川化生产实习报告
川化实习报告
川化实习报告在经过两个月的实习期，我有幸在四川化工集团公司（以下简称“川化”）进行实习。
通过这段时间的实践和学习，我深刻体会到了企业的运作和管理，也更加了解了化工行业的发展现状和未来趋势。
下面将从公司概况、岗位职责、实习体会等方面进行阐述。
一、公司概况川化是一家位于四川的大型化工企业，成立于1992年。
公司主要从事石油化工、化学材料、煤化工等领域的生产和销售。
目前，川化已经成为中国化工行业的领军企业，具有较强的市场竞争力和行业影响力。
二、岗位职责在川化实习期间，我被分配到了市场部门，负责市场调研和竞争对手分析的工作。
我的主要工作内容包括：1.收集和整理相关行业的市场数据，包括市场容量、供需情况、价格走势等，用于制定市场策略。
2.分析和评估竞争对手的产品、市场份额和定位，为公司的产品推广和市场拓展提供参考依据。
3.参与市场调研项目的实施，包括编制调研问卷、访谈对象、数据分析等，为公司提供市场需求和消费者需求的信息。
通过这些工作，我学到了如何进行市场分析和竞争对手分析，并提升了数据收集和分析的能力。
同时，也加深了我对市场营销的理解和认识。
三、实习体会通过这段实习经历，我对企业管理和行业发展有了更深入的了解。
以下是我在实习中的一些体会和收获：1.团队合作的重要性：在市场部门工作的过程中，我不断与同事们进行协作和交流，共同完成项目任务。
这让我深刻认识到团队的力量，只有团结协作，才能更好地完成工作。
2.实践是最好的学习方式：通过在实习中积累工作经验，我更加深刻地理解了课堂上学到的理论知识，并将其应用于实践中。
只有通过实践，才能真正理解并掌握知识。
3.对专业的认同感增强：在实习期间，我接触了很多与化工相关的知识，了解了这个行业的发展前景和挑战。
这让我更加确定了自己选择化工专业的决心，并为将来的发展做好了准备。
综上所述，川化的实习经历给我带来了很多宝贵的学习机会和经验，不仅提升了我的专业能力，还培养了我的团队合作意识和实践能力。
川化实习报告
川化实习报告 Revised as of 23 November 2020目录1 前言生产实习目的与要求实习目的（1）通过理论学习、现场观摩、总结讨论丰富学生的专业知识、锻炼实践能力，培养团队协作精神；（2）学习合成氨生产工艺、尿素生产工艺、三聚氰胺生产工艺、三胺生产装置的生产基本概况、生产工艺流程、设备种类和结构、车间布置，了解生产过程中一般所需控制的参数及实施控制的手段，环境监测及分析方法、熟悉生产环节。
（3）通过到企业中实习，深刻体会专业知识的在实际生产中的应用，了解现代企业需要什么样的人才，认识到自己应从哪些方面提高自己的素质和才能，以适应社会的需要，以激烈的竞争中立于不败之地。
实习要求（1）按照实习大纲和实施计划完成规定的学习内容和任务，积极主动地学习技术业务知识和操作技能。
每天记实习日志，认真填写，填写实习主要内容。
（2）实习进工厂期间，严格实习纪律，遵守实习单位规定，不叫动的绝对不能动，必须穿长衣长裤进工厂，必须戴安全帽。
按时出勤，不准溜岗，有病有事要请假。
（3）尊重实习实训单位的技术人员和工人，听从他们的安排和指导，用心实习，虚心求教，认真记录。
（4）要爱护、正确使用实习单位和住宿场所公用设备、设施。
实习学生要自觉遵守设备、设施安全操作规程；使用未操作过的设备、设施前，应读懂其使用说明书。
节约水电，注意卫生，参加力所能及的公益劳动。
（5）要高度重视实习期间的人身安全和资料财产安全，做好防火、防盗、防病等工作。
严禁寻衅滋事、打架斗殴；严禁吸烟、不规范用电；严禁到江、河、湖、海、水库、水塘等处游泳。
讲究卫生，防范感染疾病、食物中毒等。
生产实习的日程安排表川化集团介绍川化集团有限责任公司（原四川化工厂）始建于1956年，经过四十多年的发展，已成为一个以生产化肥和化工原料为主的综合性特大型化工企业，是全国18个大型化工基地之一。
公司地处四川省成都市青白江区，距成都市区约30公里，距成都双流国际机场约60公里，均高速公路直达。
四川石油化工实习报告
四川石油化工实习报告一、前言为了更好地将所学知识与实际工作相结合，提高自己的实践能力和综合素质，我于XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日，在四川石油化工企业进行了为期一个月的实习。
在此期间，我深入了解了石油化工的生产工艺、设备运行、安全管理等方面内容，收获颇丰。
二、实习单位简介四川石油化工企业是我国大型石油化工企业之一，主要生产石油化工产品，包括炼油、化工、化肥、塑料、合成橡胶、化纤等。
企业拥有完善的生产设施和一支高素质的员工队伍，具有较高的生产效率和产品质量。
三、实习内容及过程1. 实习前的准备在实习开始前，企业对我们进行了安全教育，讲解了实习过程中的安全注意事项，以及应急预案。
同时，我们还参加了企业的入职培训，了解了企业的发展历程、组织架构、企业文化等。
2. 实习过程（1）生产工艺流程学习在实习过程中，我们跟随工程师学习了炼油、化工等生产工艺流程，了解了各种原料的加工方法、生产设备及操作要点。
通过学习，我们对石油化工的生产过程有了更加深刻的认识。
（2）设备运行与管理我们参观了企业的生产现场，了解了各种设备的运行原理和操作方法。
在工程师的指导下，我们学会了如何查看设备运行参数，判断设备运行状态，以及进行简单的设备维护。
（3）安全管理在实习过程中，我们了解了企业安全管理的相关规定，学习了如何进行风险识别、评价和控制。
我们还参加了企业的安全演练，提高了自己的应急处理能力。
四、实习收获1. 专业知识方面的收获通过实习，我对石油化工的生产工艺、设备运行、安全管理等方面的知识有了更加深入的了解，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 实践能力方面的收获在实习过程中，我学会了如何将理论知识运用到实际工作中，提高了自己的实践能力。
同时，我还学会了与他人合作，培养了团队协作精神。
3. 综合素质方面的收获实习过程中，我充分体会到了企业文化的重要性，学会了如何更好地融入企业，提高自己的综合素质。
五、实习总结通过在四川石油化工企业的实习，我深刻认识到理论知识与实践经验的重要性。
川化实习报告应化专业
一、实习单位简介川化集团股份有限公司（以下简称“川化集团”）成立于1958年，是一家以化学工业为主，集科研、生产、销售为一体的大型国有企业。
公司位于四川省成都市，占地面积约5000亩，拥有员工近万人。
公司主要从事化肥、化工产品、精细化工产品的研发、生产和销售，产品远销国内外市场。
二、实习岗位及内容本次实习，我选择了川化集团股份有限公司的应化专业岗位，主要负责以下工作：1. 参与生产线的操作，了解化工生产的基本流程；2. 协助技术人员进行实验操作，学习实验技能；3. 学习化工原料、中间体和产品的质量检验方法；4. 参与新产品研发，为产品创新提供技术支持。
三、实习过程及收获1. 生产线的操作在实习期间，我跟随生产线上的师傅们学习操作，了解了化肥、化工产品的生产流程。
从原料的投料、反应、冷却、分离、干燥、包装等环节，我对化工生产有了更为直观的认识。
此外，我还学会了如何使用各种生产设备，如反应釜、离心机、干燥机等。
2. 实验操作在实验室，我跟随技术人员学习实验操作，掌握了实验技能。
通过实验，我了解了化工原料、中间体和产品的性质，学会了如何进行化学分析。
此外，我还参与了新产品的研发，为产品创新提供了技术支持。
3. 质量检验在实习过程中，我参与了化工原料、中间体和产品的质量检验工作。
通过学习质量检验方法，我掌握了如何对产品进行外观、物理、化学等方面的检验。
这使我明白了质量在化工生产中的重要性，也使我更加关注产品的质量。
4. 产品研发在川化集团，我参与了新产品的研发工作。
在技术人员指导下，我学会了如何查阅文献资料、设计实验方案、分析实验数据。
通过参与研发，我对化工行业的发展趋势有了更深入的了解，也提升了我的创新能力和团队协作能力。
四、实习总结通过在川化集团的实习，我收获颇丰：1. 了解了化工生产的基本流程，掌握了化工生产的基本技能；2. 学会了实验操作，掌握了化学分析的方法；3. 认识到了质量在化工生产中的重要性，提高了对产品质量的关注；4. 增强了创新能力和团队协作能力。
川化实习报告完整版
川化实习报告HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】目录1 前言 (1)1.1生产实习目的与要求 (1)1.1.1实习目的 (1)1.1.2实习要求 (1)1.2生产实习的日程安排 (2)1.3川化集团介绍 (5)1.4生产实习安全教育 (5)2 生产实习内容 (6)2.1氨的合成 (6)2.1.1氨产品介绍 (6)2.1.2 氨合成工艺 (7)2.2尿素生产 (9)2.2.1尿素产品介绍 (9)2.2.2尿素合成工艺 (10)2.3硝酸的生产 (12))产品介绍 (12)2.3.1硝酸(HNO32.3.2硝酸生产工艺 (13)2.4硫酸的生产 (16)2.4.1硫酸产品介绍 (16)2.4.2硫酸生产工艺 (16)2.5三聚氰胺的生产 (18)2.5.1产品介绍 (18)2.5.2三胺生产工艺 (19)2.6水处理工段介绍 (21)3 技术改革建议 (22)3.1对氨合成的技术改革建议 (22)3.2对尿素生产工艺的技术改革建议 (22)3.3对硝酸生产工艺的技术改革建议 (22)3.4对硫酸生产工艺的技术改革建议 (22)3.5对三胺生产工艺的技术改革建议 (23)4 川化集团典型事故案例分析 (23)4.1一合液氨泄露事故 (23)4.1.1事件经过 (23)4.1.2事件原因 (23)4.1.3相应措施 (23)4.2沱江特大污染事故 (24)4.2.1事件经过 (24)4.2.2事件原因 (24)4.2.3相应措施 (24)4.3技改失误，造成爆炸 (25)4.3.1事件经过 (25)4.3.2事件原因 (25)4.3.3相应措施 (25)5 实习体会 (25)1 前言1.1生产实习目的与要求1.1.1实习目的（1）通过理论学习、现场观摩、总结讨论丰富学生的专业知识、锻炼实践能力，培养团队协作精神；（2）学习合成氨生产工艺、尿素生产工艺、三聚氰胺生产工艺、三胺生产装置的生产基本概况、生产工艺流程、设备种类和结构、车间布置，了解生产过程中一般所需控制的参数及实施控制的手段，环境监测及分析方法、熟悉生产环节。
西北大学川化实习报告
为了将所学理论知识与实践相结合，提高自己的实际操作能力和专业素养，我于2023年X月X日至X月X日在川化集团进行了为期两周的生产实习。
本次实习旨在：1. 深入了解化工生产过程，掌握化工设备的使用和维护方法；2. 学习化工工艺流程，了解化工生产中的安全规范和操作规程；3. 培养团队协作精神，提高自己的沟通能力和组织协调能力；4. 增强对化工行业的认识，为今后的职业发展奠定基础。
二、实习单位简介川化集团有限责任公司（原四川化工厂）始建于1956年，位于我国四川省，是一家以生产化肥和化工原料为主的综合性特大型化工企业。
经过四十多年的发展，川化集团已成为全国18个大型化工基地之一，在我国化工行业中具有重要地位。
三、实习内容1. 生产现场参观在实习期间，我参观了川化集团的生产现场，了解了各个生产车间的布局和设备。
通过现场参观，我对化工生产过程有了初步的认识，对化工设备的使用和维护方法有了直观的了解。
2. 工艺流程学习在实习期间，我跟随技术老师学习了化工工艺流程，了解了生产过程中各个环节的原理和操作方法。
通过学习，我对化工生产中的关键设备和工艺有了深入的了解。
3. 安全规范学习化工行业属于高危行业，安全生产至关重要。
在实习期间，我学习了化工生产中的安全规范和操作规程，了解了事故预防和应急处理措施，提高了自己的安全意识。
4. 实践操作在实习期间，我有机会参与到实际的生产操作中，如设备操作、工艺调整等。
通过实践操作，我提高了自己的动手能力，对理论知识有了更深刻的理解。
1. 理论与实践相结合的重要性通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
理论知识是实践的基础，实践是检验理论的唯一标准。
只有将二者结合起来，才能提高自己的专业素养。
2. 安全生产意识在实习过程中，我认识到安全生产的重要性。
化工行业事故频发，安全生产是每一个化工人的责任。
在今后的工作中，我将时刻保持安全意识，确保自己和他人的生命安全。
3. 团队协作精神实习期间，我与同事共同完成工作任务，学会了团队协作。
川化实习报告
川化实习报告
一、实习时间和地点
我在川化公司进行了为期两个月的实习，实习时间为2021年7月1日至2021年8月31日，实习地点位于成都市高新区。
二、实习岗位和工作内容
我实习的岗位为市场营销助理，主要负责以下工作内容：
1.负责市场调研和竞争对手分析，撰写市场分析报告。
2.协助销售部门开展宣传活动，策划和组织产品推广活动。
3.维护客户关系和开发新客户，处理客户反馈及投诉，解决客户问题。
4.协助上级领导制定市场推广计划和销售目标，完成下达的其他任务。
三、实习收获与体会
1.锻炼了自己的市场调研和分析能力，深入了解了川化公司所在的市场环境和竞争对手情况。
2.在实际工作中学会了如何与客户沟通和处理客户问题，提高了自己的综合素质和口头表达能力。
3.认识到市场营销是一项综合性、系统性的工作，需要多学、多问、多思考、多实践。
4.锻炼了自己的团队合作和协调能力，与同事相互配合，共同完成了工作任务，让自己成长得更快。
四、对公司的建议
作为一名实习生，我认为川化公司在市场营销方面已经做得非常好。
但从客户的角度考虑，还可以在服务质量和产品创新方面继续加强。
希望公司能够加大这方面的投入，推出更加满足市场
需求的新产品，提高客户的满意度。
同时，建议公司加强员工的培训和管理，提高员工的服务质量和专业水平，更好地为客户提供优质的服务。
五、总结
通过这两个月的实习，我感受到了市场营销工作的多样性和复杂性，同时也认识到了自己的不足之处。
我会在今后的学习和实践中持续提高自己的能力，为将来的职业生涯做好充分的准备。
感谢川化公司的培养和照顾！。
川化实习报告
川化实习报告一、引言通过对川化公司实习的学习与实践，我对化工行业的运作机制有了更深入的了解。
在本次实习中，我在川化公司的技术部门进行了为期两个月的实习，通过参与项目、学习工艺流程和与团队成员的合作，我获得了丰富的实践经验和专业化的化工知识。
本报告将从实习内容、实习成果和实习心得三个方面进行详细叙述。
二、实习内容1. 项目参与在川化公司的技术部门，我有幸参与了一项关于新产品研发的项目。
我与同事们一起深入研究市场需求和竞争对手的产品，在此基础上，我们进行了方案的制定和实验室的试验。
通过实际实验，我学到了许多关于新产品开发流程和实验设计的知识，提高了自己的实验技能和创新能力。
2. 工艺流程学习在川化公司实习期间，我还有机会学习了公司内部的工艺流程。
通过技术部门负责人的指导，我深入了解了产品的生产过程、原材料的选用和设备的运行情况。
通过观察、记录和参与实际操作，我对具体工艺流程有了更深入的认识，并学到了一些化工生产中的技巧和经验。
三、实习成果1.项目成果通过参与新产品研发项目，我在团队的协作下，成功研发出了一种符合市场需求的新产品，并通过试验验证了其性能和可行性。
这对我个人而言是一次巨大的成功和成就感。
同时，通过这个项目，我也意识到了化工领域需要不断的创新与改良，以应对市场变化和技术进步，这对我今后的职业发展有着重要的指导意义。
2.工艺流程改进建议通过对川化公司的工艺流程的学习和实践，我也发现了一些问题和改进的空间。
在实习期间，我有幸与技术部门的老师进行了深入的交流和讨论，分享了我的观察和建议。
我提出了关于设备升级和能源利用的改进方案，并得到了部分认可。
我相信这些改进建议对川化公司的生产效率和竞争力的提升将起到积极的作用。
四、实习心得参与川化公司的实习，让我深刻体会到了化工行业的复杂性和挑战性。
在团队合作中，我学到了如何与他人进行有效的沟通和合作，培养了我的团队协作精神和解决问题的能力。
同时，在实践中我也发现了自己的不足之处，明确了今后的学习方向和努力目标。
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生产实习报告姓名学号：1目录前言 (3)1实习目的 (3)2实习工厂——四川化工总厂 (3)2.1概述 (3)2.2实习工段——H2SO4、HNO3 (3)2.2.1 H2SO4 生产工艺 (3)2.2.2 HNO3 生产工艺 (3)2.3实习工段——三聚氰胺、动力车间 (3)2.3.1三聚氰胺工艺 (3)2.3.2动力车间 (3)2.4实习工段——NH3、尿素 (3)2.4.1氨气的合成 (3)3 实习工厂——宏达股份磷化工公司 (3)3.1概述 (3)3.1.1公司概况 (3)3.1.2公司主旨 (3)2求真务实感悟创新3.1.3主要产品 (3)3.1.4实习工段 (3)3.2实习工段——磷酸二氢铵 (3)3.2.1性质与用途 (3)3.2.2反应式与简要流程图 (3)3.2.3要点说明 (3)3.3实习工段——磷酸氢钙 (3)3.3.1性质与作用 (3)3.3.2反应方程式 (3)3.3.3中和方式 (3)3.4实习工段——复合肥 (3)3.4.1性质与用途 (3)3.4.2部分流程图 (3)3.4.3要点说明 (3)结 (3)4.1心得体会 (3)4.2实习建议 (3)3求真务实感悟创新前言2012年5月，我们进行了为期一个月的生产实习。
在实习指导老师的带领和指导下，我们分别到了四川化工总厂、宏达股份磷化工公司生产实习。
在工厂里实习完之后，我们又在学校的仿真化工模拟实验室，进行了化工生产仿真模拟、中控模拟控制。
一个月实习中，我们对实际化工厂的生产装置，工艺流程，中控控制等有了一个实际感受。
初步了解了化工生产是如何完成的，我们从枯燥乏味的课本上的理论知识脱离了出来，完成了理论和实际的联系。
通过工厂的工程师的详细、耐心的讲解，让我们完成了理论知识到实际生产的升华，并认识到了化工厂安全的重要性！下面我将把这个月实习以来到工厂里学习到的工艺流程路线，装置设施，管道布置，车间布置，以及实习的心得体会总结如下，望老师提出批评和建议！41 实习目的了解集团概况，以及学习川化集团和宏达的几个主要工艺。
各个工艺概述和对应的流程框图。
画出上述工艺中的工艺流程图。
其中涉及的工艺主要有合成氨工艺，合成尿素工艺，硝酸制备工艺，硝酸铵制备工艺，硫酸制备工艺，三聚氰胺合成工艺，动力车间工艺，磷酸氢钙，磷酸氢二铵，复合肥工艺。
2 实习工厂——四川化工总厂2.1 概述四川化工集团介绍川化集团有限责任公司（原四川化工厂）始建于1956年，经过四十多年的发展，已成为一个以生产化肥和化工原料为主的综合性特大型化工企业，是全国18个大型化工基地之一。
主要产品：硫酸;硫酸(98%);浓硝酸;烧碱;亚硫酸铵(固体);硝酸铵(多孔粒状);过氧化氢;二氧化碳(食用);二氧化碳(液体);氧气;氩气;氯气(液);液氨(工业用);电石;三聚氰胺;氮肥;合成氨;氨水;液氨;尿素;尿素(工业用);硝酸铵;结晶硝酸铵;聚氯乙烯树脂;催化剂;天然气一段转化催化剂Z102;天然气二段转化催化剂Z204;中温变换催化剂B109;中温变换催化剂B110-2型;甲烷化催化剂;低温变换催化剂;低温变换催5化剂B204;烃类蒸汽转化催化剂;氧化锌脱硫剂CT305;氨合成催化剂A110;硫酸生产用钒催化剂S101;硫酸生产用低温钒催化剂。
川化集团有限责任是一个以生产化肥为主的综合性特大化工企业，是我国目前最大的氮肥、三聚氰胺和赖氨酸生产厂。
共生产90 个品种200多个型号的产品，主导产品年生产能力为：合成氨50 万吨、尿素62万吨、硝酸铵24万吨、浓硝酸1.5万吨、工业硫酸 10万吨、三聚氰胺2.58万吨、催化剂2500吨、双氧水1.4万吨、硫酸钾2万吨、赖氨酸1万吨、皮革化学品8000吨、氨基塑料4500吨。
产品均采用国际比标准和国外先进标准组织生产，国家和部级优质产品率达87%以上。
公司拥有进出口权，产品畅销全国各省、市、自治区，部分产品还远销日、韩、俄、美等二十多个国家和地区。
2.2 实习工段——H2SO4、HNO32.2.1 H2SO4生产工艺1) 主要数据主产物：H 2S O4价格：500￥/t；副产物：蒸汽，价格200￥/t，生产1t H2SO4能产生1.42t蒸汽；求真务实感悟创新原料：硫磺，价格2000￥/t，纯度99.5%，1t硫磺能生产3tH2S O 4；年产量：30万t/a；现目前经营状况：亏损。
2) 主要工艺流程介绍硫磺熔融、SO2制备：原料固体硫磺先通过熔硫系统，利用蒸汽熔化成液态；精制后，物理雾化，使之进入焚硫炉可以更加完全的燃烧。
产生的SO2气体约在400℃进入转化器。
四段转化：转换器内自下而上分成四层，每一层都装满了V2O5，气体从底部进入转换器首先进入的是一层，在这一层的转化率达到60%，气体温度升至600℃，换热后，气体进入二层，在二层的转化率达到80%，反应后的气体温度上升至500多℃，通过热热换热器将温度降至420~440℃。
再进入三层，此时转化率升高不多，仍旧是80%多，温度上升至400多℃（高于440℃），反应后的气体经过冷热换热器将温度降至200多℃。
经过三层转化，反应已经基本平衡，很难再提高转化率，此时需要吸收已经生成的SO3使反应继续进行。
通过三层转化的混合气体，经过降温的气体从底部进入第一吸收塔，98.3%的硫酸从吸收塔顶部流下，吸收99.9%的SO3；剩余气体温度降至60℃从第一吸收塔顶部流出，依次通过转化器三层的求真务实感悟创新冷热换热器、二层的热热换热器，使温度再次达到起燃温度，进入转化器四层。
经过转化器四层V2O5的催化氧化，气体中SO3的量再次增大，换热后，进入第二吸收塔被98.3%的硫酸吸收，经过第二吸收塔剩余的气体则进入尾气系统。
SO3吸收工段：98.3%的浓硫酸在经过吸收塔吸收之后，浓度更高，若浓度高于99.3%，会破坏铁等金属表面的钝化膜，所以必须控制硫酸的浓度在99.3%以下。
3) 简单工艺流程图2.2.2 HNO3 生产工艺8(1)概述工业上生产硝酸的原料主要是氨和空气，采用氨的接触催化氧化的方法进行生产的。
其总反应是式为：N H 3+2O2=HNO3+H2O此反应由3步组成，在催化剂的作用下，氨氧化为一氧化氮；一氧化氮进一步氧化为二氧化氮；二氧化氮被水吸收生成硝酸。
可用下列反应式表示：4NH3+5O2=4NO+6H2O2NO+ O 2=2N O23N O 2+H2O=2HNO3+NO氨催化氧化法能制得45%—60%的稀硝酸。
川化集团生产硝酸主要有两种方法：加压法和综合法。
(2)一硝车间川化硝酸厂第一硝铵车间的稀硝酸生产装置采用综合法工艺，即常压氧化、加压吸收。
氧化为并联的总管系统，吸收则是分别以3 台透平各自为主的单系统。
综合法是采用氧化炉与废热锅炉联合装置，因而设备紧凑，节省管道，可减少热损失，使热量得到充分利用；采用带有透明装置的压缩机，使电能消耗降低；采用泡沫筛板吸收塔，吸收率高，可达98%；与常压吸收相比较，吸收容积大为减小，并省去了酸泵，9求真务实感悟创新氧化率高，铂损耗率较低，但是吸收压力低，排出尾气NOx含量较高，需要用氨还原来处理。
氨与空气在常压下进行氧化，反应生成的氮氧化物气体被冷却。
形成的冷凝酸浓度尽量低于2%。
氮氧化物气体经氧化塔与60%硝酸接触，NO被氧化成NO2。
硝酸则按下式反应分解为NO2，从而增加了气体中NO2浓度。
2HNO3+NO==3NO2+H2O然后氮氧化物气体中加入含NO2的二次空气，并加压到0.25MPa。
氮氧化物气体经第一吸收塔吸收后，残余的NO2经第二吸收塔进一步吸收。
(3)二硝车间双加压法具有全中压法和全高压法的优点，总氨耗最低可达到283 kg/吨酸，铂耗也较低，其他动力消耗也较低，尾气排放浓度可达到200ppm以下，成品酸浓度可达到60%。
该生产工艺，环保大大优于我国现行标准，又节约能耗，是目前国内外生产成本最低的方法。
本装置为单系列，中压法生产流程，氨氧化及二氧化氮的水吸收过程采用0.45Mpa（绝压）的压力。
生产过程集中控制，自动化程度较高。
空气压缩机采用蒸汽透平带动，利用锅炉自产中压蒸汽驱动透平机，电耗低。
系统热利用合理，利用吸收循环水蒸发液氨，同时制取冷冻水再利用。
采用液相氧化流程。
一氧化氮的氧化度较10高，可获得53%的硝酸浓度。
出塔尾气采用氨催化还原法处理，以氨作为还原剂将尾气中的氧化氮气体还原为氮气和水。
尾气处理反应热用来提高锅炉水水温后再入汽轮机组的膨胀透平回收能量，减少蒸汽透平耗汽量。
漂白塔单独设置减少重沸腐蚀。
吸收补充空气增设冷却措施有利于第一吸收塔氧化段内一氧化氮的氧化及减少漂白塔的腐蚀。
二硝车间稀硝工段设计能力为年产浓度为48%-53%的稀硝酸 8万吨，其为1978年从德国进口装置，采用的是加压法生产工艺。
(4)硝酸铵合成工艺川化制备硝酸铵的原料是由硝酸车间和合成氨车间提供的，生产的产品主要用来生产化肥。
主要操作有蒸发，分离，冷凝结晶等。
川化氨氮生产线生产的部分液氮通过管道进入一硝厂的液氨蒸发器，经由约26℃的循环水蒸发，再经过气氨预热器预热，而后通过气氨过滤器进入气氨总管，部分与空气混合进入硝酸生产，另一部分进入中和器与硝酸反应产生硝铵。
川化股份有限公司原有结晶硝酸铵和造粒硝酸铵装置各1套，11万t／a结晶硝酸铵装置，采用传统的中和反应、二段蒸发和真空结晶工艺。
原有13．5万t／a造粒硝酸铵装置改为11万t／a 塔式造粒硝基复合肥装置，采用传统的中和反应、一段蒸发和熔融11造粒工艺。
(5)硝酸铵合成工艺流程图一铵结晶硝酸铵生产工艺图抽走放空抽走放空氨气硝酸生产水生产水水沟硝胺成品真空泵地沟地沟2.3 实习工段——三聚氰胺、动力车间2.3.1三聚氰胺工艺（1）三聚氰胺简介1.分子式：C3N6H6；分子量：126.13NH2N N结构式：H2N N NH262.反应机理:NH2CO(NH3.22作用：溶CH2O，耐高温，3C阻O燃2。
NH3385℃;△于△H=+158km olN NC at.30-80kPa中和器再中和器一段蒸发器一段分离器后槽一段表冷器高位槽二段蒸发器二段一次分离器二段二次分离器表冷液槽熔融液槽结晶机二段表冷器气冷器求真务实感悟创新（2）干法三聚氰胺流程简图1.尿洗的三个作用和三个去向：作用：①回收未捕集的三聚氰胺②提供冷气③压缩机载气去向：①去反应器21.5t/h；②去二化厂；③去结晶器：40t/h；含有CO 2、NH3、三胺、少量HOCN；2.去二化厂的组成：甲胺40%；双二十：NH320%，CO220%；3.捕集：气液分离，然后去成品包装车间；去二化厂求真务实感悟创新4. 反应器：催化剂：SiO 230%、Al 2O 328%；操作条件：0.03- 0.08mPa ，385±5℃；5. 年产量：1.4 万 t/a ；6. 技术改进中：尾气处理：CO 220%，H 2O80%。