铸造合金锭岗位作业操作规程正式版
铸造合金锭岗位作业操作规程范文（二篇）
铸造合金锭岗位作业操作规程范文一、作业前准备1. 确认作业区域内是否有安全隐患，如存在杂物、油污等，应及时清理，并确保道路通畅。
2. 检查锅炉、加热设备、熔炉等设备的工作状态，确保设备正常运行，并对其进行必要的维护和保养。
3. 检查岗位所需工具、设备的完好情况，确认是否需要更换或修理。
二、操作流程1. 佩戴个人防护装备，包括耐高温手套、耐高温隔热服、防护面罩、护目镜、安全鞋等，确保个人安全。
2. 准备所需材料，包括合金锭、熔剂等，并按要求将各种材料进行分类和分装。
3. 将合金锭放入锅炉或熔炉中，根据工艺要求进行预热。
4. 在预热过程中，根据需要添加适量的熔剂，保证熔炉内合金的熔化效果。
5. 监测熔炉的温度，并根据需要进行调节，以确保合金的熔化稳定。
6. 当合金完全熔化后，将其从熔炉倒入铸模中，并注意避免产生喷溅和飞溅。
7. 检查铸模和铸造件的质量，包括外观、尺寸和重量等，确保符合要求。
8. 在铸造件冷却后，将其从铸模中取出，并进行粗加工，如修整表面、去除毛刺等。
9. 根据需要，对粗加工的铸造件进行进一步处理，如热处理、机加工等，以达到规定的产品标准。
10. 清理和整理工作现场，将废料和杂物放入指定的储存区域，并将工具、设备归置到指定的位置。
三、安全注意事项1. 严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变操作流程和工艺参数。
2. 注意个人防护装备的穿戴，确保毫无疏漏。
3. 在炉内操作时，要注意高温炉内气体的扩散和冷却措施的准备，以避免烫伤。
4. 如发现炉内烟雾浓厚或异常气味，应立即停机，并报告相关人员进行处理。
5. 注意熔炉温度的监测和调节，避免过高温度或过低温度对作业造成影响。
6. 倒入铸模时应注意稳定和适量，避免溅溶物对人员和设备产生危害。
7. 在铸造件冷却过程中，避免人员在其周围活动，以免发生意外伤害。
8. 要定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行，不得忽视安全检查。
9. 严禁乱丢废料和杂物，保持工作现场的整洁和安全。
2023年铸造合金锭岗位作业操作规程
2023年铸造合金锭岗位作业操作规程____年铸造合金锭岗位作业操作规程第一章总则第一条为规范____年铸造合金锭岗位的作业操作，确保生产过程的安全性和稳定性，制定本规程。
第二条本规程适用于____年铸造合金锭岗位的作业人员。
第三条作业人员必须严格遵守本规程，按照操作规范进行作业，保障自身安全和生产质量。
第四条作业人员必须经过合格的专业培训，熟悉设备和工艺流程，掌握操作技能。
第五条作业人员在作业中应当始终保持清醒的头脑和警觉的眼神，不得酗酒、吸烟等影响安全的行为。
第六条在作业过程中发现任何安全隐患，应立即上报上级。
第七条严禁未经许可私自更改设备参数和操作方式。
第二章作业准备第八条在作业开始前，作业人员应仔细检查设备的工作状态和安全装置是否正常，如发现异常应及时报修。
第九条作业人员应按照规定的程序穿戴好防护装备，包括防护眼镜，防护手套，安全鞋等。
第十条作业人员应熟悉操作区域的环境和安全通道，随时保持畅通。
第十一条在作业开始前，作业人员应清理作业区域，确保无杂物和障碍物。
第三章作业流程第十二条作业人员应按照规定的操作步骤进行作业，不得随意更改或省略。
第十三条在铸造合金锭的过程中，作业人员应密切关注设备的运行情况，包括温度、压力等参数。
第十四条当设备发生异常时，作业人员应立即停止操作，迅速报告上级并采取相应的故障排除措施。
第十五条在铸造过程中，作业人员应保持工作区域的整洁和干净，及时清理冷却水等液体。
第十六条作业人员应确保操作过程中的噪音和粉尘等污染物符合国家标准。
第四章安全防护第十七条作业人员应始终保持正确的工作姿势，严禁站姿操作或过度劳累。
第十八条在操作过程中使用电动工具时，应严格按照使用说明和安全操作规范进行操作，确保安全使用。
第十九条作业人员应定期检查作业区域和设备的安全防护措施，如发现不合格应及时更换或修复。
第二十条作业人员在接触有毒物质时，应佩戴相应的防护装备，如呼吸器等。
第五章灭火和急救第二十一条作业人员应熟悉灭火器的使用方法，并定期参加灭火器使用培训。
铸锭岗位操作规程范文
铸锭岗位操作规程范文第一章总则第一条为确保铸锭岗位的安全、高效运行，规范操作流程，保障生产质量和工作人身安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于铸锭岗位的操作人员，必须严格按照规程进行操作。
第三条铸锭岗位操作人员必须具备相应的岗位培训和安全操作知识，并持有相应的操作证书方可上岗。
第四条严禁在未经授权的情况下，擅自操作、维修铸锭设备，如需要操作、维修必须经过相关人员的书面授权。
第五条铸锭岗位操作人员必须遵守国家相关法律法规、安全生产规程，严禁违章操作。
第六条铸锭岗位操作人员必须定期参加培训和考核，不定期检查操作设备的安全性能，确保操作设备处于良好状态。
第二章操作流程第七条铸锭岗位操作人员在操作前，必须先检查设备的工作状态，确保设备完好，并进行相应的安全措施，如通电前检查线缆是否破裂，是否有漏电现象。
第八条开始操作前，必须熟悉设备的各个部位和功能，了解设备的工作原理和操作要领。
第九条在操作过程中，必须按照正确的操作流程，严格执行操作指南和安全规程。
第十条操作人员必须穿戴安全防护装备，并确保操作环境的清洁、整洁。
第十一条在操作过程中，操作人员要保持专注，严禁分神或进行与工作无关的活动。
第十二条在操作过程中，如发现异常情况（如设备异常声音、异味、异常振动等），必须立即停止操作，并及时报告相关人员。
第十三条在操作结束后，必须关闭设备的电源，进行设备的整理和清洁，并及时上报操作记录。
第三章安全措施第十四条在操作铸锭设备时，严禁带有金属饰品、手表等物品。
第十五条在操作过程中，如需要伸手进入设备，必须先切断电源，并用绝缘手套、工具进行操作。
第十六条在操作设备时，如发现设备有漏电、有明火等安全隐患，必须立即报告相关人员，并采取相应的措施。
第十七条铸锭岗位操作人员必须熟悉应急措施，并参与应急演练，掌握在紧急情况下的应对方法。
第四章违章处理第十八条如发现铸锭岗位操作人员违反本规程进行操作，一经发现，视情节轻重，将采取相应的处罚措施，包括口头警告、罚款、记过、记大过等。
铸造合金锭岗位作业操作规程
铸造合金锭岗位作业操作规程第一章总则第一条为了规范铸造合金锭岗位的作业操作，确保安全生产，提高生产效益，制定本操作规程。
第二条本规程适用于铸造合金锭岗位的作业操作人员。
第三条作业操作人员必须经过专业培训，并持有相关资质证书方可上岗。
第四条作业操作人员必须熟悉各种设备的工作原理和操作方法，严格遵守本规程的各项规定。
第五条作业操作人员在操作过程中，应严格执行安全操作规程，配戴个人防护用品。
第六条作业操作人员应保持工作环境的整洁，确保作业区域的安全和卫生。
第七条任何人发现作业操作中存在的问题和隐患，应立即上报，不得隐瞒、漏报。
第二章作业前准备第一节检查设备第八条作业前，操作人员应对各种设备进行检查，确保设备安全、完好。
第九条铸造设备的操作台应保持整洁，无杂物、积水等障碍物。
第十条检查机械设备的电源、传动部位、润滑部位等是否正常工作，如有异常及时报修。
第十一条操作人员应熟悉各种设备的开关、控制仪表等，确保正确操作。
第十二条检查冷却设备、保护设备、监控设备是否正常工作。
第二节检查材料第十三条作业前，操作人员应检查铸造合金锭的材料，确保符合质量标准。
第十四条检查材料堆放区域，确保铸造合金锭材料的安全、整齐。
第十五条检查材料的外观、尺寸、重量等是否符合要求，如有问题及时报告。
第十六条检查材料的化学成分，确保满足铸造合金锭的要求，如有问题及时更换。
第三节安全措施第十七条作业前，操作人员应进行安全检查，确保各项安全措施到位。
第十八条确保作业区域的通风良好，排除有害气体，防止中毒事故的发生。
第十九条确保操作人员配戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第二十条确保紧急疏散通道畅通，设置明确的标识，并指定人员负责疏散。
第二十一条确保消防设备完好，设置明确的灭火器，指定人员熟悉使用方法。
第二十二条确保作业区域干燥，防止意外触电事故的发生。
第二十三条作业前，操作人员应参加安全培训，熟悉应急救援措施。
第二十四条当发生意外情况时，操作人员应及时停止作业，采取相应的应急措施并报告。
铸锭岗位安全操作规程（四篇）
铸锭岗位安全操作规程第一章总则第一条为了确保铸锭岗位操作的安全性，做到预防为主、安全第一，根据《中华人民共和国安全生产法》及有关法律法规，结合本企业实际情况，制定本规程。
第二条铸锭岗位是指进行铸锭操作的工作岗位。
第三条本规程适用于本企业的铸锭岗位工作人员，所有涉及铸锭操作的人员都必须按照本规程进行操作。
第四条铸锭岗位工作人员要接受岗前、在岗、离岗三个阶段的安全教育培训，并获得相应的安全培训证书。
第五条铸锭岗位工作人员需熟悉本规程内容，并随身携带并熟悉使用个人防护装备。
第二章作业规范第六条铸锭岗位工作人员在操作铸锭时，应严格遵守以下作业规范：（一）保持工作区域干净整洁，不得堆放杂物，保持通道畅通；（二）铸锭岗位操作必须由经过培训合格的人员进行；（三）严禁擅自更改操作程序，严禁操作者离开岗位或转移注意力；（四）不得在铸锭岗位吸烟、喧哗、嬉戏、打闹等行为；（五）严禁将电线、电缆等放在机器上，避免危及安全；（六）使用电动机械工具时，要确保安全锁定外壳，防止误碰；（七）在进行铸锭操作前，必须检查相关设备的运行状态和安全措施是否完善；（八）如果发现铸锭操作中存在不安全现象，应立即停止操作，并报告相关部门进行处理；（九）铸锭岗位工作人员应熟知不同类型铸锭的危险特性，了解应急处理措施；（十）作业结束后，要及时清理铸锭相关设备，做好记录，确保设备完好无损。
第七条铸锭岗位工作人员在操作过程中，需注意以下安全要求：（一）身着工作服、带头盔、穿防护眼镜、口罩等个人防护装备；（二）严禁戴饰品、长发必须束起来，并保持手腕以上部位清洁；（三）使用机械工具时，必须确保手指、手部、袖口等部位安全；（四）遇到异常情况，如设备漏电、冒烟等危机，应立即停止操作，报告上级，并采取应急措施；（五）铸锭岗位工作人员必须熟悉灭火器的使用方法，并定期进行演练；（六）在工作中发现安全隐患，应立即上报，并及时消除；（七）操作结束后，必须关闭相关设备电源，清理好现场。
铸造合金锭岗位作业操作规程(正式版)
铸造合金锭岗位作业操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________铸造合金锭岗位作业操作规程1生产工艺准备及操作1.1生产前要将熔炼、静置炉清理干净, 然后按照烘炉曲线规定的速度进行烘炉, 烘炉最终温度控制在800℃左右, 烘炉时间不少于72小时。
1.2新炉使用前要进行洗炉, 洗炉选用原铝液, 灌炉量不少于炉子容量的40%, 将铝水温度升高到850℃以上, 然后每隔30分钟搅拌一次, 共搅拌三、四次, 倒炉后铸造。
1.3配料1.3.1配料的基本原则是依据合金牌号标准及用户提出的要求或协议, 选择合适的原料进行配料计算。
1.3.2配料计算方法配料加入量=（A-B）÷（C-A）×W式中A---要求达到的某元素含量百分比；B---铝液中该元素的百分比；C---配料用金属或中间合金中该元素的百分比；W---铝液重量（包括重熔铝锭）。
1.3.3为防止合金产品成分出现偏析, 配料计算时不允许按要求的上限和下限配料, 应该按中限配料, 易燃、易烧损的原料按上限计算。
2投料和熔炼2.1先将准备好的工业硅均匀地投入到熔炼炉内, 然后再投入固体铝将工业硅盖住, 点火升温, 灌入所需原铝液, 继续升温至固体料熔化或熔体表面化平后, 在熔体表面均匀撒入覆盖剂, 覆盖剂用量按0.2%控制。
2.2继续升温至固体料全部熔化, 启动电磁搅拌机进行搅拌, 每隔30分钟左右搅拌15分钟, 间歇性进行, 搅拌3-4次。
2.3熔炼完毕, 扒除表面浮渣, 加入金属镁和钛剂, 使其全部熔化, 再次开动电磁搅拌机15分钟, 然后取样化验。
2.4化验合格后, 打开熔炼炉炉眼, 将熔体转入静置炉内。
若成分出现偏差, 及时进行补料或稀释, 调整成分, 直至成分合格为止。
3铸造3.1倒炉后, 先清除铝液表面浮渣, 然后取样化验, 合格后调整铝液温度在精炼温度范围内, 对铝液进行精炼净化处理。
铸锭安全操作规程(5篇范文)
铸锭安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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铸锭岗位操作规程范本（2篇）
铸锭岗位操作规程范本一、岗位概述1. 铸锭岗位是指进行铸锭生产加工操作的工作岗位，负责操作铸锭机械设备进行铝合金锭的生产。
二、工作职责1. 熟悉铸锭机械设备的操作流程和相关工作规范，保证生产作业的顺利进行。
2. 检查铸锭机械设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 根据生产计划和工艺要求，调整铸锭机械设备的工作参数，确保产品质量。
4. 定期检查铸锭机械设备的维护保养情况，及时清洁设备，保证设备的正常使用。
5. 遵守工作安全规范，正确佩戴个人防护装备，确保自身安全。
6. 配合相关部门进行生产数据的收集和记录，及时上报工作进展。
三、操作规程1. 进行铸锭机械设备操作前，需穿戴好劳保用品，并确保设备周围无杂物。
2. 打开铸锭机械设备电源，根据设备操作流程进行开机操作。
3. 通过设备控制面板设置相关铸锭工艺参数，如温度、压力等。
4. 获取铝合金材料，并按照工艺要求放入铸锭机械设备的料斗中。
5. 根据设备操作手册将铸锭机械设备切换至自动运行模式，确保设备能够正常运行。
6. 在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，确保设备工作平稳。
7. 根据生产计划，及时调整设备操作参数，以达到所需产品质量。
8. 监测设备运行数据，及时记录并上报给相关部门。
9. 铸锭机械设备停机后，通过设备控制面板关闭电源，进行设备的清洁和维护保养工作。
10. 完成设备操作后，整理工作台面，并将工作记录整理归档。
四、注意事项1. 在操作铸锭机械设备前，需进行设备的安全检查，确保设备没有异常状况。
2. 工作时需认真阅读相关操作手册，确保操作规程的正确性。
3. 在设备运行过程中，如发现设备出现异常，需立即停机并上报给相关部门。
4. 在操作过程中，如发现产品质量出现问题，需立即调整设备参数或停机检查。
5. 在进行设备清洁和维护保养时，需保持设备处于停机状态，并按照相关规范进行处理。
五、岗位培训和考核1. 新员工入职时需接受铸锭机械设备操作培训，通过培训并通过设备操作考核后方可上岗。
铸锭岗位安全操作规程（4篇）
铸锭岗位安全操作规程一、前言铸锭岗位是一项高风险的工作岗位，需要操作人员具备一定的专业知识和技能。
本规程的制定旨在保障操作人员的安全，防止事故的发生，确保生产的顺利进行。
本规程适用于所有从事铸锭岗位操作工作的人员。
二、基本安全要求1. 操作人员应经过专业培训，具备相应的技术能力和操作经验，并取得相关证书；2. 操作人员必须遵守操作规程，严格执行相关安全操作程序；3. 操作人员应熟悉各项工具和设备的操作方法，并经常进行维护和检修；4. 操作人员应遵守岗位安全操作的各项规定，严禁违章操作。
铸锭岗位安全操作规程（2）1. 进入岗位前1.1. 检查工作场所，确保环境安全无隐患；1.2. 确认所需工具和设备齐全，并检查其工作状态；1.3. 穿戴适当的工作服装和防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套等；1.4. 所有操作人员必须戴好安全帽，并确保帽带正确系紧。
2. 在岗位工作中2.1. 确认铸锭设备处于停止状态，切断电源并做好锁定和标示，方可进行维修和清理工作；2.2. 操作人员应将注意力集中于工作，在操作过程中不得分散注意力；2.3. 对于需要多人合作的动作，事先做好沟通并确保配合默契；2.4. 切勿私自调整设备参数和程序，如有需要应及时上报相关部门。
3. 工具和设备使用3.1. 操作人员应根据工作需要，选择适当的工具和设备，并保证其正常操作；3.2. 使用工具和设备时必须仔细阅读说明书，并按照要求进行操作；3.3. 保持工具和设备的清洁和完整，如有异常或故障应及时上报；3.4. 使用结束后，将工具和设备归位并进行整理，确保工作场所的整洁。
4. 处理事故和紧急情况4.1. 操作人员应熟悉岗位的各项应急措施和相关逃生通道；4.2. 发现事故或异常情况时，应立即停止工作，并按照规定报告上级和相关部门；4.3. 紧急情况下，应迅速采取逃生措施，并向相关部门报告。
四、责任和监督1. 生产单位应对铸锭岗位的操作人员进行相关培训，确保其具备必要的技术能力和安全意识；2. 操作人员应严格按照本规程进行操作，并遵守相关安全规定；3. 监督部门应对铸锭岗位进行定期检查，发现问题及时处理，并督促操作人员改正。
铸锭岗位操作规程范本
铸锭岗位操作规程范本第一章总则第一条为规范铸锭岗位的生产操作，确保生产安全和生产质量，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事铸锭工作的岗位人员。
第三条铸锭岗位人员必须熟悉本操作规程，并按照规定进行操作，不得擅自修改。
第四条铸锭岗位人员必须接受相关培训并持证上岗，严禁未经培训和未持证上岗。
第二章基本规定第五条铸锭岗位人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等。
第六条在操作铸锭时，必须确保工作场所通风良好，以防止铸锭过热。
第七条铸锭操作前，必须检查铸锭设备是否正常运行，如发现异常情况要及时报告维修。
第八条铸锭岗位操作时必须保持清醒状态，严禁酒后操作。
第三章操作流程第九条铸锭岗位操作流程分为准备、操作和收尾三个环节。
第十条准备阶段包括：检查铸锭设备、查阅工艺流程、准备原料、清洁工作台、调整设备参数等。
第十一条操作阶段包括：按照工艺流程要求进行铸锭操作，并严格控制好时间、温度和压力等关键指标。
第十二条收尾阶段包括：妥善处理废料、清理工作台、归档相关记录、及时报告设备异常情况等。
第十三条在操作铸锭过程中，如遇到异常情况或安全事故，必须立即停止操作并向上级报告。
第四章安全措施第十四条铸锭岗位人员在操作过程中，必须按照操作规定佩戴好劳动保护用品，严禁赤脚操作。
第十五条铸锭工作时必须确保设备稳定，并加强对设备的维修保养，如发现设备异常必须立即停机维修。
第十六条铸锭岗位人员必须定期参加安全培训，增强安全意识，提高应急处理能力。
第十七条铸锭岗位作业场所必须清洁整齐，避免杂物堆积和火源接近。
第十八条铸锭岗位人员必须定期开展安全检查，发现问题及时整改，确保作业环境的安全。
第五章质量控制第十九条铸锭岗位人员操作过程中必须严格按照工艺流程要求，确保每一道工序的质量。
第二十条铸锭岗位人员必须定期参加质量培训，保持质量意识，并不断提高质量控制技能。
第二十一条铸锭岗位人员必须按照质量管理制度要求，及时填写相关质量记录，做好质量追溯工作。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.铸造合金锭岗位作业操作
规程正式版
铸造合金锭岗位作业操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加
施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事
项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1生产工艺准备及操作
1.1生产前要将熔炼、静置炉清理干净，然后按照烘炉曲线规定的速度进行烘炉，烘炉最终温度控制在800℃左右，烘炉时间不少于72小时。
1.2新炉使用前要进行洗炉，洗炉选用原铝液，灌炉量不少于炉子容量的40%，将铝水温度升高到850℃以上，然后每隔30分钟搅拌一次，共搅拌三、四次，倒炉后铸造。
1.3配料
1.3.1配料的基本原则是依据合金牌号
标准及用户提出的要求或协议，选择合适的原料进行配料计算。
1.3.2配料计算方法
配料加入量=（A-B）÷（C-A）×W
式中A---要求达到的某元素含量百分比；
B---铝液中该元素的百分比；
C---配料用金属或中间合金中该元素的百分比；
W---铝液重量（包括重熔铝锭）。
1.3.3为防止合金产品成分出现偏析，配料计算时不允许按要求的上限和下限配料，应该按中限配料，易燃、易烧损的原料按上限计算。
2投料和熔炼
2.1先将准备好的工业硅均匀地投入到熔炼炉内，然后再投入固体铝将工业硅盖住，点火升温，灌入所需原铝液，继续升温至固体料熔化或熔体表面化平后，在熔体表面均匀撒入覆盖剂，覆盖剂用量按
0.2%控制。
2.2继续升温至固体料全部熔化，启动电磁搅拌机进行搅拌，每隔30分钟左右搅拌15分钟，间歇性进行，搅拌3-4次。
2.3熔炼完毕，扒除表面浮渣，加入金属镁和钛剂，使其全部熔化，再次开动电磁搅拌机15分钟，然后取样化验。
2.4化验合格后，打开熔炼炉炉眼，将熔体转入静置炉内。
若成分出现偏差，及时进行补料或稀释，调整成分，直至成分
合格为止。
3铸造
3.1倒炉后，先清除铝液表面浮渣，然后取样化验，合格后调整铝液温度在精炼温度范围内，对铝液进行精炼净化处理。
3.1.1采用高纯氮气喷吹熔剂粉"固体+气体"联合法炉内净化工艺对静置炉内熔体进行净化处理。
3.1.2精炼操作条件
熔体温度保证730℃以上，精练剂用量2kg/t左右,精炼时间不少于20分钟，氮气压力0.04MPa。
3.1.3精炼时先接通氮气，待熔剂粉从精炼管口喷出后，再将精炼管插入铝液中。
操作时动作要柔和，沿炉底由近及远
来回缓缓移动，精炼操作应注意消除死角（要到边到角），精炼完毕，先将精炼管从熔液中抽出后再关闭氮气阀。
3.1.4精炼完毕10分钟后，将铝液表面浮渣扒除干净，然后撒入定量的复盖剂。
3.1.5关闭炉门，铝液静置澄清40分钟，调整铝液温度在铸造温度范围内时,准备放流铸造。
3.2铸造准备工作
3.2.1对与铝液接触的生产工具、流槽、中间包、过滤箱、浇包、分配器、铸模等部位充分预热干燥。
3.2.2检查天然气系统，确保正常。
3.2.3检查铸造机铸模螺丝、润滑链正
常，轨道上和周围无凝铝，启动铸机检查运转正常，涂刷脱膜剂。
3.2.4检查压缩空气压力、水压正常。
3.2.5准查好夹铝锭用的钩子、小锤、大钳、撬扛、铁镐、大锤等工器具。
3.2.6检查打印装置正常、字头够数，并换批号字头。
3.2.7启动检查浇包正常，安装好浇包上方调眼钎子。
3.2.8准备好不少于5根的堵出铝口的塞杆。
钎子以及渣炉、渣箱、浇包放铝箱和钢丝绳等。
3.2.9初次使用或间隔2.5小时后使用的铸模分配器必须进行预热烘干。
3.2.10做好打包和运输准备工作
1）检查打捆机运转正常。
2）打捆机压缩空气压力不得小于
0.45MPa。
3）备好钢带、卡子等物品。
4）联系好叉车等。
3.3浇铸和打捆作业
3.3.1得到班长指令，启动铸机、浇包，并放好放铝箱附近的围栏，禁止一切人员入圈。
3.3.2卸下出铝塞杆限位铁件，拔出塞杆，用钎子将石棉套拔掉并用力向炉眼内捅通，使铝水流出，迅速用带有石棉套的塞杆将眼堵住，放上限位。
调整出铝塞杆，让铝水从塞头下平稳流出，注意铝液飞溅。
3.3.3待长流槽的液位适中后，调节流槽出铝口，使铝液进入浇包，然后进入分配器进行铸锭。
3.3.4调节铸机转速、铝液流量使铝锭合格为止。
3.3.5用渣铲及时将铸模内铝液面上的渣子打净，并将渣子打到渣斗内，防止渣子飞溅。
3.3.6当铝锭运转到打印位置时，投入打印装置。
生产中随时检查打印情况，如有异常情况迅速处理。
3.3.7当铝锭到达铸机机头位置时，开铸机冷却水门，并调至适量大小。
3.3.8专人用小锤对脱模铝锭敲击，直至脱落。
3.3.9专人用钩子将铸锭按要求进行堆垛
1）按17层摆放，底层摆放两块，第2层至17层每层排放7块，层与层之间铸锭相互交叉90度整齐排放，每垛共计铸锭114块。
2）当发现铸锭有四角不全的残锭（欠重）、超出铸模外的大锭（超重）、渣未打净或较严重飞边毛刺等不合格锭时，应迅速夹到边人工堆好（用于回炉），严禁废品进入堆垛。
3）要求堆垛整齐、铸锭扣好，严禁出现歪斜不平整现象。
3.3.10打捆
1）对每捆堆垛好的铸锭采用4根钢带
呈"＃"字形打捆，先南北两根，再东西两根，东西钢带要抱住南北钢带，钢带要紧，不歪不斜。
2）打捆操作
打开打捆机气源，将卡子穿在钢带（采用0.9×32mm镀锌钢）带上，将钢带穿在铸锭垛上打捆，把钢带送入手轮和行走轮中间，使钢带紧固后封缄。
3）每捆铸锭要做好标识，写上批号和序号。
4）生产结束后，关闭气源，收拾好钢带、卡子，打扫卫生。
3.3.11配合叉车将铸锭叉走放好。
3.3.12若遇紧急停机，则迅速堵眼，并指挥天车移动浇包下的放铝箱。
停机时
关闭铸机冷却水门。
3.3.13在生产过程中，如果因设备故障使熔体在静置炉内超过3小时，应及时对熔体搅拌一次，以防止合金成分出现偏析。
3.3.14铸锭结束后，关闭冷却水门。
3.3.15当最后一块铝锭打印完后，及时停下打印装置。
3.3.16浇铸结束后，清理出铝口、流槽，用准备好的塞杆堵眼，安好限位铁件，确认堵眼后不渗铝、不漏铝，否则重新堵眼。
收拾好工具，打扫铸机及地面卫生。
3.3.17吊出浇包下放铝箱内的铝块（不得超过200㎏），加入炉内。
残渣装入
渣箱内（石棉套、灰土等杂物禁止放入渣箱内），联系叉车送往电解工区。
4取样质检
4.1铸造结束后，切取低倍试样化验化学成分、晶粒度及低倍针孔度等项目，检验规程按照GB/T8733-2007《铸造铝合金锭》标准要求。
4.2对铸锭表面进行检查，对有表面缺陷的铸锭及时检出，铸锭外表面应保持清洁。
5入库
铸锭经衡量记录后，用铲车搬运到指定地点存放，存放地点应具备干燥、防止雨淋、便于装卸等基本条件，铸锭在搬运过程应平稳，防止将打包带损伤而导致散
捆现象发生。
6相关记录
6.1《电解铝化学成分报告单》；
6.2《炉前分析告单》；
6.3《铸造工艺卡片》。
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