压风自救系统设计方案
五亩冲煤矿压风自救系统的管理设计方案
五亩冲煤矿压风自救系统管理办法根据国家安全监管总局文件要求，完善井下安全避险六大系统的通知，我矿为了全面提高煤矿安全保障能力，根据五亩冲煤矿的具体情况，特编制五亩冲煤矿压风自救管理办法；保证矿井的安全生产，同时也积极的响应国家目前相应的政策方针。
➢井下压风自救的工作原理压风自救装置为隔绝式防护装置，当煤矿井下出现煤岩与瓦斯突出预兆或灾变时，避灾人员迅速撤离到自救装置处，解开防护袋，打开通气开关，迅速站进防护袋内，此时功能装置已完成泄水、过滤、防尘、减压、消音和进入正常的空气供避灾人员呼吸，由于自救袋内正压达0.09Mpa 左右，袋内有害气体不能进入防护袋内，避灾人员不会受到有害气体的伤害。
➢压风自救系统建设标准安装要求1.压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气巷道上；安装地点应宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、无杂物堆放的人行道侧，人行道宽度0.5m以上，管路安装高度应便于自救人员使用。
压风自救系统下面不得有水沟无盖板或盖板不齐全现象。
2.煤巷掘进面距工作面25—40m处设置一组，数量应比该区域工作人数多2台，然后每隔50m设置一组，每组4—8台，岩巷掘进面距工作面100—130m设置一组，数量比该区域同时工作人数多2台，迎头向外每隔100m和放炮撤人地点各设置一组，每组4—8台。
3.回采回风巷在距采面上口以外25—40m范围内设置一组，数量比该区域同时工作人数多2台，向外有作业的地点设置一组，数量比该区域同时工作人数多2台，进分巷在距采面下口以下50—100m处设置一组，数量比该区域同时工作人数多2台，工作面放炮警戒位设置一组，数量为4—8台，各机电设备附近设置一组，数量比该区域同时工作人数多2台。
4.管路敷设牢固平直，压风管路每隔3m吊挂固定一次，岩巷用金属托管配合卡子；煤巷用钢丝绳吊挂，压风自救系统支管不少于一处固定，压风扳手要同一方向且平行于巷道。
5.主压风管要安装放水器。
1.压风自救系统方案
附件1双龙煤业矿井压风自救系统初步设计方案双龙煤业公司2010年10月5日双龙煤业公司矿井压风自救系统初步设计方案根据陕西煤炭工业局（2010《93号》）关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的文件精神，为尽快落实安装矿井压风自救系统，进一步提升煤矿安全保障水平，现结合我司实际情况，设计方案如下：第一章基本概况双龙煤矿于1993年11月开始建设，于2000年2月正式投产，设计生产能力为30万吨/年，经2003年和2007年技术改造后，至今矿井核定生产能力为60万吨/年，矿井井下生产布局为“一个综合机械化采煤工作面、二个综合机械化掘进工作面、一个炮掘工作面”，生产运输系统全部实现胶带输送机连续运输。
第二章依据资料1、风动工具的台数、型号、使用地点和距离；2、双龙煤业巷道布置图；3、地面工业广场布置图；4、井口及各开采水平标高；5、最远采区距离；6、井下工作人员数量；7、其它相关资料。
第三章设备选型第一节根据我司井下实际风动设备用量选择一．使用风动工具的型号和台数：我司使用风动工具的总体原则为：井下风动工具使用03－11型风镐，7655型风钻及ZPC-ⅤⅡ型喷浆机，最大同时使用台数为≤10台，所取同时系数为0.3二．确定空压机站必须的排气量：1.所选风动工具的型号、台数及压气消耗量的计算：2.因管路全长超过2Km，所以取a1=1.2，a2=1.15，按海拔标高+1101m查表得a3=1.11，则空压站必须的排气量为：Q= a1 a2 a3∑q i n i k=1.2×1.15×1.11×（0.9+10.8+12）=36.3(m3/min)三、估算空压机必须的出口压力：因我司管路0-1-2-3-5-6-10-9-14-17-F-H-J-L-N-N’标段为最远输送距离，大约长度为4.722Km，则最大压力损失必然发生在此趟管路上，若按经验取每1Km压降为0.5×105N/m2，则压力损失为：∑△p i=△p0-1+△p1-2+△p2-3+△p5-6+△p6-10+△p10-9+△p9-14+△p14-17+△p17-F+△p F-H +△p H-J +△p J-L +△p L-N +△p N-N’=0.5×105(0.05+0.47+0.025+0.63+0.12+0.017+0.835+0.425+0.17+0.1 7+0.17+0.17+0.17+1.3)=2.361×105N/m2空压机必须的出口压力为P=p g+∑△p i+0.981×105=（4.905+2.361+0.981 ）×105=8.247×105N/m2=0.8247MPa根据我司井下风动设备用量及井巷实际布置情况，经以上计算，应选取的空压机排气量必须≥36.3m3/min，出口压力必须≥0.9 MPa第二节根据井下作业人数需要风量设计选型根据陕西煤炭工业局（2010《93号》）关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”文件要求及公司意见，按每班入井100人，每人0.3 m3/min新鲜空气核算，共计所需100×0.3=30m3/min，则应选取的空压机排气量必须≥30m3/min。
矿井压风自救系统安装方案
矿井压风自救系统安装方案根据国家煤矿安监局146号令«关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知»要求,为保证井下在灾变时期能够提供压风供气,更好的保障人身安全,要求在2010年底全国所有国有煤矿要完成压风自救系统的建设完善工作｡它的作用是当井下出现煤与瓦斯突出预兆或突出以及发生灾变时,现场作业人员有充分的氧气供应,防止发生窒息事故｡一､压风自救系统原理压风自救装置是利用矿井已装备的压风系统,由管路､矿井压风自救装置组成｡在现有的压风管路上增加三通,在三通处加设25mm压风自救装置支管,每条支管上根据工作场所人数而定,,主要安装在硐室､有人工作场所附近､人员流动的井巷等地点｡压风自救装置示意图1—压风管路;2—压风自救装置支管;3—减压阀;4—防护袋;当井下出现煤与瓦斯突出预兆或突出以及发生灾变时,避难人员首先利用自救器(时间为30-60分钟)做为一级防护,迅速到自救装置处,解开防护袋,打开通气开关,迅速钻进防护袋内｡压气管路中的压缩空气经减压阀节流､减压后充满防护袋,对袋外空气形成正压力,使其不能进入袋内,从而保护避难人员不受有害气体的侵害,现场作业人员有充分的氧气供应,防止发生窒息事故｡二､压风自救装置安装技术要求1､压风自救装置应符合《矿井压风自救装置技术条件》(MT390-1995)的要求,并取得煤矿矿用产品安全标志｡2､压风自救装置的防护袋､支管的材料应符合MT 113的规定,防护袋是用特制塑料经热合而成,具有阻燃和抗静电性能｡3､压风自救装置零､部件的连接应牢固､可靠｡4､压风自救装置的外表面应光滑､无毛刺,表面涂､镀层应均匀､牢固｡5､压风自救装置应具有减压､节流､消噪声､过滤和开关等功能,零部件的连接应牢固､可靠,不得存在无风､漏风或自救袋破损长度超过5毫米的现象｡6､压风自救装置的操作应简单､快捷､可靠｡7､避灾人员在使用压风自救装置时,应感到舒适､无刺痛和压迫感｡8､压风自救系统的压风管道供气压力为0.3~0.7MPa,在0.3MPa的压力时,压风自救装置的供气量应在100~150L/min范围内,压风自救装置工作时的噪声应小于85 dB(A)｡9､压风自救装置的压风出口压力在0.1~0.3 MPa之间,供风量不低于0.2m3/min·人,工作时的连续噪声应小于70dB(A)｡10､在主送气管路中要装集水放水器｡在供气管路进入与自救装置连接处,要加装开关和汽水分离器｡11､压风自救系统的管路规格为:压风自救主管路(主斜井､二采辅助巷､三采轨道巷)压风管路为φ219mm,采掘工作面为80mm或100mm｡三､具体的安装施工方案1､井下安装数量确定(1)､按我矿目前当班最多人数来考虑,八点班入井人员在350∽400人之间,再加上井下交接班人数,确定我矿应安装500套压风自救装置｡(2)､矿工所用自救器作为一级防护,时间为30-60分钟,当井下发生灾变时,井底车场､二采区三采区大巷的人员能够迅速及时撤出地面,故二采区､三采区安装数量较少,作为特殊情况用｡(3)､采､掘､开工作面数量的确定回采工作面材､运两巷中部各安装一组自救装置,数量不的少于当班最多工作人数,考虑其他人员如安全员､瓦检员､跟班领导及检查人员,确定数量为25套｡掘进和开拓工作面当巷道长度超过1000米时,在巷道中部安装一组自救装置,数量为15套｡(4)､备用工作面考虑辅助人员作业,材､运两巷中部各安装一组自救装置,数量为5套｡综合考虑上述因素和我矿实际的工作面布置情况,确定我矿安装数量为250套,具体安装地点及各地点数量见表(一)2､安装要求(1)､压风自救装置要安装在地点宽敞､支护良好､没有杂物堆积的人行道侧｡(2)､压风自救装置入口处必须安设油(水)汽分离器(3)､安装时,压风自救袋阀门的扳手要要同一个方向且与巷道平行;(4)､管路的安装位置距底板1.2∽1.3m,自救袋的安装高度距底板0.5m,便于现场人员自救应用｡(5)､压风自救装置管路敷设要牢固平直,每隔3米吊挂固定一次｡(6)､保证压风自救系统的完好性和安装规范性,不得存在无气､漏气和自救装置破损｡3､施工组织(1)､压风自救系统在原来的压风管路上进行安装,由机电科组织施工,下机电队实施安装｡(2)､安装前,下机电队提前对需安装地点的管路､三通､阀门､水汽分离器的数量要登记清楚,并分别将75mm变25mm的三通､100mm变25mm的三通提前加工好;25mm管件所需的尺寸加工好,提前套好扣,准备好前期工作｡(3)､到货后组织安装｡(4)､压风自救系统安装完毕后,由调度室组织安监处､机电科等相关单位验收,验收合格后由相关单位负责维护和管理｡四､双柳矿压风自救系统图(见附图)五､安装所需材料计划见表(二)六､压风自救系统管理制度压风自救系统管理制度为了提升矿井安全防护水平,确保压风自救系统的使用可靠,根据我矿实际情况,特制定本管理制度｡1､我矿压风自救系统初次安装由机电科负责组织施工,下机电队负责组织安装,系统安装完成以后,井下采､掘､开工作面压风自救系统的安装标准(包括管路直径､安装组数､每组个数､吊挂高度)随作业规程一并下发贯彻｡机电队负责管路的加工,各回采面､煤(岩)巷掘进工作面的压风自救系统由现场施工队组负责安装和管理｡2､回采工作面材､运两巷各安装一组自救装置,数量为25套;距上､下安全出口为800-1200米范围内,距离超过规定由队组向前移设自救装置,距离不负荷规定,对责任单位负责人罚款50元,少安装一个压风自救袋对责任单位负责人罚款100元｡3､掘进和开拓工作面在距迎头800米的地方,安装一组自救装置,数量为15套,当距离大于800米时,由队组向前移设自救装置,距离不负荷规定,对责任单位负责人罚款50元,少安装一个压风自救袋对责任单位负责人罚款100元｡4､备用工作面考虑辅助人员作业,材､运两巷中部各安装一组自救装置,数量为5套距离不负荷规定,对责任单位负责人罚款50元,少安装一个压风自救袋对责任单位负责人罚款100元｡5､压风自救装置要安装在地点宽敞､支护良好､没有杂物堆积的人行道侧,人行道宽度要保持在0.8m以上,管路安装高度按距底板1.2~1.3m,自救袋的安装高度按自救袋的袋底距底板0.5m,便于现场人员自救应用,达不到要求,每处(5个为一组)对责任单位负责人罚款100元｡6､各工作面压风自救装置由本工作面施工队组管理和维护,每丢失一套对责任单位负责人罚款100元｡安装压风自救袋时,压风自救袋的支管不少于一处固定,压风自救袋阀门扳手要同一方向且平行于巷道,压风自救袋上的煤尘要及时清理,经常保持清洁,一处不合格对责任单位负责人罚款50元｡压风自救系统下面或管路上不得堆放杂物,否则每外对责任单位负责人罚款50元｡6､管路敷设要牢固平直,压风管路每间隔3m吊挂固定一次,管路吊挂不符合要求,每处罚责任单位负责人50元｡7､必须保证所负责区域内压风自救系统完好性和安装的规范化,凡压风自救系统存在有无气､漏气､或自救袋破损长度超过5mm的,1~5处(个)罚责任单位负责人200元,5个以上加罚500元｡8､凡压风自救系统存在残缺(缺少阀门､阀门损坏或不起作用､无减压阀等)､出气量大小不一(检测标准为:手握自救袋下出气口,打开进气阀门,7~10秒钟内气袋充满为合格)及压风自救系统下面有水沟无盖板或盖板不齐全等,每处(项)对责任单位负责人罚款100元｡9､掘进工作面贯通后,压风自救装置按回采工作面作业规程规定,由施工队组配齐两巷所需压风自救装置｡10､工作面移交时,压风自救装置随设备一起移交于接收单位进行管理｡11､工作面回采结束后,由施工队组及时拆除压风自救装置,并回收出井交供应部门,以便重复利用;回采结束后5天未回收,每推迟一天处罚责任单位负责人50元｡每丢失一套压风自救装置,处罚责任单位负责人100元｡12､上机电队要确保地面压风机的正常运转,若出现无计划停风,对上机电队负责人罚款200元｡使用移动压风机的队组要确保井下移动压风机的正常运行,当移动压风机出现故障后要及时恢复地面压风供风｡13､要保证井下抽放主管路上安装的气水(油)分离器的良好性,避免压风自救系统内存水,影响系统的正常使用｡凡压风自救系统有水影响正常供风的,对责任单位负责人罚款100元/次｡13､扩修维护巷道期间,施工队组要采取措施保护压风自救系统,因扩修导致管路落地,扩修结束后要按原安装标准及时恢复,否则对责任单位负责人罚款50元/米,导致了系统的损坏,处罚责任单位负责人500元｡因扩修导致系统的损坏,致使扩修段里侧无风影响压风自救装置正常使用的,对责任单位负责人罚款500元｡15､各采掘工作面现场安全员是现场压风自救系统的管理监督员,每班的安全员必须对所负责区域的压风自救系统进行一次全面细致地检查,发现问题及时与施工队组联系,责令整改,向矿调度汇报,并作好记录｡16､各采掘工作面的压风自救系统需要停风时,由施工队组向调度室提出申请,采取安全措施后,方可进行作业｡17､压风自救管路及压风自救装置均由安装单位做计划从供应部门领取,所需加工件由下机电队加工｡本管理制度从压风自救系统安装完成移交后开始执行｡压风自救系统安装地点及安装数量表(一)所需材料计划表:表(二)一､压风自救装置的安装范围:1､在每条巷道开口处的主压风管路上接一个带阀门的三通,连接到每条巷道的压风管路上,煤巷与半煤岩巷自开口每隔50m安装一组(5套)压风自救装置,距正头25~40m处安装一组(15套)压风自救装置｡2､岩巷掘进工作面距迎头40~60m安装一组(15套)压风自救装置,向外每隔50m安装一组(5套)压风自救装置;放炮撤人地点要安装一组压风自救装置(15套)｡3､回采工作面回风巷在距采面上安全出口以外25~40m范围内设置一组自救袋,自救袋个数为20个;向外每隔50m安装一组(5套)压风自救装置;进风巷在距采面下安全出口以外50~100m范围内设置一组自救袋,自救袋个数为50个;工作面回风巷反向风门外放炮警戒位置设一组(5套)压风自救装置｡二､压风自救装置的安装标准:1､煤巷与半煤岩巷在巷道每隔50m处的压风管路上安装一个带阀门(1″)的三通｡2､压风自救装置与三通之间用1~5m的高压管连接,采用快速接头,高压管及压风管路要吊挂平直,不得有缠绕盘旋情况出现｡3､压风自救装置的横供风支管应距底板1.4m｡4､压风自救装置应吊挂在巷道帮上,煤巷与半煤岩巷用卡子固定,岩巷在巷道边上用风钻打两个到三个0.3m深的孔,用螺纹钢固定压风自救装置,螺纹钢的外露长度为0.2m｡5､每组压风自救装置的横(竖)短支管连接处用生料带连接,不得用其他物品代替,不能有漏风现象｡6､压风自救袋用卡子固定在竖供风支管上,自救袋应从中间向两边折叠安装,不能有缠绕现象｡7､每个自救器的滤芯必须把下面的螺丝上紧,调整滤芯使供风量为0.1~0.3m3/min(7~10秒把自救袋充满气),不能出现滤芯松动现象｡8､自救袋要垂直于巷道,并保持干净整洁｡9､压风自救装置的手柄方向与巷道方向平行｡10､压风自救装置下面不的存放任何物料或杂物｡。
华兴磷矿压风自救系统建设方案
２ ． ４ 管路 内径计算及压力校核
２ ． ４ ． １ 计 算
管 网最大风压按０ ． ７ ＭＰ ａ ￣ ｔ 算。 据《 中国采矿设备 》 式１ ２ ． ５ — ８ 计算管路直径 ：
ｒ －
Ｑ ｐ ＝ Ｎ ｘ ｑ ＝ ０ ． ３ ｘ ６ ０ ＝ １ ８ （ ｍ ３ ／ ｍ ｉ ｎ ）
△Ｆ ｌ 懈＝∑Ａ Ｐ ｉ 一０ ． ０ ９ ０ ６ ＭＰ ａ
根据采矿设计 手册 ， 通 常， 枝 状管 网 的最远 端 ， 到空 压机 站储 气罐 （ 下转第 １ ６页）
ＫＴ ＝Ｉ 。
则分段计算管路风量Ｑ ｒ ａ ＝ ＝ １ ． １ ６ Ｑ ｐ ， 见表１ 。
表１各管 段直径计算表
（ ２ ）
式 中， Ａ Ｐ ｉ 为 第ｉ 段 压气 管 的阻力 损 失 ， Ｐ ａ ； Ｌ ｉ 为第 ｉ 段 压
气管长度 ， ｍ； Ｋ ｉ 为考虑第ｉ 段压 气管 上管件的局部 阻力系数 ，
的螺 杆 式 压 缩机 。
根据《 中 国采矿设 备》 （ 科 学 出版社 ， ２ ０ ０ ７ ． ９ ） 第 五篇
式１ ２ ． ５ — ９ ，计算压风 自救装置耗风量在平均压力Ｐ 状态 下， 空气流量 ：
Ｑ １ ＝ Ｑ ． Ｐ Ｊ Ｐ １ ＝ ７ ９ ． ３ ｘ ０ ． １ ／ ０ ． ７ ＝ １ １ ． ３ ｍ ３ ／ ｍ ｉ ｎ 式中 ， Ｐ ｌ ＝ ０ ． ７ ＭＰ ａ ， Ｐ ＝ ０ ． １ ＭＰ ａ
气 的管路 的供气量不低于人均０ ． ３ ｍ ３ ／ ｍ ｉ ｎ ； 系统供气量应
参 照这 一值确定 ， 即避灾硐 室供气量按人均０ － ３ ｍ ３ ／ ｍ ｉ ｎ 计 算， 其他供气点按８ 人同时避灾 ， 即２ ． ４ ｍ ３ ／ ｍ ｉ ｎ 计算 。 避灾硐室单人耗气量按０ ． ３ ｍ ３ ／ ｍ ｉ ｎ 计算 。 则避灾硐室
压风自救、供水施救的安装实施方案
压风自救、供水施救的安装实施方案一、【安全专篇】要求（一）设置井下压风自救系统（1）空压机安装在地面，能有效为井下作业点供风。
（2）压风自救系统设在压缩空气管路上，为所有采掘作业地点提供压缩空气。
（3）压风自救系统设置在距离采掘工作面25-40n巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人叫所在的位置以及回风巷道有人作业外。
长距离的掘进巷道每隔50m设置一组压风自救系统。
（4）每个压风自救系统一般可供5-8人使用，压缩空气供给量，每人不少于0.3m3/min。
（5）井下压风管路要采取保护措施，防止灾变破坏。
（二）井下消防、洒水系统1、水源及管道布置井下消防、洒水水源取自地面静压清水池，井下排水经净化处理后，水质符合井下消防洒水用水水质标准，可作为井下消防、洒水及井下各用水设施的供水水源。
在地面设有一座容积为500m3的井下消防洒水池及200m3的备用井下消防水池，以保证井下静压供水水量及水压需要。
井下消防、洒水系统和生产用水采用合流制，管网呈枝状布置，管道由副斜井引入井下，经减压后，送至各消防、洒水及井下各用水设施的用水点。
在井下运输、回风大巷、采区运输、回风顺槽和掘进工作面运输、回风巷道等，均敷设有井下消防洒水管道，并每隔100m(运输巷为50m)设支管阀门，阀门后装快速管接头，作用有二，其一作消防用，其二作冲洗巷道用。
井下消火栓及消防支管出口压力一般为0.4mpa，井下其它各用水设施出口压力大于1.0mpa的采用动压给水。
（三）灾变逃生路线1、当井下发生瓦斯(煤尘)爆炸、火灾时，必须首先佩戴好自救器，位于灾害进风侧的人员，沿迎风方向组织撤离，沿最短路线，迅速撤至地面。
位于灾害回风侧的人员，选择最近联络巷，进入进风侧，迎风撤离至地面。
避灾路线：主水平5号煤采煤工作面→主水平5号煤工作面运输或轨道顺槽→主水平5号煤运输或轨道大巷→井底车场→副斜井→地面。
辅助水平3号煤采煤工作面→3号煤工作面运输或轨道顺槽→3号煤运输或轨道大巷→轨道暗斜井→井底车场→副斜井→地面。
大远煤矿压风自救系统
山西大远煤业有限公司压风自救系统设计说明书总经理：技术负责人：项目负责人：参加编制人员名单目录前言 (1)第一章矿井压风系统现状 (2)第一节压风系统现状 (2)第二节压风系统设计的必要性 (2)第二章供风系统设备能力校核 (3)第一节压风设备能力 (3)第二节压风设备能力校验 (4)第三节压风管道能力校验 (5)第三章压风系统改造 (6)前言为进一步提高煤矿安全防护和应急救援水平，保障煤矿职工生命安全，促进煤矿安全生产，根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发［2010］23号）精神，各生产矿井必须建立健全煤矿井下安全避险“六大系统”，保障职工身心健康，保护职工生命不受侵害，促进煤炭事业健康发展。
煤矿压风自救系统，是以矿井现有的压风管路为基础，并将压风管路延伸到所有有工作人员作业的地点，在压风管路上安装“矿井压风自救装置”，构成一套完整的“压风自救系统”。
正常生产时为矿井用风设备提供动力，灾害时，为被困人员接受新鲜空气的“呼吸”系统。
一、编制本设计的依据1、《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》安监总煤装〔2010〕146号；2、《煤矿安全规程》（第437条、第438条、第439条）；3、《防治煤与瓦斯突出规定》（国家安全监管总局令第19号）第106条；4、该矿提供的有关图纸、文字材料及意见。
二、编制本设计的指导思想1、贯彻执行党和国家安全生产方针和有关矿山安全法规的具体规定，严格按照《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》等有关技术规程、规范、从严精心设计，以促进安全生产，保障职工身心健康和生命安全。
2、采用先进的机电设备和安全装置，坚持“安全第一，预防为主”的原则，防患于未然。
3、以安全和经济效益为中心，从该矿井的实际出发，坚持设计为生产服务，减少资金投入，缩短工期，早日实现压风自救系统的完善，为安全生产打好基础。
三、本设计的主要内容，技术经济指标校核现有压风系统是否满足灾害情况下的供风需求。
压风自救系统布置
压风自救系统布置一、压风自救系统风源矿井空气压缩机安装在地面。
井下压风管路应采用钢管材料，并采取防护措施，防止因灾变破坏。
辅助进风井井口工业广场建有压风机房，安装2台LGFD250/095H型螺杆空气压缩机，一用一备，高压风流经辅助进风井由压风管路送往井下各用风地点。
该空压机经相关检测部门检测检验为合格。
二、压风管道的敷设为确保在事故是最大化的保障职工人身安全，矿井在井下主要地点必须敷设压风管路，管路材质为铁质管路，压风自救系统的管路安装规格为：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为φ150㎜；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为φ100㎜；煤巷掘进工作面、回采工作面为φ80㎜。
管路敷设要牢固平直，吊挂高度一致且便于使用。
井下各作业地点及避灾硐室（场所）处应设置供气阀门。
三、管路三通、阀门的安设地点及要求：1、主立井及轨道上山巷道内安设φ150㎜的管路，中间每200m设置一个分阀门，在各个巷道开口处安设一个三通。
2、9-2皮带集中巷、8-1轨道运输巷、总回风巷安设φ100㎜的管路，巷道内每隔200m设置一组三通及阀门。
3、回采工作面内安设φ80㎜的管路，巷道内每隔200m 设置一组三通及阀门。
4、轨道集中运输巷、9103车场、9102车场、9#采区中央变电所门口必须设置一组三通及阀门；5、其他有人操作的地点必须设置三通及阀门。
四、压风自救装置的安设地点及要求：我们选用公司生产的型压风自救器，该装置系统结构简单，为永久性自救装置系统。
主要技术指标：压气源压力：0.3～0.7MPa，输出压力调节范围：0.09MPa，单个装置的耗气量：150～200L/min，供气方式：连接压风系统，减压噪声：≤85dB，操作方式：手动调节、操作，重量：0.5kg。
在安装与使用中必须：1、煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，每200m设置一组压风自救装置，每组自救装置数量为5个，靠近迎头一组不少于15个，并保持距迎头25～40m的距离；岩巷掘进工作面距迎头100～130m安装一组（15个装置）压风自救装置，向外每隔100m安装一组（5个装置）压风自救装置；放炮撤人地点要安装一组压风自救装置（5个装置）。
王蟒沟煤业有限责任公司
山西乡宁焦煤集团王蟒沟煤业有限公司矿井压风自救系统设计方案根据省市县煤炭工业局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的文件精神，为尽快落实安装矿井压风自救系统，进一步提升煤矿安全保障水平，现结合我公司实际情况，经过现场测量核算，设计方案如下：一、基本概况王蟒沟煤业位于乡宁县台头镇裴家河村，始建于1970年，1972年投产，设计生产能力15万吨/年，井田面积为4.036平方公里，开采2#煤层，现生产能力批复为30万吨/年。
经2009年资源整合后，生产能力为90万吨/年，批准王蟒沟坑口为整合23号块段主体企业，重组后新企业名称为山西乡宁焦煤集团王蟒沟煤业有限公司，现开采山西组2#煤层。
井下生产布局为“一个综合机械化采煤工作面和两个炮掘工作面”，生产运输系统全部实现胶带输送机运输。
二、空气压缩机房位置地面空压机房设置在矿井主斜井附近工业区，矿压机房建筑为砖混结构，长11m，宽5.5m，高4.5m，建筑面积60.5平方。
三、井下管路敷设安装D125×6主管路从主斜井入井，在井底车场分支两路，一路φ125×6管路沿总回风大巷逆风流方向右帮供水管路上方300mm敷设至井下回风顺槽巷道内；一路φ125×6管路继续沿运输大巷供水管路上方300mm敷设至井下进风顺槽巷道内；在进入各采掘顺槽时按压风管路系统图和管路布置走向图进行管路安装。
管路吊挂均采用φ50扁铁加工管卡配合φ12.5钢丝绳调挂每隔3米吊挂，吊挂点打眼注锚，锚杆L=750mm。
压风管路每隔100米设置一个减压阀、一个闸阀、一个紧急取风装置，紧急取风装置采用相应直径管路分出，同时在各机电硐室、井下避灾硐室等场所各设置一个减压阀、一个闸阀、一个紧急取风装置，紧急取风装置采用相应直径管路分出，便于出现灾害时紧急取风。
四、压风自救装置安装矿井一旦发生矿难后，井下工人可采用轻型呼吸面罩直接带在嘴上进行呼吸，可通过调节压力、手动调节流量、三级安装消音、过滤、排水、防尘等六种功能，还能在弹簧管范围内自由活动。
煤矿压风自救系统设计方案
煤矿压风自救系统设计方案煤矿压风自救系统是一种用于在煤矿事故时提供急救和自救措施的设备，它能够为被困者提供氧气和不被污染的空气，减轻煤矿事故的影响。
本文将详细探讨煤矿压风自救系统的设计方案，包括系统主要组成部分、工作原理、设计考虑因素和实现过程等。
一、系统主要组成部分煤矿压风自救系统的主要组成部分包括呼吸器、空气管路、压风机、过滤器、氧气瓶等。
呼吸器是整个系统的核心部分，其主要由呼吸阀、面罩和过滤器等组成。
空气管路是将压风机产生的空气输送到呼吸器的管路。
压风机是将室外的新鲜空气压缩后输送到煤矿内部，提供给被困者呼吸使用。
过滤器主要用于过滤空气中的有害物质，确保被困者呼吸的空气达到安全标准。
氧气瓶作为备用支持，可以在压风自救系统无法正常供气时提供氧气补给。
二、工作原理压风自救系统的工作原理是将室外新鲜空气经过压缩后输送到煤矿内部，通过呼吸器为被困者提供空气，确保被困者的呼吸需求得到满足。
工作流程主要包括两个部分，一是输送空气部分，二是过滤净化部分。
输送空气部分：外部压风机在通过管道给到到矿井深处，需要进行换向，将所经过的空气管道逆流（矿井深处更深时），用来将风输送到不同的区域。
压风机输送的空气经过管道到达到被困者的位置，通过呼吸器来为被困者提供空气。
该部分的精度要求较低，主要是要保证风量可控、压力稳定。
过滤净化部分：经过管道输送到矿井内部的空气中含有大量的灰尘、烟雾、有害气体和微生物等有害物质，为了保证被困者呼吸到的空气安全，需要对空气进行净化和过滤处理。
过滤器可以去除大部分的有害物质，让被困者呼吸到的空气变得清爽、干净。
三、设计考虑因素1. 安全性：煤矿压风自救系统必须满足严格的安全性要求，以确保矿工在事故情况下的安全。
2. 可靠性：系统必须具有较高的可靠性和稳定性，在煤矿发生事故时能够稳定运行，并可以保证长时间的持续供氧。
3. 技术先进性：系统需要采用最先进的技术和材料，以确保其在高温、高湿等极端环境下运作稳定可靠。
煤矿压风自救系统实施方案
济宁市蔡园生建煤矿压风自救系统实施方案目录第一章概述- 1 -第一节压风自救系统实施依据- 1 -第二节矿井概况及生产状况- 1 -第二章矿井压风自救系统- 2 -第一节压风自救系统的作用及构成- 2 -一、压风自救系统作用- 3 -二、压风自救系统的构成- 3 -第二节矿井压风自救系统的安设- 4 -一、压风自救系统风源- 4 -二、压风管道的敷设- 4 -三、管路三通、阀门的安设地点及要求：- 5 -四、压风自救装置的安设地点及要求：- 5 -第三章使用和维护- 7 -压风自救器使用情况表- 10 -第一章概述第一节压风自救系统实施依据1．《中华人民共和国安全生产法》。
2．《中华人民共和国矿山安全法》。
3．《中华人民共和国煤炭法》。
4.《煤矿安全规程》2010年版。
5.《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发〔2010〕23号。
13.《矿井压风自救装置技术条件》（MT390-1995）。
21. 其他有关的规程、规范、规定和技术标准。
第二节矿井概况及生产状况济宁市蔡园生建煤矿位于滕县煤田的南部，地处山东省济宁市微山县欢城镇。
我矿是在原金乡县蔡园煤矿的基础上，为适应严打斗争的需要于1984年组建起济宁市蔡园生建煤矿，隶属济宁市司法局。
我矿的主要生产系统目前共有一个采煤工区、一个开拓工区、一个掘进工区、一个综合工区、一个通防工区。
矿井始建于1975年10月，1982年9月建成投产，原设计生产能力为21万t/a，服务年限为73年，1991年9月进行了矿井改扩建，1992年底形成了提升系统，改扩建后的矿井生产能力为30万t/a，服务年限为35年。
2006年矿井核定生产能力为42万t/a，采用立井单水平分区式开拓方式，主采煤层为3上、3下两个煤层，平均总厚8.22m，平均埋深约170m, 采取巷道联合布置后退式开采顺序开采。
区段之间及采区与采区之间均实现无煤柱开采。
2010年，矿井生产原煤为24.8万吨，销售原煤25.2万吨。
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压风自救系统设计方案
一、背景介绍：
现如今，火灾事件频发，由于火灾、气体泄漏等突发状况导致的生命
危险时有发生。
因此，设计一种可靠的压风自救系统对于提高灾害发生时
人员的自救能力和生命安全具有重要意义。
二、设计原则：
1.保障人员安全：系统设计应保证人员距离火源或气体泄漏点尽量远，确保安全；
2.简易操作：系统操作应简单易懂，方便被困人员使用；
3.适用性强：系统应适应不同火灾类型和气体泄漏情况，并能在不同
环境中使用。
三、系统组成：
1.压缩氧气罐：为被困人员提供氧气，保障其呼吸正常；
2.防烟面罩：防止烟雾进入呼吸道，保护呼吸系统；
3.防火服：采用阻燃材料制作，有效避免火苗和高温的损害；
4.压风机：提供系统所需气流，确保正常供氧；
5.控制阀门：用于调节气流和控制系统启停；
6.报警装置：监测环境中的有毒气体浓度和火灾情况，并及时报警。
四、系统工作流程：
1.系统启动：当检测到火灾或有毒气体泄漏时，报警装置发出警报信号，同时启动压风机；
2.气体供给：压风机开始向防烟面罩供气，提供纯净氧气给被困人员呼吸，同时排除有毒气体；
3.穿戴防护装备：被困人员根据实际情况穿戴防火服和防烟面罩，确保人员安全；
4.脱离危险区：被困人员根据疏散通道的指引，迅速脱离火灾区域或有毒气体泄漏区域，寻找安全地带；
5.停止供气：当被困人员安全脱离危险区域后，可以手动关闭阀门停止气流供给。
五、系统特点：
1.无需外部电力：系统采用压风机提供气流，无需依赖外部电力，可在停电情况下正常工作；
2.快速启动：一旦检测到火灾或有毒气体泄漏，系统能够迅速启动，为被困人员提供及时救援；
3.可重复使用：除了压缩氧气罐需要定期更换外，其他部件均可重复使用，提高系统的使用寿命；
4.适用范围广：系统适用于各种火灾类型和气体泄漏情况，能够在不同环境中使用。
六、安全考虑：
1.设计防止防爆：系统中使用的所有部件均需要符合防爆标准，以防
止火灾蔓延；
2.防止氧气浓度超标：设计时需考虑控制氧气供给的浓度，避免氧气
浓度过高导致爆炸风险；
3.故障自检功能：系统需设有故障自检功能，以确保系统的正常运行；
4.使用培训和维护：用户在使用前需接受相关培训，了解系统的操作
流程和维护方法，以确保系统能够正常运行和维护。
七、总结：
压风自救系统是一种可靠的灾害自救工具，具备灵活启动、操作简单
等特点，可帮助被困人员在火灾或气体泄漏等突发状况下保障呼吸和安全。
设计过程中需考虑系统的安全性、可靠性和人性化，以最大程度保证被困
人员的生命安全。