风力发电机吊装全过程图解
风力发电机吊装全过程图解
风力发电机吊装全过程图解
风力发电机吊装全过程
风机主要由塔筒、机舱、发电机、轮毂组成。
发电机位于机舱与轮毂之间，其主要作用除了作为能量转换原件之外，还是结构上的主要支承部件。
风机塔筒基座上安装有塔基控制柜、水冷柜和变频柜，这些设备必须在第一节塔筒吊装之前安装好，图为变频柜吊装。
变频柜将风机发出的频率不定的交流电整流成直流电，再逆变成与电网同频率的交流电输出。
我场采用的是合肥阳光生产WG2000KFP风能变流（变频）器，分主柜和从柜，背靠背安装，重2x2.5T。
风机塔筒由三节组成，总高度77.5m，总重168.94吨，下部直径4.4m，顶部直径2.686m。
由下往上第一节塔筒长19.5m，重62.53吨；第二节塔筒长28m，重53.102吨；第三季塔筒长30m，重37.896吨。
图为第一节塔筒起吊。
Enercon公司E112风力发电机的吊装图片
E-112风力发电机的吊装图片
工人对机舱内部进行安装
E-112风力发电机的吊装图片
E-112风力发电机的吊装图片
吊装机舱
E-112风力发电机的吊装图片
E-112风力发电机的吊装图片
吊装直驱发电机
E-112风力发电机的吊装图片
E-112风力发电机的吊装图片
风力发电机的安 装与调试
窦建中 6014
Enercon公司E-11பைடு நூலகம்风力发电机的 吊装图片
E-122 Installation Pictures
E-112风力发电机的吊装图片
风力机的塔架是20-30个工人用了8个月建成的
E-112风力发电机的吊装图片
先安装完毕1250吨重的吊车
E-112风力发电机的吊装图片
吊装叶片
E-112风力发电机的吊装图片
运行中的E-112风力发电机
E-112风力发电机的吊装图片
电机基本名词术语
欢迎观赏！
风力发电机组安装流程图
开始
中间验收完成
控制柜及支架安装
电力电缆裁剪 预先敷设固定
底段塔筒吊装 中间塔筒吊装 顶段塔筒吊装
爬梯及安全装 置安装完成
机舱吊装
机舱附件组装
注意： 1.安装时螺栓不允许受到
横向力，避免螺栓折断； 2.垫片安装倒角朝上； 3.力矩紧固顺序及力矩值
按设计要求执行； 4.导向绳数量长度以及锚
机舱附件组装
注意： 1.安装时螺栓不允许受到
横向力，避免螺栓折断； 2.垫片安装倒角朝上； 3.力矩紧固顺序及力矩值
按设计要求执行； 4.导向绳数量长度以及锚
点必须满足要求；
叶轮组装 叶轮吊装
结束
叶轮附件组装 交接下道工序
双馈风力发电机组安装流程图（单叶片安装）
开始
中间验收完成
控制柜及支架安装
电力电缆裁剪 预先敷设固定
点必须满足要求；
发电机吊装 叶轮组装 叶轮吊装 结束
叶轮附件组装 交接下道工序
直驱风力发电机组安装流程图（单叶片安装）
开始
中间验收完成
控制柜及装 顶段塔筒吊装
爬梯及安全装 置安装完成
机舱吊装
机舱附件组装
注意： 1.安装时螺栓不允许受到
横向力，避免螺栓折断； 2.垫片安装倒角朝上； 3.力矩紧固顺序及力矩值
底段塔筒吊装 中间塔筒吊装 顶段塔筒吊装
爬梯及安全装 置安装完成
机舱吊装
机舱附件组装
轮毂吊装
轮毂附件组装
注意： 1.安装时螺栓不允许受到
横向力，避免螺栓折断； 2.垫片安装倒角朝上； 3.力矩紧固顺序及力矩值
按设计要求执行； 4.导向绳数量长度以及锚
风力发电机组吊装程序及方法
风力发电机组吊装程序及方法1.1 风力发电机组吊装工艺流程风力发电机组设备安装流程图1.2 塔架吊装塔筒安装时，各节塔架所有螺栓的螺纹与螺母配合部分及与螺母接触的垫片表面均涂二硫化钼，每一个螺栓及垫片的二硫化钼用量平均约为15 克。
1.2.1 第一节塔筒吊装1.2.1.1清扫经过28 天以上凝固的基础环内混凝土地面，并用锉刀修整基础环上法兰面毛刺，用水平仪或激光测平仪检查其水平度（≤± 0.5mm，否则要采取措施），基础法兰螺孔以外平面连续注射硅胶以防雨水进入塔架内，并在螺纹处涂二硫化钼。
见图1、图2。
图 1 图2将穿线电缆用的保护管截取合适长度，用平锉清除基础环上的接地连接座，用螺栓紧固四个接地扁钢，见图：图3、图4。
图 3 图41.2.1.2在基础环内均放第一节塔架下法兰与基础环上法兰连接的螺栓、螺母和垫片、套筒 2个、梅花扳手撬杠2 把、硅胶枪及硅胶、二硫化钼、电动冲击扳手等（螺栓规格、数量及套筒、扳手规格从厂家吊装指南中选取。
1.2.1.3变频器柜和控制柜安装。
辅助吊机将电气柜支架吊入基础中，使支架上的 0 位标记与基础环 0 标记对齐，用不锈钢垫片垫平支架。
见图51.2.1.4将底平台板安装在电气柜支架上。
见图 6注：特殊机型需要将四周的平台扳暂不安装，等第一节塔筒吊装后，安装平台板。
图 5 图61.2.1.5使用辅吊机将变频器柜吊至底部平台支架上方，由2 名安装人员协助引导变频器准确定位，将其安放在底部平台上。
见图7、图8图7图81.2.1.6辅助吊机将控制柜吊至底部平台支架上方，由 2 名安装人员协助，引导控制柜准确定位，并将其安装在底部平台上。
见图91.2.1.7图10 所示控制柜和变频器柜布臵示意图，[见图10]。
图9 图101.2.1.8使用螺栓将变频器柜和电控制柜固定在底平台支架上，见图11。
图111.2.1.9检查塔架在运输过程中是否有面漆损伤，必要时在清洗完工后补漆或采取必要措施；同时检查塔架及法兰是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。
风机的装配及吊装介绍
23
风电研究所
风机的装配工序流程图 19、风机装配中螺栓的拧紧 1、矩形布置的螺栓，顺序是先从中央开始，逐步向两边对称扩展进行 2、圆形布置的螺栓，顺序应按一字型交叉向拧紧 3、方形布置的螺栓，顺序为成组对称拧紧
24
风电研究所
风机的装配工序流程图
25
风电研究所
风机的装配工序流程图
26
风电研究所
风电研究所
风电研究所
2、安装地基
风电研究所
风电研究所
3、电力设备 风电机将通过电缆互相 连接并连接至变电站， 电缆都埋在150厘米的地 下管道里。 风电机获取动能并将其 转化为电能。变压器将 电压提升到普通电网电 压（一般2万伏），然后 将风电网与普通电网并 网。在居民区的变电站， 高压电又被转化成普通 地230伏电压，并输送到 普2、附件安装 主要包括盖板、电缆 桥架、接油盒、提升 机支架、各种传感器 支架、防雷电刷支架 等设备附件。
风电研究所
风机的装配工序流程
3、弹性支撑座安装 一般包括齿轮箱弹性 支撑座、发电机弹性 支承座和机舱弹性支 撑座等部件
风电研究所
风机的装配工序流程
4、偏航轴承的安装偏 航轴承分为内啮合轴 承和外啮合轴承，根 据具体的设计资料和 装配要求，将正确的 轴承装配的机舱底座 上，按照装配要求用 高度螺栓进行连接。 偏航轴承安装后，应 将机舱底座固定在装 配试验台上，以便于 进行下一步的装配工 作。
风电基础知识培训
风机的装配及吊装介绍
风电研究所 2009年02月11日
1
风电研究所
风机的制造及安装
1、风机车间装配
2、风电场设置及风机吊装
风电研究所
风机的制造及安装
1、风机车间装配
金风1500KW系列风力发电机组吊装演示PPT
B. 若叶轮组对完成后不立即吊装，或者需要在现场过夜放置，则必须对每只叶片进行支撑保护, 确保叶轮放置期间不会因突然起风等原因损坏叶片。严禁用泡沫板直接支撑叶片，以免发生 危险！
使吊具伤人；
11
5.发电机吊安装
5.1 发电机吊安装流程图
a. 组装发电机吊具
b. 安装吊具
c. 翻身
d. 起吊
e. 对接安装
12
5.2 安全及注意事项
A. 在发电机上操作人员必须要系好安全衣和安全绳并可靠连接。 B. 整个发电机翻身操作过程中禁止踩踏发电机护线板。 C. 如若人工旋入双头螺柱困难，应用丝锥过丝处理后方可旋进，严禁用电动或液压
金风1500KW风力发电机组吊安装演示
1
目录
1. 概述 2. 电控系统柜体吊安装 3. 塔筒吊安装 4. 机舱吊安装 5. 发电机吊安装 6. 叶轮吊安装
2
1 概述
1.1 金风1500KW系列风力发电机组 采用水平轴、三叶片、上风向、 变桨距调节、直接驱动、永磁同 步发电机并网的总体设计方案。
1.2 主要部件重量： Switch电控系统:3.6 t Freqcon 电控系统:5.671 t 机舱：11.685 t 发电机：43.9 t 轮毂变桨系统总成：13.85 t
域不要停留多人，叶轮内部不得超过5 人。
16
6.3 叶轮+90°吊装示意图
C 1. 叶片双车抬吊组装
a. 轮毂支架摆放
b. 轮毂变桨系统总成固定
风力发电机组现场吊装介绍
接近风机时的安全要求
1、雷电天气，禁止人员进入或靠近风机，因为风机能传 导雷电流，至少在雷电过去1小时后再进入。 2、塔架门应在完全打开的情况下固定，避免意外伤人。 3、用提升机吊物时，须确保此期间无人在塔架周围或者 在安全距离之外，避免坠物伤人。
在风机内工作的安全要求
1、工作人员在攀爬塔架时，应该头戴安全帽、脚穿胶底 鞋。在攀爬之前，必须仔细检查梯架、安全带和安全绳，如 果发现任何损坏，应在修复之后方可攀爬。平台窗口盖板在 通过后应当立即关闭。 2、在攀爬过程中，随身携带的小工具或小零件应放在袋中 或工具包中，固定可靠，防止意外坠落。不方便随身携带的 重物应使用提升机输送。 3、不能在≥10m/s的风速时进行吊装，风速≥12m/s时，禁 止在机舱外作业，风速≥18m/s时，禁止在机舱内工作。
塔架的安装
第一节塔架吊装
1、主副吊机同时起吊，待塔筒离开地面大 约1 米后，清理塔筒下方的灰尘杂质，并对 磨损表面处进行补漆。起吊过程中塔筒的下 法兰不允许接触地面。 2、起吊塔筒至塔基控制柜上方（高出300mm 左右），对好位置，用风绳引导塔筒下降， 下降到距基础环上法兰一定位置后，对好塔 筒门的位置，最后拆下风绳。塔筒下降时不 要与塔基上的柜体碰撞，注意塔筒门与塔基 柜的对应关系。 3、对齐塔筒与基础环连接的两法兰处的接 地螺栓柱，调整对好孔位后，用事先摆放好 的螺栓、平垫及螺母从下往上套入连接两个 法兰。
吊装塔基电气柜（变频器、 塔基变压器、塔基柜）， 电气柜底部用螺栓拧紧。
塔架的安装
安装准备
1、将第一节塔筒与基础环连接用 的螺栓、螺母、垫片放进基础环里， 将螺母和垫圈排开，用毛刷蘸取 MoS2轻轻涂抹螺栓的有效连接部位， 螺纹表面薄薄的一层即可；2、把 安装塔筒所使用的工具和硅酮耐候 密封胶准备好。 3、在基础环的上法兰面上离外边 10mm 处均匀地涂上一圈硅酮耐候 密封胶（要求宽约8mm、高约5mm）。
风力发电机组叶轮吊装程序及方法
风力发电机组叶轮吊装程序及方法1.1 叶轮地面组装1.1.1用 3 只 30T 卸扣和 2 根 10m 长扁平吊带（一折二成 5 米长使用）起吊轮毂和运输架，水平放臵轮毂及轮毂运输支架用螺栓固定在调平的4m×4m×10cm的钢箱梁上（若周围地形影响叶片组装，可用方木适当垫高运输架）。
注：轮毂放臵时，要根据现场地形情况和吊车位置调整好 3 个叶根轴承法兰方向。
见图 3 3。
1.1.2拆掉轮毂包装，初步检查是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。
1.1.3去毛刺，干净 3 个轴承法兰平面和轮毂与低速轴连接法兰平面，并检查有无损伤，做好相应的记录并采取相应措施。
用清洗剂擦去轴承法兰面和轮毂与低速轴连接法兰面及周围的防锈油。
在轮毂内放入所有工具及 180 只M36-10 螺帽。
使用安装电源盒（也可使用轮毂内直流电源柜，但必须通 400V 交流电源进入轮毂直流柜），调整变浆驱动，使叶片轴承内圈0°标记旋转到-90°处。
见图 34、图 35、图 36。
图33 图34图35 图361.1.4检查叶片是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。
1.1.5安装叶片吊具（图 37），吊钩位置要在叶片重心处，调节手动葫芦长度使叶片后椽向上，0°标记朝向地面，见图 38 上，清洗叶片并用 MOS2 润滑螺栓，见图 39、图 40。
1.1.6将第一片叶片慢慢吊于轮毂叶根轴承法兰接口处，进行组装。
如图 41。
1.1.7再用手动葫芦微调叶片，使叶根部 0 度刻度线零点与叶根轴承转盘上的 0 标记线对正（见图42、图43），然后通过安装调试电源盒进行变浆微调，使叶片所有螺栓能顺畅（图44、图45）装入变浆轴承孔中，带上螺母。
叶片的法兰端面与轴承端面贴合。
用电动扳手按（图18）顺序预拧紧所有螺栓，拧紧力矩达到700NM，使用专用支架撑叶片离尖部12M 的部位并放臵软的支垫物见图46，待支撑物垫好后方可松开吊车和吊带。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
风力发电机吊装全过程
风机主要由塔筒、机舱、发电机、轮毂组成。
发电机位于机舱与轮毂之间，其主要作用除了作为能量转换原件之外，还是结构上的主要支承部件。
风机塔筒基座上安装有塔基控制柜、水冷柜和变频柜，这些设备必须在第一节塔筒吊装之前安装好，图为变频柜吊装。
变频柜将风机发出的频率不定的交流电整流成直流电，再逆变成与电网同频率的交流电输出。
我场采用的是合肥阳光生产WG2000KFP风能变流（变频）器，分主柜和从柜，背靠背安装，重2x2.5T。
风机塔筒由三节组成，总高度77.5m，总重168.94吨，下部直径4.4m，顶部直径2.686m。
由下往上第一节塔筒长19.5m，重62.53吨；第二节塔筒长28m，重53.102吨；第三季塔筒长30m，重37.896吨。
图为第一节塔筒起吊。