陶瓷综合实验课程设计

目录

一文献综述 (2)

二.计算与设计 (4)

2.1釉料配方的计算 (4)

2.2实验设计 (6)

三.实验过程 (8)

3.1.原料含水率及酌减量的测定 (8)

3.2.原釉浆含水率及筛余的计算 (8)

3.3釉料烧失量的测定 (9)

3.4.釉料的粘度与密度（比重） (10)

3.5.釉料的制备 (11)

3.6.施釉 (11)

3.7.烧成 (11)

四、性能检测与结果分析 (12)

4.1 釉浆悬浮稳定性的测定 (12)

4.2釉面硬度 (12)

4.3 釉面光泽度测定 (12)

4.4 釉浆含水率的测定 (13)

4.5 釉面白度的测定： (13)

4.6 釉面光泽度测定 (13)

4.7 釉面硬度 (13)

五、结论： (14)

六、体会与感想 (14)

七、谢辞 (15)

八、参考文献 (16)

一文献综述

釉是附着在陶瓷制品表面的类玻璃薄层，使陶瓷制品具有一定的稳定性和一些特殊的物理及化学性能。它根据坯体性能的要求，利用天然矿物原料及某些化工原料按比例配合，在高温作用下熔融而覆盖在坯体表面的富有光泽的玻璃质层。釉是玻璃体，具有与玻璃相似的物理化学性质。无固定的熔点，具有光泽，硬度大，能抵抗酸和碱的侵蚀，质地致密，不透水和透气等特点。所以釉有以下的作用：首先，使坯体对液体和气体具有不透过性。

其次，颜色釉与艺术釉施于坯体表面，可以增加陶瓷的艺术价值和欣赏价值。釉用原料分为天然矿物原料和化工原料，其中主要制釉氧化物及其作用如下：

二氧化硅主要由石英引入，它是釉的主要成分，一般含量在50%以上。它可以提高釉的熔融温度和粘度，给釉以高的化学强度，提高釉的白度，透光度，化学稳定性，并降低有的膨胀系数。

氧化钙主要由方解石等引入，是釉中主要熔剂。与碱金属氧化物相比，它能增加釉的抗折强度和硬度，降低釉的膨胀系数。可以增加坯釉结合性，提高釉的化学稳定性。

氧化镁主要由菱镁矿等引入，是强的活性助熔剂。可以提高釉的流动性，减弱右面的龟裂，提高釉的硬度，和白度等特点。

碱金属氧化物都是强助熔剂，它们能降低釉的熔融温度和粘度，能增大熔体的折射率，从而提高其光泽度，降低釉的化学稳定性和力

学强度。

所以能给瓷器以美感。

第三，防止沾污坯体，并且使瓷器容易清洗干净。

第四，使陶瓷有电性能，抗菌性能，生物活性，红外辐射性能等特定的物理和化学性能。

第五，可以使釉面产生均匀的压应力，改善陶瓷制品的性能。

根据制造工艺不同，釉料的制作方法可以分为生料釉，熔块釉，挥发釉，自释釉，渗彩釉。

氧化锌可以使釉易熔，降低高温釉的烧成温度，对釉的力学强度，弹性起到良好的作用，能够降低釉的膨胀系数，提高产品的热稳定性，同时能增加釉面的光泽与白度。

皮釉适应性是指熔融性能良好的釉熔体，冷却后与坯体紧密结合成完美的整体，釉面不致龟裂和剥脱的特性。影响坯体适应性的因素是复杂的，但究其根源，是由于釉层中不适当的应力所致。产生坯层不适当的应力主要有四个方面的原因：坯釉之间的膨胀系数差，坯釉中间层，釉的弹性与抗张强度及釉层厚度等。特别的，在制釉中控制釉的膨胀系数是非常关键的。

透明釉也称普通釉，是一种玻璃基质中无晶体出现的釉。传主要采用的天然原料如：长石、石英、石灰石和高岭土等原料配制而成。透明釉不起盖底作用，坯体本身的颜色能通过釉层反映出来，这种釉料的特点是成本低，工艺简单，制造容易，烧成范围宽，性能稳定。透明釉是通过釉层可以看见釉下坯体的颜色以及各种雕刻和彩饰的

釉。无色和着色清沏透明的釉，通过釉层可以见到釉下坯体的颜色，各种雕塑和彩饰等。透明釉的种类较多，如日用瓷和卫生瓷上用的石灰釉、长石釉以及釉面砖上使用的铅硼釉等。本实验着重对白色透明釉进行初步试制

生料釉则是将各种原料直接按一定比例配比，加水，球磨成釉浆，施于陶瓷坯体的表面，经过一定温度煅烧而成，无需将部分原料制成熔块，因此具有生产方便，成本低的特点。

二.计算与设计

2.1釉料配方的计算

2.1.1釉料的化学组成

2.1.2釉的熔融温度的计算

釉的始融温度系数K

K=（ a1ωa1 +a2ωa2 + ···+ aiωai ）/（b1ωb1 + b2ωb2 +···+ biωbi ）

式中： a1、a2···ai—————易熔氧化物熔融温度系数

b1、b2···bi—————难熔氧化物熔融温度系数

ωa1、ωa2···ωai—————易熔氧化物质量分数ωb1、ωb2···ωbi —————难熔氧化物质量分数

表2-2 釉熔融温度计算表

易熔氧化物难熔氧化物氧化物K2O Na2O CaO MgO Fe2O3ZnO SiO2Al2O3TiO2质量分数 3.68 2.40 7.0 2.1 0.45 2.97 56.01 12.12 0.08 熔融温度系数 1.0 1.0 0.5 0.6 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 a iωai或b iωbi 3.680 2.400 3.50 1.260.36 2.97056.0112.5520.096

Σa iωai或

Σb iωbi

14.1768.658

K 0.206

熔融温度1280

由于根据此方法计算出的熔融温度比实际温度要高，所以最高烧成温度为1200℃

2.1.3根据化学组成选择原料并计算配方

（1）根据化学组成与实验室所拥有的原料进行选择，为钾长石、苏州土、章村土、石英、石灰石、氧化锌。

表2-3 原料的化学组成（wt%）

原料SiO

2Al

2

O

3

K

2

O Na

2

O Fe

2

O

3

CaO MgO TiO

2

ZnO I.L

石英97.00 1.41 ————————