包括编制调研问卷、访谈对象、数据分析等，为公司提供市场需求和消费者需求的信息。
通过这些工作，我学到了如何进行市场分析和竞争对手分析，并提升了数据收集和分析的能力。
同时，也加深了我对市场营销的理解和认识。
三、实习体会通过这段实习经历，我对企业管理和行业发展有了更深入的了解。
以下是我在实习中的一些体会和收获：1.团队合作的重要性：在市场部门工作的过程中，我不断与同事们进行协作和交流，共同完成项目任务。
这让我深刻认识到团队的力量，只有团结协作，才能更好地完成工作。
2.实践是最好的学习方式：通过在实习中积累工作经验，我更加深刻地理解了课堂上学到的理论知识，并将其应用于实践中。
只有通过实践，才能真正理解并掌握知识。
3.对专业的认同感增强：在实习期间，我接触了很多与化工相关的知识，了解了这个行业的发展前景和挑战。
这让我更加确定了自己选择化工专业的决心，并为将来的发展做好了准备。
综上所述，川化的实习经历给我带来了很多宝贵的学习机会和经验，不仅提升了我的专业能力，还培养了我的团队合作意识和实践能力。
川化实习报告
川化实习报告 Revised as of 23 November 2020目录1 前言生产实习目的与要求实习目的（1）通过理论学习、现场观摩、总结讨论丰富学生的专业知识、锻炼实践能力，培养团队协作精神；（2）学习合成氨生产工艺、尿素生产工艺、三聚氰胺生产工艺、三胺生产装置的生产基本概况、生产工艺流程、设备种类和结构、车间布置，了解生产过程中一般所需控制的参数及实施控制的手段，环境监测及分析方法、熟悉生产环节。
（3）通过到企业中实习，深刻体会专业知识的在实际生产中的应用，了解现代企业需要什么样的人才，认识到自己应从哪些方面提高自己的素质和才能，以适应社会的需要，以激烈的竞争中立于不败之地。
实习要求（1）按照实习大纲和实施计划完成规定的学习内容和任务，积极主动地学习技术业务知识和操作技能。
每天记实习日志，认真填写，填写实习主要内容。
（2）实习进工厂期间，严格实习纪律，遵守实习单位规定，不叫动的绝对不能动，必须穿长衣长裤进工厂，必须戴安全帽。
按时出勤，不准溜岗，有病有事要请假。
（3）尊重实习实训单位的技术人员和工人，听从他们的安排和指导，用心实习，虚心求教，认真记录。
（4）要爱护、正确使用实习单位和住宿场所公用设备、设施。
实习学生要自觉遵守设备、设施安全操作规程；使用未操作过的设备、设施前，应读懂其使用说明书。
节约水电，注意卫生，参加力所能及的公益劳动。
（5）要高度重视实习期间的人身安全和资料财产安全，做好防火、防盗、防病等工作。
严禁寻衅滋事、打架斗殴；严禁吸烟、不规范用电；严禁到江、河、湖、海、水库、水塘等处游泳。
讲究卫生，防范感染疾病、食物中毒等。
生产实习的日程安排表川化集团介绍川化集团有限责任公司（原四川化工厂）始建于1956年，经过四十多年的发展，已成为一个以生产化肥和化工原料为主的综合性特大型化工企业，是全国18个大型化工基地之一。
公司地处四川省成都市青白江区，距成都市区约30公里，距成都双流国际机场约60公里，均高速公路直达。
四川大学认识实习报告化工
四川大学化工认识实习报告一、实习目的实习是大学教育的重要组成部分，通过实习，我们可以将所学的理论知识与实际操作相结合，提高自己的实践能力和综合素质。
本次实习，我选择了四川大学的化工专业，旨在通过实习，更深入地了解化工行业的现状和发展趋势，巩固和提高所学的化工知识，为将来的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容和过程在实习期间，我主要参与了四川大学的化工实验室和工厂的实际操作。
在实验室，我参与了化学实验的操作，了解了实验的原理和步骤，掌握了实验仪器的使用方法。
在工厂，我参观了生产流程，了解了产品的生产过程和质量控制，学习了工厂的管理和组织方式。
通过实习，我对化工行业有了更深入的了解。
我了解到化工行业是一个与人们生活密切相关的行业，它涉及到许多领域，如石油化工、基本有机合成、精细化工等。
同时，我也了解到化工行业的发展也面临着一些挑战，如环保问题、能源问题等。
三、实习心得通过实习，我对化工行业有了更深入的了解，对化工专业的认识也有了更深刻的理解。
我认识到，化工不仅仅是一门科学，更是一门应用科学，它的最终目的是为人类社会的发展服务。
同时，我也认识到，化工行业的发展需要我们有扎实的专业知识，更需要我们有创新的精神和敢于担当的勇气。
此外，我还认识到，无论是在实验室还是在工厂，我们都要严格遵守操作规程，保证自己和他人的安全。
同时，我们也要保持良好的工作态度，认真负责地完成每一项工作。
四、实习总结通过本次实习，我对化工行业有了更深入的了解，对化工专业的认识也有了更深刻的理解。
我将继续努力学习化工知识，提高自己的实践能力，为将来的学习和工作打下坚实的基础。
同时，我也要关注化工行业的发展，关注环保问题，为化工行业的可持续发展做出自己的贡献。
最后，我要感谢四川大学的实习安排，让我有机会参与到化工实习中来，提高了我的实践能力和综合素质。
同时，我也要感谢实习过程中的每一位老师和同事，他们的指导和帮助，让我在实习过程中受益匪浅。
四川石油化工实习报告
四川石油化工实习报告一、前言为了更好地将所学知识与实际工作相结合，提高自己的实践能力和综合素质，我于XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日，在四川石油化工企业进行了为期一个月的实习。
在此期间，我深入了解了石油化工的生产工艺、设备运行、安全管理等方面内容，收获颇丰。
二、实习单位简介四川石油化工企业是我国大型石油化工企业之一，主要生产石油化工产品，包括炼油、化工、化肥、塑料、合成橡胶、化纤等。
企业拥有完善的生产设施和一支高素质的员工队伍，具有较高的生产效率和产品质量。
三、实习内容及过程1. 实习前的准备在实习开始前，企业对我们进行了安全教育，讲解了实习过程中的安全注意事项，以及应急预案。
同时，我们还参加了企业的入职培训，了解了企业的发展历程、组织架构、企业文化等。
2. 实习过程（1）生产工艺流程学习在实习过程中，我们跟随工程师学习了炼油、化工等生产工艺流程，了解了各种原料的加工方法、生产设备及操作要点。
通过学习，我们对石油化工的生产过程有了更加深刻的认识。
（2）设备运行与管理我们参观了企业的生产现场，了解了各种设备的运行原理和操作方法。
在工程师的指导下，我们学会了如何查看设备运行参数，判断设备运行状态，以及进行简单的设备维护。
（3）安全管理在实习过程中，我们了解了企业安全管理的相关规定，学习了如何进行风险识别、评价和控制。
我们还参加了企业的安全演练，提高了自己的应急处理能力。
四、实习收获1. 专业知识方面的收获通过实习，我对石油化工的生产工艺、设备运行、安全管理等方面的知识有了更加深入的了解，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 实践能力方面的收获在实习过程中，我学会了如何将理论知识运用到实际工作中，提高了自己的实践能力。
同时，我还学会了与他人合作，培养了团队协作精神。
3. 综合素质方面的收获实习过程中，我充分体会到了企业文化的重要性，学会了如何更好地融入企业，提高自己的综合素质。
五、实习总结通过在四川石油化工企业的实习，我深刻认识到理论知识与实践经验的重要性。
川化实习报告应化专业
一、实习单位简介川化集团股份有限公司（以下简称“川化集团”）成立于1958年，是一家以化学工业为主，集科研、生产、销售为一体的大型国有企业。
公司位于四川省成都市，占地面积约5000亩，拥有员工近万人。
公司主要从事化肥、化工产品、精细化工产品的研发、生产和销售，产品远销国内外市场。
二、实习岗位及内容本次实习，我选择了川化集团股份有限公司的应化专业岗位，主要负责以下工作：1. 参与生产线的操作，了解化工生产的基本流程；2. 协助技术人员进行实验操作，学习实验技能；3. 学习化工原料、中间体和产品的质量检验方法；4. 参与新产品研发，为产品创新提供技术支持。
三、实习过程及收获1. 生产线的操作在实习期间，我跟随生产线上的师傅们学习操作，了解了化肥、化工产品的生产流程。
从原料的投料、反应、冷却、分离、干燥、包装等环节，我对化工生产有了更为直观的认识。
此外，我还学会了如何使用各种生产设备，如反应釜、离心机、干燥机等。
2. 实验操作在实验室，我跟随技术人员学习实验操作，掌握了实验技能。
通过实验，我了解了化工原料、中间体和产品的性质，学会了如何进行化学分析。
此外，我还参与了新产品的研发，为产品创新提供了技术支持。
3. 质量检验在实习过程中，我参与了化工原料、中间体和产品的质量检验工作。
通过学习质量检验方法，我掌握了如何对产品进行外观、物理、化学等方面的检验。
这使我明白了质量在化工生产中的重要性，也使我更加关注产品的质量。
4. 产品研发在川化集团，我参与了新产品的研发工作。
在技术人员指导下，我学会了如何查阅文献资料、设计实验方案、分析实验数据。
通过参与研发，我对化工行业的发展趋势有了更深入的了解，也提升了我的创新能力和团队协作能力。
四、实习总结通过在川化集团的实习，我收获颇丰：1. 了解了化工生产的基本流程，掌握了化工生产的基本技能；2. 学会了实验操作，掌握了化学分析的方法；3. 认识到了质量在化工生产中的重要性，提高了对产品质量的关注；4. 增强了创新能力和团队协作能力。
川化实习报告完整版
川化实习报告HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】目录1 前言 (1)1.1生产实习目的与要求 (1)1.1.1实习目的 (1)1.1.2实习要求 (1)1.2生产实习的日程安排 (2)1.3川化集团介绍 (5)1.4生产实习安全教育 (5)2 生产实习内容 (6)2.1氨的合成 (6)2.1.1氨产品介绍 (6)2.1.2 氨合成工艺 (7)2.2尿素生产 (9)2.2.1尿素产品介绍 (9)2.2.2尿素合成工艺 (10)2.3硝酸的生产 (12))产品介绍 (12)2.3.1硝酸(HNO32.3.2硝酸生产工艺 (13)2.4硫酸的生产 (16)2.4.1硫酸产品介绍 (16)2.4.2硫酸生产工艺 (16)2.5三聚氰胺的生产 (18)2.5.1产品介绍 (18)2.5.2三胺生产工艺 (19)2.6水处理工段介绍 (21)3 技术改革建议 (22)3.1对氨合成的技术改革建议 (22)3.2对尿素生产工艺的技术改革建议 (22)3.3对硝酸生产工艺的技术改革建议 (22)3.4对硫酸生产工艺的技术改革建议 (22)3.5对三胺生产工艺的技术改革建议 (23)4 川化集团典型事故案例分析 (23)4.1一合液氨泄露事故 (23)4.1.1事件经过 (23)4.1.2事件原因 (23)4.1.3相应措施 (23)4.2沱江特大污染事故 (24)4.2.1事件经过 (24)4.2.2事件原因 (24)4.2.3相应措施 (24)4.3技改失误，造成爆炸 (25)4.3.1事件经过 (25)4.3.2事件原因 (25)4.3.3相应措施 (25)5 实习体会 (25)1 前言1.1生产实习目的与要求1.1.1实习目的（1）通过理论学习、现场观摩、总结讨论丰富学生的专业知识、锻炼实践能力，培养团队协作精神；（2）学习合成氨生产工艺、尿素生产工艺、三聚氰胺生产工艺、三胺生产装置的生产基本概况、生产工艺流程、设备种类和结构、车间布置，了解生产过程中一般所需控制的参数及实施控制的手段，环境监测及分析方法、熟悉生产环节。
西北大学川化实习报告
为了将所学理论知识与实践相结合，提高自己的实际操作能力和专业素养，我于2023年X月X日至X月X日在川化集团进行了为期两周的生产实习。
本次实习旨在：1. 深入了解化工生产过程，掌握化工设备的使用和维护方法；2. 学习化工工艺流程，了解化工生产中的安全规范和操作规程；3. 培养团队协作精神，提高自己的沟通能力和组织协调能力；4. 增强对化工行业的认识，为今后的职业发展奠定基础。
二、实习单位简介川化集团有限责任公司（原四川化工厂）始建于1956年，位于我国四川省，是一家以生产化肥和化工原料为主的综合性特大型化工企业。
经过四十多年的发展，川化集团已成为全国18个大型化工基地之一，在我国化工行业中具有重要地位。
三、实习内容1. 生产现场参观在实习期间，我参观了川化集团的生产现场，了解了各个生产车间的布局和设备。
通过现场参观，我对化工生产过程有了初步的认识，对化工设备的使用和维护方法有了直观的了解。
2. 工艺流程学习在实习期间，我跟随技术老师学习了化工工艺流程，了解了生产过程中各个环节的原理和操作方法。
通过学习，我对化工生产中的关键设备和工艺有了深入的了解。
3. 安全规范学习化工行业属于高危行业，安全生产至关重要。
在实习期间，我学习了化工生产中的安全规范和操作规程，了解了事故预防和应急处理措施，提高了自己的安全意识。
4. 实践操作在实习期间，我有机会参与到实际的生产操作中，如设备操作、工艺调整等。
通过实践操作，我提高了自己的动手能力，对理论知识有了更深刻的理解。
1. 理论与实践相结合的重要性通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
理论知识是实践的基础，实践是检验理论的唯一标准。
只有将二者结合起来，才能提高自己的专业素养。
2. 安全生产意识在实习过程中，我认识到安全生产的重要性。
化工行业事故频发，安全生产是每一个化工人的责任。
在今后的工作中，我将时刻保持安全意识，确保自己和他人的生命安全。
3. 团队协作精神实习期间，我与同事共同完成工作任务，学会了团队协作。
川化实习报告
川化实习报告
一、实习时间和地点
我在川化公司进行了为期两个月的实习，实习时间为2021年7月1日至2021年8月31日，实习地点位于成都市高新区。
二、实习岗位和工作内容
我实习的岗位为市场营销助理，主要负责以下工作内容：
1.负责市场调研和竞争对手分析，撰写市场分析报告。
2.协助销售部门开展宣传活动，策划和组织产品推广活动。
3.维护客户关系和开发新客户，处理客户反馈及投诉，解决客户问题。
4.协助上级领导制定市场推广计划和销售目标，完成下达的其他任务。
三、实习收获与体会
1.锻炼了自己的市场调研和分析能力，深入了解了川化公司所在的市场环境和竞争对手情况。
2.在实际工作中学会了如何与客户沟通和处理客户问题，提高了自己的综合素质和口头表达能力。
3.认识到市场营销是一项综合性、系统性的工作，需要多学、多问、多思考、多实践。
4.锻炼了自己的团队合作和协调能力，与同事相互配合，共同完成了工作任务，让自己成长得更快。
四、对公司的建议
作为一名实习生，我认为川化公司在市场营销方面已经做得非常好。
但从客户的角度考虑，还可以在服务质量和产品创新方面继续加强。
希望公司能够加大这方面的投入，推出更加满足市场
需求的新产品，提高客户的满意度。
同时，建议公司加强员工的培训和管理，提高员工的服务质量和专业水平，更好地为客户提供优质的服务。
五、总结
通过这两个月的实习，我感受到了市场营销工作的多样性和复杂性，同时也认识到了自己的不足之处。
我会在今后的学习和实践中持续提高自己的能力，为将来的职业生涯做好充分的准备。
感谢川化公司的培养和照顾！。
参观川化催化剂厂实习报告
实习报告实习单位：川化催化剂厂实习时间：2021年7月5日实习人员：XXX一、实习背景及目的随着我国化工产业的快速发展，催化剂作为化工生产中不可或缺的物质，其研究和生产具有重要意义。
为了更好地了解催化剂的生产工艺和应用领域，提高自己的实践能力，我于2021年7月5日参加了川化催化剂厂的实习活动。
本次实习旨在通过实地参观和交流，了解催化剂的生产流程、技术特点和市场前景，为今后的学术研究和职业发展奠定基础。
二、实习内容及过程1. 实习第一天，我们在厂领导的带领下参观了川化催化剂厂的生产车间、研发中心和实验室。
通过实地观察，我了解到催化剂生产的主要流程包括原料准备、混合、成型、干燥、焙烧和后处理等环节。
在生产车间，我看到了各种大型设备和自动化生产线，感受到了现代化工厂的气息。
在研发中心，我了解到厂方研发团队在催化剂新材料、新技术方面的研究成果和应用前景。
2. 实习第二天，我们参加了厂方组织的技术讲座。
讲座内容包括催化剂的基本概念、分类、性能指标和应用领域等。
通过讲座，我对催化剂有了更深入的了解，明确了催化剂在化工生产中的重要作用。
3. 实习第三天，我们在厂方工作人员的指导下，参观了催化剂的应用现场。
我们参观了尿素、合成氨、稀硝酸、硫酸和三聚氰胺等生产装置，了解了催化剂在这些装置中的应用情况和实际效果。
4. 实习第四天，我们参加了厂方的座谈会。
座谈会上，我们与厂方领导、技术人员和一线工人进行了交流，分享了他们在催化剂生产、研发和应用方面的经验和心得。
此外，我们还就催化剂行业的现状和未来发展趋势进行了深入探讨。
三、实习收获及体会通过本次实习，我收获颇丰。
首先，我了解了催化剂的生产流程和工艺技术，对催化剂行业有了更全面的了解。
其次，我认识到实践是检验真理的唯一标准，理论联系实际是提高自己综合素质的关键。
最后，我深刻体会到团队合作、沟通交流在解决问题和推动工作进展中的重要性。
总之，本次实习让我对催化剂行业有了更为深刻的认识，为自己的学术研究和职业发展积累了宝贵经验。
川化实习报告
川化实习报告一、引言通过对川化公司实习的学习与实践，我对化工行业的运作机制有了更深入的了解。
在本次实习中，我在川化公司的技术部门进行了为期两个月的实习，通过参与项目、学习工艺流程和与团队成员的合作，我获得了丰富的实践经验和专业化的化工知识。
本报告将从实习内容、实习成果和实习心得三个方面进行详细叙述。
二、实习内容1. 项目参与在川化公司的技术部门，我有幸参与了一项关于新产品研发的项目。
我与同事们一起深入研究市场需求和竞争对手的产品，在此基础上，我们进行了方案的制定和实验室的试验。
通过实际实验，我学到了许多关于新产品开发流程和实验设计的知识，提高了自己的实验技能和创新能力。
2. 工艺流程学习在川化公司实习期间，我还有机会学习了公司内部的工艺流程。
通过技术部门负责人的指导，我深入了解了产品的生产过程、原材料的选用和设备的运行情况。
通过观察、记录和参与实际操作，我对具体工艺流程有了更深入的认识，并学到了一些化工生产中的技巧和经验。
三、实习成果1.项目成果通过参与新产品研发项目，我在团队的协作下，成功研发出了一种符合市场需求的新产品，并通过试验验证了其性能和可行性。
这对我个人而言是一次巨大的成功和成就感。
同时，通过这个项目，我也意识到了化工领域需要不断的创新与改良，以应对市场变化和技术进步，这对我今后的职业发展有着重要的指导意义。
2.工艺流程改进建议通过对川化公司的工艺流程的学习和实践，我也发现了一些问题和改进的空间。
在实习期间，我有幸与技术部门的老师进行了深入的交流和讨论，分享了我的观察和建议。
我提出了关于设备升级和能源利用的改进方案，并得到了部分认可。
我相信这些改进建议对川化公司的生产效率和竞争力的提升将起到积极的作用。
四、实习心得参与川化公司的实习，让我深刻体会到了化工行业的复杂性和挑战性。
在团队合作中，我学到了如何与他人进行有效的沟通和合作，培养了我的团队协作精神和解决问题的能力。
同时，在实践中我也发现了自己的不足之处，明确了今后的学习方向和努力目标。
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生产实习报告学院学生姓名专业学号年级指导教师年月日目录1 前言11.1生产实习目的与要求11.2生产实习的日程安排11.3川化集团介绍21.4生产实习安全教育22 生产实习内容32.1氨的合成32.1.1合成氨工艺介绍32.1.2氨合成的工艺流程32.2尿素的生产62.2.1尿素产品介绍及产业状况62.2.2尿素的生产工艺62.3 硝酸的生产82.3.1硝酸产品介绍及产业状况82.3.2硝酸生产工艺82.4硫酸的生产102.4.1硫酸产品介绍及产业状况102.4.2硫酸生产工艺112.5三聚氰胺的生产132.5.1三聚氰胺产品介绍及产业状况132.5.2三聚氰胺的生产工艺142.6水处理工段介绍143 技术改革建议153.1对氨合成的技术改革建议153.2 对尿素生产过程的技术改革建议153.3对硝酸生产过程的技术改革建议153.4对硫酸生产过程的技术改革建议163.5对三聚氰胺生产过程的技术改革建议164 川化集团典型事故案列分析164.1一合液氨泄露事故164.2沱江污染事故174.3川化氨气排空袭新都175 实习心得181 前言1.1生产实习目的与要求实习是学校贯彻教育方针，培养高等建设人才的重要实践教学环节，理论联系实践的有效教育方式。
实习的目的是让学生了解化学工业生产的过程和状况，了解产品的工艺流程及主要设备、机械的结构原理。
通过将学习的基础课程与生产实践相结合，对本专业形成更深刻的认识。
1.2生产实习的日程安排1.3川化集团介绍川化集团有限责任公司（原四川化工厂）始建于1956年，经过四十多年的发展，已成为一个以生产化肥和化工原料为主的综合性特大型化工企业，是全国18个大型化工基地之一。
公司地处四川省成都市青白江区，距成都市区约30公里，距成都双流国际机场约60公里，均高速公路直达。
厂区专用铁道与宝成铁路青白江站接轨，厂区公路与成绵高速公路、川陕公路接道。
公司拥有川化股份有限公司、川化永达建设工程有限责任公司、川化润嘉置业有限责任公司、成都望江化工厂、深圳荣生化工有限公司等5家全资、控股子公司和中外合资企业川化味之素有限公司、川化青上有限公司。
公司现有在册职工7350人（其中各类专业技术人员1020余人），资产总额25亿元，占地220公顷，生产57种100多个型号的产品，是我国目前最大的合成氨、氮肥生产企业之一及最大的三聚氰胺和赖氨酸生产企业。
公司以其规模优势、技术优势、管理优势、人才优势和地域优势，在全国化工行业中处于领先水平。
“川化”（scw）这一企业品牌和“天府牌”商标，在国内外享有较好知名度和声誉，产品畅销全国各省、市、自治区，部分产品还远销国外。
公司先后荣获“全国产品质量优秀企业”、“全国环保先进企业”、“全国五一劳动奖状”、“中国企业管理杰出贡献奖”、“全国精神文明建设工作先进单位”、“全国先进基层党组织”等称号。
1.4生产实习安全教育为了让我们在参观实习的时候能保证安全，川化的老师给我们上了安全培训课。
主要内容有：（1）认识各种标示，风向标等，学会利用风向标进行安全撤离。
（2）在现场参观时，不能随意走动，尽量跟紧老师。
（3）化工生产设备属于高危设备，不能随意触碰，更不能扳动各种阀门。
（4）着装要整齐，不能穿短袖，必须戴安全帽，女生要盘起头发。
（5）三不害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
2 生产实习内容2.1氨的合成2.1.1合成氨工艺介绍1960年以前，合成氨装置最大产量只有200-300吨/年。
1963年世界上出现了第一个采用离心式压缩机的工厂，日产600吨/日合成氨厂（20万吨/年）。
1966年1000吨/日（30万吨/年）。
现在合成氨装置产能一般在40万吨/年。
1974年，经周恩来总理批准，四川化工厂从日本引进了一套年产30万吨合成氨和48万吨尿素的化肥装置工程这是当时全国引进的13套同类装置中的一套。
1976年进口设备建成投产，川化产能产值成倍增长，效益大增。
此装置由日本东洋公司成套引进，装置流程采用凯洛格合成氨工艺流程。
2.1.2氨合成的工艺流程（1）合成氨简介 氨合成的化学反应式：触媒２２３３Ｈ＋Ｎ２ＮＨ（放热）←−−−−→ 氨由氢和氮两种元素组成。
氮来源于空气（空气中的氮气含量约为78%），本装置氢是由天然气与水蒸汽反应而制得工艺流程为凯洛格流程。
（2）凯洛格工艺流程框图图1凯洛格工艺流程框图（3）生产工艺主要经过四道工序 ①原料天然气的压缩与脱硫硫是天然气带来的主要危害，合成氨生产过程所用的催化剂对硫极为敏感，在转化工序中，平均每一个镍原子中，只要有不到一个硫原子就足以产生严重的硫中毒。
虽然转化催化剂的硫中毒，可以用提高温度将硫驱除，但是硫浓度增加五倍，温度要提高380℃才能抵消其影响。
这样就要求炉管在较高的温度下操作，不仅使炉管的寿命缩短，并使每吨氨的燃料消耗大大增加，在变换工序中，低温变换催化剂的硫中毒是不可逆的，因此必须先除去原料气中的硫化物。
本装置使用的天然气，含硫量设计值不大于35ppm，其中主要是硫化氢和硫醇（硫醇占有机硫的90%），这套装置根据使用的天然气中硫含量不高，而要求的净化程度很高这两个特点，选用了钴钼加氢转化串联氧化锌脱硫。
②粗合成气的制备（转化与变换）生产上转化工序一般分为两段（即一段转化和二段转化进行）。
在一段炉内，天然气和水蒸汽在转化管内温度为800℃左右的镍催化剂上反应。
由于二段转化气中含有13.07%的一氧化碳，变换工序的作用是使一氧化碳在催化剂的作用下和水蒸汽反应生成二氧化碳和氢。
这样既增加了原料氢气量，同时又除去了氨合成催化剂的毒物。
③合成气的净化（脱碳与甲烷化）经过变换后的工艺气体中，二氧化碳必须清除到0.1%以下，如果有较多的二氧化碳存在，不仅会使氨合成塔催化剂中毒，而且进入甲烷化后，给清除少量的一氧化碳过程带来困难，因为二氧化碳越多，则消耗的氢气越多，同时放出大量的热量，产生很大的温升，可能使甲烷化触媒由于超温所损坏。
另一方面，二氧化碳是制造尿素的原料，在脱除二氧化碳过程中，要考虑它的回收以满足尿素生产需要，也避免了对大气排放的污染。
川化的脱碳系统采用化学吸收的方式进行，用碱性溶液作为吸收剂也就是本菲尔溶液。
二氧化碳含量为18.04%的低变气，在吸收塔内经三层填料与碳酸钾溶液接触，溶液吸收工艺气中的CO2后，吸收塔出口工艺气CO2含量<0.1%。
甲烷化工序的任务就是除去CO和CO2，使供给的原料气中碳氧化合物的浓度CO+CO2<10ppm。
④氢氮气的压缩和氨的合成，冷冻分离以天然气为原料的大型氨厂使用四台大压缩机，即原料气压缩机将原料天然气送入一段转化炉，空气压缩机将工艺空气送入二段转化炉，合成气压缩机将合格的氢氨气送入合成回路，以及提供冷冻量的氨气压缩机。
合成塔采用二级三床层、A110-2氨合成催化剂。
氢氮气在1A床层进行绝热反应，温度升高，氨含量增加。
1A床层反应气经简介冷却降温入2A、2B催化剂床层反应，这样使反应温度接近最适宜温度，提高了氨净值，而热点基本上在1A床层。
对A110-2催化剂，使用最适宜温度是480-510℃。
图2一化合成氨装置工艺流程简图2.2尿素的生产2.2.1尿素产品介绍及产业状况尿素是由碳、氮、氧和氢组成的有机化合物，又称脲。
其化学公式为CON2H4、（NH2）2CO 或CN2H4O，分子质量60。
无色或白色针状或棒状结晶体，工业或农业品为白色略带微红色固体颗粒，无臭无味。
含氮量约为46.67%。
密度1.335g/cm3。
熔点132.7℃。
溶于水、醇，难溶于乙醚、氯仿。
呈弱碱性。
尿素是第一种以人工合成无机物质而得到的有机化合物。
川化集团股份有限公司化肥厂现有2套尿素生产装置，其中一套尿素装采用传统水溶液全循环法工艺，主要包括合成、两段分解、三段吸收、两段蒸发和自然通风造粒的工序。
二尿装置采用日本东阳公司（TEC）水溶液循环改良C法，2003年了进行增产、技能技术改造。
2.2.2尿素的生产工艺（1）尿素生产过程的四个阶段①原料氨和二氧化碳的压缩原料液氨由合成氨车间供给，浓度在99.85%以上，压力为1.77MPa。
进入尿素车间后，经过氨预热器后进入高压氨泵，为了避免液氨气化需控制液氨的温度比经过氨泵提压后的沸点低10℃。
原料气CO2浓度为98.5%，惰性气体含量<1.5%，压力为0.115MPa。
CO2经过二氧化碳压缩机压缩后送入合成塔和气提塔底部。
②合成与气提原料液氨经过升压和预热后进尿素合成塔，原料CO2经脱氢反应器脱除H2后，再经过压缩，大部分的CO2送汽提塔作汽提介质，其余部分则送尿素塔合成尿素。
在达到高的转化率后，尿素进入汽提塔，之后进入甲铵冷凝器。
经过汽提后的尿素溶液送至提纯工序。
甲铵冷凝器出来的气体则进一步进入高压吸收塔冷却器进一步回收NH3和CO2，甲铵冷凝器底部出来的甲铵溶液通过高压甲铵喷射器进入尿素合成塔。
③中低压分解和回收工序从合成工序来的尿素溶液进入一段分解塔，通过尿素自身热量使液相中的一部分NH 3和CO 2被解吸出来，进而通过中压蒸汽的热量使甲铵分解成气相的NH 3和CO 2，再进入一段吸收塔冷却器。
从一段分解塔出来的尿素溶液经二段溶液分解塔进一步使尿素溶液中的NH 3和CO 2降至0.7%和0.5%。
从二段分解塔出来的尿素溶液经冷凝、闪蒸后送至蒸缩工序。
④尿液的蒸发和造粒从提纯工序来的尿素溶液经预压缩，再进入蒸发工序，经二段工序蒸发后，送造粒塔生产颗粒尿素产品。
蒸发出来的水蒸汽，进入最终浓缩器表冷器，冷凝后送至工艺冷凝液处理工序。
从蒸发器出来的汽液混合物在分离器中分离，气相经冷凝后送至工艺冷凝液处理工序。
（2）尿素生产工艺流程图图3 尿素生产工艺流程图闪蒸蒸发浓缩 造粒塔 一段分解 二段分解第一冷凝器成品尿素液氨液氨过滤器液氨缓冲槽输送换热 尿素合成塔CO 2压缩一段吸收塔氨冷器第二冷凝器尾气吸收塔 冷凝解吸/水送脱盐水站2.3 硝酸的生产2.3.1硝酸产品介绍及产业状况硝酸是一种具有强氧化性、腐蚀性的强酸。
化学式：HNO 3。
熔点：-42℃，沸点：78℃易溶于水，常温下纯硝酸溶液无色透明。
有强酸性，能与乙醇、松节油、碳和其他有机物猛烈反应。
能与水混溶，能与水形成共沸混合物。
相对密度(d204)1.41，熔点-42℃(无水)，沸点120.5℃（68%）。
目前工业硝酸的生产都是以氨为原料，采用的是催化氧化法。
其原料氨气来自合成氨工艺。
氨的接触催化氧化法的总化学反应式为：3232NH +2O HNO +H O −−−−→ 此反应由三步组成，其化学反应式如下：322222234NH +5O 4NO+6H O 1NO+O NO 23NO +H O 2HNO +NO −−−−→−−−−→−−−−→ 其中第一步反应在氧化炉中完成，第二、三步反应均在吸收塔中完成。