炉水循环泵电机腔室温升异常的原因分析及对策
炉水泵电机的运行、维护及故障分析
炉水泵电机的运行、维护及故障分析何自力国电谏壁发电厂电气专业摘要:控制循环锅炉采用炉水循环泵,不仅能够保证锅炉蒸发受热面内水循环的安全可靠,缩短了机组的启动时间,减少了启动热损失,同时提高了锅炉对低负荷工况的适应性,满足调峰的要求,其重要性尤如锅炉的心脏。
因此运行、日常维护、检修都必须保证其安全性和可靠性。
本文将针对炉水泵电机的运行与维护及对我厂发生的几例炉水泵故障加以分析，共同学习，从而提高其运行的可靠性。
关键词：炉水泵冷却维护故障分析前言：我厂#7—#10炉（炉水泵电机210KW）、#11—#12炉（炉水泵电机200KW），锅炉都采用无填料浸水式的泰勒（Tyler）炉水循环泵。
两种型号的电机参数略有不同，其运行方式及炉水泵电机结构是相同的，现以210KW炉水循环泵电机为例，其参数如下：类型：湿定子——鼠笼——感应式输出功率：210KW服务系统：1.15绕组绝缘：XLP转速：1450转/分钟电机壳设计温度：369℃电机效率：86.6%（热负载）87.5%（冷测试）全负荷电流：28A电机启动电流：140A1、炉水泵启动前的准备1.1 由于炉水泵电机定子用耐水的绝缘电缆作为绕组，且电机的绝缘材料是一种聚乙烯塑料，不能承受高温，温度超过80℃绝缘性能就明显恶化，电机运行时所产生热量以及从泵侧传到电机的热量是由高压冷却水带走，另外该高压冷却水通过电机轴承的间隙，既是轴承的润滑剂又是冷却介质，电机腔室的水质好坏将直接影响到电机的可靠运行，由此可见，合格的高压冷却水是电机安全运行的基本保证。
1.2. 将水正确地注入循环泵是确保安全操作的前提，如电机内存在空气的话，将影响轴承的润滑并加速轴承的损坏。
如果空气泡存在于定子中，将影响绕组产生的热的散逸。
产生热点并造成绝缘材料的衰变，最终损坏绕组。
由于电机内通路复杂，而水必须流经所有通路以替换所有的空气，所以将水注入电机时必须非常缓慢，最快注水速度是每分钟2.27升/分（上海锅炉厂推荐的充水速度为4.9升/分，外高桥电厂确定最大充水速度为2.5升/分），并保证充水的温度控制在21℃—49℃。
炉水泵电机运行温度高频繁故障分析
送 原生产 厂商 （ 国 ＫＳ 检 测修理 。 德 Ｂ）
２０ ０ ８年 ６ ，另 一机 组 １ ８ｈ期 间 ，炉水泵 电 月 ６
机 温度高达 ６ ０℃报警 ，吸取前 面 的教 训不再 重投炉
水泵 ，停 炉 后外 送检 测修 理 。
环 ，或者 将 分离 出来 的炉水 经 ３ ｌ ６ 阀减 温 、减 压后
长久 运行 中储水箱 存 在凝结 水和储 水箱 中的水 可能
污物 附在 电机 绕线上 会直 接影 响 电机 工作 时产
生 的热量 的传 递 ，导致 电机运行 不久 就显示 电机 温
炉 水泵 停 运 时 ，沉 积在 泵 口的污物 相对 静 止 ，
由于污物松 散且 有粘 附 １ 生，污 物靠 自重从平 衡孔进 入 较小泵 轴 问隙沉入 电机腔 ，造成 电机不安 全运行 的几 率不 大 。但 当锅炉 负荷 小于 或等 于 ３ ０％ＭＣＲ
回收至 给水 回热系 统 ，或者 将分 离 出来 的炉 水 经专 用扩容器 后直 接开 式排大 气 ，不 回收 。由于带 炉水 循环泵 的系统 具有启 停 经济 、锅 炉水 循环 良好 、启 停 响应 速 度 快 、操 作 灵 活 等 优 点 而 被 很 多 大 型 锅 炉 ，特别 是超 临界锅 炉所 采用 。但 是 ，炉水 循环泵
污物 、并 定期 清 洗过 滤 器等措 施 ，收 到 良好 效 果。
［ 关键 词 ］ 炉水 泵 电机 ；温度 高 ；污物 ｌ 设备简 介
超 临界 直流锅 炉在 启停 过程 中或在 负荷 小于 或
度 高达 ６ ５℃，保 护动作停 运 。检查 清洗 内循环 冷却
水 人 口滤 网 ，再 次启用 炉水泵 。重新运 行不 到 １ ｈ，
一 一
锅炉炉水循环泵电机烧损的原因及对策
流动 ， 通过轴承 、 线 圈等需要冷却水的部件 ， 进 入耐压结构 的冷
却器 ， 把从 电动机内部吸收 的热量交给 低压冷却 水 （ 即二次冷
却水 ） 。 ２ 炉 水 循 环 泵 电机 烧 损 的 原 因 分 析
而烧 损 电机 。
２ ． ３ 低 压 冷却 水 系统 故 障
电动机冷却水 强制循环用 的辅助叶轮 ， 它 可以从冷却器 中吸入 冷却水 （ 即一次冷却水） ， 并维持高压冷却水在 电机 内 自下而上
低压冷却水是通过冷却器冷却 高压冷却水 ， 从而保持 电机
腔 室 介 质 的温 度 在 正 常 范 围 内 ， 若 低 压 冷 却 水 水 量 不 足 或 冷 却
型 号
炉 温度
台用 于运行 ， １台作为备用运行 ， 炉水循环泵 的主要参 数如表 １
所示 。
表ｌ 炉 水 循 环 泵 主 要参 数 表 Ｌ Ｕ Ｖ ｃ ２ ５ ０ ｘ ２ —４ １ ０ ／ １
设计 ： ３ ７ ５ ℃ 工作 ： ３ ５ ６ ℃ 电 机
型 号
电机 轴承磨损 等导致 炉水泵 电机烧损的原 因及解决措施 ， 保证 了炉水泵能够安 全稳 定运行 。
关 键 词 ：锅 炉 炉 水循 环 泵 ；轴 承 温 度 ；电机 腔 室
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６— ８ ５ ５ ４ ． ２ ０ １ ５ ． ０ ３ ． ０ ２ ２
２ ． １ 高压 冷 却 水 系统 泄 漏
当高压冷却水系统的空气 门、 放水 门 、 法兰等泄漏 时， 系统 内缺水 ， 高温 的炉水就会沿 着炉水泵 的颈部进 入 电机 内， 高温 炉水来不及冷却 时 ， 电机腔 室 内介 质的温度会 不正 常地升 高 ， 严重时就会烧损炉水泵 电机 。
超临界直流锅炉炉水循环泵电机腔室温度高分析
炉炉水循环泵电机腔室温度高分析现状：我厂锅炉启动系统采用带炉水循环泵的启动系统，循环泵采用LUV AK 200-300/1型立式单级水泵，在9月1日启动过程中发现循环泵电机腔室温度上升较快，最高到63℃（跳闸值65℃），在10月1日的停机过程中，最高到61℃，在此过程中对系统反复检查未发现问题。
现参考有关资料分析如下：1.锅炉循环泵的结构、特点分析1.1锅炉循环泵的结构常见的LUV型炉水循环泵由泵壳、隔热体、电机、高低压冷却器和连接管线组成，如图1电机在泵壳的正下方通过螺栓连接，泵和电机之间有一个热屏蔽装置，其目的是将热的泵和冷的电机部分隔开，将二者之间的热传导降低到最小程度，其热量由高压侧冷却水流过冷却室携带出去。
电机线圈浸入冷却水中和高压冷却器相通，高压冷却器的低压侧与闭式水系统相连，将运行中电机热耗、轴承的摩擦热以及高温炉水少量泄漏到腔室里传递的热量携带出去，保持电机的温度在允许范围之内，腔室内的压力与泵输送的高温炉水的压力相同。
在高压冷却器低压侧出口管线上有流量开关，当冷却水流量低于额定流量的70%±10%将报警关闭锁泵的启动条件。
在电机的下端轴上安装有止推轴承板，其上开有径向的孔，可以起到辅助叶轮的作用使冷却水在电机和高压冷却器之间循环。
随着时间的推移，赃物可能积聚在电机和高压冷却器之间的回路上，这会导致绝缘和水润滑轴承的损坏，因此，每个循环泵都在止推轴承箱中配置一个整体式过滤器，不需拆卸止推轴承即可安装和拆除。
1.2 锅炉循环泵的特点（1）泵的入口水的压力和温度与汽水分离器内工质参数一样，在这样的参数下，解决泵轴的密封问题就比较困难。
所以一般循环泵多采用无轴封泵，把电机浸在水中与水泵外壳连成一件。
电机的定子与转子均用防水聚氯乙烯绝缘电缆绕成。
（2）电机腔室与泵壳相通，电机腔室介质压力与泵壳的充注液体压力相同，电机腔室压力随泵壳的充注液体压力变化而变化。
泵的叶轮和电动机转子固定在一根轴上，成为一个整体，并装在一个密封的壳体内。
循环水系统温度升高的原因分析及解决方案
由上表可以看出，车间在采取措施的情况下，温度只能维持在工艺指控控制≤31 ℃范围内。
2 四循环炼油系统供水温度升高的原因分析(1) 2017年以前，我厂一直实施一年一检修，2017年检修后，在我厂生产运行“三年一修”的目标下，第一次运行时间长达3年，这期间，循环水系统内污泥无法清理(如图1所示)。
图1 循环水系统内污泥无法清理示例图(2)填料波形对循环水换热温度的影响。
如图2所示，“W”型波相对于“S”型波增加了换热面积，在没有粘泥滋生的情况下，“W”型波增加了淋水换热面积，但是在系统泄漏、粘泥滋生的情况下，较“S”型波容易出现堵塞填料淋水通道，减少换热面积，造成水温冷不下来。
图2 “W”波型填料0 引言循环水系统工艺泄漏是指循环水系统冷却器内换热管发生穿孔或破裂，使各种工艺物料泄漏致循环水中的现象[1]。
循环水系统是密闭循环系统，一旦被污染且得不到及时处理，水质将发生变化，给循环水系统造成较大危害，泄漏时间越长，对循环水系统危害越严重。
同时，泄漏介质给循环水系统中微生物的迅猛繁殖提供了丰富的营养，随着时间的推移，泄漏介质及其变性物被微生物所消耗。
迅猛繁殖的细菌、细菌代谢产物及其所粘附的泥沙形成了危害更大的生物粘泥。
因为生物粘泥附着的地方，将成为垢下腐蚀及点蚀的部位，容易导致冷却器管束的泄漏[2]，随之而来的循环水系统用大量的新鲜水置换，造成水资源浪费严重，也不符合节能减排和科学发展观的要求。
所以一旦出现附着粘泥现象，必须系统地分析粘泥的成因，采取相应的措施清除粘泥并防止粘泥再次生长，才能保障循环水系统及配套装置安全、平稳、长周期运行[3]。
1 四循环炼油系统运行存在的问题四循环炼油系统及配套装置，在我厂生产运行“三年一修”的目标下，运行至两年后，2019年初，配套装置联合一车间100万t/a催化轻柴油后冷器泄漏，无法切出检修，循环水质浊度持续升高、余氯无法保持，其他指标基本正常，但循环水的出水和回水温度在几个月后却持续升高，一直影响装置的正常运行。
炉水循环泵在启动过程中的故障分析及处理
炉水循环泵在启动过程中的故障分析及处理摘要：随着工业生产和技术的发展，炉水循环泵在众多应用中被广泛使用，主要用于输送高温、高压的液体，如炉水。
然而，任何机械设备在启动和运行过程中都可能面临故障和挑战，炉水循环泵亦然。
启动过程中的故障不仅可能导致设备损坏，还可能影响整个生产线的稳定性和效率。
因此，对这些故障进行深入的分析，以及了解其处理方法，对于确保生产安全和效率至关重要。
本文深入探讨了在启动过程中常见的故障现象，分析了这些故障的成因，并提出了相应的处理方法和建议。
关键词：炉水循环泵；启动过程；故障分析；处理措施引言：炉水循环泵是工业领域中一种关键的设备，其主要作用是确保液体在不同的工艺或设备之间能够稳定、连续地流动，从而支持各种生产活动和确保设备的安全运行。
炉水循环泵的工作原理基于离心力的概念，当马达驱动叶轮旋转时，液体被叶轮的叶片捕获并向外推动。
由于离心力的作用，液体被从泵的中心部分推向外部，然后通过出口流出完成输送任务，确保炉水循环泵能够在高温、高压的环境下稳定、高效地工作。
一、炉水循环泵辅助系统及功能介绍炉水循环泵的辅助系统包括：再循环泵的加热系统、再循环泵加热管路排水系统、再循环泵过冷管系统、再循环泵最小流量回流管路、再循环泵冷却水系统、再循环泵冲洗系统（包括高压水冲洗和低压水冲洗系统）、再循环泵冷却水系统等等。
各再循环泵辅助系统设置的功能简述如下：最小流量回流管路的设置是为了改善炉水循环泵的调节特性及防止再循环泵过热而设置的；过冷管系统的设置是为了防止在快速降负荷时，再循环泵进口循环水发生闪蒸；再循环泵的加热管路设置是为了防止再循环泵受到热冲击；再循环泵的高压冲洗系统是为了防止再循环泵马达部分的冷却水系统异常，低压冲洗系统的设置是在锅炉停止运行进行化学清洗时，防止再循环泵马达进水；再循环泵冷却水系统是为了控制再循环泵马达部分的水温。
二、常见的启动过程中的故障及其原因（一）启动问题炉水循环泵在实际操作中往往会遇到泵无法启动的情况，解决此类问题之前，首先要对其可能的原因进行深入了解。
循环水泵运行异常的分析与处理
循环水泵运行异常的分析与处理摘要：在药厂企业的正常生产过程中，循环水泵属于非常重要的应用结构，但是受到外部环境、机械磨损、人为操作等因素影响，有时也会出现一些运行异常问题急需处理。
基于此，本文笔者根据多年工作经验对循环水泵运行异常的分析与处理进行简要阐述。
仅供业内同行参考。
关键词：循环水泵；运行异常；处理；1循环水泵运行异常原因分析1.1循环水泵零件安装不规范首先，电机本体安装不规范，尤其是电机轴与联轴器的相对摆度值超标，一般来说，药厂电力建设安装中，要求电机在250r/min转速下的摆度值不超过0.03mm，250~600r/min转速下的摆度值不超过0.02mm，如果超过限值就会引起比较明显的振动。
其次，泵体安装不规范，如转子动不平衡、泵组轴线不对中、水泵安装精度差等。
最后，在现场检查中发现，部分水泵的循环水管接口未与泵体自由对口施焊，造成管道法兰和泵体法兰之间间隙过大，这样在紧固法兰后，就会对泵体产生一个向外拉斜的力量，从而影响水泵的垂直度。
1.2水流状态出现异常水流在水泵结构中流动的状态也会影响水泵结构振动效果。
第一，水泵的进水口对水流速度和水压有一定要求，水流速度如果超过最大的标准值，或者是水压不统一，出现忽高忽低、局部水压不稳定等情况，都会导致水泵进水口的结构出现变化，如导叶转变了方向，水泵运行的状态就会产生异常从而引发振动。
第二，水泵在运行期间，内部环境的压力一直是恒定的，但是当水泵运行状态出现变化，如启停、状态转换等，内部压力急剧变化就会引发振动。
1.3运行状态调试不规范无论何种设备结构，在正式应用前都需要进行相应的调试，确定设备运行状态满足要求后，再将设备投入到运行中。
在实际操作过程中，会存在一些不规范操作，从而导致振动问题的出现。
具体表现为：（1）在循环水泵的出口位置会添加运行参数控制设备，这些设备零件在正式应用时都需要对其进行合理调控，有时由于调试时间较紧，会出现调试状态不佳的情况，从而导致水泵振动的问题发生。
电机温升原因及解决方法详解
电机温升原因及解决方法详解什么是电机温升？电机由常温（其各部分温度与环境温度相同）开始运行，温度不断升高，当其高出环境温度后，一方面继续吸收热量缓慢升温。
另一方面开始向周围散发热量。
当电机处于热量平衡装态，温度不再升高时，电机的温度与环境温度之差称之为电机温升。
既：温升＝电机温度－环境温度; 用K为单位。
此外，电机中绝缘材料的寿命与运行温度有密切的关系，为确保电机的安全、合理使用，需要监视与测量电机的绕组、铁芯等其他部分的温度；按照国家标准规定，不同的绝缘等级的电机绕组有不同的允许温升，如下表所示：若超过规定值，如E级绝缘的电机，温升每增加5℃，电机的寿命将降低一半。
因此电机的温度温升试验对改进电机的设计和制造工艺有着重大的影响，同时对提高电机的品质起到决定性的作用。
电机的温度温升该怎么测试呢？常用的有三种方法，电阻法、温度计法、埋置检温计法。
电机温升原因1.电气原因电源的质量，电压是否太高或太低，三相电压是否平衡（原则上不能超过额定值的5％），是否缺相。
电力电源线和开关的触点是否松动。
如有必要，可以将交流电压表并联在电动机端子上，以进行运行监视，以查看电压是否为水平。
稳定性好，是否有起伏，跳动现象，进而是发现电机故障的原因。
2.电机本身的原因。
检查电机冷却风扇是否正常，风扇叶片是否损坏，风扇叶片与轴之间的键或顶线是否松散，丢失。
风扇盖是否关闭或损坏。
电机是否有异常声音：有必要检查电机定子和转子是否有划痕，轴承是否损坏以及润滑剂是否干燥。
另一个罕见的故障是鼠笼式异步电动机的转子是否有裂纹。
3.使用和环境因素。
首先确定电机是否过载，驱动的设备是否异常，操作是否违反规定。
在北方的冬天，如果环境温度太低，很容易由于润滑油凝结而造成过载！环境温度是否过高，对于在温暖环境中使用的设备，请务必检查电动机的温度。
对于常温环境下的电动机，请注意：电动机的通风散热条件是否良好，恶化。
例如：杂物阻塞风扇的进气口，电动机上的大量灰尘或内部绕组.......所有这些都可能导致电机过热高。
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一
腔室 水温 不正 常 升 高 。典 型 的表 现 有 ：７月 ２ 日 ２ 均 发 现 ，电机 腔室 内部 有 大 量 的污 垢 沉 积 ，堵 塞 甩负 荷后 （ 炉未 启用 该 泵 ） 停 ，于 ４：５ ２启 动 炉水 次 仅仅 对 污垢 进行 清理 ，回装后 泵 即工作 正 常 ） 。
关键词 ：炉水循环 泵；温升异 常；污垢 ；电机腔 室
中 图分 类 号 ：Ｔ ３ ６ Ｍ ４ 文 献 标 识 码 ：Ａ
于 ７月 ２ ３日０ ：０ ８ ６启 动该 泵 ， ０ｍｉ ，该 泵 电 １ ｎ后
１ 温升异 常现 象描述及分析
某 厂一 期 两 台 锅 炉 炉水 循 环 泵 采用 的是 德 国 界锅炉 炉水 循环 泵 ，叶 轮直 径 ２ ０ｍｍ，进 口直径 ５
热 ，从而使泵 电机腔 室 内温升异常 ，泵 内温升又加剧 了该泵 内部 高分子 轴 瓦的损坏 。针 对上 述原 因，采
取的具体方案有 ：加 强炉水品质监 管、停 炉时清洗泵 内部 、设立排 污管、改造泵 内设计及储水 箱结构等。 事 实证明 ，这些解 决方案是 正确 有效的。该经验对其他 电厂有较 高的借 鉴价值 。
机 腔室 水温 又不 正 常升 高到 ４ ６℃ ，运行 人 员停 止
了该 泵 运行 。
在将 邻 炉 ２号泵 电机 等部 件 更 换 到该 炉 后 ， ７ 日 １ ：１ ，停炉 时启 动 该 泵 ，ｌ ：４ ，温 升 到 ５ ９ ５ ９ ３ ４ １号泵 电机 经 解 体 检修 后 ，７月 ２ 日投 运 正 ９
该 厂 炉 水 泵 的布 置 和该 泵 的 内部 结 构 都 使 储 水 箱水 中 污 垢 能顺 利 地 进 入 到 该 泵 电 机 腔 室 内。 该 污 垢 堵 塞 了 电机 腔 室 内冷 却 水 滤 网 和 绕 组 内的 流 通 截 面 ， 当 启 动 该 泵 时 ，泵 内冷 却 水 流 量 减 少 ， 影 响 了 泵 内的 散
ｍｉ；电机 型 号 为 Ｌ Ｖ ５ ２ Ｄ ０—６ ５ （ 临界 常 。８月 １ 日，１号 机 组 １８试 验 结 束 ，在 机 组 ｎ Ｕ ／ Ｑ ３ ０ 超 ５ ６
锅炉 炉水 循环 泵 用 ，２极 ，潜 水 型 电机 ） ；额 定 电 滑停过程 中启 动炉循泵 ，２号泵 电机腔 室温升最 压 为 ６００Ｖ；额 定 功 率 为 ３０ｋ ；绕 组 绝 缘 等 高到 ５ ． ０ ０ Ｗ ２７℃ （ 温度 偏高 ） 。
日晚 对该泵 的滤 网进 行 解 体 检 查 ，发 现 滤 网 堵 塞 的电流 、振 动及 声音 均无 明显 异 常 。 段 时间后 启 泵 过 程 中。如 正 常停 炉启 泵 ，或 停
收 稿 日期 ：２ １ ０ Ｏ 。 ０ ０— ２一 １
作者简介 ：李培华 （９ ３一 男 ，工程师 ，从事发 电厂锅炉 的运行及检修工 作 ，Ｅｍ ｉ：ｌｅｏ ｅ］＠ｓ ａ ｅｍ ｃ 。 １７ ） － ａｌ ｅｐｗ ｄｌ ｉ ． ｏ ．ｎ ｎ
李培华 ，戴云鹤 利 ，宋继平 球 ，曹 ，张
（．华能巢 湖电厂 设备检修部 ，安徽 巢湖 ２ ８ １ ；２ １ ３ ０ ５ ．华能巢湖 电厂 发电部 ，安徽 巢湖 ２ ８ １ ） ３ ０５
摘要 ：某新建 电站超 临界锅 炉在调试 、投 运初期 ，经常 出现 炉水循 环泵 电机 腔 室温升较 快和 温度 较 高等 现 象。经过剖析 ，发现 温升 异常的原 因是 ：在超临界锅 炉运行 中，储 水 箱是 炉水 内污垢 聚积 的地 方，而
迅速 升 到 ５ ４℃ ，停 运 （ 电机工 作 正常 时水 温在 承磨损 轻微 （ 泵 轴瓦 均为 高分 子合 成材 料 ） 。 ３ ０℃左 右 ，一般 比外 冷却 水 温 高 １ Ｏ℃ ） 。７月 ２ ２
严 重 ，并有 泥状 物 附着 在 颗 粒 状 物 上 ，对 滤 网 形 成 了一层较 致 密 的封 闭 层 。对该 滤 网进 行 清 洗后 ，
Ｋ Ｂ公 司产 品 ，型 号是 Ｌ Ｖ Ｋ２ ０— ０ ／ （ 临 月 ２ Ｓ Ｕ Ａ ５ ３ ０ １ 超 ６日 １ ：４ ，启 炉 时 启 泵 工 作 正 常 。７月 ２ ０ ０ ７
３０ｍ ）型 ，具体 参数 如 下 ：流 量 （ 态 ）为 ℃ ，停运 。 ０ ｍ 热
９４ ６ Ｓ ８． ｍ ／ ；扬程 为 ８ ５ ｍ；额 定 转 速 为 ２９ ８ｒ ４ ／
第２ ６卷第 ６期
２１ ０ ０年 ６月
电
力
科
学
与
工
程
Ｖｏ ． ６， ． ］ ２ Ｎｏ ６
Ｅｌｃ ｒｃ Ｐｏ ｒ Ｓ ｉ ｎ ｅ ａ ｄ Ｅｎ ｉ ｅ ｒｎ ｅ ｔ ｉ ｗｅ ｃ ｅ ｃ ｎ ｇｎ ｅ ｉ ｇ
Ｊ ｎ， ０ ０ ｕ ． １ ２
炉 水 循 环 泵 电机 腔 室温 升 异 常 的 原 因分 析 及 对 策
级为 Ｐ ２Ｐ Ｅ ／ Ａ；泵 电 机 腔 室 报 警／ 机 温 度 为 ６ 停 ０
℃／５℃ 。 ６
１号炉 炉 水 循 环 泵 的 电 机 温 升 异 常 表 现 已有
许 多 次 ，在 机 组 １８以后 也 有 多次 温 升 异 常 ，主 ６
该厂 的 １号 炉 水 循 环 泵 在 试 运 期 间 良好 ，但 要 存 在着 以下 几点 现象 ： 在机 组 １８前后 工 作 均 不 正 常 ，主要 表 现 为 电机 ６ 凌晨 ３ ７ （ ：３ 机组 １８试 验前 ） ６ ，在 机组 进行 ５ ％ ０
循环 泵启 炉 。该 泵起 动 １ ｉ ，电机 腔 室 水 温 ６ ｍ ｎ后
（ ）在修理厂对泵电机进行 的几次解体检查 １
了泵 内滤 网和 电机 腔 室 的冷 却 水 流 通 截 面 （ 几 前 （ ）前 几 次检修 ，电 机 的 推 力 轴 承 及 导 向轴 ２ （ ）在 泵 电机 的异 常 温 升 过 程 中 ，该 泵 电机 ３