回转窑篦冷机堆雪人的原因及处理

篦冷机“堆雪人”的原因及处理

一、何谓篦冷机堆雪人

所谓篦冷机堆雪人是一种形象的称呼，实际上就是篦冷机前壁回转窑筒体下方的熟料无法运走，使其越积越高，严重时可堵到窑口致使窑内的熟料无法排出。

二、引起堆雪人的主要原因

1、篦式冷却机与回转窑配合位臵不当

篦冷机与回转窑横向位臵配合必须保证篦冷机的纵向中心线与回转窑纵向中心线在布臵时偏移一个合理的距离。如果缺乏经验，将篦冷机与回转窑两者纵向中心线设计到一条线上，就会造成篦冷机频繁堆雪人，还会影响窑的正常操作。

2、熟料飞砂料多或液相量大

对预分解窑，如果煅烧温度过高，就容易使熟料粉尘增多，即飞砂料多，这时，冷却效率较低，粉尘循环加剧，有可能造成篦冷机出现“红河”，严重时造成“堆雪人。温度过高或含低熔点的碱成分增加，也会使液相量过多。过多的液相量与过多的熟料粉尘结合在一起，形成了浮动料层，尽管篦板照常作往复运动，却不能把物料推走。随着窑内物料不断落下，篦冷机堆雪人就在所难免

3、篦床结构和大窑操作不当

篦冷机的篦床结构不合理，操作不合理导致熟料结粒不均匀，冷却机操作控制不当等也是造成堆“雪人”。

4、生料配料不当

大量的生产实践证明：配料不当造成飞砂现象是蓖冷机堆雪人的更本原因。

5、未完全燃烧的煤粉颗粒发生二次燃烧

大量的生产实践表明堆“雪人”现象的发生，“飞砂料”是基础，煤粉发生二次燃烧是关键。在飞沙的情况下，为了强化煅烧提高烧成温度，一般情况下会增加煤粉的用量，由于过多的煤粉用量，很容易造成煤粉燃烧不透被裹入熟料中，在窑内产生飞砂熟料结粒差不均匀的情况下，部分未燃烧的煤粉随熟料一起进入冷却机，在受大窑旋转和高速气流的影响与细颗粒“飞沙”料一起和结粒大的熟料颗粒发生离析，而堆积在蓖冷机前端的蓖板上，由于冷却机内风温高、氧气含量充足，未完全燃烧的煤粉颗粒发生二次燃烧，导致细颗粒熟料表面出现二次高温和液相出现，同时由于细颗粒之间的通风率差，蓖下风机不易吹透，细小颗粒无法尽快冷却，使得熟料粘结在前端的蓖板上，产生堆雪人。

6、窜生料也会形成堆“雪人”现象，窜出的生料含有相当一部分未燃烧的煤粉，同样会产生大小颗粒的离析现象，在蓖冷机内因氧气密度大，温度高同样会产生二次燃烧，使熟料在蓖冷机内继续进行反应，导致细小熟料或为烧透的熟料

颗粒表面产生液相，在风机无法吹透的情况下产生“堆雪人”现象这种情况有可能是：高温带过度前移，二次风温过高，同时伴随着操作时疏忽蓖冷机一段前部的物料没及时排走，在熟料未完全失去液相的情况下，由于部分存在粘性，使物料自然堆积而成，形成疏松的“雪人”。

三、至于飞砂形成原因有以下几种：

1、过渡带过长：主要是物料在900度-1250度的范围内停留时间过长，降低了物料表面的活性，当无聊进入高温带时，液相量少，物料不容易结成颗粒。

2、配料不当，n率过高。

3、液相粘度和物料的表面张力低。

4、蓖冷机操作（主要是一段前部风机用风量大，料层薄，把物料吹起）。

5、生烧、欠烧，结晶硅高等，都容易造成飞沙。

但窑外分解窑飞砂的主要原因是因为过度带过长，中空窑及预热器窑主要是n率过高造成。