四油三布防腐技术要求
syt 04201997埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准
SY/T0420-97埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准中华人民共和国石油天然气行业标准埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准Technology standard of petroleum asphaltcoating for buried steel pipeline目次1总则 (1)2材料 (2)2.1一般规定 (2)2.2钢管 (2)2.3石油沥青材料 (2)2.4中碱玻璃布 (3)2.5聚氯乙烯工业膜 (5)3防腐层结构 (6)4防腐层涂敷 (8)5防腐管质量检验 (10)5.1生产过程质量检验 (10)5.2产品的出厂检验 (11)6标识、堆放和运输 (12)7补口与补伤 (13)8防腐管道下沟回填前后的检查 (14)9交工资料 (15)附录A沥青含蜡量的测定——吸附法 (16)附录B聚氯乙烯工业膜脆化温度（耐寒）测试方法 (19)附录C聚氯乙烯工业膜老化温度（耐热）测试方法 (21)附录D产品合格证 (22)标准用词和用语说明 (23)附件E埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准条文说明 (24)1总则1.0.1为保证石油沥青防腐层的质量，延长埋地钢质管道的使用寿命，提高经济效益，制定本标准。
1.0.2本标准适用于输送介质温度不超过80℃的埋地钢质管道石油沥青外防腐层的设计、预制，施工及验收。
石油沥青外防腐管道不宜敷设在水下或沼泽及芦苇地带。
1.0.3本标准设计、预制、施工过程中所涉及到的有关卫生和环境保护问题，应按《工业企业设计卫生标准》TJ36、《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》GB7692和《涂装作业安全规程涂装前处理工艺通风净化》GB7693的规定执行。
1.0.4石油沥青外防腐层的设计、预制、施工及验收除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2材料2.1一般规定2.1.1原材料入厂时应经过检查，有下列情况之一者，不得使用：1没有出厂质量证明书或检验证明；2出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格。
关于城市供水管道防腐技术探讨
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关于城 市供水管道 防腐 技术探讨
乔 伟
（ 哈 尔滨供水集 团有限责任公 司客 户服务 中心， 黑龙江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ １ ０ ） 摘 要： 在城 市的基础设施建设 中， 其供水管道是为城市人民提供 生产和生活用水的重要 管道 ， 其与城 市人 民的健 康息息相 关， 而
道防腐的要求非常高 ，做好管道防腐不仅可以有效避免管道发生漏 为了同时解决钢管的外壁腐蚀 、 内壁输水质量 问题 ， 可采用环氧 水， 同时也可以有效的保证水质的质量 ， 使管道 中的供水系统得以正 类粉末涂敷钢管 。 环氧类粉末涂敷钢管是采用优质高频焊管 、 螺旋焊 常运行。 管或无缝钢管基体 ， 以先进的流化床涂敷工艺 ， 在钢管内外壁熔融涂 １ 给水 管 道的 腐蚀 分 类 敷无毒食 品级环氧粉末涂料 ， 具有 国际先进管材的水准。 环氧类粉末 城市金属给水管道经过长时间的运行以后，其管道 内的各种细 涂敷钢管具有优 良的机械性能 ， 涂层附着力好 ， 抗腐蚀性强 ， 可耐酸 、 菌及有机物等会导致管道发生腐蚀变质 ， 使管道 内壁上生锈 、 坑蚀及 碱及其它化学腐蚀 ， 无毒 、 耐磨 ， 耐冲击性好 ， 耐渗透 Ｉ 生强 ， 管道表面 脆化等 ， 这些腐蚀现象会随着时间的增长 ， 导致管道壁不断的变薄 ， 光滑， 可 以提高输送效率， 解决管道阻塞问题 ， 减－ ｇ ４ ， 水管道 ； 防腐技 术 ； ３ － ． 艺 问题 ， 即是其与极性的钢管表面粘接 『 生 较差 ， 为了有效的解决这一问 题， 采取 了若干方法 ， 但都没能有效的解决这一问题。由于挤出聚乙 烯涂层最早 由欧洲一些 国家研制出来的 ，所以为了有效的解决这粘 结问题 ，在欧洲的一些具有代表性 的国家 内开始应用三层聚烯烃管 水 系统中存在着较大的隐患。因为管道的腐蚀是一个循序渐进的过 道防腐涂层 ，三层结构防腐层有效将熔结环氧粉末层和挤压聚烯烃 程， 通常不会被人发觉 ， 一旦发现时其所带来 的损 坏将会是破坏性。 防腐层的机械特胜等优点有效的结合起来 ，从而使各 自盼性能得 以 管道腐蚀后所产生污垢会导致给水系统中的水质受到较大 的影响 ， 进一步优化，有效的弥补了传统涂层抗机械破坏性弱及粘绪 Ｉ 生能差 同时地下管道受到腐蚀后极易导致管道受到损坏 ， 而发生漏水事故 ， 的弱点 ，有效的使防腐层的抗阴极剥离性能和机械强度得 以进一步 所造成的经济损失是十分 巨大的。所 以在城市的给水管网中对于管 提高 。 当前我国城市 中的给水管道大部分都敷设于地下 ，而且其选择 的材料都是以金属管材为主， 特别是一些大管径管道中， 基本以铸铁 管、 球墨铸铁管和钢管为主， 这些金属管材运行的时间一长 ， 其受水 中各种有机物的腐蚀 ， 极易导致管道发生污垢和损坏的危险 ， 导致给
三布五涂玻璃钢防腐技术要求
三布五涂玻璃钢防腐技术要求摘要：1.引言2.三布五涂玻璃钢防腐技术概述3.材料及工具准备4.施工步骤5.质量检查与验收6.维护与注意事项7.总结正文：三布五涂玻璃钢防腐技术是一种广泛应用于化工、石油、冶金、船舶等行业的防腐技术，具有优良的防腐性能，可以有效延长设施的使用寿命。
本文将详细介绍三布五涂玻璃钢防腐技术的要求。
一、引言三布五涂玻璃钢防腐技术是一种采用玻璃钢材料进行防腐处理的技术，具有轻质、高强、耐腐蚀等特点，适用于各种腐蚀性环境。
二、三布五涂玻璃钢防腐技术概述三布五涂玻璃钢防腐技术是指在玻璃钢表面涂覆三道布五道涂层，以提高其防腐性能。
其中，“三布”指的是在玻璃钢表面铺设三层玻璃布，“五涂”指的是在玻璃布上涂覆五道树脂。
三、材料及工具准备1.材料：玻璃布、环氧树脂、固化剂、稀释剂等。
2.工具：刷子、滚筒、刮刀、打磨机等。
四、施工步骤1.表面处理：对待防腐表面进行打磨、除油、除锈等处理，使其达到干净、粗糙的状态。
2.涂刷底漆：刷涂一道环氧树脂底漆，使其渗透到基材表面，增强附着力。
3.贴衬玻璃布：在底漆干燥后，贴衬第一层玻璃布，用刷子刷涂一层环氧树脂，使玻璃布紧密粘附在基材表面。
4.涂刷树脂：在玻璃布上涂刷第二、第三道环氧树脂，每道涂层之间需等待前一道涂层干燥后进行。
5.固化：在涂层干燥后，进行固化处理，使其达到最佳防腐效果。
五、质量检查与验收1.目测：观察防腐层表面是否平整、光滑、无气泡、裂纹等缺陷。
2.厚度测量：使用测厚仪测量防腐层的厚度，确保符合设计要求。
3.附着力测试：使用拉开法测试防腐层与基材的附着力，要求附着力不低于1 级。
六、维护与注意事项1.避免尖锐物体划伤防腐层。
2.避免高温、阳光直射，防止防腐层老化。
3.定期检查防腐层，发现破损及时修补。
七、总结三布五涂玻璃钢防腐技术要求严格，施工过程中需注意各环节的质量控制。
燃气管道安装及其防腐技术探讨
燃气管道安装及其防腐技术探讨发布时间：2022-09-07T06:58:55.319Z 来源：《工程建设标准化》2022年37卷9期作者：李喜儿[导读] 近年来，城市的快速发展使得配套燃气管道的规划越来越复杂。
由于大多数天然气管道铺设在恶劣的地下环境中李喜儿身份证号码：45212919800112****摘要：近年来，城市的快速发展使得配套燃气管道的规划越来越复杂。
由于大多数天然气管道铺设在恶劣的地下环境中，往往很难检测到天然气管道的故障，从而留下安全隐患。
通过对输气管道安装和防腐的研究，可以使输气管道在运行中更加安全可靠。
因此，有必要研究天然气管道安装的防腐技术。
关键词：燃气管道安装；防腐技术；探讨1燃气管道综述随着社会经济的发展，今天的人们对生活的要求越来越高。
作为天然气输送的重要组成部分，城市燃气管道的重要性毋庸置疑。
在城市发展中，天然气管道的规划和性能在一定程度上会影响当地经济发展和居民生活水平。
为保障用气安全，提高社会总体稳定，有必要加强对输气管道的管理。
通过科学合理的安装和防腐技术的实施，可以在保证燃气管道安装质量的同时，提高燃气管道的整体使用寿命，从而杜绝燃气管道粗放安全隐患。
极端地区。
由于天然气行业，我国每年都会发生天然气事故。
燃气事故很容易造成人员和经济损失。
燃气管道的安装，安装前应认真对待影响安全的隐患，提前进行针对性的处理，以提高燃气管道安装后运行的稳定性，减少各种突发事件的影响。
类型。
事物。
影响天然气管道安全的主要因素有：一是管道腐蚀造成的影响。
腐蚀是天然气管道必须解决的重要安全问题。
腐蚀不仅会影响管道的性能和使用寿命，还会在一定程度上影响燃气管道的使用效果。
在天然气管道中，裸露的管道在使用过程中会受到大气因素和雨水的破坏，而埋地管道则会受到水土流失的影响。
因此，必须加强管道的耐腐蚀性能，以保证管道的整体性能。
二是基地沉降的影响。
打好地基后，大生活区会促进燃气管道塑料的改造，由于工具箱需要固定在外墙上，安装后工具箱、阀门、架子架等都会受到影响正在解决。
管道防腐施工方案(四油一布)
附录管道外防腐施工技术方案1、概述及编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-872、防腐前的准备2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。
2.2防腐材料有相应的质量证明书。
3、施工程序3.1钢管外壁防腐施工程序：外壁及焊缝预处理外壁除锈☆涂第一道底面涂第一道面漆涂第三道面漆涂第二道面漆缠第一层玻璃布检验☆图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点）3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。
3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。
经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。
若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。
3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。
底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。
涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。
且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。
3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。
刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。
面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。
在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
3.6在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。
防腐三布五油施工工艺流程
防腐三布五油施工工艺流程温馨提示：该文档是小主精心编写而成的，如果您对该文档有需求，可以对它进行下载，希望它能够帮助您解决您的实际问题。
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五油三布防腐标准
五油三布防腐标准五油三布防腐标准是指一种用于金属表面防腐的涂料标准。
在进行金属涂装时，为了延长金属材料的使用寿命，减少腐蚀和损坏的风险，防腐涂料的选择和应用是非常重要的。
五油三布防腐标准以其高效的防腐性能和广泛的应用领域而闻名。
一、五油三布防腐标准的概述五油三布防腐标准是从技术指标和使用寿命等方面综合考虑，制定了一系列适用于金属材料的防腐涂料标准。
该标准明确了防腐涂料的组成、性能和使用要求，具有通用性和适应性较强。
五油三布防腐标准中的“五油”是指白色矿物油、植物油、煤化工油、煤焦油和蜡油。
而“三布”则是指底布、中布和面布。
这些材料的选择和使用在防腐涂料中起到了重要的作用，能够有效减缓金属材料的腐蚀速度。
二、五油三布防腐标准的组成五油三布防腐标准中规定的防腐涂料由多种材料组成，包括基料、颜料和填料等。
其中，基料是防腐涂料的主体成分，常用的基料有醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂等。
颜料主要用于调整防腐涂料的色彩和光泽度，能够提高涂膜的稳定性和抗紫外线能力。
填料则主要用于增加防腐涂料的机械强度和涂膜的抗渗透性。
三、五油三布防腐标准的性能要求五油三布防腐标准对防腐涂料的性能提出了严格的要求。
其中，耐腐蚀性是评价防腐涂料性能的重要指标之一。
防腐涂料应能够在恶劣的腐蚀环境下保护金属材料，减少腐蚀的发生。
防腐涂料还要具备优良的附着力、耐候性、耐磨性、耐酸碱性等性能，以确保涂层在长期使用中能够保持其防腐功能。
四、五油三布防腐标准的应用领域五油三布防腐标准适用于各种金属表面的防腐涂装，如钢结构、船舶、石化设备、桥梁等。
该标准具有广泛的应用范围和可操作性，能够满足不同使用环境和材料的需求。
五、对于五油三布防腐标准的理解与观点作为文章的作者，我对于五油三布防腐标准有着一定的理解和观点。
五油三布防腐标准作为一种涂料标准，具备了高效的防腐性能和广泛的应用领域。
其严格的性能要求以及对防腐涂料成分的选择使得其在防腐行业中具备较高的口碑和市场竞争力。
聚乙烯胶带防腐J技术要求
- 1 -聚乙烯胶带防腐要求一、施工程序钢管除锈-涂刷底漆-经过5min表干时间缠带－气压试验完毕后，焊口处作补口处理。
二、技术要求１、土建准备：管基附合设计要求。
２、除锈管道外壁采用人工除锈，表面光洁度达到st3a级。
３、底漆涂刷：底漆在容器中搅拌均匀，直至沉淀物全部溶解，在管外壁上均匀涂刷，底漆用量为８０－１００g/m2，待干到“手触发粘”时即可缠带，底漆加入稀剂时，要调到适当浓度，并注意安全。
４、防腐要求：按设计要求进行加强级防腐５、胶带缠绕：施工时卷体温度须大于30℃，大气温度大于75%或有风沙则不能施工。
按加强要求缠带，始末端搭接长度不应少于1/4周长，缠绕各圈间应平行，不得扭曲折皱，带端压贴，不得翘起，缠带始端应距焊口150 mm。
６、质量标准及检查方法：6．1表现：沿管线目视检查，表面应平整，搭接均匀，无折、无起，不允许有破裂点。
6．2厚度：用测量仪测量厚应大于等于1mm。
6．3剥离强度：用刀沿环向划开10mm宽的带，然后用弹簧称沿管壁成90度角慢慢拉开，拉开速度不大于10mm/min，粘接力应大于8N/m，该测试验应在缠绕胶带2小时进行，每公理防腐管线应测试三次。
6．4电火花检漏：对管道全线进行检查，在标准厚度处特意制造会孔使电火花刚好击穿会孔的电压为全线检查电压，检漏仪移动速度不超过0.3m/s,不合格处记录并修补(检测电压:24KV)。
7修补：如有缺陷，应及时修补，剥去损伤部分，涂下底漆，修补的搭接宽度必须大于损坏部位100mm.8.防腐管道下沟回填：8．1防腐好的管道应放在松土上，以保证不压伤防腐层，管道吊装时应用专用橡胶，帆布吊具或以隔离层配合钢丝绳使用。
8．2下沟后，软土回填超过管沟100mm以上，方可二次回填。
9焊口补口9．1补口层与原涂层搭接宽度大于100mm 。
9．2焊缝清理：去除焊瘤，毛刺及其它脏物，并保持焊缝干燥。
9．3补口前：接口部位缠一层胶带作额外保护，然后按搭接50%胶带宽度正常缠带施工。
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两布四油防腐技术要求
1、对防腐池壁彻底清理干净，无污染、杂物。
2、涂刷底漆：底漆要求与基层黏结力强。
环氧树脂度漆，每层厚度约为0.1mm左右。
3、刮腻子：环氧树脂+石英粉，基层表面有不平整凹凸部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡，固化后用砂布打平。
腻子所用树脂与胶液相同。
4、贴衬玻璃布：先在设备表面贴衬部位涂刷一层配好的胶液，涂刷胶液应均匀、仔细、迅速，纵横各刷一遍，可以防止漏刷。
玻璃布贴衬的顺序可以与流体方向相反，从上到下、先壁后底、先衬管子后衬壁。
有时为了操作方便，在贴衬器壁的同时，应在进出口处先贴衬一块玻璃布，在全部施工完毕后，此处玻璃布已经固化，可以避免进出困难。
贴衬玻璃布时不要拉得过紧，使玻璃布基本平直即可，两面三刀边不得有歪斜现象。
贴衬平整后，应立即用毛刷、刮板（橡胶板或胶合板制的刮板）或压辊滚压，均匀地刮平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡或无褶皱。
玻璃布一定要被胶液浸透，使胶液从玻璃布孔眼里渗透出来。
布的上下左右之间，一般搭接不小于50mm，各层搭缝应相互错开，不得重叠。
圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边处也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。
第一层玻璃布贴妥后，涂刷一层胶液，要求薄而均匀。
贴衬第二层、操作同第一层，但每一层玻璃布的贴衬，应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手，并将毛刺、凸边、气孔整修检查合格后，方可进行施工。
有时需在修整部分周围用铁砂布打毛，然后用乙醇擦净，干燥后再贴衬下一层。
若能布、
毡交替铺衬最为理想。
可以按同样的方法贴衬玻璃布，直至达到设计规定的2层4油数的厚度。
5、面层：贴衬完玻璃布后，固化12h修补缺陷，然后涂刷面漆。
为了提高密实性，待胶液不粘手时再刷一层面漆，一层面漆厚约0.1mm。
6、质量检验：在玻璃钢衬里施工过程中，要严格进行质量检查，以确保施工质量。
若发现缺陷后应立即进行修复，合格后才可继续施工。
衬里完工后，进行全面检查，质量保证要求使用5年以上。