排涝泵站运行管理、排水泵站无人值守自动控制系统
水务集团无人值守泵站自动化控制系统概述
自上世纪70年代自动化技术开始在泵站工程应用以来,其技术水平在不断地提高,应用范围也在不断地扩大,发展到今天,泵站自动化技术和自动化控制系统已初具规模,并逐步向一体化、智能化方向发展。
一、泵站自动化技术改造目的宜兴水务集团由氿滨水厂和大贤岭水厂两个水厂以横山水库为水源向全市人民供水，分为东线和西线。
为了实现可靠、连续、优质供水，宜兴水务集团下设了东山泵站、新庄泵站、都山泵站、杨巷泵站、洋溪泵站、高塍泵站等16个泵站，保证水压和水质。
为对这16个泵站进行更合理有效地维护，同时可以更好地提高泵站的效率，减少站内工作人员的工作强度，在集团相关部门经过一系列充分的讨论工作后，决定将泵站改造为无人值守泵站。
通过对泵站的有序控制，将泵站运行的泵机设备、清水库水位、压力、流量、浊度仪、余氯仪等实时信息采集到调度指挥中心，进行远程监视和控制，并在局域网内计算机上可通过WEB浏览数据，使调度人员对泵站操作情况做到有的放矢，在全集团范围实现供水大生产和大调度的目的。
二、泵站自动化技术改造思路1、无人值守泵站自控系统的组成整个系统分两部分，一部分为远程控制系统：由PLC 主控模块，电源模块，开关量输入输出模块、模拟量输入输出模块、现场仪表、其他辅助设备以及监控工业组态软件组成；一部分为远程监视系统：由摄像头，硬盘录像机，液晶显示器和网络视频监控软件等组成；两部分组合为无人值守泵站自控系统，通过光纤在调度指挥中心实现监控泵站的情况和远程控制泵站的操作。
自控系统的PLC选型AB公司的CompactLogix系列，编程软件为Rslogix5000，工控组态软件为Wonderware Intouch V10.0，系统以Rslinx2.55为OPC实现PLC和组态软件IntouchV10.0之间的通讯，进行DDE动态数据交换。
监视系统的摄像头选型和硬盘录像机皆选型国产海康威视的产品，设置IP地址后，通过上位机网络视频软件设置进行监视。
揭阳泵房无人值守系统方案
揭阳泵房无人值守系统方案
泵站建设较早，自动化程度较低。
目前基本采用人工管理，费时费力，工作人员容易疏忽，造成泵站运行不正常，影响正常生产和生活。
现在，为了充分发挥水利泵站的综合利用效益，满足生产发展的要求，提高调度管理的决策水平，建设高度集中的泵站自动化监控系统势在必行。
根据客户要求，定制了一下方案
一、远程测控终端系统
远程泵站利用各种传感器测量水位的温度、电压、电流、压力、流量，各种数据传输到终端进行数据分析、存储和报警，并可发送到中央监控站。
也可与水泵房设备联动，控制水泵的启停、阀门的开闭等。
二、通信平台
通信平台常用两种，一是有线通信：每个水泵站与管理处之间租用光纤通信，调度中心、泵站监控中心、各职能部门之间通过局域网通信，该通信平台可传输连续图像；二是无线通信：每个水泵站与调度中心之间通过GPRS无线网络通信，调度中心、泵站监控中心、各职能部门之间通过局域网通信。
三、中心管理系统
中央控制站利用组态软件通过网络同时远程监控多个水泵站，并采用远程通信方式接收终端上传的数据，进行分析和存储，及时了解泵组的运行情况并做出快速处理，为相关部门决策提供依据。
泵站无人值守控制方案
泵站无人值守控制方案无人值守泵站是利用现代计算机和控制技术，代替值班人员进行设备运行管理，实现泵站设备运行状态监测、工况判断、信息上传、预警处置等功能，并满足在线无人值守条件下泵站安全稳定、可靠、经济高效运行的自动化、智能化、数字化泵站。
可以节约大量的人力资源、减少因人为因素造成的设备故障、提高工作效率、降低维护成本，为企业带来良好的社会效益与经济效益。
无人值守泵站主要由数据采集系统、数据传输系统、工业级无线路由器、工业级交换机、 PLC 等几部分组成。
二、无人值守泵站特点1、数字化远程监控2、全天候监控3、安全可靠4、节能环保三、无人值守泵站技术流程图无人值守泵站主要由信息采集部分、无线传输部分、工业级计算机、工业级路由器、工业级交换机、智能控制系统及计算机监控平台组成。
当有一些不正常的状况发生时，它会第一时间给我们发送短消息，就算它没有任何响应也会给我们发送短消息，如果你在出差或者旅游，想查看运行数据，那么手机是不是应该随身携带呢？当然不是了，需要下载APP来观看。
这样你就不会错过重要的信息了。
只需在地图上选择需要查看的泵站，就会出现它的监控图像，同时还可以进行录像。
如果接收到故障报警，可直接点击短消息中的按钮，就会快速切换画面，展示整个泵站故障情况。
并且操作非常简单，非专业人士也可以轻松使用。
三、泵站控制器的实际应用四、结束语总之，做好泵站运行管理，避免出现问题再维修，对提高泵站运行的安全性具有十分积极意义。
但目前国内外尚未建立起完善的泵站无人值守体系，更谈不上相关标准规范的研究，各种新型泵站都属于探索阶段，尤其是水利枢纽工程的泵站，虽已开始尝试建立泵站无人值守体系，但仍存在许多问题：①泵站缺乏必要的巡视检查装备；②缺乏先进的泵站调度指挥系统；③缺乏科学合理的日常运行考核办法；④缺乏适宜的事后评价方式。
排水泵站自动控制管理系统设计方案
排水泵站远程监控系统设计方案…………………………………………………………………追求至善凭技术开拓市场/凭服务树立形象圣启科技●河北--------------目录第一部分：概述 (3)1、应用背景 (3)2、排水泵站远程监控系统 (4)第二部分：系统组成 (5)1、远程测控终端系统 (5)2、通信平台： (6)3、中心管理系统 (7)第三部分：系统功能特点 (8)1、排水泵站监控终端功能特点 (8)1、1、参数采集传输功能 (8)1、2、控制功能 (8)1、3、报警功能 (9)1、4、存储功能 (9)1、5、通信方式 (9)1、6、维护测控设备 (9)2、管理中心平台具有以下的功能特点 (9)2、1、远程、实时性 (9)2、2、安全性 (10)2、3、保密性 (10)2、4、容错、冗余 (10)2、5、报警 (11)2、6、生成各种数据报表及数据曲线 (11)第四部分：应用实例 (11)唐山丰润污水处理厂 (11)第五部分：扩展应用领域 (12)第一部分：概述1、应用背景随着城市建设和经济发展，城市规模不断扩大，新的市政设施不断建成并投入使用。
排水系统在设施能力范围内要保证旱季污水不入河，雨季不淹水，平时还要保持城市河道景观水位，所以日常排水和雨季防汛任务十分繁重。
在排水管道的中途和终点需要提升废水时设置泵站，称为中途泵站和终点泵站。
排水泵站分为污水泵站、雨水泵站和合流泵站三种，分布在城市的各个范围内,主要用于去除重力流带来的大量废弃物,同时提升水位向邻近污水处理厂送水。
担负着城市日常污水排放和汛期排涝的重任。
目前城市排水调度管理尚缺乏可靠的自动化手段，而且排水泵站一般分布较为广泛，站点也较分散，当周围环境有特殊要求时，中途泵站有时全部隐建在地下，绝大多数泵站基本上还是采用人工测报水位、流量、机泵运行等运行参数，靠电话来下达调度命令和人工开停机等相对落后的方式进行运行和管理，这使得排水调度管理工作比较被动，很难做到调度的科学性、及时性。
排涝泵站自动化管理系统
泵站综合监控系统排水泵站作为城市建设中的重要设施，具有数量多、分布广的特点，本文介绍了一种基于"三网合一"及VPN技术的广域监控网络，实现对大量分散在广阔地域的各单体污水泵站进行分散控制、集中管理的 "三位一体"的创新管理模式，实现了泵站的无人值守、综合监控、信息处理、现场生产调度指挥等功能，实现了城市污水排放体系的自动化管理，并显著降低能耗、提高管理质量和管理效率，具有现实的意义。
关键词：排水系统自动化管理体系无人值守泵站网络监控三网合一 VPN一、概述随着我国工业经济的高速发展，市政排水泵站数量日益增多，地域日益分散，使得相关的管理维护工作量大幅增加。
污水泵站的日常维护工作一般采用人工巡视检查的办法，工作量大、效率低、反应慢，这种管理方式越来越不适应城市发展的要求。
国内也有部分较为先进的污水排放管理系统采用了无线数据传输技术，用于实时传送污水泵站的检测数据，但其管理和维护仍需采用人工巡视的方法。
采用无线方式实现泵站实时监控，技术较为复杂、可靠性差、代价较高。
因此，如何把现代信息技术运用到污水管理体系中，实现城市污水排放体系的自动化管理、提高管理质量和管理效率，具有现实的意义。
二、城市排污系统自动化信息管理体系的基本建设要求排污系统自动化信息管理体系实际包含中央控制管理系统、各污水泵站监控系统、视频监控系统以及网络通讯系统等五大部分。
其中中央控制管理系统可构成控制中心，控制中心是整个管理体系的核心，是区域内各污水泵站的信息汇总点和整个系统的协调控制中心。
通过控制中心可以全面掌握区域内各污水泵站的实时运行状态，并根据预设规则自动实施对泵站的遥控操作，也可以在特殊情况下实施泵站现场的人工干预。
通过现场自动监控图象的实时传递，控制中心可以远距离观察现场实况，实现现场的无人值守管理。
对于控制中心，一般有以下的要求：1、实时观察区域内各污水泵站的运行状态2、及时控制区域内各污水泵站的可控设备3、区域内各污水泵站历史运行信息的记录4、各种报表、记录的生成和输出5、多种报警信号的处理与记录污水泵站监控系统是泵站现场控制执行机构和控制中心集中管理的信息源，一般实现以下功能：1、泵站的总体供电状况检测与故障告警2、水泵的电气运行数据检测及故障告警3、污水泵的遥控、手控启停功能4、清污隔栅的工作状态检测、控制和故障告警5、启闭机的工作状态检测、控制和故障告警6、液位、污水流量的检测7、无人值守的现场监控排污系统自动化信息管理体系的正常运行依赖于泵站监控系统与监控中心之间的有效信息交换，信息的传递不仅包括一般的实时数据传递和控制信号的传递，还包括了远程实时监控视频图象信息的传递，如何利用现代通信技术的发展，实现可靠、稳定的信息交换是系统建设的关键之一。
浅析防洪泵站自动化控制系统及设备运行管理
浅析防洪泵站自动化控制系统及设备运行管理摘要：我国是一个水资源紧缺的国家，近几年我国洪涝灾害频发使得我们不得不提高对水资源的利用。
而水闸和泵站是重要的水利措施，随着计算机技术和网络通信技术的发展，水闸泵站也逐渐的实现了信息化和自动化管理，水闸泵站自动监测系统的建设和应用意义重大，尤其是处于偏远地区且交通和通信条件的区域内，其建设和应用能极大的提升水闸泵站的管理效率，保障水利工程的对水资源的现代化配置、调动和管理。
关键词：城市防洪排涝泵站；自动化控制系统；运行管理；系统维护前言：水利作为传统行业，是国民经济的基础设施，而日益突出的水资源问题，已严重制约了社会发展。
水利自动化控制是实现防汛抗洪科学指挥，实现水资源统一管理和优化配置，提高水资源利用效率，实现水利现代化的基础和前提。
城市防洪排涝泵站作为保护城市免遭洪水灾害破坏，促进城市安稳发展的水利工程，更应该要实现自动化控制。
本文结合某具体实例，对城市防洪排涝泵站自动化控制系统作了详细探讨。
一、泵站设备的组成1.1配电系统泵站采用双电源供电回路，有1#、2#工作电源进线柜，两进线不分主、备，地位平等，互为备用。
各进线柜的面板上安装有MLPR-10H 2微机型线路保护装置，可对10kV电压等级的电缆、母线实现速断保护、限时速断保护、过流保护、零序（方向）过流（接地）保护、过负荷保护，装置可实时测量多种电气量，包括电流、电压、功率、功率因数等。
由于采用10kV直接供电，泵站不用设置主变压器。
除了常规的计量柜、PT柜、站用变压器出线柜外，主要有5台电机出线柜，型号为KYN28-12金属铠装移动式高压开关柜。
每台开关柜安装有MMPR-10H 2微机型电动机综合保护装置。
为了提高系统的功率因数，每台机组配备一台电容柜，对机组电动机进行无功功率补偿。
（见图一）图一1.2水力监测及机组水位控制系统（1）水力监测。
根据机组的特点，把机组冷却水、润滑水、出水管压力、流量等作为监测项目。
城市排水防涝泵站自动化控制系统应用
城市排水防涝泵站自动化控制系统应用本文只是我精心从网络上搜集来的，我保留了原作者的姓名。
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城市排水防涝泵站自动化控制系统应用网络收集城市排水防涝泵站自动化控制系统应用1.项目简介泵站作为市政建设和管理工程的主要设施，担负着城市排水防涝的重要任务。
泵站控制系统的自动化监控和管理具有重要意义，能达到减员增效和提高管理水平的目的，易控应用于某泵站自动化监控系统实现了对雨水泵房和污水泵房的自动化监测和控制。
泵站建立独立的功能完善的就地自动化控制系统，建立集中监测和控制室，实现泵站的自动化运行控制。
泵站内各种设备的运行均由泵站就地控制系统直接控制，泵站就地控制系统是根据液位等泵站运行工况来进行控制的。
泵站接收污水治理工程中央监控系统下载的全局性运行数据和调控指令，作为泵站自动控制的条件参数，以配合实现污水治理工程中央监控系统规定的基于流量的控制。
2.系统构成泵站系统采用分层控制结构，系统分为三层:信息层:监控计算机控制层:PLC与远程IO子站设备层:阀门、水泵、流量计、水位计等现场设备信息层位于中央控制室，利用易控(INSPEC)组态软件设计完成整个监控系统的图形界面，以及监控数据报表等。
可对全泵站生产数据进行收集以及集中控制，设有上位机2台(工程师站、操作员站各一台)以及相关打印机与不间断电源UPS，上位机通过以太网与PLC分站连接;设有模拟屏，显示全泵站的电力监控情况。
控制层负责对现场仪表数据的采集，以及对现场设备进行监控。
PLC主站通过以太网与上位机进行连接，通过DeviceNet与远程IO子站进行连接。
设备层由现场仪表、电机、阀门及其他执行设备等组成。
这些仪表设备通过24VDC开关量信号及4,20mA模拟信号与PLC远程IO站连接，把工艺参数、运行状态送到PLC，而PLC则实现对设备的控制。
泵站无人值守技术方案
泵站无人值守技术方案1. 简介泵站是用于调节和传送液体的设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
传统的泵站需要有人员值守，负责监控和操作设备。
然而，人力资源有限，而且存在人为因素导致的操作错误和延误。
为了提高泵站的自动化管理水平，降低运维成本，泵站无人值守技术方案应运而生。
2. 技术方案2.1 远程监控系统泵站无人值守的关键在于建立一个远程监控系统，实时监测泵站的运行状态和参数。
该系统可以通过互联网连接到泵站，实现远程监控，具备以下功能：•实时监测泵站的运行状态，包括泵的启停状态、液位、压力等参数；•监控设备的故障报警，并及时发送通知给相关人员；•提供远程操作功能，如远程开启、停止泵、调整泵的运行参数等；•数据分析和统计，为泵站管理提供依据。
2.2 传感器技术为了实现远程监控系统的功能，需要安装一系列传感器来采集泵站的运行参数。
常用的传感器包括液位传感器、压力传感器、温度传感器等。
•液位传感器：安装在泵站的不同液位区域，实时感知液位的变化，并将数据传输给监控系统。
•压力传感器：安装在管道中，监测水流的压力情况，可以及时发现管道堵塞和漏水等问题。
•温度传感器：监测泵站和设备的温度，及时发现设备过热等问题，防止损毁。
2.3 控制系统控制系统是泵站无人值守的核心部分，负责自动控制泵的启停和运行参数调整。
控制系统由微处理器、逻辑控制器和执行机构组成。
•微处理器：负责接收传感器的数据，根据预设的规则和逻辑进行判断，并控制泵的启停和运行参数调整。
•逻辑控制器：根据微处理器的指令，控制执行机构的运动，并监控泵站的运行状态，及时报警并记录异常情况。
•执行机构：通过控制阀门、开关等设备，实现对泵站运行状态的控制。
2.4 通信技术泵站无人值守的另一个关键是与远程监控系统的实时通信。
由于泵站通常分布在偏远地区或较远地点，采用无线通信技术是比较常见的选择。
•GSM/GPRS：通过移动通信网络，实现泵站与远程监控系统的数据传输和指令控制。
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排涝泵站运行管理、排水泵站无人值守自动控制系统
1现场概况
某公司对排涝泵站进行排涝泵站运行管理（排水泵站无人值守自动控制系统）改造。
泵站内设施及设备：
1．一个污水汇集池（深度大于6米）。
水位传感器为DC24V 供电，4-20mA 信号输出。
2．污水泵3台（功率未知）,水泵启动方式均为软起一拖一。
3．排涝泵4台，其中1台功率为130KW ，3台功率为250KW （一用两备）。
水泵启动方式均为软起一拖一。
2客户需求
排涝泵站运行管理（排水泵站无人值守自动控制系统）满足以下需求：
1.设备现场安装室内水泵测控终端柜一面（尺寸为：1.8米×0.8米×0.8米）。
2.测控终端柜DATA-9201盘面安装一台10寸LCD 触摸屏，用于监控设备运行。
3.由于控制中心上位机软件未定，要求供方提供控制柜支持标准MODBUS TCP 、MODBUS RTU/ASCII 通讯协议。
预留上位机接口。
4.水泵自动控制逻辑说明：
◆ 水位到达4.5米时同时启动1#、2#、3#排污泵，降到2.5米时停止3台排污泵。
◆ 水位到达5.5米时停止三台排污泵，启动一台250KW 排涝泵，
水位
3米
4米5米6米7米 4.5m 启动1#，2#，3#排污泵
2.5m 停止1#，2#，3#排污泵
5.5m 停三台排污泵，启动一台250KW 排涝泵
6m 再启动一台130KW 排涝泵
3m 停130KW 与250KW
排涝泵
要求三台250KW排涝泵可选。
◆水位到达6米时再启动一台130KW排涝泵。
◆水位降到3米时停排涝泵。
◆排污泵与排涝泵不能同时启动。
3方案设计
3.1系统组成
本系统由监控终端、现场设备及仪表两大部分组成。
3.2监控终端
现场安装一台监控终端柜。
3.3现场设备及仪表
现场设备包括3台排污泵，4台排涝泵。
液位计一台
3.4测控终端柜框图
测控终端柜内控制器采用一主带三子控制模式。
平升主控制器用于采集一台4-20mA液位计，一台10寸触控PC。
1#子控制器用于控制1#、2#、3#、排污泵。
2#子控制器用于控制1#130KW排涝泵，2#250KW排涝泵。
3#子控制器用于控制3#250KW排涝泵，4#250KW排涝泵。
接入测控终端的模拟量均采用模拟量隔离模块进行隔离。
接入测控终端的开关量采用信号继电器进行隔离。
总系统框图如下：
1#子控制器框图如下：
2#子控制器框图如下：
3#子控制器框图同2#子控制器框图
3.5测控终端盘面布置图
3.6测控终端功能说明
◆采集每台水泵的运行、停止状态，水泵启动柜控制方式状态，监控柜投切状态，并
显示于触控PC上。
预留水泵故障状态接口。
◆测控终端DATA-9201采集污水池水位（4-20mA）信号。
并显示于触控PC上。
◆触控PC上可以手动控制每台水泵的启动，停止。
也可以根据污水池水位逻辑控制要
求，自动启停水泵。
控制方式可转换。
3.7测控终端配置清单
序号设备名称规格型号数量单位
1 监控柜1800*800*800 1 面
2 平升智能主控制器DATA86-7301 1 台
3 平升智能子控制器DATA86-7302 3 台
4 触控PC 10寸 1 台
5 平升模拟信号隔离模块 1 台
6 隔离变压器NDK（BK）-50 1 台
7 电源避雷器LDY-230 1 台
8 开关电源CD-40A/DC12V 1 台
9 开关电源CD-40B/DC24V 1 块
10 空气开关DZ47-60/C10/2P 1 只
11 信号继电器JZX-22F/2Z/DC24V 40 套
12 转换开关LA39 7 个
13 指示灯ND16-22 AC220V 1 个
14 控制线缆、端子及其他辅助材料 1 套。