自制量具校验规程
7自制计量器具(如样板、试模等)检验方法
制度编号：Q/9HJ/GD08-2017自制计量器具(如样板、试模等)检验方法目录第一章总则第二章职责第三章工作程序第四章附则第一章总则第一条目的为保证公司内的自制、无国家检定规范的计量器具处于受控状态，保证监视和测量结果的正确性，特制定本办法。
第二条适用范围本规定适用于项目部（专业公司）所用自制、无国家检定规范的计量器具的检定。
第二章职责第三条工程技术部负责公司内自制、无国家检定规范的计量器具的监督和管理，并建立周期检定台帐进行动态管理。
第四条各项目部（专业公司）负责本单位的自制、无国家检定规范的计量器具的检定，并形成记录，建立周期检定台帐，填报动态信息管理卡，报公司工程技术部。
第五条自制、无国家检定规范的计量器具的检定，由使用单位专责工程师自行校准，并形成校准记录。
第三章工作程序第六条混凝土试模检验方法（一）混凝土试模用于测试混凝土力学性能试验和测试长期性及耐久性实验制作试件用模具。
检验周期一年。
（二）技术要求（1）混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
（2）试模尺寸100×100×100mm 每边100±0.2mm150×150×150mm 每边150±0.2mm（3）组装后两对角线相差不超过1mm，连接面缝隙小于0.2mm，相邻面直角偏差小于0.30。
（三）检验方法（1）用感官检查，要符合4．1．2技术要求a的要求。
（2）用游标卡尺，测量每边长度，其值应符合技术要求（2）的规定。
（3）用游标卡尺测量试模对角线，其值应符合技术要求（3）的规定。
（四）检定后形成校准记录，填写试模校准记录。
第七条砂浆试模检验方法（一）用于测试砂浆力学性能试验和测试长期性能及耐久性试验制作试件用模具，检验周期一年。
（二）技术要求（1）砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平面光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
（2）试模尺寸 70.7×70.7×70.7mm 每边70.7±0.1mm（3）组装后两对角线相差不超过１mm，连接面缝隙小于0.2mm，相邻面直角偏差小于0.30。
自制专用量具检定规程
莱州市XX机械有限公司作业文件文件编号：JT/C－7.6.3J－006 版号：A/0
自制专用量具检定规程
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受控状态：分发号：
2018年11月15日发布2018年11月15日实施
自制专用量具检定规程JT/C-7.6.3J-006 1 专用量具的精测及检定
1.1 计量室按自制专用量检具图样或技术文件要求，对其进行精密测量，作好检测记录，并报告检测结果。
1.2 如受设备、仪器及技术条件等限制而须委外检测的专用量检具，由计量室办理委外检测手续。
1.3 专用量检具编制工艺时，应尽量满足计量室测量基准要求，达到加工、精测基准的统一。
1.4 专用量检具的检定周期原则上不得超过一年，对使用频繁、精度高的专用检具，由计量室根据实际使用情况再定，但最长不得超过半年。
2 自制专用检具的使用
2.1 经检定合格的专用量检具，由计量室签发检定合格证，并对其按技术文件要求予以标识，无检定合格证或超过检定有效期的专用量检具，一律不准使用。
2.2 在用专用量检具的检定由使用部门及时送检，到期未送检的，计量室应通知送检。
对专用量检具使用者对其应进行维护和保管，并保持状态标识完整。
2.3 超过磨损极限的专用量检具不准使用，由计量室办理报废手续，并保管废体或标识做它用。
2.4 专用量检具的丢失、无故损坏等，按有关规定处理。
2.5 专用量检具均应列入作业指导书或检验基准书中，未列入的量检具，计量室可不予周期检定。
计量器具的自检自校规程
计量器具的自检自校规程一、混凝土试模检验方法1、总则混凝土试模系用于按GB/T50081－2002测试混凝土力学性能试验和GB/T50081－2002测试长期性及耐久性实验制作试件用模具，检验周期半年。
2、技术要求2.1混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.2试模尺寸100×100×100试模每边100±0.2mm150×150×150±0.2mm2.3组装后两对角线相差不超过１mm。
3、检验用标准器具3.1标准钢板直量程300mm。
3.2游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。
4、检验方法4.1用感官检查，要符合第2.1条要求。
4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第2.2条要求。
4.3用游标卡尺测量试模对角线，其值应符合5、检验结果评定混凝土试模必须符合第2.1、2.2、2.3条规定的技术要求。
二、砂浆试模检验方法1、总则砂浆试模系用于按JGJ/T70-2009测试砂浆力学性能试验和JGJ/T70-2009测试长期性能及耐久性试验制作试件用模具，检验周期半年。
2、技术要求2.1砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平面光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.2试模尺寸70.7×70.7×70.7mm每边70.7±0.1mm3、检验用标准器具游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。
4、检验方法4.1用感官检查，要符合4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第2.2条要求。
三、垂直度、水平度检测尺检验方法1、总则垂直度、水平度检测尺系用于建筑施工现场砖砌体、装饰墙面、门窗安装垂直度和楼、地面、窗台等平整度检测的专用工具。
2、技术要求2.1尺的规格为2000×50×25（单位mm）2.2测量范围±14／20002.3允许偏差值为±0.2mm。
自制检具内部校验规程
1目的
为保证自制检具（验规）的精确度，能够在合格的状态下进行产品检验，满足客户要求。
2 范围
适用于本公司所有的自制检具。
3 术语定义（略）
4职责
4.1检验员每天第一次使用时，负责对检具进行核对。
4.2品质保证部每半年负责对自制检具进行一次内部校准。
5 核对及内部校验方法
5.1验规的精度为0.01mm。
5.2验规的公差范围：通规+0.01mm
止规-0.01mm
5.3检验员每天第一次使用时，需要使用千分尺对检具进行核对，千分尺实际测量尺寸与发放时所确定的标准尺寸（在验规上有注明）进行比较，当核对无误时，方可进行使用；当核对超出公差范围时，立即报告品质保证部进行处理。
5.4品质保证部每半年对验规进行一次内部校验，使用数显千分尺进行校验，每个尺寸进行五次测量，取测量最大值为校验尺寸，校验后，结果超出公差范围时，采取报废处理，重新制作新检具，校验结果记录在《自制检具管制一览表》上。
6相关文件（略）
7质量记录
7.1《自制检具管制一览表》。
自制检具校验规程
自制检具校验规程1.0目的为了使自制检具有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本校准规范。
2.0范围适用于全厂范围内自制检具。
3.0校验时所需标准仪器及设备卡尺、显微镜、千分尺、量块、平面石桌、无水酒精、脱脂棉、防锈油、凡士林4.0校验周期检定周期一般为半年或一年，最长不超过一年。
5.0校验方法5.1检具的检定5.1.1 外观检具的使用表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷。
使用中检具不应有影响使用准确的外观缺陷。
(1) 制造厂名或商标（自制的可以不表明这项，见图纸）；(2) 被检验工件的基本尺寸和公差代号；(3) 检具的用途代号（单头双极限量规可以不标志）：T----表示通规的用途代号；Z----表示止规的用途代号。
(4) 出厂年号（见图纸标注日期）。
(5) 检具应经过稳定性处理，应有产品合格证。
5.1.2 校准(1) 检定室环境确认：检定检具尺寸属于精测量，为了保证测量精度，对检定室内的温度和检具在室内放置的时间、温度保持一定的稳定(温度23±3℃、湿度40%-60%RH）。
(2) 仪器的选择：根据被检定的检具的尺寸公差选用检定仪器，或选用其它同等准确度的仪器。
(3) 根据检具图样上标注的“*”尺寸，对检具的关键尺寸进行校定。
(4) 校具标识a. 校定合格之检具重新粘贴校准标识,后移入待用区。
b. 对检定不合格之检具做报废处理，并通知品质部申请新检具。
(5) 资料存档管理员校准完毕应将校准记录连同检具图样建档保存以利查阅。
(6) 新检具的管理a. 对于新检具外协厂或模具加工须提供全尺寸报告，做为今后校准的参考依据。
b. 新检具入厂后应移入仪器管理室,仪器管理员依据图纸对全尺寸进行检定，合格后编号、标识移入检具待用区。
c. 新检具的图纸由品质部做为部门内控文件管理，加盖部门章。
5.2检具的保养5.2.1 使用前,必须用清洁的白细布或细棉丝沾一点干净的机油把检具的工作面擦干净，不得用脏的棉丝擦量规的工作面。
量具自校操作规程
量具自校操作规程一适用范围适用于量具出现异常，如碰撞、出现明显的误差，那么由公司内部实验室校验量具，日常定期校验那么送外委托校验。
二工作职责2.1 质量部实验室负责游标卡尺、千分尺的校验，并做好校验记录；2.2 正确按各标准的要求校验、按鉴定的某一量具为依据，校验其它的量具并要求数据准确可靠。
三操作规程3.1 游标卡尺校验规程〔测量上限不大于700MM〕。
3.1.1 校验条件3.1.1.1校验卡尺的室内温度对分度值为0.02的卡尺为20±3℃。
3.1.2技术要求和检定方法3.1.2.1 外观3.1.2.1.1 要求：卡尺的外表应无锈蚀，碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘。
卡尺上应标有分度值，制造厂名，工厂标志和出厂编号，使用中和修理后的卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。
3.1.2.1.2 校验方法：目视观察3.1.2.2各局部相互作用3.1.2.2.1 要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转，尺身和尺柜的配合应无明显晃动。
3.1.2.2.2校验方法：观察和试验。
对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验。
3.1.2.3 刻线宽度和刻线宽度差。
3.1.2.3.1 要求：应不超过表1的规定。
表1 〔mm〕3.1.2.3.2 校验方法：尺身和游标的刻线应至少各抽3条，刻线宽度差以受校刻线中最大与最小宽度之差确定。
3.1.2.4零值误差3.1.2.4.1 要求：零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表2的规定表23.1.2.4.2 校验方法：移动尺框使两测量面接触〔有微动装置的需使用微动装置〕，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察，必要时用放大镜或工具显微镜检定。
3.1.2.5示值误差3.1.2.5.1 要求：应不超过表3的规定表33.1.2.5.2 校验方法：用鉴定过的千分尺，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，不少于均匀分布3点；对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点。
自制量具内部校准规程-环规
环规内部校准规程
KT/WI-06-021
1 目的：加强对计量器具的管理，确保器具测量的准确性及检测结果的有效性
2 校验范围：公司内使用的所有光滑环规（以下简称环规）
3 校验环境：温度20±5℃，湿度不高于65%RH,周围无振动、噪声、外部干扰
4 校准方法：用检定合格且在有效期内的投影仪和内径千分尺对环规规格直接校准
5 校准周期：2年
6 校准步骤：
6.1取标准块对检定的投影仪、内径千分尺进行使用前校准。
6.2用无尘纸沾酒精，将环规擦拭干净。
6.3目测环规使用部位应无变形、碰缺、凸起、锈蚀等其它影响精度的缺陷。
6.4检测方法：
（1）通规检测方法（如图所示）：将通规放在投影仪上，测量三次孔(X)的直径；(记录最小值)。
(2)止规检测方法（如图所示）：用内径千分尺沿圆周内径方向分别测量环规上下各1mm 处的直径（Y 、Z ）分别测量三次（各记录最大值）。
6.5判定标准
（1）通规：-0.005mm ≤ØA-X ≤0.005mm; (2) 止规：-0.005mm ≤Y -ØB ≤0.005mm;
-0.005mm ≤Z -ØB ≤0.005mm;
以上第一条满足要求时，判定该环规通规尺寸合格；第二条满足要求时，判定该环规止规尺寸合格。
环规通止规尺寸合格基础上，外观满足6.3要求时即可判定该环规合格。
8表格（如下：环规内校记录表）
编制： 批准：
日期： 日期：
通规ØA
X
止规ØB
环规内校记录表
KT/JL7-06-005 校准人：日期：。
计量器具自校规范
计量器具自校规范计量器具自校规范1、游标卡尺内部校准规范1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
BW/QM—PGW—025.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于千分尺的内部校准。
3校验基准外校合格的标准量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围为±0.01mm。
5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测BW/QM—PGW—02量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。
自制检具校验规程
三阶文件
自制检具校验规程
文件编号
CX/QW-JS-15
版本/修改状态
A/0
页码
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1.目的
确保本公司自制检具能够控制在精度范围内。
2.适用范围
本公司自制检具的校验管理。
3.职责
3.1技术部负责检具的设计和制造等工作。
3.2质管部负责检具的验收、建立台帐、周期校验和标识等管理工作。Байду номын сангаас
3.3生产部负责自制检具的使用及日常保养工作等。
4.6校准方法：将被校准检具放在实验室恒温24小时后按图纸要求用高1级精度的仪器进行检测，检测结果记录在“检具内校记录表”上。
4.7接收精度：依相关图纸等规定的检具允收精度判定
4.8校验周期：一年（12月）
5.相关表单
5.1检具内校记录表CX/QW-JS-15 -01
4.工作程序
4.1自制的检具根据生产的需要由技术部负责设计并制造后，由质管部根据图纸进行验收。
4.2验收合格后进行编号，登录台帐并在检具上作好标识（标识包括：编号、有效日期、校验人）。
4.3校验环境条件为：温度20±5°C，相对湿度≤60％。
4.4校验设备为：其精度等级比被校准检具高1级。
4.5校准人：具有量具校验资格的人员进行校准。
自制计量器具检定规程
1目的
自制计量器具是本公司自已制造的光滑塞规，主要用来检验内孔大小；
规定自制计量器具检定方法，保证自制计量器具所获得的有关数据的准确性。
2适用范围
本规程适用于自制计量器具的检定和校验。
3.职责
为确保监视和测量设备的有效控制，技术部和质检部负责自制计量器具的设计，质管部负责自计量器具的检定并发放。
4程序
4.1量器具属于测量设备，其一般性的控制管理方法也遵循《监视和测量装置控制程》的要求。
4.2量器具在制作的同时绘制相应的图纸，经技术部审批后，作为校验的依据之一。
4.3凡属况之一的均需校验：
4.3.1首次设计制造的自制计量器具；
4.3.2经重大修改的自制计 '量器具；
4.3.3发觉有不稳定等异常情况时；
4.3.4已到检定周期时（检定周期根据本公司的实际使用率，确定自制计量器具检定周期，并按时检定），本公司目前规定周期为2个月。
4.4内容和方法
4.4.1自制计量器具的各个工作面不得有影响作用性能的磨损，碰伤和严重的锈蚀等缺陷，对外观的检验方法是目测。
4.4.2自制计量器具的作用性能、测量精度和重复性等各方面要素是否满足具体要求。
4.4.3具体检定内容和方法如下表（器具检定内容和方法）
5支持文件
参见《监视和测量装置控制程》
6相关记录
KF/QR «自制计量器具检定记录》
计量器具检定内容和方法。
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自制量具校验规程
1.0目的
为了使自制检具有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本校准规范。
2.0范围
适用于全厂范围内自制检具。
3.0校验周期
检定周期一般为半年或一年，最长不超过一年。
4.0校验方法
4.1环槽塞规的技术要求和检定方法
4.1.1外观
4.1.1.1要求
4.1.1.1.1环槽塞规的表面不应有严重缺陷。
4.1.1.1.2新制造的和使用中的环槽塞规不应有影响使用准确的缺陷。
4.1.1.2检定方法：目力观察
4.1.2两头尺寸
4.1.2.1要求
4.1.2.2检定方法
用精度为0.001为外径千分尺测量环槽塞规的两端，千分尺上的读数，应不超过规定的要求，连续测量几个方向，不超过规定的要求，则环槽塞规检定合格。
4.2直径卡板的技术要求和检定方法
3.1外观
3.1.1要求
3.1.1.1直径卡板的表面不应有严重缺陷。
3.1.1.2新制造的和使用中的直径卡板不应有影响使用准确度的缺陷。
3.1.2检定方法：目力观察
3.2两头尺寸
3.2.1要求
3.2.1.1直径卡板的两端尺寸应与规定的要求一致。
3.2.1.2直径卡板的止端和通端应能符合规定的要求。
3.2..2检定方法
用三等量块（尺寸与直径的规定尺寸一致）去塞，如果量块与直径卡板正好重合，则尺寸相同，反复几次，不大于或小于规定的要求，则直径卡板合格。
4.3环表标棒和对尺标棒的表面不应有严重缺陷
4.1外观
4.1.1要求
4.1.1.1环表标棒和对尺标棒的表面不应有严重缺陷
4.1.1.2新制造的和使用中的直径卡板不应有影响使用准确度的缺陷。
4.1.2检定方法：目力观察
4.2尺寸
4.2.1要求
4.2.1.1环表标棒和对尺标棒的尺寸要求不超过规定。
4.2.2检定方法
用精度为0.001的外径千分尺检定环表标棒和对尺标棒，尺寸应符合规定，从不同方向测量几次，几次测量符合规定要求，则标棒检定合格。
4.4总长校准连杆的技术要求和检定方法
5.1外观
5.1.1要求
5.1.1.1总长校准连杆的外观应无严重的缺陷，两头顶点应无明显的碰伤等。
5.1.1.2新制造的和使用中的总长校准连杆不应有影响使用准确度的缺陷。
5.1.2检定方法：目力观察
5.2尺寸
5.2.1要求
5.2.1.1总长校准连杆的尺寸应符合规定的要求
5.2.2检定方法
和精度为0.001的高度游标卡尺和精度为0.001的杠杆千分表来检定，检定时，用上下一块V型铁竖起来，在下面一块上贴上量块，尺寸总长校连杆相近把总长校准连杆放在量块和上面的V型铁中间，移动高度游标卡尺，使杠杆千分表接触量块，对零，再把杠杆千分表移到总长校准连杆头部最高点，如果杠杆千分表的读数仍为零，则量块的高度尺寸总长校准连杆的高度尺寸一致，杠杆千分表显示为减时，总长校准连杆的高度尺寸也减小，反复几次，尺寸不超过要求，则检定合格。
6.sp系列中心支架的技术要求和检定方法
6.1外观
6.1.1要求
6.1.1.1中心支架的外观应无严重的缺陷，两头顶端应无明显的碰伤等。
6.1.1.2新制造的和使用中的中心支架不应有影响使用准确度的缺陷。
6.1.2检定方法：目力观察
6.2尺寸
6.2.1要求
6.2.1.1中心支架的尺寸应符合规定的要求。
6.2.2检定方法：
将中心支架在精密平板上，用高度尺测量两顶针左右两端的高度应一致，再用标准量棒放在中心支架两顶针中间，用高度尺、杠杆百分表接触量棒，转动量棒，所测值应一致，则检定合格。
7.粗糙度标样的技术要求和检定方法
7.1外观
7.1.1要求
7.1.1.1粗糙度标样的外观应无严重缺陷
7.1.2检定方法：目力观察
7.2尺寸
7.2.1要求
7.2.1.1粗糙度标样的尺寸应符合规定要求
7.2.2检定方法
将检定好的粗糙度标准样块和粗糙度标样相对比，所比较结果一致，或在粗糙度试仪上进行测试，所测结果和粗糙度标样一致，则检定合格。
8.SP、FS中心距校准活塞
8.1外观
8.1.1要求
8.1.1.1中心距校准活塞的外观应无严重缺陷
8.1.2检定方法：目力观察
8.2尺寸
8.2.1要求
8.2.1.1中心距校准活塞的尺寸应符合规定要求
8.2.2检定方法：
用精度为0.001的微米千分尺，测量范围分别是25-50mm和75-100mm，用25-50mm分别测量双头活塞两头，用75-100mm测量双头活塞总长，总长减两头，即中心距尺寸，测量数次，所得值就是中心距的标准尺寸。
9.球坑研磨块
9.1外观
9.1.1要求
9.1.1.1球坑研磨块的外观应无缺陷
9.1.2检定方法：目力观察
9.2尺寸
9.2.1要求
9.2.1.1球坑研磨块的尺寸应符合规定要求
9.2.2检定方法：
用精度为0.001的微米千分尺，测量范围是0-25mm，分别测量连杆的两个方向，取两个值的平均值，并作好记录，最后线切割。
10.钻孔对表件
10.1外观
10.1.1要求
10.1.1.1钻孔对表件的外观应无缺陷
10.1.2检定方法：目力观察
10.2尺寸
10.2.1要求
10.2.1.1钻孔对表件的尺寸应符合规定要求
10.2.2检定方法：
用精度0.001为，测量范围是0-25mm微米千分尺去测量钻孔对表件的几个方向，所测值一致，则对表件合格。
5.0校准结果处置
校准合格的卷尺，粘贴内校合格标签，注明有效期；检测不合格的卷尺不准下发现场使用并贴禁用标签隔离，判定后，进入维修流程。
6.0校准记录
校准完后需填写校准记录由实验室或档案室保存至少3年。
7.0参考文件
JJF1071国家计量校准规范编写规则
JJF1001通用计量术语及定义
GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
8.0记录表格
内校合格证
检测设备校验记录表
校验记录表.doc治具校验记录表.d
oc
测量设备分类及确认间隔表
内校合格证
内校合格证
仪器编号
校准日期
复效日期
校准人
测量设备分类及确认间隔表
序号设备名称工作对象或使用场所
类
别
确认间隔
（月）
1 总长校准连杆质检中心（磨床组） A 6个月
2 环槽塞规活塞组 B 5个月
3 环槽塞规质检中心 B 5个月
4 环表标棒质检中心 A 12个月
5 环表标棒活塞组 A 12个月
6 对尺标棒质检中心 A 12个月
7 对尺标棒活塞组 A 12个月
8 直径卡板质检中心 B 5个月
9 直径卡板台车组 B 5个月
1
钻孔对表件活塞组 A 6个月
11 中心距校准活塞质检中心 A 6个月
1
2
中心支架巡检组 B 12个月1
3
球坑研磨块活塞组 A 6个月1
4
粗糙度标样台车组 C 长期1
5
粗糙度标样活塞组 C 长期1
6
粗糙度标样台车组 C 长期1
7
倒角标样磨床组 C 长期编制/日期：审核/日期：批准/日期：。