防腐要求要点

防腐要求要点
防腐要求要点

河钢乐亭钢铁有限公司

防腐工程方案要点

河钢乐亭钢铁有限公司(以下简称河钢乐亭)地处河北省唐山市乐亭经济开发区,沿海建设。

根据ISO12944的环境分类,所处地域属海洋大气环境,类别C5-M(最高)。

由于现场环境条件恶劣,防腐工程施工必须严格执行:《钢结构、管道涂装技术规程》(YB/T 9256-96)、色漆和清漆-防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护(ISO12944:1998)等标准及河钢乐亭统一技术规定-涂装篇规定。

防腐工程需编制详细施工方案(方案包含整个防腐工程施工工艺路线,分步实施细节及下述技术要求)。

参照相关标准及规定特提出以下技术要求:

*防腐材料、涂层要求(涂层层数、厚度等具体数据需在施工方案中详细列表说明,涂料种类如有变更需详细讨论):

涂料配套使用,环氧富锌做底漆(H06-4),中间漆为云铁氯化橡胶防腐漆(J53-13),面漆为氯化橡胶防腐漆(J52-11),总厚度大于240μm,满足不低于15年的耐久性要求。(需确认)

*使用钢材表面锈蚀等级

1.原则上选用的钢材表面锈蚀不低于B级(超过B级需经甲方、施工单位、第三方联合确认)。

B级:钢材表面已发生锈蚀,并且部分氧化皮有锈蚀。

*钢材表面预处理一般要求:

1.钢材表面预处理应在金属制造厂或加工厂进行。

2.钢结构件半成品、成品制作完工后,要进行钢材表面预处理质量验收,应在验收合格后进行涂装施工。

3.在现场制作的钢结构件的钢材在施工现场进行二次钢材表面预处理。

*预处理前钢材表面应符合要求:

1.应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物。

2.钢材表面应无可见的油脂和污垢。如局部有,一般可采用局部处理措施;大面积或全部有,则可采用有机溶剂、表面活性剂或热碱进行清洗(需施工方案中提出详细清洗方案)。

*钢材表面处理方法及等级要求

采用喷射除锈时达到等级不低于Sa2级:

Sa2级:钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且几乎没有氧化皮、铁锈、涂层和附着物。任何残留物是牢固附着的。

1.喷射除锈要求:

1.1喷射除锈时,施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点

温度3℃时,应禁止施工。

1.2喷射除锈合格后的钢材,必须在表面返锈前涂完底漆。一般情况下在厂房内存放时,应在16小时内涂完底漆(且涂装时与钢材表面处理车间分开);在露天存放时,应在当班涂完底漆(且涂装及干燥时天气符合要求)。如在涂漆前已返锈,则需重新除锈。

1.3喷射除锈后,应用毛刷等工具清扫,或用干净无油、水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余磨料后,方可涂底漆。

1.4喷射除锈后的钢材表面粗糙度,不宜大于涂层总厚度的1/3~1/2。

*涂料要求

1.进厂的涂料,应有产品出厂合格证,并应进行复验,符合产品质量标准后,方可使用。

2.复检取样方法,取样数目,取样量在施工方案中详细说明(注明选用国家标准)。

*涂装颜色要求

按河钢集团?5S管理标识标准?中的规定执行(现手上无文件)。

防腐技术规范

一. 工程名称:常熟星宇新兴建材有限公司清洗1#线循环区防腐 二. 业主: 常熟星宇新兴建材有限公司(以下称甲方)。 三. 承包厂商: 承包本工程之施工厂商(以下称乙方)。 四. 交货日期: 五. 工程范围: 常熟星宇新兴建材有限公司清洗1#线循环区防腐,具体包含: 1.废水坑及排水沟两布三油并贴砖防腐(面积约86㎡) 2.循环区其余区域和侧墙从地面向上做800mm高做环养油漆防腐(面积约280㎡) 注:施工范围详见图纸。 六. 工程说明: 一)一般规范: 1)严格按图纸施工。 2)乙方应依据图纸及施工说明之规定制作,若因乙方未依规范施工或施工技术不良及施工不当,以至须重新修改时,乙方应负修改,不得推委及要求加价。 3)在验收过程中,甲方对乙方的材质有权提出质疑,乙方应提出整齐全面的材质报告或证明。 4)若施工后有任何缺陷,乙方必须无条件到星宇现场进行修改。 二)材料: 两布三油防腐材料: 昭和乙烯基树脂或MFE-2乙烯基树脂 无碱布 20mm厚的耐碱砖 环养油漆防腐材料: 防水、防碱环养树脂油漆(确保氢氧化钠5% 80℃:30d 在上面无变化即可)三)防腐施工规范 环养油漆防腐规范 1、性能指标 面漆外观:平整光滑粘结强度Mpa:≧2.50 附着力(格法):≦1 固体含量%:≧80

铅笔硬度H:≧3 耐氢氧化钠5% 80℃:30d 无变化 抗冲击性J:5 耐45#机油:30d 无变化 耐磨性(1千转,750g)g:≦1 2、施工步骤 1)表面处理 用研磨机打磨混凝土表面的浮灰层,若有裂纹的地方,挖成V形后,用树脂砂 浆或原子灰来填充。 2)底漆涂布 依结构面之状况选择适当底漆,按比例将主剂与硬化剂以电动搅拌器充分混 合,在可使用时间内均匀涂布,是其形成一道紧密防潮层。待干燥后进入下一 道工序。 3)树脂砂浆 中涂漆依比例将主剂与化剂搅拌均匀后,加入石英粉依规格做镘涂待干燥后进 入下一道工序。 4)中涂补土 依施工比例将主剂与硬化剂搅拌均匀后,加入石英粉全面做一层皮覆,填平砂 孔,使表面平整,待干燥后全面砂磨,清扫吸尘并做面漆涂布之准备。 5)面漆涂布 彩色面漆依比例将主剂与硬化剂搅拌均匀后,滚涂均匀涂布,等干燥后,再进 行第二次滚涂。 贴砖规范 1、施工步骤: 1)彻底打扫清理施工面,仔细检查灰尘、污点。发现油污应用工业清洗剂或手工进行清污,处理下来的灰尘用吹风机彻底清除,然后用喷灯进行烘烤处理 后方能施工,做到坚固、干燥、无尘、无油、无油脂。 2)封底层(隔离层)材料配制时,应充分搅拌均匀,加入固化剂30分钟内用完,彻底与基础进行粘拉、渗透,达到防渗漏及密封之要求,宜采用滚涂法,待 完全硬化后做3mm的密封底层。 3)采用防腐树脂胶泥、石黑批刮打灰法,胶泥比重为1.65kg/I,用修平刀将工作面的微小坑凹填平批平,槽边口用异形耐碱砖按图施工,铺设耐碱砖块,需

无缝钢管防腐技术要求

钢管防腐技术要求 一、管道防腐 钢管的防腐按图纸要求,采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布,外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程:管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆; 内壁施工工艺流程:管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆 1、管道除锈 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。 2、管子表面除锈后涂底漆,之间时间间隔不超过8小时,涂底漆时,基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,管两端150~250mm范围内不得涂刷。 3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布,底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。 4、环氧煤沥青涂料采用双组份,常温固化型的涂料;玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm~12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布,玻璃丝布的压边宽度为30~40mm,接头搭接长度不小于100mm,各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上,不得出现大于50mm*50mm的空白,管端

留出150~250mm阶梯形搭茬。 5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行,新旧防腐压边不小于50mm,接头搭接长度不得小于100mm,接茬处应粘接牢固、严密。 6、钢管外壁涂层机构:一底两面一布两面,干膜总厚度400μm。 7、钢管内壁涂层机构:一底三面,干膜总厚度300μm。 8、外防腐施工完毕后按设计要求或?给水排水管道工程施工及验收规范?中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。 9、 二、管道防腐检测 1、涂层检查与验收: ①表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保

湿式气柜施工方案

600立方米低压湿式气柜施工方案 编制: 审核: 批准: ***有限公司 二零一零年十月

目录 一、工程概况 二、工程执行技术标准 三、气柜施工方法 四、工艺过程及技术措施 五、控制进度的办法和措施 六、保证安全生产文明施工措施

一、工程概况 ***新建工程,设计为400M3/h秸秆造气系统,600 M3低压湿式直道轨气柜是配套工程。 二、工程执行标准 本工程执行制造标准规范: HG20517-92《钢制低压湿式气柜》 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 JB/T 4735-2005 《钢制焊接常压容器》 JB/T 4730-005 《压力容器无损检测》 GB985-1988《焊接接头的基本形式与尺寸》 HGJ212-83 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》 HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 三、湿柜施工方法 本方案拟采用葫芦提升倒装施工,油漆用吊蓝法施工水槽、钟罩.;各部位拍版图待材料到货后;根据材料规格及设计、施工规范要求再绘制。 1、工艺原理 本工艺先组装水槽底板,再组对钟罩壁板和罩顶,最后组对水槽壁板,利用手拉葫芦提升装置提升柜体上段,然后逐圈组焊柜体下段。起重重量大约30吨,拟用8只5吨葫芦来提升,计算如下:W=8×5T×0.8(安全系数)=32T﹥30T。 2、气柜制安工序;见后页

图1气柜制作安装施工程序图 四、工艺过程及技术措施 1 、施工准备 1)劳动组织准备 短期内组织建立工地级劳动组织领导机构,确定机构名额和人选,坚持合理分工和密切协作相结合的原则,选择好精干的劳动班子,及时组织进场。 劳动力进场后,及时就工程意图及施工特点、施工组织计划、进度安排等进行逐层交底。交底后,各施工班组应根据自身特点,进行分析研究,弄清关键部位、操作要领,同时,公司也应制定出相应的岗位责任制和质量、技术、安全等保证措施。建立健全各项管理制度,以保证施工顺利进行。 2)、材料及技术准备 ①、组织工程技术人员熟悉施工图纸,了解设计意图,进一步弄清工程特点,清除漏、错、缺等问题,解决施工技术与施工工艺间的矛盾。 ②、编制施工预算,计算出各个分部、分项工程的工程量,确定所需施工机械台班、施工材料和人工的消耗量。为合理安排劳动力及各阶段材料进场作准备。

设备防腐技术要求

设备表面油漆防腐技术要求 1.主要标准规范 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3022-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2. 一般规定 2.1涂料的选择 (1) 与被涂物的使用环境相适应; (2) 与被涂物表面的材质相适应; (3) 各层涂料正确配套; (4) 安全可靠,经济合理; (5) 具备施工条件。 2.2 设备表面油漆防腐范围: 碳钢,低合金钢制的塔器、容器、储罐表面及相应的平台梯子等结构。其中塔器、容器表面油漆防腐由制造厂按照JB/T4711-2003标准及业主要求完成。 2.3 除另有规定外,下列表面不需要防腐 (1) 不需隔热的不锈钢的表面; (2) 镀锌材料的表面; (3) 已精加工的表面; (4) 涂塑料或涂变色漆的表面; (5) 铭牌及其它标志板或标签。 3. 防腐要求 3.1 设备外表面防腐除锈等级 储罐外表面除锈等级为Sa2.5级,设备平台梯子表面除锈等级为St3级,防腐蚀涂层使用寿命应不少于两年。 3.2 不保温设备表面防腐要求 当设备设计温度≤100℃时,选用无机富锌底漆(两道)+各色环氧防腐漆(两道),涂层干膜总厚度应大于等于200μm。当设备设计温度100℃

400℃时,选用无机富锌底漆(两道)+有机硅耐高温防腐面漆(两道),涂层干膜总厚度应大于等于200μm。 3.3 保温设备表面防腐要求 当设备设计温度0℃

气柜维修施工方案

气柜维修施工方案 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

50000m3低压湿式气柜维护保养检修施工方案 山西省工业设备安装有限公司 二○一四年八月

目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工程序、方法、技术措施 (3) 3.1施工程序 (3) 3.2施工方法 (4) 3.3施工措施 (9) (9) (10) 要求 (12) 3.4涂层检测.....................................................................12 4气柜升降试验 (12)

1、工程概况 本工程气柜为50000m3低压湿式螺旋气柜,位于太原市清徐县美锦工业园区。气柜水槽外部直径46米,共分为一带水槽,二、三、四带筒节,上部为钟罩,设计总高度约为50米。现在由于滑轮卡滞,螺旋导轨变形,导轮多处从导轨中脱离,致使二、三带不能正常升降,四带和钟罩仍能正常工作。另外,本气柜内贮存的介质为焦炉煤气,内含酸性水、H2S、SO2强腐蚀性物质,加上气柜的结构和启动方式对气柜腐蚀造成一定影响,煤气常年侵蚀,现气柜中节部分带板出现漏气,塔体外部防腐层脱落锈蚀严重,需要对外部结构进行防腐处理。受业主委托,由我公司承担此项任务。 根据现场情况,本气出现脱轨的情况可能原因如下: 1.升降过程中遇到大风,筒体偏移 2.出现卡滞未及时发现,及时处理 3.配重出现不平衡 4.筒体变形出现卡滞未及时发现处理 5.局部托轮转动不灵未及时处理 2、编制依据 2.1 美锦集团的50000m3低压湿式螺旋气柜施工图纸 2.2 《钢制低压湿式气柜》HG20517-92 2.3 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-92 2.4《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)

防腐涂料的技术要求

11.8 防腐涂层 11.8.1 总则 1、本规程适用于混凝土内壁接触污水的聚氨酯防腐涂料和预埋钢构件的防腐工程。 2、防腐蚀涂料工程施工应在基层质量检验合格的基础上进行。 3、防腐蚀涂料工程施工的安全技术、劳动保护、防火措施等相关事项必须按国家有关规定执行。 4、承包商应将防腐保护涂层的全部资料提交项目监理批准。 11.8.2 防腐范围 1、污水处理构筑物的迎水面,即池内壁的范围内应要设置防腐保护涂层。 2、预埋钢构件表面处理。 11.8.3 材料 本规程规定使用的材料种类为混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料、预埋钢构件污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料和复合层防腐蚀涂料配套品种。 混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标(见表3-8-1)。 钢结构污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标(见表3-8-2)。 耐厚面漆、耐人工老化试验1000小时,粉化0级,变色2级。 防锈漆与面漆不咬底,复合层盐雾试验1000小时,无锈斑、不起泡、不开裂、不掉粉。 在污水工程中用的聚氨酯防腐涂料、交联型高氯化聚乙烯防腐涂料,其性能必须符合产品规定的技术标准及有关要求,具备生产厂的质量保证书,并经施工单位验收合格方可使用。 混凝土内壁防腐涂料工程中所用的腻子应与混凝土有较好的粘结性能、干燥

要快,抗碱渗透底漆必须与基面和涂料有好的结合力。 11.8.4 基层 1、混凝土基层 混凝土基层的质量要求应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。 混凝土基层表面,不得有残留沾污物。 基层不得有裂缝或凹凸缺陷现象。 旧基层不得有风化现象。 混凝土基层涂刷溶剂型涂料时,其含水率不得大于8%。 2、钢结构基层 手工和电动工具除锈,其表面应无油脂和污垢,无附着不牢的氧化铁、铁锈和旧涂料层等物。 喷砂或抛射除锈,其表面应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂层等物。 3、混凝土基层处理和检查 起壳、裂缝、缺棱掉角,凹凸不平、脚手支撑点应修补平整,并按规定养护。 清除混凝土基面的垃圾、油垢、残浆和浮灰。 处理已风化的旧基层。 混凝土内壁防腐蚀涂料施工前应对基层的清洁、平整度、修补养护、含水率等质量指标进行验收,并作记录。认可后,方可涂装施工。 4、钢结构基层处理和检查 手工及电动工具除锈,是以电动工具、钢丝刷、刮刀、锤、铲、铁砂皮等,工具将表面的铁锈、焊渣、氧化铁皮、油脂、污垢等杂物清除干净,除锈质量等级标准为St2或St3级。 喷砂除锈是将铁锈、氧化皮、油脂、污垢和涂层等物清除干净,其残留痕迹仅为点状、条纹或轻度色斑,除锈质量等级标准为Sa2级或Sa3级。 除旧漆,采用手工除旧漆(包括电动工具、钢丝刷、铁砂皮和脱漆剂),将旧漆或残留的铁锈、油脂、污垢等物除干净。 钢结构防腐涂料施工前应对基层处理的质量指标进行验收,并作记录。认可

公路桥梁工程施工的技术控制措施 赵阳

公路桥梁工程施工的技术控制措施赵阳 发表时间:2018-11-17T15:19:30.970Z 来源:《基层建设》2018年第28期作者:赵阳[导读] 摘要:在我国公路工程建设力度增长下,施工项目也是越来越多,如何有效的保证管理桥梁工程的施工质量就显得十分重要了。天津城建滨海路桥有限公司天津 300000 摘要:在我国公路工程建设力度增长下,施工项目也是越来越多,如何有效的保证管理桥梁工程的施工质量就显得十分重要了。只有保障公路桥梁施工工程的质量,才能保证行车的安全、顺畅性,以及桥梁的使用耐久性。下面就结合作者实际工作经验,简要的分析公路桥梁工程的施工技术控制措施。 关键词:公路桥梁、施工技术、质量控制、措施研究前言:随着我国公路桥梁建设事业的不断发展,为了公路桥梁的安全性,则必须控制好公路桥梁工程的质量。在公路桥梁的施工中,影响公路桥梁工程质量的因素较多,必须要其工程中对其进行全面的控制,以促使我国公路桥梁工程的不断发展。 一、公路桥梁工程的施工质量控制难点分析 1、公路桥梁施工人员专业素质水平低下因为在公路桥梁的施工中,农民工的综合素质较低,在施工安全意识及施工质量意识上的思想较为淡薄,给公路桥梁工程的质量控制带来了较大的困难。因为农民工缺乏专业的施工技术培训,他们经常只是以类似工程方法经验进行施工,所以进行培训及监督的力度也就非常大。除此之外,农民工还存在着很大的弊端,例如:分散性、流动性比较大,给工程带来了很多的不确定情况,进而给管理也带来了相当大的影响。 2、公路桥梁质量控制的难度大第一,公路桥梁质量控制的难度较大,工程项目的专业人员需要具备一定的工程建设专业的知识,除此之外,充分掌握每种施工技术特征,在实践基础上得到充分的运用。第二,由于施工设计规模较大,过程难度较大,因此,我们过程不能太过简单,若是划分简单将对质量及成本控制的不恰当,但是如果划分较细的话,加大各因素之间的协调控制难度。 3、公路桥梁的施工进度趋于复杂化首先,公路桥梁工程进度会在天气和水文等自然因素的影响,这是由于工程项目需要在野外工作,而且在施工过程上也有很多的影响,虽然在公路桥梁的施工进度的规划过程中,企业经常会收集和整理以往的资料,但是由于天气、水文等许多因素的不确定性较大,进而在公路桥梁人力及机器设备的计划上带来了很多的困难。其次,施工设备的影响,施工设备和农民工的管理一样都存在着控制上的难度,这就需要设备进行部分上的租赁。 二、公路桥梁工程桩基项目基础控制 1、验收钻孔灌注桩在灌注桩基竣工之后,需要根据1%-2%的比例开展详细检查,并且对于试块强度要开展桩身动检和质量检验。 2、桩基工程的施工基础控制若要将公路桥梁的桩基施工技术控制成效提升,在进行公路桥梁施工之前,一定要将桩基施工基础管理和技术控制做好。首先,针对公路桥梁桩基施工的制定场地要开展相应整理流程,预备好回填漏浆材料、有关施工管道以及钻孔的施工平台等。同时还需要和施工现场的专业技术人员等将施工技术控制的要点,以及施工技术交底做好。 3、钻孔灌注混凝土桩施工过程第一,地下水排干要做好,细致的将混凝土配比工作完善开展,有效的将高度掌控住,强化灌注和振捣;第二,需要在第一时间将所在区域的土石等运走,通行的车辆要保证对井壁地区没有直接影响;其三,全部的电气都需要将连接工作认真做好。 三、公路桥梁工程路面项目技术控制措施 1、桥面的铺装技术在铺装沥青混凝土之前,需要用针对性的检查桥面,桥面要平整,桥面的横坡处需要和要求相符,沥青的摊铺要确保均匀连续。在碾压之前要将压路机的重量和机型确定好,同时要对施工的碾压速度和初压温度确定好。 2、公路桥梁工程中路面项目钢筋工作技术加工钢筋时一定要使用点焊的方法,事先对模架根据设计要求制作成为网片,在对其装设的梁板混凝土顶面位置,预埋相应的锚固架立钢筋,同时把锚固架立钢和钢筋网片进行焊接连接,为的是能够让钢筋骨架确保其牢固支撑。桥面的钢筋网需要在桥面整体铺装层之内连续,对钢筋中的保护层厚度要重点控制。 四、公路桥梁施工中关键技术控制的措施 1、路基面防水的施工技术控制措施(1)针对沥青的路面上产生的车辙、网纹、油浪、拥包,在路面处理方面可以应用铣刨机进行处理,对于路基表面上的浮浆就能够彻底清除掉,从而将路基面与路面铺筑与防水层的粘结强度提升。(2)在浇筑完路桥混凝土之后,所进行初凝阶段的时候,要应用钢丝刷对表面进行拉毛处理,就能够将公路桥梁路基面的粗糙度增加,运用这样的方式有利于增进路基面与沥青路面铺筑,和防水层的粘结力。(3)对暴露水泥混凝土路基面的细节性缺陷需要严格处理。针对水泥混凝土所表现出的细微性裂纹,需要应用打毛处理的方式,让裂缝能够充分的暴露,就可以将防水层更好的封堵和渗透缝隙。 2、公路桥梁过渡段的施工技术控制(1)缓和过渡段的有效设置就现有的公路桥梁施工中,大部分的桥梁施工结构都是刚性的,往往沉陷不会存在,如果公路桥梁的地基土质和有关标准相符,再加上车辆的载荷以及桥梁自身的质量等原因,就会造成一定程度上的沉陷。就这一状况而言,施工人员需要融合桥梁工程的地基土质,特别是软土的地基土质,一定要在强度不同的情况下,使用相对应的技术控制措施,用这样的方式防止或者减少沉陷几率。(2)填料的适当选择

直升式10000m3气柜施工方案

10000立方米直升式气柜 施 工 组 织 设 计 建设单位:贵卅开磷剑江化肥责任有限公司施工单位:徐州市工业设备安装公司 2006年3月24日 10000m3直升式气柜施工方案 一、工程概况 本工程根据山东省化工规划设计院设计图号为《S11-0189》、《S11- 0157》(10000m3 气柜)施工图纸进行现场加工安装与验收。 工程主要内容如下:

二、编制依据 1、(S11-0189)、(S11- 0157)《10000m3气柜》施工图纸及工程图纸变更方案; 2、HG20517-92《钢制低压湿式气柜》规范; 3、GB50236-98《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》; 4、GB50205-2001《焊接规范》; 三、施工部署 1、人员组织 a、施工管理人员配备表 b、现场作业人员配备表 2、材料组织 a、编制工程材料购货计划和外协加工计划与甲方配合供货到现场,经有 关人员检验实物和材质证明,认定其规格型号、数量等均符合设计有 关规范要求后入库,分类堆放。 b、设备安装所需机具,器具,量具等均符合设计和工艺标准的要求。

3、现场安排(详见作业区平面图) a、现场工地已做到电通、路通;工棚、料场及生活设施均已做完; b、第一批材料已按计划组织到现场,并开始制作工作平台及部分预制作加工准备 。 4、工程进度安排 本工程进度计划安排详见《工程进度表》 四、施工技术措施和方法 1、工艺流程:(详见气柜施工网络) 施工准备基础验收材料下料预制现场组装防腐施工功能性试验竣工验收。 2、施工准备: 1)设备安装所需人员,材料和机具等均应组织完毕; 2)技术准备: a、设备的技术文件及所采用的图集和规范等已准备齐全,施工方案经有关部门审 批后可投入施工。 b、工程工技人员负责对设备的安装工艺和质量标准做了书面和口头交底和讲解, 施工人员已明确掌握了施工工艺要求和验收规范。 3、基础验收 土建部门按要求对设备基础施工完成之后,由建设方组织各相关部门进行基础验收,并及时办理交接手续。 基础验收工作,主要包括基础方便面位,尺寸标高、平整度的检查及预埋件和预留孔位置和数量的检查,均应符合设计和规范要求。

金属表面防腐通用技术标准

金属表面防腐通用技术标准

金属表面防腐通用技术标准 1 主题内容与适用范围 本标准规定了金属件(铜、铝、碳钢)防腐处理的一般技术要求、验收等内容。 本标准适用于金属件表面的镀锌、镀铬、阳极氧化、达克罗表面处理。 2 引用标准 下列标准所包含的条款,通过在本标准中引用而构成为本标准的条款。 GB 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T10125-2012 人造气氛腐蚀盐雾试验 GB 6461-86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 JB 2864-81 汽车用电镀层和化学处理 GB-T18684-2002 达克罗国家标准 GB/T 8005.3-2008 铝及铝合金表面处理 3镀锌、镀铬 3.1外观 3.1.1外表应致密、平滑、均匀,镀层应不起层、不起泡、不发脆。 3.2工艺 3.2.1镀锌流程:化学除油--水洗--电解除油--热水洗--水洗--强腐蚀--水洗--电镀锌铁合金--水洗(2次)--出光--钝化--水洗--干燥。 3.2.2镀铬流程:出油--水洗--侵蚀--水洗--闪镀氰铜(镍)--水洗--酸铜--水洗--亮镍--水洗--镀铬--水洗--干燥。 3.3深镀指标规定孔径或缝隙的宽度<5mm的零件,镀层的技术要求一般不做规定,孔径或缝隙的宽度≥5mm的零件,孔径或缝隙内镀层的深度应大于孔径或缝隙宽度。 3.4 对于镀层厚度无特殊要求的,镀层厚度应达到表1所列的范围: 2

3.5 外观检测 3.5.1允许缺陷: a)少有不明显的水迹(光亮镀层除外),不均匀的颜色。 b) 零件的锐边上允许有不影响装配的轻微粗糙。 c) 在不影响装配质量及不降低零件质量条件下,镀层厚度大于规定值。 3.5.2不允许缺陷:镀层结晶应均匀细致,不允许有下列缺陷存在。 a) 有未镀到的地方、可擦取的镀层, 有未洗净的盐类痕迹。 b) 镀层有针孔、麻点、气瘤、起泡、暴皮等缺陷,呈树枝状、海绵状或条纹状。 c) 零件尺寸或形状的改变,超过技术条件规定中允许的误差范围。 3.6 镀层结合力要求 对于一般零件,在镀层表面上,用钢针或尖刀,划4-6条彼此间距1-2mm的深达金属基体的平行线,再划4-6条与此垂直的平行线(划线应按同一方向),在直线交叉处镀层不起皮,不脱落。 3.7 白色钝化和彩色钝化层要求: 3.7.1 白色钝化:表面光洁,不失光、不挂灰、不发黑。 3.7.2彩色钝化:钝化膜应具有红中透绿、绿中透红的美丽的彩虹色,色彩协调,不应有层次分明、色彩生硬或有淡黄色和白色现象存在。 3.8耐蚀性 3

防腐技术要求20130424

防腐技术要求 一、管道防腐 1、架空钢管外壁进行防腐,采用重加强级防腐,具体作法如下: 采用IPN8710高分子防腐涂料,按四油两布防腐,即先涂底漆一道,外包玻璃丝布一道,再涂底漆一道,外包玻璃丝布一道,最后外刷两道面漆,平均用量应大于0.8~1.0kg/m2,面漆颜色由排水公司确定。 ①管道除锈 涂底漆前管子表面应清除原防护层、油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用人工除锈。 ②管子表面除锈后涂底漆,之间时间间隔不超过8小时,涂底漆时,基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象。 ③底漆上好后包扎玻璃丝布,用力向一个方向颤裹严实,便于被与涂料充分互穿渗透。 ④待第一道底漆干透后,重复刷底漆和包玻璃丝布工序,最后外刷两道面漆(第一层面漆干透后刷第二层面漆)。 ⑤IPN8710底漆由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成。IPN8710面漆由环氧、橡胶树脂改性,无毒防锈颜填料、助剂等组成。玻璃丝布采用干燥、

脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm~12*12根/cm的玻璃丝布。底漆涂刷后立即包扎玻璃丝布,玻璃丝布的压边宽度为30~40mm,接头搭接长度不小于100mm,各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上,不得出现大于50mm*50mm的空白,管端留出150~250mm阶梯形搭茬。 ⑥钢管外壁涂层机构:一底一布一底一布两面,干膜总厚度不小于500μm±20μm。 ⑦不得在雨天进行施工。 ⑧外防腐施工完毕后按?给水排水管道工程施工及验收规范?中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。 2、下井通道爬梯防腐: 采用IPN8710高分子防腐涂料法,作法为两道底漆,两道面漆,平均用量应大于0.50~0.60 kg/m2, 面漆颜色由排水公司确定。 ①爬梯除锈 涂底漆前爬梯应清除原防护层、油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用人工除锈。 ②爬梯表面除锈后涂底漆,之间时间间隔不超过8小时,涂底漆时,基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象。 ③第一道底漆干透后,刷第二道底漆。

高速公路桥涵工程施工质量控制要点及注意事项

高速公路桥涵工程施工质量控制要点及注意事项 一、模板 1、所有外露结构物均应采用大块整体钢模,钢板厚度不小于4mm,不得使用木模板和小块模板。 2、模板的接缝应进行严格的处理,要保证做到结合紧密,模板周边精确平直。立柱模板横缝焊接后要打磨光洁,砼立柱面只能有两条竖缝痕迹;盖梁侧面不允许有横向缝痕迹。 3、模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地随施工过程中可能产生的各项负荷,保证结构物各部位形状、尺寸准确。模板安装时应尽量少用对拉螺栓,使结构物表面无孔洞。如用对拉螺栓,应外套塑料管,以便脱模后即可抽拔出螺栓,及时修补孔洞保证砼外观。 4、模板安装完毕后,应对平面位置、顶部标高、接缝等进行仔细检查。 5、浇筑砼时,应有专人看管检查模板,发现模板变形有超过允许偏差的可能性时,应及时纠正。 6、模板不能与脚手架发现联系,以免脚手架的震动和摇动引起模板变形移位元。 7、模板应经常进行整修,去作表面的铁锈、粘会的水泥浆等。特别是立模时间较长时,砼浇筑前应进行再次除锈工作。 8、脱模剂应由专人负责涂刷,用量应少,现油光即可,以免油过多下流,造成下层混凝土局部颜色较黑,并应注意

不能污染钢筋。擦油后,应注意保持模板干净,防止灰尘等粘附在表面使混凝土外观变黑和表面不光滑。 9、严禁使用废机油、塑料薄膜、油毛毡等材料替脱模剂,以免影响砼构件的外表质量。脱模剂最好采用食用色拉油。 二、钢筋堆放 1、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不和混杂,并应设立木牌标志,以利于检查和使用。 2、钢筋应存放于棚中,垫高并加盖,不得直接堆放在地上,应尽量避免钢筋锈蚀和遭泥浆污染。 三、电焊 1、焊条的性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。 2、焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置。 3、钢筋焊接皮应随焊随敲。电弧焊焊缝表面应平整,不得有较大凹陷、焊瘤,接尖处不得有袭纹、气孔,夹渣的数量和大小不得超过规范要求。 4、钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。 5、电焊工必须有上岗证书或考试合格证书。 四、水泥混凝土拌制 1、水泥混凝土开始拌和前,应检测砂石料的含水量,并将试验室配合比换成施工配合比。要求在拌和机前挂一黑

煤气柜施工方案.

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工方法 四、施工部署 五、质量保证措施 六、检验和试验计划 七、检验测量和试验设备的控制 八、安全文明施工措施 一、工程概况 1、工程简介

本设计为5000m3橡胶柔膜密封干式储气柜,是XX污水处理厂配套工程。其原理是借助柜内大面积活塞的升降,来调节平衡沼气输出压力。该气柜安装及部件加工要求精度高,且零部件加工量较大,具有一定的施工难度。 2、设计条件 基本风压0.45KN/m 雪压0.30KN/m 抗震烈度<8度 储气工作压力4000Pa 3、主要技术经济指标 几何容积5559m3 有效容积4827m3 柜体总高度30045mm 柜体高度26520mm 高径比1.347 活塞直径18500mm 活塞高度8300mm 活塞行程16500mm 柔膜面积531mm2 活塞调平装置3组 调平配重铸铁块重5047Kg 柜壁板厚度δ=4、4.5、6mm

柜底板厚度δ=4.5mm 柜顶板厚度δ=4、6mm 活塞底板厚度δ=4.5mm 活塞波形板厚度δ=3mm 气体压力375mmH2O 底面积292.6m2 总耗钢量207070Kg 混凝土量24.8m3(54.6t) 4、主要工程内容 ⑴成型板件制作 ①侧壁板制作 ②走道平台板制作 ③活塞板制作 ④柜底板制作 ⑤柜顶板制作 ⑥活塞架制作 ⑦密封装置制作 二、编制依据 1、施工图纸 2、现行的规程规范 三、施工方法 ㈠施工准备

⑴施工前,全体施工人员应认真熟悉施工图纸,进一步掌握了解该气柜的结构形式、材质要求、几何尺寸以及组焊的技术质量要求和柜体试验的有关技术规定。并由专业负责人进行柜顶板、底板、壁板、活塞底板的排版图及其他加工件图的绘制工作。 ⑵在认真熟悉图纸的基础上,施工负责人要组织专人对所有预制加工件、排板图要认真仔细研究,编制加工计划。 ⑶施工人员在对基础检查验收时,应具备土建方面的基础施工及竣工验收的有关资料。 ⑷施工人员必须摸清现场的水源、电源、运输道路、现场各项设施等施工条件,确认具备安装条件后,方可正式开工。 ㈡基础验收及预埋地脚螺栓 ⑴基础验收 ①对照基础图纸,确定基准点。 ②确定中心标志原点,即预埋螺栓的安放位置。 ③检查放好的线。 ⑵预埋地脚螺栓 按图纸要求,配合土建进行十个立柱的地脚螺栓预埋工作。地脚螺栓预埋后,即将δ=8、150*950mm钢板作预埋处理,预埋工作结束后,按图纸要求,切除预埋板的斜线部分,地脚螺栓二次浇注抗渗混凝土。

线路杆塔防腐涂装技术要求

线路杆塔防腐涂装技术要求 编制: 审核: 批准: 年月日

线路杆塔防腐涂装技术要求 一、工程概况 本次施工内容一是古赵线92#、96#,机东线9#、88#,九位线17#,天晶北线28#、29#,天九南线72#,冯方线20#,电王线16#等电杆采用碳纤维防腐加固。二是北西线6#、10#、14#、26#、27#、36#、38#,古赵线2#、6#、12#~16#、18#、94#,机东线84#、87#、93#,焦东北线2#、8#、14#,焦东南线9#,马罗线35#、38#、40#,七王线3#、7#,七朱线2#、3#、31#,天晶北线35#、36#,天九北线20#、21#、72#、79#、86#,天九南线76#、78#、85#,夏冯线10#、13#、15#、18#,新馨线2#,演九I线10#,赵赵南线25#、27#,电王线15#、17#,冯九南线15#等电杆采用普通补强加固处理。三是马罗线35#、七王线3#、七朱线22#等电杆接箍(60个)碳纤维补强加固。四是天九南线91#,天九北线92#铁塔采用冷涂锌防腐处理。五是机东线56#、57#、58#塔过渡架采用冷涂锌防腐处理。根据施工内容和施工要求,恢复其设备及构架的正常面貌,保证电力设施安全运行。具体防腐面积统计如下: 二、编制依据

1.《表面处理规范》SIS—055900 2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88 3.《涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全》GB7692 4.《建筑钢结构防腐蚀技术规范》 5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 6.《涂料涂覆技术条件》GB 756—86 7.《漆膜附着力测定法》GB1720 8.《漆膜厚度测定法》GB1764 9.《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—93 10.《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731—93 11.《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732—93 12.《建筑安装质量检验评定统一标准》(GBJ300-88) 13.《树脂浇铸体性能试验方法》GB/T2567~2571-1995 14.《混凝土结构加固技术规程》(CECS25: 90) 15.《结构加固修复用碳纤维片材》GB/T 20490-2008 三、冷涂锌防腐涂装技术要求 1.1 材料的有关技术指标及用途: (1)组成:环氧树脂、超细锌粉、聚酰胺树脂、防沉剂等多种助剂组成。 (2)特性:漆膜中锌粉含量高,具有阴极保护作用。具有优异的防腐性能和良好的耐热性、干燥快。附着力强,耐冲刷、耐磨性优良。耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶剂性好。

重防腐涂料施工方法及技术要求【最新版】

重防腐涂料施工方法及技术要求 一、涂装前的准备及要求 1.涂装前应对被涂表面进行处理,将污物清理干净,经检查合格方可涂装。 2.防腐涂料应有产品质量合格证,产品符合出厂质量标准。过期的涂料必须经检查合格后,方可使用,必要时应进行小样试涂。 3.不同种类的涂料,如需混合调配使用,应经实验确定,不同品种涂料不可掺和使用 4.使用稀释剂时,其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定。配制涂料时,应搅拌均匀,必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。 5.设备和管道的焊缝必须在热处理(需要热处理时)、强度试验、气密试验合格后才能涂装。 二、喷砂处理规定 1.采用喷砂处理时,应采取妥善措施,防止粉尘扩散。

2.压缩空气应干燥洁净,不得含有水分和油污,并经一下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆板置于压缩空气流中1分钟,其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换,空气缓冲罐内积液应及时排出。 3.磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性,磨料必须净化,使用羊应经筛选,不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等,其含水量不应大于1%,严禁使用海砂。 4.喷砂处理薄钢板时,磨料粒度和空气压力应适应。 5.要求达到Sa3级和Sa2级时,不宜使用河砂作为磨料。 6.当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的20%时,喷砂嘴不应继续使用。 7.磨料需重要使用时,必须符合有关规定。 8.磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。 9.表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管,不得

受损。 10.喷砂作业时,储罐金属表面温度必须高于空气露点温度3℃以上,否则应停止作业。 三、涂料的施工规定 1.涂料防腐蚀工程的原材料质量,应符合相关规范的规定。 2.腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐涂料,不宜掺和使用。 3.施工环境温度宜在5℃-38℃,相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外),被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。 4.防腐蚀涂层全部完工后,应完全固化(7天以上养护期)方可交付使用。 5.不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。 6.防腐涂料品种的选用和图层的层数、厚度应符合设计规定的要求。

公路桥梁工程施工质量控制要点

三峡库区巴东新县城至野三关公路工程 (第XJ-02合同段) 桥梁施工质量控制要点 中国葛洲坝集团股份有限公司 巴野公路路基项目第二标段施工项目部 二○一四年四月 公路桥梁工程施工质量控制要点 (红色字体为课题选项) 1、钢筋工程 2、混凝土工程 3、钻孔灌注桩施工要点 4、桥梁下部构造墩台施工要点 5、T梁预制和后张法预应力施工要点 6、制板、T梁吊装与桥面铺装施工要点

桥梁工程施工质量控制要点 一、钢筋工程 1、钢筋材料检查 (1)按60T每批次的频率,对每批进场钢筋抽检。抽检的项目包括:强度、伸长量、冷弯、焊接试件等试验项目。抽检合格后,方可加工并用在工程上。 (2)将钢筋表面的浮皮、泥浆、鳞锈清除干净。 2、各种钢筋接头的检查 各种钢筋接头的搭接长度,如绑扎搭接及各种焊接接头有不同的搭接长度,应按规范要求的标准检查验收。 (1)搭接电弧焊接头焊缝长度: 双面焊不小于5d 单面焊不小于10d (2)帮条电弧焊接头焊缝长度: 双面焊不小于5d 单面焊不小于10d (3)绑扎钢筋接头搭接长度应符合规范要求: 钢筋接头一般采用焊接方式,尤其是大于或等于Ф25的钢筋。搭接和帮条电焊弧接头应尽量做成双面焊。 3、检查接头位置,钢筋接头的位置应在下料前做好安排并满足以下条件: (1)接头应设置在内力较小部位,并错开布置。接头间距离不小于1.3倍搭接长度。 (2)配置在搭接长度区段内的受力钢筋,接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。在此应特别注意接头截面积占总截面面积百分率的检查,应正确理解是在搭接长度段内的接 头,而不是指单纯的同一截面内的接头。 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率 注:a、焊接接头长度区段内是指35d长度范围内,但不得小于50cm,绑扎接头长度区段是指1.3 倍搭接长度(d为钢筋直径)。

管道内防腐安全施工措施完整版

编号:TQC/K443 管道内防腐安全施工措施 完整版 Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems. 【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】 编写:________________________ 审核:________________________ 时间:________________________ 部门:________________________

管道内防腐安全施工措施完整版 下载说明:本解决方案资料适合用于解决各类问题场景,通过提出的方法与对策来应付,常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施,本质是人和产品之间建立可触达的桥梁,实现匹配问题,修正问题,预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作,也可以根据实际需要对其进行修改。 为了配合XX项目工程新建工程项目, 补给水管道及厂区外循环水排水管道的施 工进度及管道焊接,保质保量的完成管道 内防腐任务,本项目经讨论研究制定了管 道内防腐的安全施工措施。 一、安全施工措施 1、作业人员必须接受管道内防腐安全 技术交底,检测(或验证)有限空间及有 害物质浓度后才能进入有限空间。 2、应服从作业监护人的指挥,禁止携 带作业器具以外的物品及烟火进入受限空

设备外表面涂料防腐工程技术条件

公司标准70BJ033-2012 代替: 设备外表面涂料防腐工程技术条件 第 1 页共 7 页 目 次 1 范围 (1) 2 引用文件 (1) 3 一般规定 (2) 4 涂料配套 (3) 1范围 本标准规定了石油化工钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。 本标准适用于石油化工企业的新建、扩建、改建工程中的钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。 本标准不适用于设备外表面温度超过600°C的钢制设备。 2 引用文件 GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 SH 3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 SH/T 3548 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范 SH/T 3606 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程 编制校审标准化审核审定发布日期实施日期

第 2 页 共 7 页 70BJ033-2012 3一般规定 3.1 除本标准规定外,设备及附属钢结构的涂料防腐蚀还应符合SH/T3022及业主有关文件的规定。 3.2 本标准按大气对钢材表面腐蚀程度主要分为一般腐蚀地区和强腐蚀地区。强腐蚀地区包括腐蚀性气体环境地区(SH/T 3022中腐蚀性气体的C、D类)、多雨潮湿地区(空气相对湿度>75%)和沿海地区,其余属于一般腐蚀地区。 3.3 涂料的选用应符合下列要求: a) 与被涂物的使用环境相适应; b) 与被涂物表面的材质相适应; c) 与运行设备表面金属温度相适应; d) 各道涂层间应具有良好的配套性和相容性; e) 具备施工条件; f) 安全可靠,经济合理。 3.4 碳钢、低合金钢设备外表面及附属钢结构表面应涂漆。 3.5 除设计文件另有规定外,下列情况不应涂漆: a) 不锈钢表面; b) 镀锌表面(标志色漆除外); c) 已精加工的表面; d) 涂塑或涂示温漆的表面; e) 铭牌、标志板或标签。 3.6 下列情况应在施工现场涂漆: a) 在施工现场组装的设备及附属钢结构; b) 在制造厂已涂底漆,需在施工现场修整和涂面漆的设备及附属钢结构; c) 在制造厂已涂面漆,需在施工现场对损坏的部位进行补漆的设备及附属钢结构; d) 在制造厂仅涂运输防护漆,需在施工现场重新涂漆的设备及附属钢结构。 3.7 局部保温的设备,涂料选用应符合不保温设备的防腐要求。 3.8 在制造厂,法兰密封面宜涂临时保护作用的防锈油。 3.9 同一设备的外表面防腐涂料的底漆、中间漆和面漆宜使用同一涂料生产厂家的产品。 3.10 修补用涂料应与原使用涂料的种类相同或匹配。 3.11 防腐涂料的技术指标应符合SH /T3022的规定。 3.12 涂装前钢材表面应进行喷射或抛射除锈。对于不便喷射或抛射除锈的部位,应进行手工或动力工具除锈。金属表面除锈等级应按表1~表17的规定。 3.13 需海运的碳钢或低合金钢设备,凡运输途中与大气接触的碳钢或低合金钢表面,应按表4、表5、表8、表10、表12的规定进行防腐;需海运的不锈钢设备,凡运输途中与大气接触的不

70BJ 033-2012 设备外表面涂料防腐工程技术条件

目 次 1 范围 (1) 2 引用文件 (1) 3 一般规定 (2) 4 涂料配套 (3) 1范围 本标准规定了石油化工钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。 本标准适用于石油化工企业的新建、扩建、改建工程中的钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。 本标准不适用于设备外表面温度超过600°C的钢制设备。 2 引用文件 GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 SH 3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 SH/T 3548 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范 SH/T 3606 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程 赵建新朱玫李法海顾月章2012-03-31 2012-04-01编制校审标准化审核审定发布日期实施日期

第 2 页 共 7 页 70BJ033-2012 3一般规定 3.1 除本标准规定外,设备及附属钢结构的涂料防腐蚀还应符合SH/T3022及业主有关文件的规定。 3.2 本标准按大气对钢材表面腐蚀程度主要分为一般腐蚀地区和强腐蚀地区。强腐蚀地区包括腐蚀性气体环境地区(SH/T 3022中腐蚀性气体的C、D类)、多雨潮湿地区(空气相对湿度>75%)和沿海地区,其余属于一般腐蚀地区。 3.3 涂料的选用应符合下列要求: a) 与被涂物的使用环境相适应; b) 与被涂物表面的材质相适应; c) 与运行设备表面金属温度相适应; d) 各道涂层间应具有良好的配套性和相容性; e) 具备施工条件; f) 安全可靠,经济合理。 3.4 碳钢、低合金钢设备外表面及附属钢结构表面应涂漆。 3.5 除设计文件另有规定外,下列情况不应涂漆: a) 不锈钢表面; b) 镀锌表面(标志色漆除外); c) 已精加工的表面; d) 涂塑或涂示温漆的表面; e) 铭牌、标志板或标签。 3.6 下列情况应在施工现场涂漆: a) 在施工现场组装的设备及附属钢结构; b) 在制造厂已涂底漆,需在施工现场修整和涂面漆的设备及附属钢结构; c) 在制造厂已涂面漆,需在施工现场对损坏的部位进行补漆的设备及附属钢结构; d) 在制造厂仅涂运输防护漆,需在施工现场重新涂漆的设备及附属钢结构。 3.7 局部保温的设备,涂料选用应符合不保温设备的防腐要求。 3.8 在制造厂,法兰密封面宜涂临时保护作用的防锈油。 3.9 同一设备的外表面防腐涂料的底漆、中间漆和面漆宜使用同一涂料生产厂家的产品。 3.10 修补用涂料应与原使用涂料的种类相同或匹配。 3.11 防腐涂料的技术指标应符合SH /T3022的规定。 3.12 涂装前钢材表面应进行喷射或抛射除锈。对于不便喷射或抛射除锈的部位,应进行手工或动力工具除锈。金属表面除锈等级应按表1~表17的规定。 3.13 需海运的碳钢或低合金钢设备,凡运输途中与大气接触的碳钢或低合金钢表面,应按表4、表5、表8、表10、表12的规定进行防腐;需海运的不锈钢设备,凡运输途中与大气接触的不

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