产品检验管理程序3

1.0目的

确保进料、制程、成品及出货品质得到有效管控，从而满足客户品质要求，特制订本程序。

2.0范围

所有与进料、制程、成品及出货之产品检验过程均属之。

3.0定义

3.1“首件检验”：指于正式量产前，为确认机台、工夹具及制程控制条件是否足以生产合格产品所作的检验或测试。本厂须执行“首件检验”之时机如下:

3.1.1第一次生产流水线生产时。

3.1.2机器故障停机维修后重新开机时。

3.1.3品质异常停机、停线、调整制程控制条件或工艺后重新生产时。

3.1.4更换不同材料、更换材料材质时。

3.1.5有技术变更需求须变更制程条件时。

4.0权责

4.1品控部:

4.1.1IQC:

4.1.1.1负责执行新进原物料、包材、客供物料的检验与测试和呆滞物料复检

4.1.1.2负责被检测物资之状态标识及异常提报，和进料品质异常之追踪改善;

4.1.1.3负责供货商供货品质（包括供应商供货品质排名）之统计与分析;

4.1.1.4需要时，赴供货商处对供货品质进行稽查或评鉴;

4.1.1.5所经手的品质记录之管控与检测工具/设备的维护。

4.1.2I PQC：

4.1.2.1按规定对各条产线进行巡回检验;

4.1.2.2量产前，各制程作业指导书”之确认和对制造单位送交的首件进行检查;

4.1.2.3制程品质异常之提报与改善结果追踪;

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4.1.2.5制造现场检测设备（包括验针机）、工具的点检、保养与维护；

4.2采购部:

4.2.1采购:

4.2.1.1建立供货商沟通管道，对供货商供货品质、服务、交期定期实施复核;

4.2.1.2及时向供货商反馈所发生的品质问题，并追踪改善结案;

4.2.2计划：同加工商建立联系，及时反馈加工商所存在的问题，并要求实施改善。

4.2.3仓储组:

4.2.3.1负责出入库物资之规格料号之核对、收发;

4.2.3.2负责库存品日常维护与管制（包括仓储环境管制）4.233定期对帐、物进

行盘点，以及呆滞物品之提报;

4.3技术部:

4.3.1负责BOM、图面、工艺作业流程及作业指导书等工程技术文件的提供或制订;

4.3.2负责生产技术、设备利用等方法与方式之改良，对制程工时标准建立、成本分析等。

4.4生产部:

4.4.1负责首件制作与提供；

4.4.2负责依生产指令单单”及生产工序编排表”组织生产;

4.4.3负责生产异常状况之反馈及责任范围内异常事项之改善。

5.0作业流程

5.1流程图

5.1.1进料检验作业流程图