换热管与管板接头射线检测方法
管壳式换热器通用工艺守则(修改)
张家港化工机械股份有限公司Q/ZHJ05.03-2010 管壳式换热器通用工艺守则编制:校对:审批:日期:管壳式换热器通用工艺守则本守则若与图样及工艺文件有矛盾时，应按图样及工艺文件为准，低于国家有关标准时以国家标准为准，反之以本守则为准。
1、材料1.1制造换热容器的主要受压元件（如壳体、封头、换热管等）的材料，质量及规格应符合国标、部标和有关技术条件要求。
材料证明上的内容按有关规定必须填写齐全。
采用国外材料时，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》的第2.9条要求进行检验、验收及复验。
1.2 含碳量大于0.25%的材料不得用于焊制换热容器。
1.3制造换热容器的材料标准，热处理状态及许用应力值按GB150及GB151的规定。
1.4钢板的表面应光滑平整，不得有裂纹、分层、气泡、夹杂、结疤等缺陷。
钢板表面存在的深度缺陷不得超过钢板厚度公差1/2的下限，个别损伤，允许用细砂轮清除，但不得低于钢板厚度名义尺寸的下偏差。
1.5钢板的低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、裂纹和夹杂。
1.6换热管的内外表面不得裂纹、折迭、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在，上述个别缺陷其深度未超过管壁厚负偏差时允许清除，并进行压力试验合格。
1.7 对于双管板换热器，换热管和管板材料还应符合以下要求：1.7.1换热管应采用较高级精度的管子，换热管外径的许用偏差控制在±0.10mm，管子壁厚偏差为±7%。
1.7.2换热管应按材料的不同规定材料的硬度。
1.7.3根据换热管材料的力学性能要求对管板的屈服强度和硬度提出采购要求。
通常将硬度差控制在管板比换热管硬度高HB30~HB60。
1.8 所有材料都必须有接货检验记录，并按公司相关规定进行标识。
1.9 材料在切割前应将标记进行移植。
2、筒体制造2.1施工者根据施工图，要求画下料展开图。
2.1.1焊缝布置：a、立式换热器左右对称布置。
b、卧式换热器，水平线以上部位对称布置（并不被鞍座覆盖）。
列管式热交换器换热管-管板焊缝无损检测方法
（柏ห้องสมุดไป่ตู้编 ）
收 稿 日 期 ：２０１９０４２２ 作 者 简 介 ： 金 彦 枫 （１９７８），男 ，辽 宁 锦 州 人 ，高 级 工 程 师 ，硕 士 ，从 事 锅 炉 压 力 容 器 制 造 体 系 质 量 保 证 工 作 。
（１．ＬａｎｐｅｃＴｅｃｈｎｏｍｏｇｉｅｓＬｉｍｉｔｅｄ，Ｌａｎｚｈｏｕ７３００７０，Ｃｈｉｎａ；２．ＳｈａｎｇｈａｉＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ＲｅｓｅａｒｃｈＣｅｎｔｅｒｏｆＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＨｅａｔＥｘｃｈａｎｇｅＥｑｕｉｐｍｅｎｔ，Ｓｈａｎｇｈａｉ２０１５１８，Ｃｈｉｎａ； ３．ＩｎｓｐｅｃｔｉｏｎＣｅｎｔｅｒ，Ｎｏｒｔｈ ＨｕａｊｉｎＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｐａｎｊｉｎ１２４０００，Ｃｈｉｎａ）
护 学 报 ，２００３，２３（５）：３１２３１５．
ＸＵ Ｈ．Ａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｕｂｅｆａｉｌｕｒｅｏｎ ａ ｈｉｇｈｐｒｅｓｓｕｒｅ ｄｒｕｍｂｏｉｌｅｒ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＣｈｉｎｅｓｅｓｏｃｉｅｔｙｆｏｒｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ａｎｄｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ，２００３，２３（５）：３１２３１５． ［１８］ 许松，徐林，王 永 兰．锅 炉 水 冷 壁 管 爆 管 失 效 分 析 ［Ｊ］． 中 国 特 种 设 备 安 全 ，１９９２（６）：３７４０． ＸＵＳ，ＸＵ Ｌ，ＷＡＮＧ ＹＬ．Ｆａｉｌｕｒｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｕｂｅｅｘ ｐｌｏｓｉｏｎｏｎｔｈｅｗａｔｅｒｗａｌｌｏｆｂｏｉｌｅｒ［Ｊ］．Ｃｈｉｎａｓｐｅｃｉａｌｅ ｑｕｉｐｍｅｎｔｓａｆｅｔｙ，１９９２（６）：３７４０． ［１９］ 火 力 发 电 机 组 及 蒸 汽 动 力 设 备 水 汽 质 量：ＧＢ／Ｔ １２１４５—２０１６［Ｓ］．
换热管与管板焊缝分类
换热管与管板焊缝分类引言换热管与管板焊缝是工业生产中常见的连接方式，用于将换热管与管板牢固地连接起来。
它在化工、石油、能源等领域起着重要的作用。
本文将对换热管与管板焊缝进行分类，以便更好地理解和应用这一连接方式。
1. 换热管与管板焊缝的定义换热管与管板焊缝是指将换热管与管板通过焊接方式连接在一起的接头。
它能够提供良好的密封性能和强度，确保换热管与管板的稳定连接。
2. 换热管与管板焊缝的分类标准换热管与管板焊缝可以根据多个标准进行分类，如下所示：2.1 根据连接方式•焊接换热管与管板焊缝：将焊接材料加热至熔化状态，通过焊接操作将换热管与管板牢固地连接在一起。
这种连接方式可以采用多种焊接方法，如电弧焊、气焊、激光焊等。
•非焊接换热管与管板连接：换热管与管板可以通过螺纹、法兰、夹紧等方式连接在一起，无需进行焊接。
2.2 根据焊缝形式•直焊焊缝：焊缝直接连接换热管与管板的两个接口，呈直线形状。
直焊焊缝通常比较简单，适用于一些简单的工艺要求。
•环焊焊缝：焊缝呈环形，将换热管完全围绕在焊缝中，形成一个环形连接。
环焊焊缝通常用于需要较高密封性能的场合。
•T型焊缝：焊缝呈T形状，将换热管与管板连接在一起。
T型焊缝通常用于连接直径较大的换热管和管板。
2.3 根据焊接材料•焊接同材料换热管与管板焊缝：焊接材料与换热管和管板相同，具有相似的化学成分和性能。
这种焊缝可以提供更好的兼容性和稳定性。
•焊接异材料换热管与管板焊缝：焊接材料与换热管和管板不同，具有不同的化学成分和性能。
这种焊缝需要考虑材料之间的兼容性和界面效应。
3. 换热管与管板焊缝的应用换热管与管板焊缝广泛应用于各个领域，下面列举了几个常见的应用场合：•石化工业：在炼油、化工生产过程中，焊接换热管与管板焊缝可用于加热、冷却、蒸发等工序中的热交换设备。
•能源行业：在发电、核电、热力站等能源设备中，焊接换热管与管板焊缝可用于热交换器、锅炉等设备中，提高能源利用效率。
换热管与管板焊接工艺评定流程
换热管与管板焊接工艺评定流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!换热管与管板焊接工艺评定流程如下：1. 前期准备在开始焊接之前，需要对换热管和管板进行清洗和检查，确保表面无油污、锈迹和其他杂质。
换热器管子和管板焊接接头浅见分析
换热器管子和管板焊接接头浅见分析史建涛(江苏省特种设备安全监督检验研究院苏州分院,江苏苏州215128)摘要:通过对管板换热器设计参数、介质特性、使用环境以及承载情况的分析研究,比较不同焊缝接头形式以及焊接工艺过程的选择对最终焊接质量的影响,同时阐述了合理的焊缝检验工艺对于确保在焊接前、焊接过程中以及焊接完成之后保证焊接质量的重要意义,总结出管板换热器管子和管板焊接接头在制造过程中的关键控制点。
关键词:管板换热器;焊接接头;焊接质量;焊接检验工艺管板换热器是利用传热原理,通过对冷、热物料与被加热或冷却的介质进行逆向流动,即热交换,从而达到物料被冷却或加热作用[1]。
由于其结构简单,制造成本低,能得到较小的壳体直径,管程可分成多样,壳程也可用纵向隔板分成多程,规格范围广,可用作蒸发器、加热器、冷凝器和冷却器等,在工程中应用十分广泛。
作者在参与某德国U公司石化项目过程中,有幸作为现场监造到广东省茂名重力石化机械制造厂进行制造过程的质量监检。
由于此项目合同中要求设计由德国公司负责,图纸细化则由CPM(重力石化机械制造厂简称)完成,且CPM负责全程的制造质量,而且该德国公司此次采购的主要设备为管板式换热器, 设计中采用了德国公司的企业标准,因此对于制造厂而言,要准确理解德国公司的企业标准,并且利用现有的设备及人员完成不同于国标要求的石化设备相应难度加大。
而在管板换热器的制造过程中,换热管与管板的连接是整个制造过程中的关键环节。
1 管子-管板连接型式换热管与管板的连接方式有胀接、焊接、胀焊并用等型式。
常用的工艺制造方法有强度胀接、贴胀、强度焊以及密封焊。
强度胀接指为保证换热管与管板连接的密封性能以及抗拉脱强度的胀接;贴胀指为消除换热管与管孔之间缝隙的轻度胀接;强度焊指保证换热管与管板连接的密封性能及抗拉脱强度的焊接; 密封焊指保证换热管与管板连接密封性能的焊接[2]。
目前对常规的换热管通常采用“贴胀+强度焊”的模式;而重要的或使用条件苛刻的换热器则要求采用“强度胀+密封焊”的模式。
换热管与管板的对接焊缝
换热管与管板的对接焊缝换热管与管板的对接焊缝是在换热设备中常见的连接方式之一。
本文将从焊接原理、焊接工艺和焊缝质量等方面对换热管与管板的对接焊缝进行详细介绍。
一、焊接原理在换热设备中，换热管与管板之间的连接通常采用焊接方式。
焊接是通过提供热能使两个或多个工件加热至熔化状态，然后冷却固化而形成的连接方式。
对于换热管与管板的对接焊缝，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊和自动焊接等。
二、焊接工艺对于换热管与管板的对接焊缝，焊接工艺的选择对焊缝的质量至关重要。
一般来说，焊接工艺应根据具体的材料、厚度和使用条件等因素来确定。
在焊接前，需要进行焊前准备工作，包括清理焊缝表面、校验焊缝尺寸和预热等。
焊接时，应控制好电流、电压、焊接速度和焊接角度等参数，确保焊缝的均匀性和牢固性。
焊接完成后，还需要进行焊后处理，包括除渣、修整焊缝和进行无损检测等。
三、焊缝质量焊缝质量是换热管与管板的对接焊缝的重要指标之一。
优质的焊缝应具备以下特点：焊缝形状规整，焊缝宽度和高度均匀一致；焊缝与母材的结合紧密，无气孔、夹杂物和裂纹等缺陷；焊缝金属的组织和性能与母材相近，无明显的互不相容性；焊缝的力学性能和耐腐蚀性能满足工程要求。
为了保证焊缝质量，需要严格控制焊接过程中的各项参数。
首先，选择合适的焊接方法和工艺，确保焊接热输入适中。
其次，应选择合适的焊接材料和焊接电极，保证焊缝与母材的相容性。
同时，焊接过程中应保持焊接区域的干燥和洁净，防止气孔和夹杂物的形成。
最后，在焊接完成后，应进行焊后热处理和无损检测，确保焊缝的完整性和质量。
总结起来，换热管与管板的对接焊缝是换热设备中常见的连接方式。
通过合理的焊接原理、焊接工艺和焊缝质量控制，可以确保换热设备的安全稳定运行。
在实际工程中，需要根据具体的要求和条件来选择合适的焊接方法和工艺，以及合适的焊接材料和电极，从而得到优质的焊缝。
对于焊接过程中的焊前准备、焊接参数控制和焊后处理等环节也需要严格遵守，确保焊缝质量符合工程要求。
换热管-管板间焊接接头的射线检验
年 代初研 究 出换 热 器 中管 子一 管板 焊 接 接 头专 用 射
聚醚 （ｓ ｃａ ａｅ Ｐ Ｔ） 目设 备 中有 １ Ｉｏ ｙ ｎ ｔ Ｅ 项 ０台热 交 换 器类 产品 ， 对其 管板 与 换 热 管 间的 焊 接接 头 要 求 按 比例 抽样进 行射 线 检 验 ， 根据 设 备 介质 种 类 和 工
ｉ 制造技术：
＋ ．＋ ． ．＋ ． ＋ ＋ ．＋ ． ．
文 章 编 号 ：１ ０ — ４ ６ ２ ０ ） ２０ ４ — ６ ０ ０ ７ ６ （ ０ ８ ０ — ０ ８０
换 热 管一 板 间焊 接 接 头 的射 线 检 验 管
王 成 功 ，刘桂 玲 ，李 伟
（ 大连 日立 机 械 设 备 有 限 公 司 ，辽 宁 大 连 １ ３ ） １ ０ ２ ６
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｔｈ ｅ ｈ ｉｕ ｎ ｑ ｉｍｅ ｔｆ ｒｒ ｄｏ ｒ ｐ ｉ ｅ ａ ｎ ｔｏ ｆ ｈ ｌ ｏｎ ｓａ ｊ ｉｉ ｇ ｅｔｃ ｎｑ ｅａ ｄｅ ｕｐ ｎ ｏ ａ ｉｇ ａ ｈ ｃ ｘ ｍｉ ａｉｎ ｏ ｅｗｅｄｊｉ ｔ ｄ ｏｎｎ ｔ
ｔ ｂｅ ｈ ｅ ｎｄ ｔ ｂｅ ｎ ｔ ａ ｘ ｈａ ｅ ｒ ｕｃ ｓ ｂｒ ａ ｌ ｓ ｄ ｉ ｈ ｒ ｅ ｓｎｇ ｉ ｕｓ ｒ ｓ ｕ ｓ ｅ ｔａ ｕ ｓ ｉ ｈｅ ｈｅ ｔｅ ｃ ｎｇ ｒ ｐ ｏｄ ｔ ｏ ｄ ｙ ｕ ｅ ｎ ｔ ｅ ｐ ｏｃ ｓ ｉ ｎｄ ｔ ｙ ｗａ ｄ ｖ ｌ ｅ ｔ ｈｅ ｄ ｙ ｔ — ａ ｎｃ ｅ ｓｎｇ ｙ ｅ ｈａ ｅ ａ ｉｙ ｃ ｔ ｏ ｅ ｅ．Ｔｈｅ ｍ ａ ａ ｌ ｅ ａ ｅ ｅ ｅｏｐ ｄ ｗｉｈ ｔ ａ —ｏ ｄ ｙ ｉ ｒ ａ ｉ ｌ ｎ ｎｃ ｄ ｑｕ ｌｔ ｏｎ ｒ ｌｌ ｖ １ ｎｕ ｌｙ ｏｐ ｒ ｔ ｄ
GBT 151-2014 热交换器讲解
9.3.1铝及铝合金
（1）设计参数：p≤16MPa，含镁量大于或等于3%的铝和铝合金，-269℃≤t≤65℃，其他牌号的铝和铝合金，-269℃≤t≤200℃；
（2）在低温下，具有良好的塑性和韧性；
（3）有良好的成型及焊接性能；
（4）铝和空气中的氧迅速生成Al2O3薄膜，故在空气和许多化工介质中有着良好的耐蚀性。
0.05～0.5
0.5～1.5
＞1.5
6.3腐蚀裕量的考虑原则
6.3.1各元件受到的腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕量。
6.3.2考虑两面腐蚀的元件：管板、浮头法兰、球冠形封头、分程隔板。
6.3.3考虑内表面腐蚀的元件：管箱平盖、凸形封头、管箱、壳体、容器法兰和管法兰的内径面上。
6.3.4管板和平盖上开槽时：当腐蚀裕量大于槽深时，要加上两者的差值。
（7）用于制造压力容器壳体时，应在退火状态下使用。
9.3.4镍和镍合金
（1）设计参数：p≤35MPa；
（2）有良好的低温性能，可用到-269℃；
（3）具有良好的耐腐蚀性能；
（4）具有良好的成型性能。
（5）用于制造压力容器受压元件时，应在退火或者固溶状态下使用。
9.3.5锆及锆合金
（1）设计参数：p≤35MPa；
5.设计参数
5.1压力
5.1.1压差设计
同时受管、壳程压力作用的元件，当能保证制造、开停工、及维修时都能达到按规定压差进行管、壳程同时升、降压和装有安全装置时，方可按元件承受的压差设计。
5.1.2真空设计
真空侧的设计压力，应按GB150的规定，当元件一侧受真空作用，另一侧受非真空作用时，其设计压力应为两侧设计压力之和，即为最苛刻的压力组合。
剪切强度≥140MPa
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
换热管与管板接头射线检测技术
1 概述
1.1 检验人员
检验人员应熟悉测验设备和应用程序,按照相关标准,检定结果不低于RT方法第1级;
1.2实物和胶片的鉴定
要被检验的管到管板接头,应在接受放射线照射之前,对其进行检验;因此,管子应采用油墨笔或粉笔做好标记;通常而言,数字印模用来标记管板,注明管子编号和管子行号（参考图1）.
同样,数字印模用于胶片曝光前的胶片标记（参考图2）;
(标记通常应尽可能多,并且包括第4行和第4根管子）
图1 管板上标记管到管板接头
图2数字印模用于胶片胶片标记
2适用的焊接结构
2.1 接头
管子一管板焊缝的射线照相技术适用于管子．管板焊接接头,也适用于胀焊并用的连接接头,其中采用的胀接方法包括滚柱胀按或液压胀接;
2.2 材料
管子．管板焊缝的射线照相技术适用于普通碳钢、低合金碳钢、奥氏体钢、镍基合金、钛、锆以及上述材料组合的管子一管板焊缝;
2.3 管子尺寸
管子内径14—60 mm,厚度2～8mm;
采用特殊措施可检测的最小管子内径为9 mm;
2.4 焊接结构设计要求
焊接管子一管板的焊缝厚度a应不小于管子壁厚t(参见图3);
a焊缝厚度t管子壁厚
图3 焊缝厚度示意
焊接接头形式和尺寸应符合ASME要求,表1的形式列为首选；
3检测程序和设备
3.1基本要求
a放射线源应是Ir 192同位素,焦点尺寸不大于1毫米x 0,5毫米;Se 75不能作为放射线源;
b应采用ASTM E94类型1中规定的尺寸为100毫米x 120毫米的C3类胶片或细粒胶片; c焦距应确保整个焊接成像失真较小;当管内径Di≤18毫米时,建议焦距为30毫米；当管内径介于18毫米和50毫米之间时,建议焦距应不超过40毫米；当Di> 50毫米时,焦距应与DWF/FZ 协商决定-非破坏性试验;
d曝光时间应不小于30秒,当胶片曝光时,待评估区域（焊缝和焊缝周围附近其与）的光密度D 应介于2.5至3.5之间;
e为了在待评估区域实现均匀的光密度,应使用厚度补偿块（补偿器）,并且该补偿块的尺寸应与管和管板尺寸相匹配,补偿块内应钻有试验孔;此外,补偿块的设计应确保放射线源能够处于中心位置;
f补偿块的外径Da（参考图4）必须不小于管子内径D1减1毫米;如果达不到这个条件,补偿块应采用胶带固定;此外,在这种情况下,必须在焊缝和胶片之间使用一块0,5毫米厚的锡板作为辅助过滤器;
g不得使用ASME第V部分T233中规定的图象质量指示器,因为这样会增加焊缝和胶片之间的距离,并且会增加图像的不清晰度;当采用焊接样品时,在其焊缝上应打中心冲头标记,以保证符合要求的图像质量;
3.2背照技术（放射线源置于前端）
背照技术相对比较容易掌握,因为该技术极易操作;典型的应用包括Sauerwein Gammamat B3或核RB1;
图4: 背照技术示意图
3.3 前照技术(放射线源置于后端面)
当采用此种检验方法时,放射线源通过柔性或刚性放射线源导向管从对面管板反方向射入管内,放射线源沿着管子向前移动,移至被测管板一侧规定的源位置;应采取合适的防范措施,将源置于管子中心,并保持所需的焦距;
只有在3.2所述的背照技术无法实施时．才应用前照技术;尚不允许使用特殊的伽玛射线装置; 当前照技术无法实施时（例如遇到非常长的管子）,应当咨询购买方意见;
3.4检测和复测数量
需检测的管与管板接头的数量如表2所示。
一旦达到界定的缺陷数量，就需要进行另一个抽样检查，所需检测的管到管板接头数量可能相同。
这将意味着检测范围加倍。
如果首次抽样检查没有发现缺陷，则该批管板的管到管板接头应视为可接受（表2措施I）。
然而，在首次或第二次抽样检查中，如果检测到缺陷数量低于表2中规定的最大数量，则该批管板的管到管板接头应视为可接受。
有缺陷的管到管板接头应根据需要进行维修，然后重新检测（措施II）。
如果发现缺陷的数量等于或大于表2中规定的最大数量，则应视为该批管板的所有管到管板接头都是存在缺陷的。
在这种情况下，双方应商定采取进一步措施（措施III）。
这些措施通常可能包括重新生产该批管板的所有管到管板接头，或有缺陷的管到管板接头经过精细维修后，单独检测每个管到管板接头。
4其它几何形状或规格的材料
4.1 椭圆管
建议焦距为40毫米,1毫米厚的锡板可以连续使用,作为焊缝与胶片之间辅助过滤器;
如图5所示,仪器的放置与管子处于水平位置时,适宜对管到管板接头进行检测;如果椭圆管处于垂直方向,对放射线源进行中心定位则比较困难;
图5: 放射线源在椭圆管内的中心定位
4.2钛管
必须使用1毫米厚的锡板作为固定在焊缝及胶片之间的辅助过滤器,通常其曝光时间应为钢的75％．通常应使用钢制补偿块;
5检验结果的评定及记录
5.1要被评定的胶片必须没有显示曝光过度的迹象,且显示的光密度应像焊缝区一样尽可能均匀;
5.2不仅需要评定检验的管到管板接头影像,对于邻近接头部分的影像也需进行评定;影像上发现的不连续处可能会被判为缺陷;为防止出现这类的疑问,放射线检测时,应控制对周围管子的照射;
5.3底片上可能会显示管子上有环状的沟槽(部分镰刀形沟槽是管子一侧产生了轻微的焊接变形),该显示可能会帮我们测定可能存在的孔隙;
5.4相比之下,面积较大(例如2x2 毫米)且与周围有轻微光密度差的区域,可能存在表面缺陷,这还需要目视检查来做进一步确认;
5.5底片评定结果应记录在独立评级表上;
5.6射线检测和宏观断面的评估标准,如表3 和图6所示;
表3射线检测和宏观断面的评估标准
焊缝厚度r 是根点和焊缝表面之间的最小距离
图6 气孔和固体夹杂可接受的极限。