剪力墙结构混凝土施工方案
剪力墙混凝土浇筑方案
剪力墙混凝土浇筑方案1. 引言剪力墙是一种重要的结构构件，广泛应用于建筑物的抗震设计中。
混凝土浇筑是剪力墙施工过程中的关键环节，直接影响结构的强度和稳定性。
本文介绍了一种针对剪力墙的混凝土浇筑方案，旨在确保结构的安全可靠性。
2. 浇筑前准备工作在进行剪力墙混凝土浇筑之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程准备•确定剪力墙的位置和尺寸；•安排施工人员和设备；•准备混凝土搅拌机和输送机；•确保施工现场的安全和整洁。
2.2 材料准备•选择优质的混凝土材料，确保强度和耐久性；•准备好水泥、砂、石子等混凝土配料；•检查和准备好钢筋和模板等辅助材料。
2.3 施工方案制定•根据剪力墙的设计图纸确定浇筑顺序和施工方法；•制定合理的施工计划，确保施工过程的连贯性和高效性；•确定浇筑的层数和浇筑时间间隔，以保证混凝土的质量。
3. 混凝土浇筑步骤3.1 模板安装在进行混凝土浇筑之前，需要安装好剪力墙的模板。
模板的安装应符合设计要求，确保剪力墙的几何形状和尺寸准确无误。
3.2 钢筋绑扎在模板安装完成后，进行剪力墙的钢筋绑扎工作。
钢筋的排布应符合结构设计要求，并采取适当的附加加固措施，确保钢筋的牢固性和稳定性。
3.3 混凝土搅拌和输送在完成钢筋绑扎后，开始进行混凝土的搅拌和输送工作。
根据工程需要选择合适的混凝土搅拌机和输送机，确保混凝土的质量和均匀性。
3.4 混凝土浇筑在搅拌和输送混凝土之后，开始进行剪力墙的混凝土浇筑工作。
按照施工方案制定的浇筑顺序，逐层进行混凝土的浇筑，确保浇筑的连续性和完整性。
3.5 养护在完成混凝土浇筑后，进行适当的养护措施以提高混凝土的强度和耐久性。
具体养护措施包括保持充足的湿度、防止快速干燥和温度变化等。
4. 安全注意事项在剪力墙混凝土浇筑过程中，需要注意以下安全事项：•施工现场应设置安全警示标志，保持施工区域的安全和通畅；•施工人员应穿戴好个人防护装备，避免发生意外伤害；•确保混凝土搅拌机和输送机的正常运行，避免发生设备故障造成安全事故；•操作人员应经过专业培训和资质认证，具备相关操作技能和工作经验；•定期进行施工现场巡查和安全检查，及时发现和处理安全隐患。
剪力墙结构混凝土施工方案
剪力墙结构混凝土施工方案剪力墙结构混凝土施工方案剪力墙结构是一种常用的混凝土结构，具有良好的抗震性能和承载能力。
以下是一种剪力墙结构混凝土施工方案的详细说明。
1. 基础施工：首先，根据设计要求进行基础开挖，确保基础的稳定性和承载能力。
然后进行地基处理，包括填土、夯实和加固等工序。
最后，在基础上浇筑混凝土，形成刚性基础。
2. 剪力墙施工：根据施工图纸确定剪力墙的位置和尺寸，并进行标线和放线。
接着，搭建钢筋模板，并进行固定和调整。
然后，根据设计要求焊接钢筋骨架，并进行检查和修正，确保其符合设计要求。
最后，浇筑混凝土，同时进行振捣和抹光，确保混凝土的质量和均匀性。
3. 结构连接：剪力墙结构的连接部位需要进行特殊处理，以确保其连接牢固和抗震性能。
通常采用钢筋焊接、膨胀螺栓和螺栓连接等方式进行连接。
连接部位还需要进行防水处理，以确保墙体的防水性能。
4. 环境保护：在施工过程中，需要采取措施保护周围环境。
例如，采用防尘网覆盖施工区域，减少扬尘污染。
另外，对于混凝土废料和废水等需要进行合理处理，确保环境保护和资源的有效利用。
5. 质量控制：在施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保混凝土的强度和均匀性。
包括对原材料进行检测和验收，对施工工艺进行监控和调整，以及对施工现场进行检查和测试，发现问题及时处理和整改。
最后，需要进行混凝土强度检测和验收，确保混凝土的质量符合设计要求。
6. 安全防护：在施工过程中，需要采取安全措施防止事故的发生。
例如，施工现场设置安全围挡和警示标识，对特殊作业人员进行安全培训和监督，同时配备专用的安全设备和工具，确保施工安全进行。
综上所述，剪力墙结构混凝土施工方案需要进行基础施工、剪力墙施工、结构连接、环境保护、质量控制和安全防护等工序。
通过严格按照施工方案进行施工，可以确保剪力墙结构的质量和安全性。
剪力墙混凝土工程专项施工方案
剪力墙混凝土工程专项施工方案一、施工前准备工作：1、原材料：水泥：新绛威顿P·S42.5 砂：洪洞白石中砂石子：鸦儿沟16~31.5㎜单粒级机碎石泵送剂：HZ-4型膨胀剂：KD-2型饮用水（有项目试验员负责调试磅秤，告知需用量）2、机械操作人员，首先检查机械设备运转是否正常，及时通知机械维修人员进行修理，待一切正常后进行装料搅拌混凝土。
搅拌混凝土要掌握搅拌时间，最短时间不小于90秒。
加外加剂，时间适当延长。
混凝土出盘的塌落度为140㎜。
3、混凝土输送泵人员，开盘前检查输送泵电源及设备是否正常，先进行试运行，一切正常后进行混凝土输送准备工作。
在输送混凝土前，必须先润滑管道，用清水湿润和清洁管道，然后用1︰1水泥砂浆润滑，待润滑后进行混凝土输送。
特别注意的是混凝土输送必须做到连续进行。
严禁混凝土在输送管中停留时间超过15分钟。
二、混凝土浇灌1、混凝土浇灌采用泵送和塔吊同时进行，一个搅拌机供泵，另一个供塔吊。
2、施工顺序：竖向从东边往西边走，横向是北往南走。
3、混凝土浇灌前在剪力墙根部铺设50㎜厚同标号砂浆。
混凝土浇筑时分层厚度控制在300~500㎜。
4、施工段上下层混凝土的浇灌间歇不得超过混凝土的初凝时间2小时。
在泵送第一层浇灌后，利用塔吊随后浇灌第二层，当第二层前浇段接近初凝前，立即用塔吊配合接茬。
5、振捣混凝土时，振捣棒移动间距为400㎜左右，振捣时间15~30秒。
间隔20~30分钟后再进行二次振捣。
每次混凝土振捣时间应以混凝土表面出现浮浆和不再显著沉落为准。
6、在钢筋密集处采用φ30振捣棒进行振捣。
7、混凝土浇灌最后一层按抄平标高拉线进行找平，剪力墙标高控制在板底。
振捣结束后用木抹子搓平。
8、混凝土达到初凝后，浇水养护。
要有专人负责，混凝土需保持湿润状态，养护时间不少于14天。
三、注意事项1、混凝土应振捣密实，防止出现蜂窝、孔洞、露筋等缺陷。
2、施工现场应派专人负责模板的牢固及钢筋位置的准确。
剪力墙结构工程施工方案
剪力墙结构工程施工方案剪力墙是一种常见的结构形式，被广泛应用于建筑中以提高其抗震性能。
为了确保剪力墙的施工质量和施工效率，需要制定详细的施工方案。
本文将介绍剪力墙结构工程的施工方案。
一、施工前准备1.编制施工组织设计，明确施工流程和组织结构，合理安排施工进度。
2.制定详细的施工图纸和剪力墙的施工工艺，包括施工方法、材料选用、施工顺序等。
3.准备好必要的施工设备和工具，如起重机械、打桩机、混凝土搅拌机等。
4.确保施工现场的安全和整洁，设置必要的安全警示标志和限制区域。
二、基础施工1.清理基坑、定位、测量和放线，确保基础尺寸和位置的准确性。
2.进行基坑支护，采用合适的支护措施，如支撑框架、挖坑加固等。
3.浇筑地基混凝土，按照设计要求，采用合适的混凝土配合比和浇筑方法进行施工。
4.地基处理，如加固处理、填挖等。
三、剪力墙施工1.将剪力墙的钢筋骨架按照施工图纸要求安装，确保骨架的准确性和稳定性。
2.钢筋焊接和绑扎，确保钢筋连接牢固，焊接质量符合规范要求。
3.剪力墙板的安装，将混凝土搅拌好后，连续浇筑到剪力墙内，确保混凝土的质量和均匀性。
4.进行剪力墙的养护，按照设计要求，进行适当的水养护和温度控制，确保混凝土强度和耐久性。
四、剪力墙与结构的连接1.剪力墙与梁、柱的连接，采用合适的连接件，如螺栓、焊接等，确保连接强度和稳定性。
2.剪力墙与楼板的连接，同样采用合适的连接件，如焊接连接、混凝土灌注等。
3.确保连接部位的密实性和无缺陷，如裂缝、空鼓等。
五、剪力墙的检验和验收1.进行剪力墙的强度检测，如混凝土强度试验、钢筋焊接缺陷检测等。
2.进行剪力墙的外观检查，如表面平整度、裂缝检测等。
3.进行剪力墙的抗震性能测试，如位移试验、拉伸试验等。
4.进行剪力墙的验收，确保符合设计要求和施工规范。
六、施工后的清理和整理1.清理施工现场，清除垃圾和废料。
2.整理施工记录和图纸，保存施工相关文件和证明材料。
3.提交施工质量报告和验收材料，确保施工质量和施工安全。
剪力墙混凝土施工方案
剪力墙混凝土施工方案1. 引言剪力墙是一种常用的结构体系，它可以通过承担横向荷载来提供结构的稳定性和抗震能力。
混凝土是剪力墙最常用的材料，具有承载能力强、耐久性好等特点。
本文将针对剪力墙混凝土施工方案进行详细讨论。
2. 施工前准备在进行剪力墙混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 施工图纸的准备施工图纸是施工的重要依据，它包括结构图、尺寸、定位标志等信息。
在施工前，需要详细审查施工图纸，确保施工的准确性和合规性。
2.2. 材料及设备准备根据施工图纸中所需的材料和设备清单，提前准备好所需材料和设备，确保施工的顺利进行。
2.3. 施工人员培训对施工人员进行相关培训，使其熟悉施工流程、操作规范和安全注意事项，确保施工过程中的质量和安全。
3. 施工工艺剪力墙混凝土的施工工艺一般包括以下几个步骤：3.1. 基础施工首先需要进行基础施工，包括基坑开挖、回填、压实等工作。
在基础施工完成后，进行基底处理，包括清洁基底、处理毛细裂缝、灌浆等。
3.2. 模板安装模板安装是进行混凝土浇筑前的重要工作。
根据施工图纸的要求，选择合适的模板材料，进行安装和支撑，并确保模板的平整度、垂直度和稳定性。
3.3. 钢筋安装钢筋安装是剪力墙施工中的关键环节。
根据施工图纸的要求，按照设计进行钢筋的预埋或预置，并确保钢筋的准确位置、间距和长度。
3.4. 混凝土浇筑在模板和钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，需要对混凝土进行拌合、搅拌和运输等工作。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的浇筑速度、温度和浇筑高度，并采取振捣等方式以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.5. 养护浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是使混凝土能够充分硬化和获得足够的强度。
养护包括保湿、遮阳、防冻等工作，根据混凝土的特性和环境的要求进行。
4. 质量控制在剪力墙混凝土施工过程中，需要进行质量控制以确保工程质量。
常见的质量控制措施包括：•材料的质量检查，包括水泥、砂石、钢筋等；•施工人员的培训和监督，确保操作规范和安全；•施工工艺的控制，包括混凝土的拌合、浇筑和养护等；•施工现场的巡查和检验，及时发现和处理问题。
剪力墙结构混凝土施工方案
剪力墙结构混凝土施工方案一、结构设计在进行混凝土施工方案设计之前，首先需要进行剪力墙结构的结构设计。
结构设计需要满足建筑的功能和使用要求，包括安全性、稳定性、抗震性等。
二、施工前的准备工作1.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并进行质量检验。
2.设备准备：准备好混凝土搅拌机、起重机、模板支架等施工所需的设备。
3.现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整和安全。
三、施工工序1.基坑挖掘：根据结构设计的要求，在地面上挖掘基坑，并进行基坑支护。
2.打地桩：在基坑中打入地桩，用于加固基坑的边缘结构。
3.浇筑基础：在基坑中浇筑混凝土基础，并进行养护。
4.安装模板：在基础上安装剪力墙结构所需的模板，并进行调整和固定。
5.安装钢筋：根据结构设计的要求，在模板内安装钢筋，并进行绑扎。
6.浇筑混凝土：将预制的混凝土浇筑到模板内，并利用振动器排除气泡。
7.养护：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护以保证混凝土强度的发展。
8.拆模：混凝土达到设计强度后，拆除模板，并进行后续处理。
四、品质控制为了保证剪力墙结构的品质和施工质量，需要进行相应的品质控制工作。
1.材料质量控制：对所使用的材料进行质量检测，并确保其符合相关标准和要求。
2.施工工艺控制：严格按照施工方案进行施工，避免误操作和差错。
3.浇筑质量控制：在混凝土浇筑过程中，监控混凝土的浇筑质量，防止砂浆分层和骨料分离现象。
4.钢筋质量控制：对钢筋的安装、绑扎和保护进行监控和检验。
5.养护质量控制：对混凝土的养护过程进行监控，确保混凝土的强度和耐久性。
五、安全措施在进行剪力墙结构的混凝土施工方案时，需要采取相应的安全措施，保障施工人员的安全。
1.安全培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全风险和防范措施。
2.现场管理：加强施工现场的管理，设置安全标志并规范作业流程。
3.安全设备：施工人员应使用符合安全标准的安全设备，如安全帽、安全带等。
4.作业安全规范：施工人员应按照作业规范进行工作，如合理分工、避免高处作业等。
剪力墙结构混凝土施工方案
剪力墙结构混凝土施工方案剪力墙结构在建筑中承担着重要的抗震作用，其施工质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
本文将探讨剪力墙结构混凝土施工方案，详细介绍从施工前准备到具体施工工艺的步骤和要点。
一、施工前准备1.设计方案确认：确认剪力墙结构设计方案，包括墙体位置、尺寸、配筋等设计参数。
2.施工图纸准备：准备剪力墙结构的详细施工图纸，包括平面图、立面图、剖面图等。
3.材料采购：提前准备好所需的混凝土、钢筋、型材等施工材料，确保材料质量符合要求。
4.施工人员培训：对施工人员进行必要的安全培训和工艺培训，确保操作规范。
二、施工工艺1.基础施工：首先进行剪力墙结构基础的施工，包括地基处理、基础浇筑等工序。
2.墙体模板安装：根据设计要求，安装剪力墙结构的墙体模板，确保模板的垂直度和平整度。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，在墙体内部设置钢筋，并严格按照设计要求进行绑扎。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，采取逐层浇筑的方式，确保混凝土的均匀性和密实性。
5.养护处理：对已浇筑的混凝土墙体进行及时的养护处理，保持墙体湿润，并确保养护周期符合要求。
6.墙体拆模：待混凝土达到设计强度后，拆除墙体模板，检查墙体表面质量，并进行修补。
三、施工质量控制1.墙体尺寸控制：检查墙体的尺寸是否符合设计要求，特别关注墙体的厚度和高度。
2.钢筋质量控制：对已绑扎的钢筋进行质量检查，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3.混凝土质量控制：对已浇筑的混凝土进行抽检和检测，确保混凝土的配合比和强度符合标准要求。
4.墙体表面质量：检查墙体表面的平整度和光洁度，进行必要的修整和涂刷。
四、施工安全1.高空作业安全：对于需要在高空进行作业的施工工序，应提供必要的安全防护措施。
2.机械设备安全：确保施工机械设备的安全性能良好，定期检查维护。
3.现场安全管理：加强现场安全管理，设置明显的安全警示标识，做好消防和应急预案工作。
通过以上施工方案的详细介绍，可以有效提高剪力墙结构混凝土施工的质量和效率，确保建筑物的抗震性能和安全稳定。
钢筋混凝土剪力墙结构主体施工方案
钢筋混凝土剪力墙结构主体施工技术交底（一）工程概况某设计院高层职工住宅楼建筑面积37564.1M2，地面以上32层，无地下室，高102.3M，标准层层高3.1M。
基础采用现浇钢筋混凝土桩基，桩径为900MM、1100MM、1400MM三种。
结构形式采用现浇钢筋混凝土剪力墙体系，按8度抗震设防，首层至8层外墙厚280MM，内墙厚250MM，混凝土为C40，9层至21层外墙厚220MM，内墙厚200MM，混凝土为C35，22层以上外墙厚200MM，内墙厚160MM，混凝土为C30。
为了施工方便，楼板混凝土与剪力墙混凝土强度等级相同。
装修按一般民用住宅要求，外墙贴面砖，内墙面与顶板刮腻子喷浆，由用户自己进行精装修。
（二）施工准备1、材料（1）水泥：用32.5-42.5强度等级普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：碎石，料径0.5-3.2CM，含泥量小于1%。
（4）钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋。
（5）铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝。
（6）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
（7）配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。
（8）脱模剂：BT—20长效脱剂。
2、主要机具（1）塔吊：QTZ80G塔吊一台，吊斗二个。
（2）施工电梯：SCD200/200T电梯二台。
（3）混凝土搅拌机：JG250-400L三台。
（4）小型机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、钢筋钩子、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、吊斗、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。
（5）大模板：由公司机厂加工制作，墙体模板配置一层结构层，楼板模板配置二层结构层，大模板施工图见图16-1。
3、技术准备熟悉建筑与结构施工图，掌握施工组织设计和施工方案技术要点，克服过去质量通病。
剪力墙混凝土施工方案
剪力墙混凝土施工方案剪力墙是建筑物承受水平荷载的主要结构构件，具有很强的抗震性能和稳定性。
下面是一个剪力墙混凝土施工方案，共700字。
1. 施工前准备确定施工区域，并进行场地平整和清理工作。
检查施工图纸，确认墙体的位置和尺寸，以及墙体与其他结构的连接方式。
调集所需的施工设备和机械，包括混凝土搅拌机、输送泵等。
2. 基础施工根据设计图纸，进行墙体基础的施工。
先进行地面的挖掘和坑槽的开挖，然后进行基础的混凝土浇筑。
确保基础的平整和水平度，并留出基础上部的连接装置。
3. 墙体钢筋布设根据设计要求，在基础上方的位置设置墙体的钢筋骨架。
根据设计图纸将钢筋按照正确的位置、尺寸和形状进行布设。
钢筋的连接点要牢固，不得出现脱焊现象。
4. 模板安装在墙体钢筋布置完成后，根据设计要求安装墙体的模板。
模板要牢固可靠，能够承受混凝土的压力。
安装时要注意模板的垂直度和水平度，以保证墙体施工质量。
5. 混凝土搅拌和浇筑安装好模板后，开始进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
将水泥、沙子、骨料和水按照一定的比例加入混凝土搅拌机进行搅拌，保证混凝土的均匀性。
然后使用输送泵将混凝土输送至模板内，有专人进行浇筑，避免混凝土泄露。
6. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，对墙体进行养护。
首先对混凝土进行湿润养护，防止混凝土早期干燥开裂。
可以使用喷水或覆盖湿润材料进行养护。
在混凝土强度达到设计要求后，进行后续的保养和维护工作。
7. 晾干和拆模经过一定时间的养护，混凝土逐渐达到理想的强度，可以进行晾干和拆模工作。
首先拆除模板，然后对墙体进行清理和检查，确保没有质量问题。
对墙体进行强度和平整度检测，如有问题及时进行修复。
8. 墙体加固根据需要，对墙体进行必要的加固工作。
可以使用钢筋混凝土箍筋进行加固，提高墙体的抗震性能和稳定性。
加固后的墙体要进行检测，确保满足设计要求。
以上就是剪力墙混凝土施工的方案，通过准备工作、基础施工、钢筋布设、模板安装、混凝土搅拌浇筑、混凝土养护、晾干拆模和墙体加固等步骤，保证了施工质量和墙体的稳定性。
房建工程钢筋混凝土剪力墙结构施工方案
房建工程钢筋混凝土剪力墙结构施工方案（一）、钢筋工程本工程的钢筋施工均采用现场加工，塔吊垂直运输，作业面人工绑扎。
1.操作工艺⑴、绑柱子钢筋①工艺流程套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋②柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的塔接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
③绑扎接头的搭接长度：柱子主筋的绑扎接头长度应符合设计要求。
④画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
⑤柱箍筋绑扎1）、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
2）、筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
4）、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应变成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
5）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
6）、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋挖皮上，间距一般100mm（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保证钢筋保护层厚度准确当柱截。
面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（2）、梁钢筋绑扎：①工艺流程：画主次梁钢筋间距放主梁次梁箍筋穿主俩功能底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎②在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
③先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部总向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。
隔一定间距将架立筋与箍筋扎牢固；调整钢筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在帮主筋，主次梁同时配合进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
剪力墙结构混凝土施工方案
兖州市奎星苑安置房A—7住宅楼
编制单位：兖州市永华建筑安装工程有限公司
剪力墙结构混凝土施工方案
一、工程概况:
本工程结构为剪力墙结构,一层层高3。
9m、二层层高3.6m、标准层层高2。
9m、建筑面积：10453。
75㎡,高度64。
9m。
根据工程结构特点、施工组织设计要求、施工质量验收规范等，为确保工程质量、施工安全,编制本方案并执行。
二、施工准备
1、材料要求及主要机具：
砼采用商品砼,提前将厂家资质、原材料合格证、检验报告提交监理部进行审查，浇筑砼时将砼标号、浇筑方量提前书面通知砼公司，做好准备.
2、、作业条件
1）办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块,以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽)的位置、数量及固定情况.检查并清理模板内残留杂物，用水冲净.
2)检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，
各种连接件是否牢固。
3)振动棒备足4个、泵车现场就位.计量器具—塌落度筒、砼试模现场
备齐.
4)检查电源、线路,并做好夜间施工照明的准备。
5)应具备以下质量记录：
①水泥出厂质量证明。
②水泥进场试验报告。
③砂子试验报告
④石子试验报告
⑤混凝土配合比通知单
⑥混凝土试块强度试压报告
⑦混凝土强度评定记录
⑧混凝土施工日志
⑨申报资料
⑩混凝土开盘鉴定
砼运输单
砼交货检验记录
隐蔽工程验收,填写隐蔽验收记录并签字
填发混凝土浇筑令
三、工艺流程：
作业准备→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护
1。
混凝土浇筑、振捣：
1.1基础梁浇筑:
1.1．1基础梁一次性浇筑，间歇时间不能过长，不允许出现冷缝。
混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑,分层振岛密实,以使混凝土水化热尽量散失。
具体办法从下到上分层浇筑，进行5M后回头来浇筑第二层。
1。
1。
2每班安排2名振岛工，振岛工要求认真负者，以保证混凝土振岛密实。
振岛时，要快插慢拔，插入各层深度不小于350mm,振上面一层时应
插入下面一层50cm。
振岛点间距450mm振岛时逐点移动,不得漏振.每一插
点要掌握好振岛时间一般为20-30秒，时间过短不宜振实,过长引起离析.
以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡为宜,应尽量避免碰撞钢筋.
1。
1。
3振岛完后，待表面收浆后,用木抹子搓平表面，调整墙柱钢筋位置.
在终凝前搓三遍,搓平后用草帘覆盖，浇水养护。
1。
2。
剪力墙混凝土浇筑：
1。
2.1 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm—10cm厚与墙体
混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。
1。
2。
2 浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h，因此必须
预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
1。
2.3 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮
浆为度，为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。
振
捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。
须在洞口两侧同时振捣，布灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
1.2.4剪力墙接头部位应振捣密实，当钢筋过密时,可采用同强度等级的细石混凝土。
1.2.5采用手式振动棒振捣剪力墙混凝土，振捣时间应使混凝土表面呈现
浮浆且不再沉落为止，振动器的操作要做到“快插慢拨"，插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动.每次移动距离不应大于
振动棒作用半径的1。
5倍，且离模板不应大于振动器作用半径的0。
5倍1。
2。
6 混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按
标高线将墙上表面混凝土找平。
1。
3 梁、板混凝土浇筑：
1。
3.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行.
1.3。
2 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
1。
3.3 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
1.3。
4 原则上不留施工缝，必须留时，施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎.施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
1.3。
5 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子，并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
1。
4楼梯混凝土浇筑：
1。
4。
1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
1.4。
2 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、本工程楼梯的施工缝应
留置在楼梯段1/3的部位。
1.4。
3洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm 以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形.大洞口下部模板应开口,并补充混凝土及振捣.
1.4。
4注意施工中不要踩倒负弯矩部分的钢筋。
四、质量的控制
1。
保证项目:
1.1 混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。
1.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定.
1.3混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验,其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”(GBJ107一87）的要求。
1。
4 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2。
基本项目：
混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
3.允许偏差项目：
允许偏差（mm）
多层高层
1 轴线位移 8 5 尺量检查
层高±10 ±10
全高±30 ±30
3 截面尺寸 +5 —2 +5 —2 尺量检查
每层 5 5
全高1‰且≤20 1‰且≤30
5 表面平整 4 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查
6 预埋钢板中心线偏移10 10
7 预埋管、螺栓、预留孔中心线偏移 5 5
8 预留洞中心线偏移 15 15 尺量检查
井筒长宽对中心线偏移+25 –0 +25 -0
H/1000 且≤30 H/1000 且≤30
注：H为墙全高。
4、混凝土的养护
1）平面混凝土养护采用覆盖塑料薄膜外加草袋养护,混凝土浇筑完毕后,
应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜.
2）墙的拆模养护:
常温时混凝土强度大于1MPa，保证拆模时。
墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。
采用养护液进行养护,
5、试块的留置及养护
本工程根据分段流水留置施工试块，为控制混凝土的质量，在同一水灰比的情况下，每班组做2组试块。
每100立方米（不足100立方米按100立
方米计）留设不少于一组抗压试块,试块应在混浇筑地点随机取样制作.
试块的养护采用标准养护，在现场建立一座标准养护室，采用空调，保持室内温度为20±5度，湿度90％。
五、成品保护
1 不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。
2 混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保证钢筋和垫块的位置正确，
不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
3 应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
4 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密.
5 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板.在已浇筑的混凝土强度未达到1。
2N/MM以前，不得上人及进行施工。