集成电路封装考试答案
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名词解释:
1.集成电路芯片封装:
利用膜技术及微细加工技术,将芯片及其他要素在框架或基板上布置、粘贴固
定及连接,引用接线端子并通过可塑性绝
缘介质灌装固定,构成整体立体结构的工
艺。
2.芯片贴装:
3.是将IC芯片固定于封装基板或引
脚架芯片的承载座上的工艺过程。
4.芯片互联:
5.将芯片与电子封装外壳的I/O引
线或基板上的金属布线焊区相连接。
6.可焊接性:
指动态加热过程中,在基体表面得到一个洁净金属表面,从而使熔融焊料在基
体表面形成良好润湿能力。
7.可润湿性:
8.指在焊盘的表面形成一个平坦、
均匀和连续的焊料涂敷层。
9.印制电路板:
10. 为覆盖有单层或多层布线的高分
子复合材料基板。
11.气密性封装:
12. 是指完全能够防止污染物(液体
或固体)的侵入和腐蚀的封装。
13.可靠性封装:
14. 是对封装的可靠性相关参数的测
试。
15.T/C测试:
16. 即温度循环测试。
17.T/S 测试:
18. 测试封装体抗热冲击的能力。19.TH测试:
20. 是测试封装在高温潮湿环境下的
耐久性的实验。
21.PC测试:
22. 是对封装体抵抗抗潮湿环境能力
的测试。
23.HTS测试:
24. 是测试封装体长时间暴露在高温
环境下的耐久性实验。封装产品长时间放
置在高温氮气炉中,然后测试它的电路通
断情况。
25.Precon测试:
26. 模拟包装、运输等过程,测试产
品的可靠性。
27.金线偏移:
28. 集成电路元器件常常因为金线偏
移量过大造成相邻的金线相互接触从而产
生短路,造成元器件的缺陷。
29.再流焊:
30. 先将微量的铅锡焊膏印刷或滴涂
到印制板的焊盘上,再将片式元器件贴放
在印制板表面规定的位置上,最后将贴装
好元器件分印制板放在再流焊设备的传送
带上。
简答:
1.芯片封装实现了那些功能?
传递电能、传递电路信号、提供散热途径、结构保护与支持
2.芯片封装的层次
五个层次:零级层次:在芯片上的集成电路
元器件间的连线工艺
第一层次:芯片层次的封装
第二层次:将第一个层次完成的封装与其
他电子元器件组成的一个电路卡的工艺
第三层次:将第一个层次完成的封装组装
成的电路卡组合成在一个主电路板上使之
成为一个部件或子系统的工艺
第四层次:将数个子系统组装成一个完整
电子产品的工艺过程
3.简述封装技术的工艺流程
硅片减薄、硅片切割、芯片贴装、芯片互联、成型技术、去飞边毛刺、切筋成形、上焊锡、打码
4.芯片互联技术有哪几种?分别解释说明
打线健合技术(WB):将细金属线或金属按
顺序打在芯片与引脚架或封装基板的焊垫上
形成电路互联。
载带自动键合技术(TAB):将芯片焊区与
电子封装外壳的I/O或基板上的金属布线焊
区用具有引线图形成金属箔丝连接的技术工
艺。
倒装芯片键合技术(FCB):芯片面朝下,芯片
焊区与基板焊区直接相连的一种方法。
5.常用的芯片贴装有哪三种?请对这三种芯片
贴装方法做出简单说明。
共晶粘贴法:Au-Si共晶合金粘贴到基板上
焊接粘贴法:Pb-Sn合金焊接
导电胶粘贴法:在塑料封装中最常见的方法
是使用高分子聚合物贴装到金属框架上
6.请说明热压焊和超声焊的工艺原理,并指出
优缺点。
将细金属线按顺序打在芯片与引脚的封装基
板的焊垫上而形成电路互连。
超声焊:优点为键合温度低、键合尺寸较小
且导线回绕高度较低,缺点为必须沿着金属
线回绕的方向排列
热压焊:优点为导线可以球形接点为中心改
变位置
7.厚膜技术的概念
使用网印与烧结方法,用以制作电阻、电容
等电路中的无源元件。8.薄膜制备的技术有哪几种?请举例说明。
溅射、蒸发、电镀、光刻工艺
9.通过厚膜与薄膜技术的比较分析,简述它们
各自的优缺点
薄膜技术使用光刻工艺形成的图形具有更窄、边缘更清晰的线条。这一特点促进了薄膜技
术在高密度和高频率的使用。薄膜工艺比厚
膜工艺成本高,多层结构的制造极为困难,
受限于单一的方块电阻率。
10.助焊剂的主要成分是什么?
活化剂、载剂、溶剂、和其他特殊功能的
添加物。
11.焊接前为何要前处理:
电子元器件封装的工艺通常需要经过数个
高温过程,故焊垫金属或待焊接的表面往
往不可避免的长有一层氧化层,必须出去
以免影响健合。
12.无铅焊料选择的一般要求是什么?
对环境的影响最小,并且要考虑它的整个
生命周期。
13.常见的印制电路板有哪几种?
硬式印制电路板、软式印制电路板、金属
夹层电路板、射出成型电路板。
14.印制电路板的检测项目包括哪些?具体说
明电性能试验的内容。
电性与成品质量的检查。
15.软式印制电路板的概念,并说明它的应用
领域。
软式印制电路板与硬式印制电路板结构相似,但使用的基板具有可扰屈性。
静态应用的软式印制电路板通常有较粗的
导体连线,动态应用中软式电路板则随时
会被扰屈,故铜导线应具有最薄的厚度,
且必须无针孔、刮痕等缺陷。
16.表面贴装技术的优点有哪些?