衬砌混凝土

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混凝土隧道衬砌标准

混凝土隧道衬砌标准混凝土隧道衬砌标准隧道是现代城市交通建设中必不可少的一部分，而隧道衬砌是隧道建设中至关重要的一环。

隧道衬砌是指在隧道内部墙面上覆盖一层混凝土，以保证隧道的稳定性和安全性。

下面详细介绍混凝土隧道衬砌的标准。

一、混凝土材料的选择混凝土材料是隧道衬砌的主要材料之一，选材应根据隧道使用环境、使用年限和所处地区气候等因素综合考虑。

混凝土的材质应符合国家标准，选用普通混凝土或高性能混凝土。

同时还要考虑混凝土的抗压强度、侵蚀性、耐久性等性能指标，以确保混凝土的质量和使用寿命。

二、衬砌的厚度衬砌的厚度是决定隧道稳定性的重要因素之一。

一般来说，衬砌的厚度应为隧道内径的1/20至1/25。

但在特殊情况下，如地质条件复杂或隧道设计要求特殊，衬砌的厚度也会有所变化。

同时，衬砌的厚度应保证在隧道内部空间充足的情况下，尽可能地减少衬砌的厚度，以达到节约材料和减少建设成本的目的。

三、衬砌的密实度衬砌的密实度是决定混凝土性能的重要指标之一。

衬砌的密实度可以通过在浇筑混凝土时采用振动棒或振动器进行振动来实现。

振动后的混凝土可以有效地排除混凝土中的气泡，使混凝土更加密实，从而提高混凝土的强度和耐久性。

四、衬砌的表面平整度衬砌的表面平整度是决定隧道使用效果的重要指标之一。

在衬砌施工过程中，应采用平整度测量仪等专业工具及时检测衬砌的表面平整度，并及时进行修整。

衬砌表面的平整度应符合国家标准，以确保车辆和行人在隧道内通行的安全和舒适。

五、衬砌的防水性能隧道衬砌的防水性能也是重要的考虑因素之一。

为了确保隧道内不会积水或漏水，衬砌表面应进行防水处理。

防水处理可以采用涂覆防水涂料，或在混凝土中加入防水剂等方式进行。

同时，衬砌的防水性能还可以通过在衬砌后设置排水系统进行提高。

六、衬砌的防火性能隧道衬砌的防火性能也是必须考虑的因素之一。

在衬砌材料的选择上，应选用具有一定防火性能的混凝土材料，并在衬砌表面进行防火涂层处理。

此外，在隧道内还应设置灭火设施，以确保在发生火灾时能够及时控制火势。

混凝土衬砌施工技术规程

混凝土衬砌施工技术规程一、前言混凝土衬砌作为一种常用的隧道衬砌方式，广泛应用于地铁、隧道、水利工程等领域。

本文将详细介绍混凝土衬砌施工技术规程，以供施工人员参考。

二、材料和设备1.混凝土：采用强度等级不低于C30的混凝土。

2.钢筋：采用HRB400或以上级别的钢筋。

3.模板：采用钢模板或木模板，模板表面应平整、无裂缝。

4.支撑材料：采用钢支撑或木支撑，支撑间距应均匀。

5.施工设备：配备混凝土搅拌机、混凝土输送泵、钢筋剪切机、钢筋弯曲机、电焊机等。

三、施工工艺1.基础准备在进行混凝土衬砌施工前，需对基础进行准备。

1.1 清除基础表面杂物清除基础表面杂物，如沙石、土块、混凝土块等，以确保基础表面平整。

1.2 基础表面处理对基础表面进行处理，如去除锈蚀、积水等。

2.模板安装2.1 模板安装前准备在进行模板安装前，需对模板进行清理、检查。

2.1.1 清理模板清除模板表面杂物，如沙石、混凝土块等。

2.1.2 检查模板检查模板表面是否平整，是否有裂缝、变形等缺陷。

2.2 模板安装2.2.1 安装钢模板将钢模板按设计要求安装到基础上，并进行调整，使其与基础表面接触紧密。

2.2.2 安装木模板将木模板按设计要求安装到基础上，并进行调整，使其与基础表面接触紧密，同时注意防止变形。

3.钢筋安装在模板安装完成后，进行钢筋的安装。

3.1 钢筋加工对钢筋进行剪切、弯曲等加工，以满足设计要求。

3.2 钢筋布置将加工好的钢筋按设计要求布置到模板上，并进行调整，以确保钢筋与模板表面接触紧密。

4.混凝土浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑。

4.1 混凝土搅拌将混凝土原材料按比例加入混凝土搅拌机中进行搅拌，以保证混凝土质量。

4.2 混凝土输送将搅拌好的混凝土通过混凝土输送泵输送至模板内。

4.3 混凝土均匀将混凝土均匀地倒入模板内，同时采用振动器进行振动，以确保混凝土密实。

5.抹灰在混凝土浇筑完成后，进行抹灰。

5.1 抹灰前准备在进行抹灰前，需对混凝土表面进行处理。

衬砌混凝土浇注注意事项

衬砌混凝土浇注注意事项
一、衬砌混凝土浇注时注意事项
1、在浇注衬砌混凝土前，对模板的中线和水平进行复核测量，检查断面尺寸是否符合设计要求，防水层是否有损坏,预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，模板支撑系统是否牢靠，模板是否平顺、联结是否紧密。

2、混凝土灌筑前清除边墙基底的虚硝和施工垃圾，排净积水。

3、混凝土灌筑前，将防水层表面尘粉除去并洒水润湿。

混凝土振捣密实，防止收缩开裂，振捣时不得损坏防水层。

4、灌筑混凝土时，混凝土的自由倾落度不宜超过2m,以防止混凝土产生分层离析。

5、灌筑混凝土时，派专人看护模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

二、混凝土养护
1、结构板混凝土浇注完毕后，在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，养护期不少于14d o
2、根U墙抗渗混凝土灌注后，要待混凝土强度达到设计强度的75%后才可拆模。

内墙及梁板采用人工洒水与覆盖麻袋相结合的养护方法。

3、顶板混凝土终凝前对顶面混凝土压实、收浆、抹光，终凝后及时养生，养护时间不少于14天。

顶板混凝土未达到设计强度前不得堆放设备、材料
等。

养护期结束后立即施做顶板防水层和防水保护
层，采用砂浆或混凝土做保护层时须进行养护。

三、安全技术措施
1、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载.
2、清管时，管端设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防混凝土喷出伤人。

3、使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套。

4、夜间浇注混凝土，有足够照明设备。

混凝土隧道衬砌规格尺寸

混凝土隧道衬砌规格尺寸一、前言混凝土隧道衬砌是隧道工程中非常重要的一部分，它不仅起到了支撑隧道结构的作用，同时也是保证隧道安全的重要保障。

因此，制定一套合理的混凝土隧道衬砌规格尺寸对于隧道工程的施工和质量控制具有非常重要的意义。

二、规格尺寸1. 混凝土配合比混凝土配合比应根据设计要求确定。

在混凝土配合比中，水泥应采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

混凝土中应加入适量的矿物掺合料，以提高混凝土的耐久性和抗渗性。

2. 混凝土强度等级混凝土强度等级应根据设计要求和实际情况确定。

在一般情况下，混凝土强度等级应不低于C30。

3. 衬砌厚度混凝土隧道衬砌厚度应根据设计要求确定。

在一般情况下，混凝土隧道衬砌厚度应不少于250mm。

4. 砖块尺寸混凝土隧道衬砌中使用的砖块应符合以下要求：（1）砖块应采用优质的混凝土材料制成，表面应光滑平整，无明显的砂眼、裂纹等缺陷。

（2）砖块尺寸应符合设计要求，在长度、宽度、高度方向上的偏差应在正负2mm以内。

（3）砖块应采用机器制砖，保证砖块形状的一致性。

5. 砂浆配合比混凝土隧道衬砌中使用的砂浆应根据设计要求确定。

在砂浆配合比中，水泥应采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

砂浆中应加入适量的矿物掺合料，以提高砂浆的耐久性和抗渗性。

6. 砂浆强度等级混凝土隧道衬砌中使用的砂浆强度等级应根据设计要求和实际情况确定。

在一般情况下，砂浆强度等级应不低于M15。

7. 砂浆厚度混凝土隧道衬砌中使用的砂浆厚度应根据设计要求确定。

在一般情况下，砂浆厚度应不少于20mm。

8. 砂浆浇注方式混凝土隧道衬砌中的砂浆应采用浇注方式施工。

砂浆浇注时应从上往下依次进行，避免出现漏浆、空鼓等问题。

9. 砖块垫层混凝土隧道衬砌中的砖块应设置垫层。

砖块垫层应采用优质的河砂或人工砂，厚度应不少于20mm。

10. 衬砌接缝混凝土隧道衬砌中的砖块应设置接缝。

砖块接缝应垂直于衬砌面，并且应保证接缝宽度的一致性。

接缝宽度应根据设计要求确定，在一般情况下，接缝宽度应不大于10mm。

混凝土隧道衬砌施工中的常见问题及解决方法

混凝土隧道衬砌施工中的常见问题及解决方法随着城市化进程的不断推进，越来越多的城市需要建设地下交通系统，而混凝土隧道是地下交通系统中最常见的建筑形式之一。

混凝土隧道的施工涉及到很多专业知识和技术，因此在施工过程中常常会遇到各种问题。

本文将针对混凝土隧道衬砌施工中的常见问题进行分析，并提出相应的解决方法。

一、混凝土隧道衬砌施工中常见问题1.衬砌混凝土开裂在混凝土隧道衬砌施工过程中，由于混凝土的自身收缩、温度变化等因素的影响，衬砌混凝土很容易出现开裂现象。

这种情况不仅影响隧道的美观度，还会导致隧道内部的水泄漏和结构破坏。

2.衬砌混凝土出现鼓包另一种常见的问题是，衬砌混凝土在施工过程中出现鼓包现象。

这种情况通常是由于混凝土的浇筑不均匀或者振捣不到位等原因引起的。

3.衬砌混凝土出现渗漏在混凝土隧道衬砌施工过程中，如果灌注的混凝土不够密实，就会导致衬砌混凝土出现渗漏现象。

这种情况会严重影响隧道的使用。

4.衬砌混凝土强度不足衬砌混凝土的强度是保证隧道结构稳定性的重要因素。

如果衬砌混凝土强度不足，就会导致隧道的结构受到破坏，从而影响隧道的使用寿命。

二、混凝土隧道衬砌施工中的解决方法1.采用高性能混凝土为了避免衬砌混凝土开裂和强度不足等问题，可以采用高性能混凝土。

高性能混凝土具有抗裂、抗渗、抗压等优良性能，可以保证隧道结构的稳定性和使用寿命。

2.加强混凝土振捣为了避免衬砌混凝土出现鼓包现象，可以加强混凝土的振捣。

振捣可以使混凝土更加紧密，从而避免鼓包现象的发生。

3.加强混凝土灌注密实性为了避免衬砌混凝土出现渗漏现象，可以加强混凝土的灌注密实性。

在灌注混凝土的过程中，应该采用适当的振捣方式，使混凝土更加紧密，从而避免渗漏现象的发生。

4.加强混凝土强度调控为了避免衬砌混凝土强度不足的问题，可以加强混凝土强度调控。

在混凝土的配合比设计和浇筑过程中，应该严格控制各项参数，确保混凝土的强度符合要求。

总之，混凝土隧道衬砌施工中会遇到各种问题，但只要采取正确的解决方法，就可以保证隧道的结构稳定性和使用寿命。

河道混凝土衬砌工程施工方案

河道混凝土衬砌工程施工方案混凝土衬砌是指利用混凝土材料对河道进行加固和修复的工程，可有效防止河道冲刷和侵蚀，保障河道的安全和稳定，同时也有利于提升河道的美观和环境保护。

本工程位于某市某河道，河道总长约10公里，为了改善河道环境及保护河道安全，计划对河道进行混凝土衬砌工程。

二、工程施工方案1、前期准备1.1 勘察测量：对河道进行详细勘察，测量河道的长度、宽度、深度、流速等参数，确定混凝土衬砌的需求和施工方案。

1.2 材料准备：准备所需的混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料等，并进行质量检测，确保符合施工要求。

1.3 设备准备：准备混凝土搅拌车、挖掘机、砼浇筑机等施工机械设备，确保施工所需设备齐全、完好。

1.4 人员组织：组织施工人员进行安全技术培训，确保施工人员具备相关证书和技能。

2、施工工艺2.1 地面处理：在河道两侧进行清理，清除杂草、垃圾和杂物，确保施工场地清洁整齐。

2.2 混凝土搅拌：按照一定比例将水泥、砂、骨料等原料进行搅拌，制成混凝土，确保混凝土质量均匀。

2.3 衬砌设施安装：在河道两侧安装混凝土衬砌模板，固定好，做好模板防渗处理。

3、施工流程3.1 河道清理：将河道中的泥沙、石块等杂物清理干净，确保施工环境整洁。

3.2 混凝土浇筑：将预先搅拌好的混凝土运输至施工现场，进行均匀浇筑，保持混凝土均匀、密实。

3.3 模板拆除：待混凝土凝固后，拆除混凝土衬砌模板，处理后可再次使用。

3.4 衬砌养护：对新铺设的混凝土衬砌进行养护，确保混凝土的强度和稳定性，使其能够长期有效使用。

4、施工质量控制4.1 混凝土强度检测：对不同部位的混凝土进行强度检测，确保混凝土符合相关标准强度要求。

4.2 衬砌平整度检查：对混凝土衬砌的平整度进行检查，确保衬砌表面平整、整齐。

4.3 渗水性检测：通过渗水性试验对混凝土衬砌的密实性进行检测，确保混凝土衬砌的抗渗能力。

4.4 工程验收：在混凝土衬砌工程完成后，进行验收检查，确保工程符合相关规范和标准要求。

混凝土衬砌工程施工方案

一、项目概况本项目为某水利工程引水隧洞工程，隧洞全长6.295km，圆拱直墙式断面，主要为III、IV、V类围岩。

隧洞进口位于大坝下游右岸山坡上，底高程为106.0m，出口连通大风口水库，底高程为105.5m，坡降i0.08。

隧洞断面洞宽2.0m，高3.0m，喷锚衬砌断面洞宽2.8m，高3.0m。

为提高施工效率和质量，制定以下施工方案。

二、施工准备1. 施工组织成立项目经理部，下设工程技术部、物资供应部、施工部、质量安全管理部等，明确各部门职责，确保施工顺利进行。

2. 施工设备配备挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、混凝土输送泵、振捣器、模板台车、钢筋加工机械等设备。

3. 施工材料选用符合国家标准的混凝土、钢筋、水泥、砂、石子等材料。

4. 施工技术交底组织施工技术人员对施工方案进行详细交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

三、施工工艺1. 开挖根据设计图纸和围岩类别，采用钻爆法进行隧洞开挖。

开挖过程中，注意预留必要的超挖量，为混凝土衬砌提供足够的厚度。

2. 初期支护在开挖完成后，及时进行初期支护，包括锚杆、钢筋网、喷射混凝土等。

初期支护应满足以下要求：（1）确保围岩稳定，防止坍塌；（2）为混凝土衬砌提供足够的支护作用；（3）为后续施工提供安全作业环境。

3. 混凝土衬砌（1）模板安装：采用模板台车进行混凝土衬砌施工，确保衬砌厚度和尺寸符合设计要求。

（2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。

（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。

（4）振捣：采用高频振捣器进行振捣，保证混凝土密实、无气泡。

（5）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度和耐久性。

4. 防水施工在混凝土衬砌施工过程中，采取以下防水措施：（1）在衬砌施工前，预留防水层和止水带；（2）混凝土衬砌完成后，进行防水层施工；（3）防水层施工完成后，进行止水带安装。

四、施工进度计划根据工程实际情况，制定以下施工进度计划：1. 开挖：30天；2. 初期支护：40天；3. 混凝土衬砌：60天；4. 防水施工：20天；5. 施工验收：10天。

混凝土衬砌施工方案

混凝土衬砌施工方案混凝土衬砌施工方案一、施工前准备1. 仔细阅读混凝土衬砌的设计图纸和相关技术文件，明确施工要求。

2. 成立施工专班，组织人员进行技术交底，确保施工人员具备相关专业知识。

3. 安排专人进行现场验收，检查基础设置是否符合要求。

4. 启动施工设备：混凝土搅拌机、运输车、起重机等。

二、模板安装1. 根据设计图纸的要求，在基础上安装模板支架，并在模板内放置合适的隔离板。

2. 根据设计要求，将模板安装平整，并用调整螺栓调整模板的位置，确保模板精确无误。

3. 安装模板支架，使其牢固，并进行中间支撑和加固，确保模板能够承受混凝土浇筑时的压力。

三、钢筋布置1. 根据设计图纸的要求，将主筋和副筋的配筋图纸交由钢筋班施工，施工前需清理模板，确保均匀、平整的放置钢筋。

2. 在衬砌板的两侧位置，铺设好钢筋，并使用扁铁固定，保证钢筋的纵向、横向位置准确。

3. 在钢筋布置的过程中，注意钢筋间的交叉位置，严格按照设计要求布置，保证衬砌的强度和稳定性。

四、混凝土浇筑1. 在混凝土浇筑前，对模板内部和钢筋进行清洁，并加盖隔离板，防止混凝土漏渗。

2. 将混凝土搅拌车从搅拌站运送到施工现场，确保混凝土的均匀性和质量。

3. 采用隧道浇筑法进行混凝土浇筑，先从最低位置开始浇筑，逐层递增，注意控制浇筑速度。

4. 在混凝土浇筑后，及时进行振捣和密实，以排出混凝土中的气泡，增加混凝土的密实度。

5. 在混凝土初凝后，修整表面，确保混凝土的平整度和光滑度。

五、养护处理1. 在混凝土浇筑完后，及时采取隔水养护措施，避免混凝土表面因过快干燥而开裂。

2. 根据混凝土类型和气候情况，制定合适的养护方案，保持混凝土的湿润和温度稳定。

3. 在养护期间，严禁施工人员在混凝土表面行走或施加外力，以免对衬砌施工造成不良影响。

4. 养护期满后，进行下一步的施工工作，确保混凝土衬砌的质量和稳定性。

通过以上方案的具体实施，可以保证混凝土衬砌的施工质量和安全性。

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、刘招
研究表明现代混凝土结构开裂大多发生在早
期，因此早龄期混凝土内部温湿度的变化对于监控混凝土结构的开裂具有重要意义。有关混凝土中水分含量变化的研究，Ａｎｄｒａｄｅ等
［６］
测量了室外环境中的成熟混凝土内部相对湿度
［７］
和温度的变化。Ｐａｒｒｏｔｔ对于暴露在自然环境中混凝土试件内部的相对湿度进行试验，检测上述试验中所采用的混凝土试件是成熟混凝土。但是在现场对隧道衬砌混凝土早期含水量变化的研究却很少。黄瑜等
（１．ＳｃｈｏｏｌｏｆＣｉｖｉｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＴｏｎｇｊｉＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈａｎｇｈａｉ２０００９２，Ｃｈｉｎａ；２．ＬａｎｚｈｏｕＣｈｏｎｇｑｉｎｇＲａｉｌｗａｙＣｏ，Ｌｔｄ，Ｌａｎｚｈｏｕ７３００５０，Ｇａｎｓｕ，Ｃｈｉｎａ；３ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＡｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＧａｎｓｕＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＶｏｃａｔｉｏｎａｌＴｅｃｈｎｉｃａｌＣｏｌｌｅｇｅ，Ｌａｎｚｈｏｕ７３００５０，Ｇａｎｓｕ，Ｃｈｉｎａ；４．ＣｈｉｎａＲａｉｌｗａｙ２０ｔｈＢｕｒｅａｕＧｒｏｕｐＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｑｉｎｇｄａｏ２６６０００，Ｓｈａｎｄｏｎｇ，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｒａｃｋｓｏｆｃｏｎｃｒｅｔｅｌｉｎｉｎｇｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｏｆｔｕｎｎｅｌｓｗｉｌｌａｆｆｅｃｔｔｈｅｌｏｎｇｔｅｒｍｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｔｈｅｔｕｎｎｅｌ（ｖｉｂｒａｔｉｏｎａｎｄａｎｄｗｉｌｌｌｅａｄｔｏｔｈｅｄｕｒａｂｉｌｉｔｙｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｔｕｎｎｅｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅＤｕｅｔｏｔｈｅａｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｒｕｎｎｉｎｇｔｒａｉｎｓａｅｒｏｄｙｎａｍｉｃｅｆｆｅｃｔ），ｔｈｅｍｉｃｒｏｃｒａｃｋｓｏｎｔｈｅｓｅｃｏｎｄａｒｙｌｉｎｉｎｇｏｆｔｕｎｎｅｌｓｏｎｐａｓｓｅｎｇｅｒｄｅｄｉｃａｔｅｄｒａｉｌｗａｙｓｗｉｌｌｅｘｐａｎｄａｎｄｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｓａｆｅｔｙｏｆｔｈｅｔｕｎｎｅｌｓｗｉｌｌｂｅａｆｆｅｃｔｅｄＡｓａｒｅｓｕｌｔ，ｉｔｉｓｏｆｇｒｅａｔｎｅｃｅｓｓｉｔｙｔｏｓｔｕｄｙｔｈｅｃｏｎｔｒｏｌｏｆｔｈｅｃｒａｃｋｓｏｆｔｈｅｓｅｃｏｎｄａｒｙｌｉｎｉｎｇＴｈｅｉｎｔｅｒｎａｌｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｈｕｍｉｄｉｔｙｏｆｔｈｅｌｉｎｉｎｇｃｏｎｃｒｅｔｅａｒｅｍｏｎｉｔｏｒｅｄｂｙｍｅａｎｓｏｆｒｅｓｅｒｖｅｄｈｏｌｅｓｉｎｔｈｅｃｏｎｃｒｅｔｅ，ａｎｄｔｈｅｖａｒｉａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｈｕｍｉｄｉｔｙｗｉｔｈｔｉｍｅｉｓｏｂｔａｉｎｅｄＭｅａｎｗｈｉｌｅ，ｔｈｅｖａｒｉａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｓｔｒａｉｎｏｆｔｈｅｃｏｎｃｒｅｔｅｄｕｒｉｎｇｔｈｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｐｅｒｉｏｄｉｓｏｂｔａｉｎｅｄｂｙｍｅａｎｓｏｆｅｍｂｅｄｄｉｎｇｖｉｂｒａｔｉｎｇｗｉｒｅｃｏｎｃｒｅｔｅｓｔｒａｉｎｇａｕｇｅｓｉｎｔｈｅｃｏｎｃｒｅｔｅｌｉｎｉｎｇＴｈｅｔｅｓｔｉｎｇｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｉｎｔｅｒｎａｌｓｔｒａｉｎｏｆｔｈｅｅａｒｌｙａｇｅｃｏｎｃｒｅｔｅｈａｓｔｈｅｖａｒｉａｔｉｏｎｒｕｌｅｔｈａｔｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅｓｔｒａｉｎｏｃｃｕｒｓｔｏｔｈｅｓｉｄｅｗａｌｌ，ｔｅｎｓｉｏｎｓｔｒａｉｎｏｃｃｕｒｓｔｏｔｈｅｃｒｏｗｎａｎｄｔｈｅｈａｕｎｃｈｉｓｔｈｅｔｒａｎｓｉｔｉｏｎｚｏｎｅＴｅｎｓｉｏｎｓｔｒａｉｎｏｃｃｕｒｓｔｏｔｈｅｃｒｏｗｎ，ｔｈｅｒｅｆｏｒｅｔｈｅｃｒｏｗｎｉｓｔｈｅｋｅｙｐｏｉｎｔｔｏｃｏｎｔｒｏｌｔｈｅｃｒａｃｋｓｏｆｔｈｅｃｏｎｃｒｅｔｅｌｉｎｉｎｇＫｅｙｗｏｒｄｓ：ｔｕｎｎｅｌｌｉｎｉｎｇ；ｃｏｎｃｒｅｔｅ；ｅａｒｌｙａｇｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ；ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｈｕｍｉｄｉｔｙ；ｃｏｎｃｒｅｔｅｓｔｒａｉｎ；ｆｉｅｌｄｔｅｓｔ
３］好体现水分迁移的过程。万在龙等［认为温度和收
６６９
Ｆ（ｔ）＝ＷＱ［１－ｅｘｐ（－ｍｔ）］。０
３
（３）
缩变形是混凝土早龄期变形的２种主要形式，且直接影响和决定早期裂缝的生成和发展。黄瑜等伟等
［５］［４］
式中：Ｗ为单位体积混凝土中的水泥含量，ｋｇ／ｍ；Ｑ０为单位质量该品种水泥水化所释放的总热量，Ｗ；ｍ为该品种水泥的水化反应速率，无量刚参数。初始条件：Ｔ（ｘ，ｙ，ｚ，ｔ）｜Ｔ，ｔ＝０＝０边界条件可简化为：ｋｘＴＴＴｌ＋ｌ＋ｌ＋ｋｋＴ０。（５） ( Ｔ－ α ｙｚ ) ＝ｘｘｙｙｚｚ（４）
摘要：隧道二次衬砌结构混凝土开裂会影响其长期使用性能，导致结构耐久性退化。客运专线隧道二次衬砌的细微裂缝甚至会在车辆运行作用下（振动、气动压力）扩展，影响行车安全，因此控制衬砌混凝土施工期裂缝的研究显得十分重要。现场测试采用在衬砌混凝土上预留孔的方法测定二次衬砌现浇混凝土内部的温度和湿度，得到其随时间的变化规律，同时在衬砌混凝土内埋置振弦式混凝土应变计的方法测试混凝土在施工期间的应变变化规律。测试结果表明，早期混凝土内部应变的变化规律从量值上表现为：边墙部位的压应变态势、拱顶部位的拉应变态势及拱腰部位的过渡态势。拱顶部位在施工期表现为拉应变，这是衬砌混凝土裂缝控制的关键。关键词：隧道衬砌；混凝土；早期性能；温湿度；混凝土应变；现场测试ＤＯＩ：１０３９７３／ｊｉｓｓｎ１６７２－７４１Ｘ２０１３０８００８中图分类号：Ｕ４５５文献标志码：Ａ文章编号：１６７２－７４１Ｘ（２０１３）０８－０６６８－０６
收稿日期：２０１３－０４－２４；修回日期：２０１３－０６－２５
出干燥源于微观孔结构的水分迁移，相对湿度变化恰
作者简介：易自砚（１９８６ —），男，甘肃民乐人，同济大学土木工程学院在读硕士研究生，研究方向为地下工程。
衬砌混凝土控裂施工的温湿度测试分析第８期易自砚，等：
衬砌混凝土控裂施工的温湿度测试分析
易自砚１，刘兴平２，白雪３，田玉奎４
（１．同济大学土木工程学院，上海２０００９２；２．兰渝铁路有限责任公司，甘肃兰州７３００５０；３．甘肃建筑职业技术学院建筑工程系，甘肃兰州７３００５０；４．中铁二十局集团第四工程有限公司，山东青岛２６６０００）
－５９］线膨胀系数可采用１× １０／ ℃［。
研究了在一般室内环境下混凝土试件内部的早
期湿度变化规律，但由于测试环境与结构本身的不同，并不能反映隧道二次衬砌内部湿度与应变的真实情况。刘招伟等
［５பைடு நூலகம்］
测试了某铁路隧道Ｕ型边墙混凝土