存货的控制方法有

存货的控制方法主要包括以下几种：

1. 计划生产和采购控制：制定合理的生产计划和采购计划，通过对订单、库存、产能等进行有效的调配和控制，以达到合理安全库存水平。

2. 合理设定库存目标：根据企业的经营特点和市场需求，设定合理的库存目标，包括安全库存、最优库存、最高库存等，以保证企业不会因缺货导致损失，又不会因库存过多而造成资金占用和降低盈利能力。

3. 周期盘点和定期清理：定期进行存货的盘点和清理工作，及时发现存货损益和调整存货账面价值，确保存货数据的准确性和真实性。

4. 先进的库存管理技术：运用先进的库存管理技术，如ABC分析、EOQ模型、MRP计划等，对存货进行分类、控制和优化管理，提高存货周转率和资金利用率。

5. 建立完善的存货管理制度：企业应建立一套完善的存货管理制度和流程，明确责任和权限，规范存货的采购、入库、出库、结算等环节，确保存货的控制和管理有序进行。

6. 建立良好的供应链管理机制：与供应商和客户建立合作伙伴关系，共享信息

和资源，优化供应链的协同效应，降低库存风险和成本。

7. 市场预测和销售预测：通过市场调研和销售预测，准确估计市场需求和销售情况，以便合理进行库存规划和控制。

8. 及时处理滞销和过期存货：对于滞销和过期存货，及时采取促销、降价、退回等方式处理，以避免存货积压和财务损失。

9. 强化内部控制和风险管理：建立健全的内部控制制度，加强对存货风险的识别、评估和控制，防止存货损失和腐败行为的发生。

总之，综合运用以上存货控制方法，可以实现存货的合理管理和优化配置，提高企业的运营效率和盈利能力。

库存控制方法

库存控制方法库存控制方法有哪些人们在生产实践中总结提出了许多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先进实用的生产管理系统。国内外的学者和企业不断提出了各种生产管理思想，如制造资源计划(MRP?)、准时化生产(Jrr)、供应链环境下的供应商管理库存(VMI)等。这些先进的管理思想对库存控制方法的研究具有一定的借鉴作用。传统的库存控制方法包括:订货点采购法、统计分析法、定期采购法和经济批量采购法。目前应用最多的库存控制方法是经济订购批量法。该方法的控制优化目标是对库存成本的控制，而库存成本是决策的主要考虑因素。这种方法简称EOQ模型(Economic Order Quail,ty)，通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本。 60年代以后生产了MRP?生产模式，对库存控制也提出相关要求:物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)是根据市场需求预测和顾客订单制定产品生产计划，结合产品的物料清单和库存数据，通过计算机计算出所需物料的需求量和时间，从而确定物料加工进度的订货日程技术。 MKP与生产进度安排和库存控制两者密切相关。它既是一种精确的排产系统，又是一种有效的库存物料控制系统，并且当情况发生变化而需要修改计划时，它又是重新排产的手段。它能保证满足供应所需物料的同时，使库存保持在最低水平。 (1)MRP的特点与原理 MRP主要特点是:需求有时间阶段性，要推算不同层次物品的需求量，按计划发出订单和重新安排产能。需求的时间阶段性就是必须完成各项作业以满足在总生产计划中规定的最终物品的交货日期。MRP是以最终产品开始，编制出所有较低层次需求品(装配件、部件和零件)的必要进度计划。准确制定计划订货发出量和订货时

库存控制的常用四种方法

库存控制的常用四种方法库存控制方法很多，有物资卡片控制法、物资预算控制法、定期控制法、定量控制法、ABC分类法、“双堆”法及物资需求计划（MRP）法。这里重点介绍定期控制法、定量控制法、ABC分类法和“双堆”法。 1、定期控制法。定期控制法就是首先确定一个订货间隔期M，每当经过一个M后，就对存储状况进行检查，并预测未来一段时间内需求情况，据此计算订货量并发出订单。新的供货于订货周期L时间后到达。定期控制法下的存储变化规律见下图所示。定期控制法需解决两个问题，一个是确定订货间隔期，一个是计算订货数量。一般来讲，订货间隔期越短，库存检查的频率就越高，对库存的控制精度也就越高。但另一方面，库存管理的工作量也就越大，尤其在库存项目很多而订货间隔期又不同的情况下更是如此。因此，可以区分不同存储项目，对少数重要的存储项目，比如缺货损失大或存储费用高的项目，制定较短的订货间隔期。对相对不太重要的存储项目则可适当延长订货间隔期。同时，可以将订货间隔期分为几个标准值，以简化库存管理工作。另外需注意，订货间隔期的缩短不是无限度的，它受订货周期及其他一些因素的影响。对于订货数量，可以采用下面公式计算求得：订货数量＝平均日需求登×（M+L）- 现有存储 + 保险储备定额 2、定量控制法。定量控制法是事先确定一个具体的订货点R，每当存储水平降低到订货点时，就立即发出一个订货量为Q的订单。订单发出后，经过订货周期L，货物到达。L称为订货提前期。

定量控制法需要确定两个数量参数，即订货点和订购批量。订货点是指订货时的库存量。它应满足这样的条件：在新的订货没有到达之前，现有库存能够保证对需求的供应。因此，订货点存储量就是订货提前期内预计需求数量。一般用以下公式来计算订货点：订货点存储量＝平均日需求量× 提前期日数提前期天数可以根据运输距离和供货厂家的生产周期等条件，加上适当的保险时间来确定。订购批量可用经济订购批量的公式求得。需要注意的是，定量控制法的订货间隔期是不一样的，新的供货到达时，库存可能大于保险库存量或小于保险库存量，也可能已经发生缺货。 3、ABC分类控制法。库存物资品种多、数量大、占用资金多，但每种物资重要性不同，占用金额也不同，企业应区别对待，分类管理。 ABC分类控制法是将一般的ABC分析法应用于库存管理。将物资按品种及资金占用大小，划分为A，B，C三类。其中A类物资品种数少，只占品种总数的10%左右，但其资金却占资金总额的70%以上；B类物资的品种数及资金占用额均占库存总数的20%左右；C类物资品种数占总额的70%左右，但资金占用只占总金额的10%以下，如下图所示。进行ABC分类的步骤为：第一步：统计或推算各种库存物资需求量（或上一年度的实际出库量）。第二步：调整各种库存物资的单价，然后乘以需求量，求出年度所需金额。

库存控制的常用方法

库存控制的常用方法一定量订货法定量订购控制法是指，当库存量下降到预定。的最低库存量（订货点）时，按规定（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。当库存量下降到订货点时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期LT,库存量继续下降，到达安全库存量S*时，收到订货Q,库存水平上升。采用定量订货方式必须预先确定订货点R和订货量Q。 1基本经济订货批量在需要是固定均匀，订货、到货间隔时间不变的情况下（理想状态），不需要设安全库存量S*, 这时订货点由下式确定： R二LT D/365式中：R——订货点的库存量；LT——交纳周期；D——该商品每年的需要量。 2.批量折扣定量库存控制法供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法，即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠。在多重折扣点的情况下，如表所示，先依据确定条件下的经济批量模型，计算最佳订购批量（），而后分析并找出多重折扣点条件下的经济批量。具体计算的步骤如下：折扣点 ....... 折扣价格......... （1）用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间（第n个折扣点）的经济批量，与第n个折扣点的Qn比较，如果，则取最佳订购量；如果，就转入下一步骤。（2）计算第t个折扣区间的经济批量。若时，则计算经济批量和折扣点对应的总库存成本和，并比较它们的大小，若〉，则令，否则就令. 如果，则令t=t+l,再重复步骤②，直到t = 0,其中=0。 3.分批连续进货库存控制法设一次订购量（或生产量）为Q,商品分批进货率为h（kg/d）,库存商品耗用率为m（kyd）,并且h>m。一次连续补充库存需要的时间为tl。直至最高库存量；该次停止进货并不断耗用库存呈直至最低库存量（甚至为零）的时间为t20

常见的库存控制的方法

常见的库存控制的方法库存控制是企业管理中非常重要的一环，它能够帮助企业实现最佳库存水平，避免库存过多或过低，以满足客户需求，同时最大限度地降低库存成本和风险。以下是常见的库存控制方法： 1. ABC分析法：ABC分析是根据库存物品的价值、重要性和使用频率将库存物品划分为A、B、C三个等级。A类物品是价值最高、最重要且使用频率最高的物品；B类物品在价值、重要性和使用频率上次之；C类物品在以上三个方面居于最低等级。通过ABC分析，可以对库存物品进行分类管理，有针对性地进行控制和管理，实现库存优化。 2. 定期盘点法：定期盘点是指按照一定的时间周期对库存进行全面盘点。定期盘点可以帮助企业了解实际库存情况，发现并纠正库存错误、遗失和丢失，保证库存数据的准确性和可靠性。通过定期盘点，企业可以及时调整和优化库存管理策略，避免库存过多或过少的问题。 3. 安全库存法：安全库存是指为了应对突发性需求增加、供应链中断等不确定因素而额外储备的库存。通过合理设置安全库存水平，可以帮助企业减少缺货风险，提高客户满意度。安全库存的大小取决于供应链可靠性、需求不确定性和供应时间等因素，可以根据历史数据、市场需求和业务规模来确定。 4. 经济订货量法：经济订货量是指在一定期限内，既满足需求，又使订货成本

最低的最优订货量。经济订货量的计算可基于最小总成本原则或固定订货间隔的原则。通过准确计算经济订货量，企业可以避免大量滞销库存和频繁缺货的问题，实现合理的供应链管理。 5. 先进先出法：先进先出（FIFO）是指在出库时优先使用最早进入库存的物品。通过FIFO法，可以避免库存中存放时间过长的物品遭受腐烂、过期等损失，降低废品和损失率。FIFO法还有利于优化库存周转率和库存利用率，减少存货占用资金的风险。 6. 供应链管理：供应链管理是指协调供应商、制造商、分销商和零售商等相关环节，以满足市场需求的综合性管理活动。通过有效的供应链管理，可以降低库存持有成本、及时响应市场需求、优化库存流动和加强合作伙伴间的协作能力。供应链管理还可以通过减少物料浪费、降低运输成本、优化生产和仓储流程等方式实现库存控制。 7. 信息化管理：信息化管理可以通过采用库存管理系统（WMS）或企业资源计划（ERP）系统等进行库存管理和数据分析。通过信息化管理，企业可以实时了解库存状况、库存周转率和客户需求等信息，实现库存的自动监控、预警和分析，提高库存运营效率和准确性。总结起来，常见的库存控制方法包括ABC分析法、定期盘点法、安全库存法、经济订货量法、先进先出法、供应链管理和信息化管理等。这些方法可以帮助企

库存管理常见的方法

库存管理常见的方法对于企业，把仓库库存这一环节整理好不仅可以减少积压资金，提高工作效率，还是健康有序发展的重要保障。因此，掌握现代库存管理方法对于企业仓库管理员而言尤为重要。 1.ABC法存货管理的ABC分类控制法是将“例外管理”原则运用于对存货控制的一种形式。这种管理控制方法最早是由意大利经济学家帕累托于19世纪首先创立的，以后经不断完善和发展，现已广泛用于存货管理、成本管理和生产管理等环节。ABC分类控制法就是按照一定标准，将存货划分为A、B、C三类，分别实行分品种重点管理、分类别一般控制和按照总额灵活掌握的存货管理办法。具体地说，A类存货品种少，价值大，占用资金多，应作为库存的重点管理，科学地确定该类存货的经济批量和定额，并经常检查这类存货的库存情况。B类存货则应在定货数量和定货时间上加以控制，不必像A类存货那样经常地进行分析对比。C类存货量大但金额一般都不大，一般可集中采购，并适当加大安全存货量，简化手续，节约定货费用。ABC方法的主要优点是分清主次，抓住重点，有效地控制主要品种的存货，提高控制的效率。 2.零存货（JIT）零存货是指平常时企业的库存降低到最低程度甚至是没存货，只有当有了客户订单时才进行生产和经营，才进行购置材料和零部件。零存货是适时生产系统对存货管理的基本要求。零存货管理可以达到降低存货储存过程中的各种费用，如仓储费、占用资金的利息开支以及管理人员工资。可以消除产品制造周期中可能存在的停工待料或者是有料待工等浪费现象。要达到零存货，就要求企业必须选择好稳定、可靠的供应商，将所需的原材料、外购件等适时送达生产现场交企业使用；各生产程序之间也不保存半成品；在销售环节上也要做到没有产成品存货，要广开销售渠道，建立完备的销售体系，做到在最后一个生产程序保质保量地加工出产成品后，就能够及时将产品销售出去。企业实现零存货的好处主要表现在以下两个方面：首先，零存货消除了原材料的库存现象，大大节省了原材料的保管、储存、领发手续和对原材料存货的确认和计价等方面的开支；其次，企业由于实现了零存货，产品成本不受期初存货成本结转的影响，这不仅可以大大简化产品成本的计算工作，而且由于当期产品成本中没有掺杂上期成本高低的因素，从而有助于正确评价企业当期生产经营工作的质量和经营业绩。由此可见，零存货是一种较高级的存货管理办法 3.保持适当的存货周转率一个公司若要保持较高的盈利能力，应当十分重视存货的管理。在流动资产中存货所占比重较大，存货的流动性对公司的流动比率有重要影响，因此，对存货的流动性的分析很重要。存货周转率=主营业务成本/平均存货存货周转次数=销货成本/平均存货余额存货周转天数=360/存货周转次数存货周转率指标的好坏反映公司存货管理水平的高低，它影响到公司的短期偿债能力，是整个公司管理的一项重要内容。一般来讲，存货周转速度越快，存货的占用水平越低，流动性越强，存货转换为现金或应收账款的速度越快。因此，提高存货周转率可以提高公司的变现能力。 4.充分利用ERP等先进的管理模式，实现存货资金信息化管理要想使存货管理达到现代化企业管理的要求，就要使企业尽快采用先进的管理模式，如ERP 系统。利用ERP使人、财、物、产、供、销全方位科学高效集中管理，最大限度地堵塞漏洞，降低库存，使存货管理更上一个新台阶。ERP系统的思想是实时跟踪，管理者可以跟踪到业务的每一步操作，随时发现存在的问题，甚至通过专门的软件设计，让系统自动通报问题，

库存管理的五种方法

库存管理的五种方法一、准时生产制库存管理方法(JIT) JIT作为一种先进的生产方式,通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果明显。 JIT的基本原理是以需定供、以需定产，即供方(上一环节)根据需方(下一环节)的要求，按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。看板管理是JIT生产方式中最独特的部分，是JIT生产现场控制技术的核心，他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的角色。看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。智能JIT精益生产管理平台是从生产计划的下达，到成品的出货的整个过程中进行实时数据采集、监控、管理的软件系统。数据采集技术、移动计算技术、自动化控制技术、敏捷制造、精益生产、工业系统工程理论有机结合。从ERP或其它管理系统接收生产任务(生产工单)后，排产、打印产品条码，通过分布在生产线数据采集设备(如RFID、DT4k、传感器)采集生产线的产品信息，进行流程管控和在线质量控制。通过电子看板和AGV等其它设备协助仓储后台进行生产配料。透过全球供应链网络掌握实时的订单进度信息来实现电子商务，排除生产现场自动化“孤岛”，建立起业务计划层到控制层的桥梁。现场无纸张运作(Paperless)，现场资源(设备、产品、原材料、人员、过程)追踪(Tracking)，实时、全面、准确的性能与品质分析(QC 7大手法、SPC、KPI、停机分析)，自动化设备控制(AM Control)。支持异常实时、处理实时、生产数据实时、流程管控实时、人机实时对话等,将生产现场透明化、精细化，解决ERP对生产管理的黑洞问题。集成了企业生产现场各单位(如物料、生管、制造、品管、仓管等)的各项数据，使您得以迅速得到运作所需的信息，以提升生产效率。支持任意产线根据工单号和时间范围进行统计分析，计算出订单的产品直通率。支持任意生产线和时间范围，分析工时统计、上线统计、下线统计、丢失统计、报废统计得出生产力统计图。支持任意产品线每个工位的工时统计，并且生成生产工时统计分析图。生产过程异常数据采集系统至少包含5种以上的处理方式。生产现场数据采集系统包含上班、下班、呼料、异常、缺陷、质检等模块，并且可集成产线上的数据采集设备。支持多生产线的运行监控与异常处理。产线级生产看板显示产线的生产准备信息、生产进度信息、生产异常信息。二、ABC重点控制法 ABC重点控制法的基本点是：将企业的全部存货分为A、B、C三类，管理时，对金额高的A 类物资，作为重点加强管理与控制;B类物质按照通常的方法进行管理和控制;C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。上述ABC三类存货中，由于各类存货的重要程度不同，一般可以采用下列控制方法： 1.对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用;同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片，以加强日常控制。 2.对B类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置

简述常用的库存控制方法

简述常用的库存控制方法库存控制是指企业为了提高库存管理效率和降低库存成本，采取一系列方法和措施对库存进行有效管理的过程。下面将介绍一些常用的库存控制方法。 1. ABC分类法 ABC分类法是一种基于商品重要性和销售额的库存分类方法。将库存商品按照销售额的高低进行划分，分为A、B、C三类。A类商品销售额最高，但库存量最低；B类商品销售额次之，库存量适中；C 类商品销售额最低，但库存量最高。根据不同类别的商品特点，采取不同的库存管理策略，以达到最优的库存控制效果。 2. 定期盘点法定期盘点法是通过定期对库存进行实际盘点，与系统记录进行对比，以检查库存数量是否准确。盘点结果可以帮助企业及时发现并纠正库存管理中的问题，避免因库存数量错误而导致的生产和销售延误。定期盘点的频率可以根据企业的具体情况和需求进行调整，一般建议每季度或每年进行一次全面盘点。 3. 安全库存法安全库存是指为了应对意外情况（如订单延误、供应链中断等）而额外储备的库存量。通过合理计算和设定安全库存水平，可以在一定程度上保证供应链的连续性和库存的稳定。安全库存的计算可以

考虑因素包括供货周期、销售波动性、缺货损失等，以确保安全库存能够在需要时提供足够的备货。同时，安全库存的设定也需要与其他库存管理方法结合起来，以达到整体的库存控制效果。 4. 循环库存法循环库存法是指通过设置最佳订货量和订货周期来控制库存。通过分析销售数据、供应商交期、库存周转率等因素，确定最佳的订货量和订货周期，以达到在确保供应的前提下尽量减少库存持有成本的目标。循环库存法能够有效地平衡供应链中的库存和订单，提高库存周转率，降低库存成本。 5. 先进先出法先进先出法（FIFO）是一种库存管理方法，根据物品的先后进入库存的时间顺序，先出售最早进入库存的物品。这种方法能够确保库存中的物品不会过期或损坏，减少库存积压和滞销的风险。先进先出法适用于需要考虑物品保质期或易损性的行业，如食品、医药等。 6. Just-in-time（JIT）法 Just-in-time（JIT）法是一种以订单为基础的库存控制方法。企业根据顾客的订单需求，及时采购、生产和交付产品，以减少库存积压和浪费。JIT法要求供应链各环节之间的紧密配合和高效沟通，以确保物料和产品在需要的时候及时到达，避免因库存过多而造成的资金和空间浪费。

常见的存货管理方法

常见的存货管理方法在企业经营过程中，存货管理是非常重要的一个环节。合理的存货管理不仅能够控制企业成本，还能帮助企业提高生产效率和利润水平。下面是几种常见的存货管理方法： 1.先进先出法（FIFO）先进先出法是一种按照存货最先进入库房的方式进行管理的方法。具体来说，就是在售货时，将先进入库房的存货卖出，留下后进入库房的存货，以此来保证存货的新鲜度。这种方法适用于季节性商品和易腐烂商品的管理。 2.后进先出法（LIFO）后进先出法是一种按照存货最后进入库房的方式进行管理的方法。其主要优点在于能够抵消通货膨胀对企业的影响，因为在通货膨胀时，成本高的存货都是最近进入库房的，而成本低的存货却是最早进入库房的，所以后进先出法就能够减少通货膨胀的影响。但是，这种方法在应对采购价格下降时并不适用。 3.移动平均法（MA）

移动平均法是一种按照存货的平均成本进行管理的方法。这种方法适用于商品价格波动较大的情况下，能够避免单价波动对成本价格的影响。移动平均法将固定时间间隔内的采购成本加总，并除以商品数量，以此来计算平均成本。 4.最低成本法（LC）最低成本法是一种按照存货最低成本进行管理的方法。具体来说，就是在要购买存货的时候，选择低价的存货进行购买。这种方法适用于商品价格经常波动的情况下，能够降低采购成本。 5.公差管理法（TQM）公差管理法是一种按照存货的品质进行管理的方法，其主要目的在于降低商品的不合格率。具体来说，就是设定一个标准，只有在标准内的商品才会被接受。当存货数量超过预期时，会出现过量存货的现象，而不合格商品也会增加成本。在实际的存货管理中，不同的企业需要选择适合自己情况的方法，这样才能够使存货管理更加科学和高效。

企业存货管理与控制的方法

企业存货管理与控制的方法企业存货管理与控制是一个关键的财务管理领域。良好的存货管理可以确保企业能够有效地控制成本、提高效率，并满足客户需求。下面是一些企业存货管理与控制的方法： 1. 设定最佳存货水平：企业需要找到存货的最佳水平，以满足客户需求的同时最小化库存成本。这可以通过分析历史销售数据、客户需求预测以及供应链的可靠性来实现。根据这些指标，企业可以制定适当的存货水平，避免过高或过低的库存。 2. 建立有效的供应链管理系统：一个高效的供应链管理系统可以帮助企业及时补充存货，并减少过多的库存积压。通过与供应商建立合作关系、优化供应链物流流程以及设立库存再订货点，企业可以保持适当的存货水平，降低供应风险。 3. 实施合理的计划生产与采购：企业应根据市场需求和库存水平制定计划生产和采购策略。通过有效的预测销售需求，企业可以避免生产过剩或采购过多的存货，从而降低库存成本。 4. 建立有效的库存管理系统：企业需要建立一个完善的库存管理系统，以确保存货的准确记录与追踪。这包括定期盘点、分析库存周转率以及监控过期或损坏的存货等。通过及时发现问题，企业可以采取相应措施，减少损失并优化库存管理。 5. 采用先进的技术工具：企业可以利用先进的技术工具来提高存货管理效率。例如，使用自动化的库存管理系统、条码扫描或RFID技术，可以帮助企业更准确地追踪存货，减少人为错误，并提高仓库操作效率。总之，企业存货管理与控制的方法是一个复杂而重要的过程。通过制定合理的存货水平、建立高效的供应链系统、实施合理的计划生产与采购、建立有效的库存管理系统以及采用先进的技术工具，企业可以有效地管理和控制存货，提高企业的竞争力和盈利能力。

存货管理的方法与控制手段

对存货管理的几点认识现代企业中, 提高利润是每个企业追求的目标, 而加强存货控制则是企业控制成本提高利润的一条重要途径, 因此, 在市场竞争日益激烈的今天, 存货控制受到了越来越多企业的重视, 并投入大量精力在企业的存货管理上。存货是企业流动资产的核心组成部分, 存货管理是每个企业都不可避免的, 是企业物流体系中非常重要的一环。一、存货管理的目的存货是指企业在生产经营过程中为销售或者耗用而储备的物资,包括材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品、商品等, 存货管理指的是对这些物资的管理。存货管理的目的是: 获得最经济的定购量; 在最适当的时间定购物料; 存货量控制在一个适当的范围。简言之, 存货管理的目的是配合生产, 以最少的费用维持对生产或客户的服务。二、存货管理的方法随着存货管理水平的提高, 产生了很多存货管理的方法, 下面介绍其中比较常用的几种。 (一) 重点管理法, 即ABC 管理法就是把品种繁多的存货, 按其重要程度、消耗数量、价值大小、资金占用等情况, 进行分类排队, 然后采用不同的管理方法, 做到抓住重点, 兼顾一般。 (二) 定量控制, 也称为订购点法或Q 制度 1.每次订购数量一定, 由存货控制的基本原则来决定。 2.订货周期按需求决定。 3.确定安全存量, 应付前置时间内不正常的需求。 4.经常检查当前的存货是否低于订购点, 以便订购。 5.定量订购订货量=平均每天使用量×一个生产周期的天数。 (三) 双分制双分制的思想是将特定物料分为A、B两份, 平常使用A 份, B份作为储存, 待A 份用完后才动用B 份, 同时订购 A 份的数量。三、存货管理的重要性对于企业来说, 存货管理的重要性体现在两个方面:一方面, 如果出现存货不足, 会失去销售机会, 同时缺货导致顾客的不满,最终流失顾客。长此以往, 造成企业周转慢, 资金出现紧张。另一方面, 如果出现存货过剩, 占用了企业的资金, 使其他更有效益投资渠道得不到资金使用, 增加资金使用的机会成本。同时, 存货过剩还增加了存货的储存成本, 企业的销售价格也因此不得不提高, 从而失去价格上的竞争优势。价格降不下来, 吸引不了顾客, 势必陷入经营困境。四、存货控制的手段目前, 对于存货的控制有多种可用的方式, 比较常用的是两种方式: 永续检查方式和定期检查方式。 (一) 永续检查方式永续检查方式, 是对于采用永续检查方式的生产系统, 在每次物资出库时, 均盘点剩余物资, 检查库存量是否低于预先设定的订货警戒线, 如果低于订货警戒线, 就发出订货指令。由于从订货指令发出到所购物资入库, 通常需要一段时间, 在此期间库存储备不断减少, 物资不断地投入生产环节, 转换为产品, 直到库存储备降到最低点。当订货物资到货时, 库存储备得到补充, 这时库存达到了最大值。一个企业采用永续检查控制方式后, 其库存控制存在如下特点: 一是每次的订货批量通常是固定的, 批量大小选择主要考虑库存总成本最低的原则。二是相邻两次订货的时间间隔通常是变化的, 其大小主要取决于需求量的变化情况。三是订货提前期基本不变, 订货提前期是由供应商的生产与运输能力等外界因素决定的, 与