炉水循环泵电机结构和故障分析
气的湿度而变化。
6
导 向 轴 承
导轴承为金属瓦衬，塑料瓦， 分块式摆动调心结构。调整性能 好，运行中能保持均匀的配合间 隙。PV 取值较高、尺寸小、结构 紧凑。
金属瓦衬，塑料瓦为圆筒式结 构，依靠轴承弹性支持环调心。调 整性能不如分块摆动结构。PV 取 值较低，尺寸较大。
推力轴承为 Michell 型Ω结
会因重力而下沉造成线圈在出槽 易造成线圈出槽口处的损坏。
口处损伤。
④线圈的槽内没有槽楔，在起动 ④线圈槽内有槽楔，防止线圈松 的电动力作用下可能会振动。 动。
中性
点Y
绕组接头采用模压绝缘，由
绕组接头采用自粘性聚乙烯
4 并接 于制作工艺可靠，高压水渗入绝 带绕包，时有高压水渗入绝缘内，
头的 缘内现象较少。
转子采用开口槽结构，长期运 行会导致转子气蚀。转子轴热屏段 较短且粗，不易发生弯曲。
二、炉水泵循环泵的故障分析 据合肥皖化电机技术开发有限责任公司从 90 年代后期进入发电厂炉水泵电
机大修改造领域，在修理改造过程中对每台炉水泵电机进行详细的故障现象分析 统计，现以这 300 余台炉水泵电机的故障形态为例分析如下：
定子
可抽出定子的结构，有利于
定子硅钢片安装在电机机壳
组件 湿定子电机整体维修和制造备件 上，无法取出。
压力容器外壳与炉水泵电机
2
热障
定子机壳的外圆之间不直接接 触，形成厚约 4mm 的水层，形 成的热障在不运转的热备用状态 作为隔热层，外壳的传导热不易 直接传到定子和绕组线，防止绕 组线受热，在运行过程中，隔水
推力轴承为 Michell 结构，止
7
推 力 轴 承
构，止推块为不锈钢。推力盘承 推块为塑料块，推力盘承磨面为耐 磨面为塑料贴层，PV 取值高，尺 磨镀铬层。PV 取值低，尺寸大， 寸小，结构紧凑，游动间隙仅为 浮动间隙在 1mm 以上。运行中普 KSB 泵的 20%左右。运行中对磨 遍存在对磨付承磨面外缘磨损大 付承磨面磨损较均匀，但要求高， 的问题。结构较简单，装配时较容
②3000V 及以下的绕组线采用统 ②绕组线大部分采用二种不同的
3
线 圈
一的绝缘厚度，6000V 及以上的 绝缘厚度，故障几乎都发生在薄绝
采用二种绝缘厚度。
缘的部位。
结 ③线圈端部与机壳之间的挂钩用
构 尼龙带捆紧，端部机械强度好， ③线圈端部与机壳之间没有相对
而在竖直的工作状态下，线圈不 固定的挂钩，线圈可能发生下沉，
伤
损
击
击
障
造
绕
穿
穿
成
组
损 伤
9
电气绝缘故障现象及原因分析
现象
主要原因
1
① 绕组线本身绝缘缺陷，绝缘层有疵 点；
线圈端部局部击穿点、长期带故 ② KSB 泵线圈下沉；
障运行甚至烧断绕组线。
③ 穿线时绕组线损伤；
④ 过热变形；
薄绝缘绕组线绝缘薄弱，击穿现象多。
2
① 绕组穿线工艺损伤；
铁芯槽内线圈局部击穿点，甚至 烧坏铁芯。
与电机结合成一整体，电机在下面泵在上，避免在电机内部聚集气体，减少 气体对绕组和水润滑轴承的危害。 2. 泵与电机之间采用无轴封结构，淘汰了轴封结构。 3. 泵体与电机是被分隔的两个腔室，中间虽有间隙不设密封装置使压力可以贯 通，泵体和电机腔是等压的，但泵体内的高温炉水（300℃以上）与电机腔内 的水（65℃以下）是不同的水质，正常运行时两者是互不交换的。 4. 电机运行时，转子带动小叶轮产生内循环动力，电机腔内的水通过外置的高 压冷却器的热交换，使腔内的水温保持在 65℃以下，当电机停机内循环动力 消失，高压冷却器基本失去热交换功能。 5. 有些炉水泵电机的定子可从机壳内抽出，有利于电机检修和备件的制造。 6. 采用水润滑轴承，很大程度的简化了炉水泵轴承的结构，使用寿命和可靠性 均不低于油润滑轴承。 7. 采用了耐温耐压的湿定子绕组线，改善了绕组冷却条件，提高了电机效率。 8. 为了保证炉水泵电机的冷却，设置了高压循环冷却系统和紧急注水冷却系统。 9. 由于电机采用的交联聚乙烯绕组线和水润滑轴承都不能承受高温，所以炉水 泵电机运行温度必须控制在 65℃以内。 自 20 世纪 80 年代我国从国外引进炉水循环泵电机以来，国内的炉水循环泵 电机基本是由英国泰勒公司、德国 KSB 公司、日本酉岛公司、日本富士公司和 哈尔滨电机厂提供。其中日本酉岛和哈尔滨电机厂（仅为 200kW）采用的是德 国 KSB 公司技术，而日本富士采用的是英国泰勒公司的技术。现以国内发电厂 中使用的英国泰勒、德国 KSB 公司的炉水泵电机为基础对其结构特点分析如下， 首先简单介绍国内电厂常用炉水泵电机的结构，图 1 为炉水循环泵电机内冷却回 路，图 2 为英国泰勒公司的结构，图 3 为 KSB 公司的结构。
第③类导轴承的故障 导轴承的故障现象和原因大部分与推力轴承相似，泰勒公司采用的分块式导 轴承问题相对多一些，导瓦是由金属母体和塑料瓦块粘接，经常发生塑料瓦块和 金属母体开裂、脱落现象。导瓦外圆有一个凸块，凸块顶在导轴承座的支撑圈， 长期运行后在支撑圈上压出一个凹坑，最深时能达到 1mm，严重时造成定转子 扫膛。 第④类转子故障 1.转子轴为细长轴，叶轮档与泵侧导轴承距离较长，转子轴刚度不足也会发 生轴弯。2.定转子采用开口槽，长期运行造成转子汽蚀，定转子气隙超标，严重 时会导致定转子相擦。3.国产炉水泵电机转子平衡护环，由于公差配合的紧量不 够，运转中在电动力的作用下发生轴向窜动，撞击“C”型轴用挡圈，致使挡圈 断裂成数段，并划伤端部线圈。 第⑤类电机内流道堵塞 主要发生在超临界炉水循环泵上，炉水泵位于整个锅炉的最低处，由于炉水 泵仅在机组启动时和停机时使用，长期处于静止状态，大量的炉垢和杂物堆积在 电机的热屏上，由转子轴与热屏的间隙掉入电机腔内，随着电机内循环水流动堵 塞过滤器和电机内流道，引起电机运行温升高，严重时会导致电机缺水运行，造 成轴承严重损坏。 第⑥类安装操作不当 炉水循环泵在安装时必须严格按照说明书要求实施，对电机吊装、主螺柱的 紧固、水质、注水方式、流量、阀门的操作等都有详细的规定。安装不当可能会 发生以下问题：1. 炉水循环泵泵壳与电机热屏法兰面渗漏。2.叶轮和电机转子变 形。3.扩散器口环变形，4.严重时推力轴承座受损。
此现象①到现象之总和可能大的炉水泵电机（300 余台）统计分析得出的。
第①类电气绝缘故障是主要故障形态
炉水泵电机的故障一般都是绝缘电阻明显下降，如 6KV 电机下降到 200M
Ω以下可以认为都有不同程度的电气绝缘故障，然而电气绝缘故障的原因是多样
炉水循环泵电机的结构特点及故障分析
姚荣祥
炉水循环泵是锅炉系统中承受高温高压的一种无轴封特种水泵。一般用于强 制循环炉、直流循环炉和控制循环锅炉的系统中，因具有起机快、控制灵活等优 点。自 1959 年第一台 200MW 的强制循环炉在英国 High Marnham 发电厂投入运行， 至今已发展了五十多年。当前世界较发达国家火电 300MW 以上电站锅炉大部分采 用炉水循环泵，并已用于核电厂。 一、炉水循环泵电机的结构特点
6
100%
故
障
出 80% 现
的
65%
概 率 60%
46%
·
40%
32%
20%
8% 4% 4% 3% 2% 2%
0%
电
推
导
转
电
气
力
轴
子
机
绝
轴
承
故
内
缘
承
故
障
流
故
故
障
道
障障
堵
安端导叶 装盖电轮 操密头和 作封密扩 不渗封散 当漏渗器
塞
漏故
障 注：以上统计是按故障现象出现频率计算的，同一台炉水泵电机可能有不同的故障现象，因
5
绕组绝缘电阻下降，受气候影 KSB 泵此现象较多，导电接头的外绝缘套 响，擦干净密封导电头，烘干后
绝缘电阻又能回升。
管为塑料件，耐气候性能差。
6
导电头连接电缆缠绕或与转子 ① 连接电缆过长；
相碰磨损绝缘直至绝缘为零
② 连接电缆固定不当；
③ 6KV 泰勒泵检修时操作不当造成。
7
① 上导轴承螺栓或破碎的瓦块掉入电 机定子中，造成电机定转扫膛，线圈
由于炉水泵循环泵电机运行环境恶劣，易发生故障。早期炉水循环泵电机有 屏蔽式和湿定子两种结构，屏蔽式电机存在绕组冷却困难，屏蔽套易碎、膨胀、 翘曲、现场修复难等问题和电机效率低的问题。目前炉水泵电机采用湿定子结构 可避免上述问题，得到了广泛的应用。湿定子的电机结构特点如下： 1. 泵的叶轮和电机转子装在同一主轴上，置于相互连通的密封压力壳体内，泵
定子硅钢片铁芯直接压装在 压力容器外壳中，没有隔水层形成 的热障，因此部分热量由高温泵壳 传递到电机外壳，最后传到铁芯和 绕组线。
层水流带走热量。
①二平面绕组，端部冷却水易流 动，冷却效果好，端部热量易散 发，但绕组为整距绕组，磁势的 谐波分量高。
①亚临界电机采用交迭短距结构 绕组，端部冷却效果差，工作时线 圈的热量不易散发，端部易产生局 部过热，磁势谐波分量低。 超临界电机采用三平面绕组。
接成板状块。
运行操作不当。
4
中性点接头渗水导致绝缘电阻 ① 中性点接头工艺结构设计不合理，没 下降，甚至有中性点接头炸开现 有自密性；
象，接头处有铜绿。
② 制作工艺不良。
绕组接头的根部绕组线绝缘损 ③ 采用聚乙烯模压熔接绝缘工艺、高温 伤，绝缘电阻下降、甚至为零。 模体在操作时烫坏。泰勒泵此现象较
多见。
② 绕组线绝缘局部疵点； ③ 过热变形； ④ 泰勒公司槽内没有槽楔绕组线，振动
易磨损绝缘。
3
① 大部分发生在备用泵停转状态，高温 严重烫坏定子绕组线、绕组线的 炉水长期渗入；
锅炉给水泵故障分析与维护措施探讨
锅炉给水泵故障分析与维护措施探讨锅炉作为电厂生产过程中非常重要的设备，其运行的安全性和稳定性对电厂正常运营具有非常重要的意义。
锅炉运行的安全性和稳定性很大程度上取决于锅炉给水泵，特别是在当前锅炉给水中自动化技术的广泛应用，一旦锅炉给水泵发生故障，则会导致锅炉出现停机事故，给电厂带来严重的经济损失。
因此需要针对锅炉给水泵故障原因进行分析，并采取切实可行的措施对锅炉给水泵故障进行维护，确保锅炉给水泵能够安全、稳定的运行。
标签：锅炉给水泵；故障原因；维护措施前言近年来，自动化技术广泛在锅炉给水自动化中进行应用，现代锅炉液位自动调节系统也成为锅炉安全运行的关键所在，这就对锅炉给水泵运行的安全性和稳定性提出了更高的要求。
锅炉给水泵在运行过程中发生故障具有不可避免性，而且在锅炉给水泵故障发生时，则会对锅炉的正常运行带来较大的影响，甚至导致锅炉停机事故发生。
因此为了有效的确保电厂锅炉能够安全运行，则需要深入分析锅炉给水泵故障原因，并做好锅炉给水泵的维护工作，确保锅炉给水泵运行的安全性和稳定性。
1 锅炉给水泵故障原因分析1.1 电动给水泵电动机过热电动给水泵其以电动机作为动力来源，这类给水泵在使用过程中一旦电压达不到规定的标准要求，或是通风系统存在故障、不能顺畅进行转动时，电动机都是会出现过热的现象，当电动机温度达到一定程度时，则会发生绝缘被烧坏及转子断条等故障，导致电动给水泵无法正常运行。
因此一旦发现电动给水泵发动机过热时，则需要进行停机检修。
当电动机是由于电压过高或是过低而导致过热现象发生时，需要对电动机的供电系统进行全面的检查，及时对给水泵电动机过热故障进行处理，确保能够恢复供电的稳定性。
当电动机过热是由于传动不畅而导致电动机负载过大时，则会导致电动机温度不断升高，一旦发现这种情况出现时，则需要及时进行检修，避免故障的扩大。
1.2 锅炉给水泵泵体过热当轴承出现不同程度损坏时，会导致摩擦加剧。
同时润滑系统缺油或是油质差也会导致锅炉给水泵泵体过热。
火电厂循环水泵故障分析与处理
火电厂循环水泵故障分析与处理火电厂循环水泵是火电厂中重要的设备之一，它的运行状态直接关系到火电厂的正常运行和生产效率。
由于各种原因，循环水泵可能会遭遇各种故障，影响火电厂的生产效率和安全性。
对循环水泵的故障分析与处理，具有非常重要的意义。
本文将分析循环水泵的常见故障原因，并提出相应的处理方法。
一、循环水泵的常见故障原因1.叶轮损伤循环水泵的叶轮通常由金属材料制成，经过长时间的运行，叶轮表面可能会出现磨损或者腐蚀，导致叶轮表面不光滑，减小了水泵的扬程和流量。
如果在水泵叶轮上发生异物冲击、碰撞，也容易导致叶轮变形或者损坏。
2.轴承损伤循环水泵的轴承承接着叶轮的转动，如果轴承出现损伤，就会导致叶轮的不正常运动，影响水泵的流量和扬程。
轴承损伤通常由于润滑不良或者长时间高速运转导致的轴承过热和损伤。
3.泵体密封损坏泵体密封的主要作用是防止循环水泵内部的水泄漏出来，同时防止外部的灰尘和杂质进入水泵内部。
如果泵体密封损坏，就会导致水泵的漏水、漏气、泥沙堵塞等问题，严重影响水泵的正常运行。
4.电机故障循环水泵的电机是水泵正常运行的动力来源，如果电机出现故障，比如绝缘老化、线圈短路、轴承损伤等，就会导致水泵无法正常进行启动或者运转。
5.进出口管道堵塞进出口管道是循环水泵的重要部分，如果管道堵塞，就会导致水泵无法正常吸入和排出水流，严重影响水泵的正常运行。
1.叶轮损伤处理对于叶轮的损伤，可以采用修磨或者更换的方式进行处理。
可以利用专业的设备对叶轮表面进行修磨，使其恢复平整光滑。
如果叶轮严重损坏，就需要更换新的叶轮。
2.轴承损伤处理对于轴承的损伤，首先需要检查润滑情况，确保轴承能够正常润滑。
如果轴承已经损坏，需要将轴承更换为新的，并且根据实际情况选择合适的润滑方式进行润滑。
3.泵体密封处理对于泵体密封损坏的情况，可以进行密封件更换或者修复。
选用合适的密封件进行更换，确保泵体的密封性能。
定期清洗泵体内部，避免泥沙堵塞造成密封损坏。
锅炉给水泵的故障诊断与维修技术探讨
锅炉给水泵的故障诊断与维修技术探讨引言：锅炉给水泵是锅炉系统中的重要设备之一，它承担着输送给水以及维持锅炉运行所需水位的重要职责。
然而，在长时间的运行中，锅炉给水泵不可避免地会遇到各种故障。
本文将探讨常见的锅炉给水泵故障，并提供相应的诊断和维修技术。
一、常见故障类型及其诊断技术1. 泄漏故障泄漏是锅炉给水泵最常见的故障之一。
泄漏可能发生在轴封、泵体、法兰连接处或排水构件等部位。
泄漏会导致给水泵运行不稳定、降低水压以及能量浪费等问题。
诊断泄漏故障的一种方法是通过观察泵体和周围的水渗漏情况，以确定泄漏的位置，并及时更换受损的密封件。
2. 运行噪音大运行时产生的噪音也是一种常见的给水泵故障。
噪音可能来自于泵体内部的异物、气泡或机械零件磨损等原因。
诊断噪音故障的方法包括使用声音探测器，通过对泵体各个部位的声音进行分析，确定噪音来源，并进行相应的维修和更换。
3. 水泵启动困难水泵在长时间停机后，有时可能出现启动困难的情况。
这可能是由于泵体内积存了过多的气体，造成泵体排空困难。
对于这种故障，可以通过在泵体进水口处预先加装一个排气装置，并在启动前进行排气，以解决启动困难问题。
4. 轴承故障轴承故障会导致给水泵噪音增加、轴向运动不稳定以及能量消耗增加等问题。
对于轴承故障的诊断，可以通过振动监测系统来检测泵体的振动情况。
若振动超过正常范围，即可判断轴承存在故障，并及时更换。
二、故障维修技术1. 密封件维修对于泵体泄漏的故障，可以通过更换密封件来解决。
首先，需要将泵体排空，并卸下泵体盖板。
然后，检查轴封、泵体和法兰连接处的密封件是否磨损或损坏。
如有需要，更换相应的密封件，并重新安装泵体盖板。
2. 清洗和维护部件定期清洗和维护给水泵的部件能够有效地延长设备的使用寿命。
清洗时，可使用清洁剂和柔软的刷子彻底清洁泵体内壁和叶轮表面，以消除积存的污垢和堵塞物。
同时，还需检查轴承是否正常，并根据需要进行润滑或更换。
3. 泵体排气针对水泵启动困难的问题，可以在泵体进水口处安装一个手动或自动排气装置。
炉水循环泵简介
锅炉液体 1 1 33.3MPa 49.95MPa 350℃ 343℃ 175℃
设计温度 泵 电机 高压冷却系统
锅炉循环泵电机技术参数
设备概况
设计参数
炉水泵系统图
炉水泵性能曲线
电机注水清洗
1.注水水质要求 •锅炉系统的酸洗应在炉水泵成功调试完成后进行。酸洗时，要对电机进 行持续注水，注水水质要化验合格，水流约大于3.8升/分钟，并且电机 注水压力应至少大于锅炉压力7个大气压。 •炉水泵冷却水分注水系统及闭式冷却水系统两部分。注水系统和冷却器 的闭式冷却水系统，在投用前应冲洗干净。 •炉水泵投入运行之前，电机腔室要充注合格品质的水，水中所含固体物 质的量不应该超过0.25ppm，温度最高不应该超过50℃，最低4℃，卤含 量(特别是氯化物)<50ppm，PH≥6.5。采用临时注水管道给炉水循环泵上 水。 •从除盐水母管道接入炉水循环泵注水管道。在炉水循环泵正式注水之前 ，临时管道需要进行清洗。开启临时注水管道手动门，启动一台注水泵 ，临时注水管道与正式注水管道结合处断开，接临时管道排水，对其进 行冲洗。待排放口出水品质经化验合格后，恢复注水管道。
炉水循环泵简介
贺州实习队四值 蒋序东
前言
在超临界大中型机组中，为了保证锅炉在启动和低负荷时 水冷壁内流速设置了再循环管路系统，炉水循环泵是设在锅 炉蒸发系统中承受高温高压使介质作强制流动的一种大流量 ，低扬程单级离心泵。 炉水循环泵知名厂家有德国凯士比（KSB）公司以及英国 泰勒（Tyler）公司，华润电力温州有限公司炉水循环泵采 用的是日本酉岛的产品，但由于是基建初期，资料缺乏，暂 时无法获取，在此借用贺州电厂凯士比公司（KSB）炉水泵 的一些资料进行说明。 由于时间仓促以及资料不全面，加之个人水平有限，疏 漏之处在所难免，但愿能起到抛砖引玉之效，故不妥之处请 指正！
锅炉1#高压给水泵电机故障原因分析及提升措施
锅炉1#高压给水泵电机故障原因分析及提升措施发表时间：2020-09-04T14:40:02.653Z 来源：《中国电业》2020年3月9期作者：陈文[导读] 本文从现场实际故障处理情况入手，结合1#锅炉给水泵电机的结构相关知识,分析1#锅炉给水泵故障产生原因及其控制措施。
摘要：本文从现场实际故障处理情况入手，结合1#锅炉给水泵电机的结构相关知识,分析1#锅炉给水泵故障产生原因及其控制措施。
关键词：双端深沟球轴承尺寸公差累计热胀冷缩欲紧力第一章背景过程简述锅炉1#给水泵原为开启式高压电机，属高耗能电机且运行周期在30年以上，更新为上海某知名品牌YBJC3556-2高压隔爆型三相异步电动机。
安装找正后实际运行仅1个多小时就发生电机抱轴、转子沉降、铁芯扫膛、绕组烧毁故障。
维修返厂再次安装后绕组再次烧毁。
经解体检查分析发现该电机在小盖与轴转动部分防爆结构以及轴向轴承外圈与轴承室之间的安装间隙存在问题，导致轴承无法轴向自由移动，无法吸收尺寸公差累计和热胀冷缩。
在热态运行情况下彻底打破动态稳定从而引起电动机抱轴，最终导致绕组烧毁。
后通过提升措施及引进苏州某品牌高压电机YB3-355-2高效率高压隔爆型三相异步，该电动机通过调整轴系结构、增加预紧弹簧、提高加工及装配进度，确保电机动态稳定平衡从根本上解决同类型故障的发生。
第二章设备根本性故障原因分析查看电机保护动作记录，动作电流三相值为96A、0、98A(B相未装CT)，达到电机过流保护定值（35.7A,20秒），保护动作正确；2.1根本性原因分析解体检查1、电机接线盒脱落，风扇罩破损；2、电机非轴伸端轴承抱轴，高温导致转轴弯曲。
3、电机非轴伸端防爆铜套与内小盖分离与轴粘连，固定销脱落；4、转子沉降、扫膛、绕组故障烧毁；5、电机轴承为SKF6218深沟球轴承单列无密封，外径160mm内径90mm厚度30mmSKF6316深沟球轴承单列无密封，外径170mm内径80mm厚度39mm6、后轴承室与转轴防爆结合处防爆间隙为0.20-0.25mm，防爆铜套与轴承室采用M4螺栓在轴承室内部紧固连接；基于测绘数据及故障现象经分析认为故障原因：2.2第一次故障根本性原因分析：故障电机结构上存在缺陷，轴承室上偏差为+0.025，下偏差为0，轴承装配后，存在轴承外圈与轴承室之间的间隙为0的可能，导致轴承无法轴向自由移动，（故障维修后空载试运温度居高不下在85度以上，经过实际调整，电机非轴伸端小盖内侧止口经两次减薄，每次0.05mm 共计0.1mm问题解决）。
炉水泵电机故障原因浅析及处理
Ｊ ａ ｇｓ ｉ ｎ ｕ Ｘｕｔ ｎ ｅ ｔｉ ａ ｇ Ｅｌ ｃ ｒ ｃＰｏｗｅ ｍｐａ ｙ ｒＣｏ ｎ
摘 要： 炉水泵是 重要的锅炉 设备， 材料和工 艺直接 影响炉水泵电机使用寿 命， 合理 选用新型材料 、 采用新 工
艺， 完全能够解 决进 口炉水泵电机 故障 问题 ， 提高设备可
几次故障， 作一些浅显原因分析， 仅供讨论。
１ 损坏情况介绍
第一台损坏的炉水泵是４ 出厂编￣Ｅ ／０ ３ －ＰＯ／ １０ ０ 。 ０ ４ １ ０ ５ Ｃ ２ ０ 年 月７ Ｈ＃４ 炉修后起动时发现４ ３
・
造厂在制造过程 中接头绝缘处理采用模压工艺，
导 线 绝 缘 层 在 压 模 和 导 线 联 接 的 根部 受 到 热 模 边 缘 的 影 响 ， 成 绝 缘 潜 在 损 伤 。由于导 线 外 部 形
被 击穿 的孔 洞 ， 图 １ 来自 。 成 的原 因可 能是 由 如 所 造 于接 头 处 的绝 缘 材 料和 包扎 工艺 所 致 。 第二 台４ １
ｅ ｕｐ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｔ ｅ ｍ ａ ｅ ｉ ｌ ａ ｄ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｒ ｍ ａ ｓ ｉ ｆ ｎ ， ｈ ｔ ｒ ａ ｓ ｎ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ｗｏ ｋ ｎｈｐｏ
Ｋｅ ｗｏ ｄ ：Ｂｏ ｌｒｗａ ｅ － ｕ Ｍ ａ ｆ ｎ ｔ ｎ Ｔｒ ａ－ ｙ ｒｓ ｉ ｔ ｒｐ ｍｐ ｅ － ｌｕ ｃ ｉ ｏ ｅ－
ｔ ｅｎ ｍ ｔ
我公司４ ０ 台３ 万千瓦火力发电机 组配套的是 上海锅炉厂引进技术生产的强制循环锅炉， 型号：
Ｓ ０５１． ５ ， Ｇ １２／７ ４Ｍ８ ０ 效率 高， ４ 负荷 调 整速 率大 ， 性能 良好。 炉水泵 是 这种 锅炉 的关键 设备 ， 它要在
锅炉给水泵的常见故障分析
锅炉给水泵的常见故障分析发布时间：2022-09-08T07:59:31.101Z 来源：《福光技术》2022年18期作者：陈张远[导读] ：锅炉给水泵是利用电机通过联轴器带动装在泵壳内的叶轮高速旋转而产生离心力，使充满叶轮内的水由于离心力的作用，从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，经泵壳导叶中的流道而流入水泵的压水管道。
这时，叶轮的吸水口处便形成了真空的低压区，除氧器容罐内的水由于大气压力和液面高位差的作用，通过进水管流向泵的低压区，以填补那里的真空。
陈张远安徽晋煤中能化工股份有限公司安徽阜阳 236400摘要：锅炉给水泵是利用电机通过联轴器带动装在泵壳内的叶轮高速旋转而产生离心力，使充满叶轮内的水由于离心力的作用，从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，经泵壳导叶中的流道而流入水泵的压水管道。
这时，叶轮的吸水口处便形成了真空的低压区，除氧器容罐内的水由于大气压力和液面高位差的作用，通过进水管流向泵的低压区，以填补那里的真空。
当叶轮不断地旋转时叶轮内的水被不断地甩出，同时又不断地被补充，这样就形成了水泵的连续供水。
由于泵出水压力的大小与叶轮转速的平方成正比，因此，提高转速即可提高出水压力，但是，转速的提高受到很多因素的限制，不可能无限制的提高，可是锅炉的压力一般都比较高，为了使给水泵的扬程能满足锅炉压力的要求，便将水泵的叶轮一级一级的串联起来，形成压力接力，这就组成了多级离心泵，在流量不变的前提下来提高锅炉给水泵的出水压力，以满足锅炉运行的要求。
关键词：锅炉给水泵故障分析我车间目前有7台给水泵，其中3台汽动给水泵，4台电动给水泵，由于给水泵的安装设计是根据锅炉用水量所决定的，由于7台给水泵并非在同一个建设周期中建设完成的，所以7台给水泵的功率及各项参数有所不同，其中3#4#6#7#为电动给水泵，而3#4#给水泵的设计功率为1000kW/h，最大流量为165T/h，而6#7#给水泵额定功率则为1800kw/h，最大流量为330T/h。
锅炉给水泵故障分析与维护措施探讨
锅炉给水泵故障分析与维护措施探讨锅炉作为电厂生产过程中非常重要的设备，其运行的安全性和稳定性对电厂正常运营具有非常重要的意义。
锅炉运行的安全性和稳定性很大程度上取决于锅炉给水泵，特别是在当前锅炉给水中自动化技术的广泛应用，一旦锅炉给水泵发生故障，则会导致锅炉出现停机事故，给电厂带来严重的经济损失。
因此需要针对锅炉给水泵故障原因进行分析，并采取切实可行的措施对锅炉给水泵故障进行维护，确保锅炉给水泵能够安全、稳定的运行。
标签：锅炉给水泵；故障原因；维护措施前言近年来，自动化技术广泛在锅炉给水自动化中进行应用，现代锅炉液位自动调节系统也成为锅炉安全运行的关键所在，这就对锅炉给水泵运行的安全性和稳定性提出了更高的要求。
锅炉给水泵在运行过程中发生故障具有不可避免性，而且在锅炉给水泵故障发生时，则会对锅炉的正常运行带来较大的影响，甚至导致锅炉停机事故发生。
因此为了有效的确保电厂锅炉能够安全运行，则需要深入分析锅炉给水泵故障原因，并做好锅炉给水泵的维护工作，确保锅炉给水泵运行的安全性和稳定性。
1 锅炉给水泵故障原因分析1.1 电动给水泵电动机过热电动给水泵其以电动机作为动力来源，这类给水泵在使用过程中一旦电压达不到规定的标准要求，或是通风系统存在故障、不能顺畅进行转动时，电动机都是会出现过热的现象，当电动机温度达到一定程度时，则会发生绝缘被烧坏及转子断条等故障，导致电动给水泵无法正常运行。
因此一旦发现电动给水泵发动机过热时，则需要进行停机检修。
当电动机是由于电压过高或是过低而导致过热现象发生时，需要对电动机的供电系统进行全面的检查，及时对给水泵电动机过热故障进行处理，确保能够恢复供电的稳定性。
当电动机过热是由于传动不畅而导致电动机负载过大时，则会导致电动机温度不断升高，一旦发现这种情况出现时，则需要及时进行检修，避免故障的扩大。
1.2 锅炉给水泵泵体过热当轴承出现不同程度损坏时，会导致摩擦加剧。
同时润滑系统缺油或是油质差也会导致锅炉给水泵泵体过热。
火电厂循环水泵故障分析与处理
火电厂循环水泵故障分析与处理1. 引言1.1 背景介绍火电厂循环水泵是火力发电厂中至关重要的设备之一，其工作稳定与否直接影响着发电厂的正常运行。
循环水泵的主要作用是将循环水从冷却塔中抽取循环送至锅炉，起到冷却锅炉的作用。
在循环水泵的长期工作过程中，由于各种原因可能会出现故障，严重影响火电厂的运行效率和安全性。
对循环水泵的故障分析与处理具有重要意义。
火电厂循环水泵故障不仅会导致水泵不能正常工作，还可能引发其他设备的故障，对整个火力发电厂的正常运行产生严重影响。
及时发现循环水泵的故障原因并采取有效的处理措施，对于保障火电厂的安全稳定运行具有重要意义。
本文将探讨火电厂循环水泵常见的故障原因、处理方法以及预防措施，旨在帮助火电厂工程技术人员更好地了解和应对循环水泵故障，确保火电厂的安全高效运行。
1.2 研究目的研究目的是为了更好地了解火电厂循环水泵故障的原因和处理方法，提高循环水泵的运行效率和稳定性。
通过分析常见故障及原因，找出解决问题的有效方法，并提出预防措施，以减少循环水泵故障发生的可能性。
通过对循环水泵工作原理的深入了解，可以帮助工程师更好地维护和保养循环水泵设备，延长设备的使用寿命，提高火电厂的生产效率和安全性。
研究目的是为了为火电厂循环水泵的正常运行和维护提供指导和帮助，确保火电厂运行的顺利进行。
2. 正文2.1 循环水泵工作原理循环水泵是火电厂中的重要设备，其工作原理是通过电动机驱动叶轮旋转，叶轮产生离心力将水从进口吸入，然后将水压力增加后从出口泵出，从而实现循环水系统中水的循环流动。
循环水泵的工作原理主要包括离心泵原理和吸引力泵原理两种。
离心泵原理是通过转子叶轮的高速旋转产生离心力，使水从进口处被带入泵体内，然后在叶轮的作用下增加水的压力，最终将高压水从出口处泵出。
而吸引力泵原理则是通过叶轮的旋转在叶轮周围形成低压区，吸引周围水体进入泵体，并通过叶轮的作用增加水的压力，最终将水泵出。
循环水泵工作原理简单清晰，能够有效地将水从低压区域泵到高压区域，确保循环水系统正常运行。
发电厂锅炉电动给水泵故障分析及优化
发电厂锅炉电动给水泵故障分析及优化锅炉汽水系统是燃煤发电厂重要的组成部分，汽水系统是否能安全稳定运行直接关系到发电机组能否安全运行正常发电.。
而给水泵作为汽水系统中的重要设备，由于其内部结构及其辅助设备较其他水泵更为复杂，一旦发生事故，将直接影响汽水系统的正常运行.。
且给水泵组故障的维修周期一般较长、设备停运影响较大、损失较为严重，其运行和维修成本都相对较高，因此对于给水泵常见故障的分析有益于维持发电厂的正常运转，降低电厂的厂用电量，进而降低运营成本.。
关键词：电动给水泵；发电厂锅炉；故障分析；优化1给水泵的驱动方式1.1电动给水泵电动机驱动根据速度是否可以调节分为定速和调速两种.。
定速泵是电动机直接带动给水泵运转，利用节流阀的开度调节改变流量大小，随着转速的升高节流损失增加，但易于操作和日常维护，适用于转速比较低的小容量泵.。
调速泵是增加液力耦合器，通过流体传递转矩，从而调节转速，控制泵的流量，节流损失小，对负载的适应性更好.。
由于涡轮与泵轮之间有间隙，无磨损，并起到减震的作用，可以实现无极调速.。
但是构造较复杂，维修量大，适用于大容量.。
1.2汽动给水泵汽轮机驱动给水泵分为主汽轮机驱动和小汽轮机驱动.。
主汽轮机驱动是把主汽轮机与给水泵直接相连，或中间安装液力耦合器，或在此基础上再增加增速箱三种方式.。
小汽轮机驱动是利用烟气中剩余的热量，提高热量的利用率，从而满足机组容量的不断增长，且更加节能.。
但是由于是二次利用，所以小汽轮机的效率相较主汽轮机低，做功也较少.。
2发电厂锅炉电动给水泵故障分析及优化2.1给水泵泵轴断裂失效原因分析：（1）给水泵泵轴断裂发生在叶轮附近的键槽处，常见的诱发断裂的原因有：结构设计不合理，导致应力集中，超出危险面的承受极限、键槽处配合偏差过大，且装配时操作失误，导致变形产生应力或者薄弱边缘、加工工艺不当，为消除存在零件内部的残余应力.。
（2）键槽底部未加工圆角过渡，直角处截面面积发生突变，导致应力集中；分析零件内部材料组织结构，选用材料或者制造工艺不当，导致内部非金属材料超过标准，使加工成品脆性过大，对给水泵的使用性能有极大的危害.。