3503-J412-1管道焊接接头射线检测比例确认表(一)_
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》sht35032007交工资料表格目录清单
2007版SH/T3503石油化工建设工程项目交工建设文件汇总表格目录《第一册》一、交工技术文件通用表（共45张）（3503-J101A~J131-2）1、J101A——封面2、J101B——封面3、J101C——封面4、J101D——封面5、J102——交工技术文件总目录6、J103——交工技术文件目录7、J104——交工技术文件说明8、J105B——开工报告9、J106A——工程中间交接证书10、J106B——工程中间交接证书11、J107A——工程交工证书12、J107B——工程交工证书13、J108A——交工技术文件移交证书14、J108B——交工技术文件移交证书15、J109——重大质量事故处理报告16、J110——工程变更一览表17、J111——隐蔽工程记录18、J112——工程联络单19、J113——合格焊工登记表20、J114——无损检测人员登记表21、J115A——开箱检验记录（一）22、J115B——开箱检验记录（二）23、J116——防腐工程质量验收记录24、J117——隔热工程质量验收记录25、J118——接地电阻测量记录26、J119——安全阀调整试验记录27、J120——安全附件安装检验记录28、J121——射线检测结果确认表29、J122-1——射线检测报告（一）30、J122-2——射线检测报告（二）31、J123-1——焊缝超声检测报告（一）32、J123-2——焊缝超声检测报告（二）33、J124-1——材料超声检测报告（一）34、J124-2——材料超声检测报告（一）35、J125-1——超声测厚报告（一）36、J125-2——超声测厚报告（一）37、J126-1——磁粉检测报告（一）38、J126-2——磁粉检测报告（二）39、J127-1——渗透检测报告（一）40、J127-2——渗透检测报告（二）41、J128——金属材料化学成分分析检验报告42、J129——硬度检验报告43、J130——垫铁隐蔽记录44、J131-1——设备/材料质量证明文件一览表（一）45、J132-2——设备/材料质量证明文件一览表（一）《第二册》二、交工技术文件土建工程用表（共11张）（3503-J201~J210）1、J201——地基验槽（土方）记录2、J202——地基处理记录3、J203——工程定位测量记录4、J204——设备基础复测记录5、J205——快体式设备基础允许偏差项目复测记录6、J206——整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录7、J207-1——储罐基础允许偏差项目复测记录（一）8、J207-2——储罐基础允许偏差项目复测记录（二）9、J208——球形储罐基础允许偏差项目复测记录10、J209——基础沉降观测记录11、J210——水池盖水试验记录《第三册》二、交工技术文件设备安装工程用表（共40张）（3503-J301~J336）1、J301——机器安装检验记录2、J302——轴对中记录3、J303——机组轴对中记录4、J304——空冷式换热器风机安装检验记录5、J305——机器组装质量确认记录6、J306——机器单机试车记录7、J307——机组试车条件确认记录8、J308-1——往复式压缩机试车记录（一）9、J308-2——往复式压缩机试车记录（二）10、J309-1——离心式压缩机试车记录（一）11、J309-2——离心式压缩机试车记录（二）12、J309-3——离心式压缩机试车记录（三）13、J310-1——气轮机/燃气轮机试车记录（一）14、J310-2——气轮机/燃气轮机试车记录（二）15、J311——电动机试车记录16、J312——变速器试车记录17、J313——釜类设备安装检验记录18、J314——立式设备安装检验记录19、J315——卧式设备安装检验记录20、J316——塔式安装检验记录21、J317——设备填充检验记录22、J318——催化反应/沉降器附件安装检验记录23、J319——催化再生器附件安装检验记录24、J320——立式圆通形储罐组装质量检验记录25、J321——立式圆筒形储罐试验记录26、J322——湿式气柜组装质量检验记录27、J323——湿式气柜检验记录28、J324——干式气柜组装质量检验记录29、J325——干式气柜试验记录30、J326——火炬塔架和管筒安装检验记录31、J327——隔热耐磨衬里质量检验记录32、J328——换热设备耐压和严密性试验记录33、J329——设备耐压/严密性试验记录34、J330——常压设备热处理报告35、J331——管式炉炉体钢结构安装检验记录36、J332——炉管通球试验记录37、J333——管式炉附件安装质量检验记录38、J334——耐火砖砌筑炉衬质量检验记录39、J335——耐火浇筑料炉衬质量检验记录40、J336——耐火纤维模块炉衬质量检验记录《第四册》三、交工技术文件管道安装工程用表（共16张）（3503-J401~J413）1、J401——管道组成件验证性和系统性检验记录2、J402——阀门试验确认表3、J403——弹簧支/吊架安装检验记录4、J404——滑动/固定管托安装检验记录5、J405——管道补偿器安装检验记录6、J406-1——管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）7、J406-2——管道系统耐压试验条件确认与试验记录（二）8、J407——管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录9、J408——管道吹扫/清洗检验记录10、J409——给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录11、J410——给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录12、J411-1——管道焊接接头热处理报告（一）13、J411-2——管道焊接接头热处理报告（二）14、J412-1——管道焊接接头射线检测比例确认表（一）15、J412-2——管道焊接接头射线检测比例确认表（二）16、J413——管道静电接地测试记录五、交工技术文件电气安装工程用表（共8张）（3503-J501~J508）1、J501——电气设备试验项目确认表2、J502——交流电动机安装检验与空载运行记录3、J503——变压器安装检验记录4、J504——高/压开关柜安装检验记录5、J505——保护/控制盘（屏）安装检验记录6、J506——直流系统/不间断电源（UPS）安装检验记录7、J507——电缆铺设与绝缘检测记录8、J508——火灾自动报警系统安装检验记录六、交工技术文件仪表安装工程用表（共9张）（3503-J601~J609）1、J601——DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录2、J602——综合控制系统基本功能检测记录3、J603——报警/联锁系统与可编程序控制系统调试记录4、J604——DCS/SIS送电条件确认表5、J605——仪表设备校验项目确认表6、J606——联校试验条件确认表7、J607——联校调试记录8、J608——仪表管道耐压/严密性试验记录9、J608——仪表管道泄漏性/真空度试验条件确认与试验记录。
SH3503-通用表
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚 不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试 压的系统内的阀门全部开启
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
管道编号
设计压力 MPa
m
试验 水头
m
试验 允许渗水量 实际渗水量
时间
h
L/min·km L/min·km
试验结论：
建设／监理单位 专业工程师：
日期： 年
月
总承包单位
施工单位
专业工程师：
专业工程师：
日 日期： 年
月
日 质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J411-1
SH/T3053-2007
管道焊接接头热处理报告 （一）
埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复查合格
试验管段端口、敞口已封堵
不参与管道试验的组成件已按规定拆除或隔离
试验系统内阀门均已开启
试压用压力表量程、精度等级、检定状态、表盘直径符合规范要求
试验记录
管道编号
设计压力 设计温度
MPa
℃
耐压试验
压力
时间
MPa 介 质 min
压力 MPa
严密性试验
介质
管道焊接接头射线检测比例确认表（二）
工程名称： 单元名称：
管道编号
材质
规格 mm
管道焊接接头
施焊焊工
检测焊接接头 实际检测
总数 固定口数 焊工代号 施焊数量 总数 固定口数 比例
3503及3543填写说明
S H/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》S H/T3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》宣贯材料X U A N G U A N C A I L I A O中国石化集团第五建设公司二O O八年六月15项石油化工行业标准编号、名称及起始实施日期１、SH/T3503-2007和SH/T3543-2007的关系SH/T3503-2007和SH/T3543-2007同是对石油化工工程施工质量记录形成、收集、整理、存档给予规定的专业性综合标准。
从范围上SH/T3543-2007包含了对SH/T3503-2007规定中有关技术文件、记录的管理要求。
两规定对文件装订、组册的要求保持一致，同步执行。
SH/T3543-2007所指“施工过程技术文件”，是工程实现过程安全质量、使用功能符合要求、质量控制符合程序要求的证据性文件，包括工程建设实施过程中所形成的质量管理文件、质量控制记录、工程安全质量见证等质量管理体系有效运行的见证性文件和记录。
SH/T3543-2007对这些文件的内容、积累、编汇、组卷和归档做出了统一规定。
SH/T3503-2007所指“交工技术文件”，是“施工过程技术文件”的一部分，是反映工程安全质量和使用功能符合要求，且对建设项目交付和检维修有指导意义需提交建设单位保存的质量见证性文件。
SH/T 3503-2007对设计、采购、施工（总承包）、检测等单位应向建设单位移交的这部分技术文件记录的内容、积累、编汇、组卷和归档做出了统一规定。
根据以上原则，SH/T3503-2007附录A～附录F中给出的交工技术文件格式，必须经总承包、监理和建设单位签字确认后，提交给建设单位归档。
SH/T3503-2007（以及SH/T3904）中已有规定的表格，在SH/T3543-2007中不再重复收录。
为满足工程质量管理和控制需要，SH/T3543-2007附录A～附录H在SH/T3503-2007、SH/T3903已有表格以外，又给出了部分工程施工过程质量管理、质量控制所必需的记录格式，这些表格在施工过程中和工程交工验收时需接受监理单位、建设单位和质量监督等机构审查，除建设单位另有规定外，由施工单位自行留存归档，不需要监理和建设单位签字确认。
管道无损检测结果汇总表
管道无损检测结果汇总表
第 页 共 页
工程名称：
单位工程名称：
监理单位
施工单位
检测标准
管道级别
区号
检测类别号
管道编号
检测方法
检测数量统计（RT单位： 道/张；UT/MT/PT单位： 道/米）
不合格情况统计（RT单位： 道/张；UT/MT/PT单位： 道/处）
对焊接头
角焊接头
支管连接接头
坡口及其他
对焊接头
角焊接头
支管连接接头
坡口及其他
RT
/
—
/
/
/
—
/
/
UT
/
—
/
/
/
—
/
/
MT
/
/
//Βιβλιοθήκη ////
PT
/
/
/
/
/
/
/
/
单线号
焊口号
焊工号
检测批号
RT/UT
结果
报告编号
MT/PT结果
报告编号
结果
报告编号
备注
检测责任师：
技术负责人：
质量负责人：
检测单位： （公章）
日期： 年 月日
一次盐水焊接接头射线检测比例确认表
执行标准 管道编号 BR-0101062-200
GB/T20801.5 材质 20#
管道焊接接头 总数 12
固定口数 焊工代号 施焊数量 4 378 11
小计 备注 焊口位置与检测焊口见管道单线图与无损检测报告。 建设单位 专业工程师： 监理单位 专业工程师： 检测单位 专业工程师： 施工单位 专业工程师： 质量检查员： 制表：
执行标准 管道编号 PA-0101017-50
GB/T20801.5 材质 20#
管道焊接接头 总数 10
固定口数 焊工代号 施焊数量 5 379 10
小计 备注 焊口位置与检测焊口见管道单线图与无损检测报告。 建设单位 专业工程师： 监理单位 专业工程师： 检测单位 专业工程师： 施工单位 专业工程师： 质量检查员： 制表：
执行标准 管道编号 PA-0101016-50
GB/T20801.5 材质 20#
管道焊接接头 总数 8
固定口数 焊工代号 施焊数量 2 378 7
小计 备注 焊口位置与检测焊口见管道单线图与无损检测报告。 建设单位 专业工程师： 监理单位 专业工程师： 检测单位 专业工程师： 施工单位 专业工程师： 质量检查员： 制表：
日期：
年
月
日
日期：
年
月
日
日期：
年
月
日
日期：
年
月
日
SH/T3503-J412-1
管道焊接接头射线检测比例确认表(一）
JB/T4730.2-2005 规格 mm Φ 219×6.5 检测方法 X射线无损检测 施焊焊工 检测比例 检测焊接接头 总数 1 固定口数 1
工程名称： 40万吨/年离子膜烧碱（二期）项目 单元名称： 一次盐水工序工艺管道 5% 实际检 测比例 8.30% 检测报告编号 RT2015-105
工艺管道试压包编制内容16081
工艺管道试压包编制内容：1、试压包文件封面；2、试压包管道单线图（应包括焊缝编号、已无损检测合格焊口及焊工号、焊接日期）；3、试压管道系统流程图；4、试压盲板一览表；5、管道焊接记录表；6、管道焊缝无损检测报告；7、管道支架检查记录表（弹簧支/吊架安装检查记录J403；滑动/固定管托安装检查记录J404）；8、系统遗留问题清单及完成时间；9、试压结果会签确认表（管道系统耐压试验条件确认与试验记录J406-1/2）。
工程名称：新疆大全250MW多晶硅片及配套工程PACKAGE COVER试压包封面编号：单元名称：工艺及供热外管版次：终版页码：NO.1试压包：氢气承包商：中国化学工程第六建设有限公司试压包编号：083-H-01 安装单位：中国化学工程第六建设有限公司预期试压日期：2012-5-10 编制审核年月日试压技术方法试验类别设计温度（℃）设计压力（MPa）试验压力（MPa）稳定时间（min）试验介质冲洗方法□水压□水□水■气压■空气■空气□运行试验□氮气□氮气□外观检查□油□油附件1、试压包管道单线图（应包括焊缝编号、已无损检测合格焊口及焊工号、焊接日期）；2、试压管道一览表及系统流程图；3、系统试压盲板一览表；4、管道焊接记录表(附无损检测报J-122-1/2)；5、管道焊接接头射线检测比例确认表（J412-1/2）；6、管道支架检查记录表（弹簧支/吊架安装检查记录J403；滑动/固定管托安装检查记录J404）；7、系统遗留问题清单及完成时间；8、试压结果会签确认表（管道系统耐压试验条件确认与试验记录J406-1/2）。
注：选择项采用符号“■”表示。
试压包编号083-H-01系统试压盲板一览表工程名称新疆大全250MW多晶硅片及配套工程安装日期年月日单元名称工艺及供热外管 083 序号管线号盲板编号规格厚度(mm) 材质备注1 083-H-BL-01 DN50 16 Q235B234567891011建设单位：专业工程师：日期：年月日监理单位专业工程师：日期：年月日施工单位专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日SH/T 3543-G403 管道焊接工作记录工程名称：新疆大全250MW多晶硅片及配套工程单元名称：工艺及供热外管083焊工代号管道编号焊口编号规格材质单线图号焊接位置焊接方法焊材牌号实际预热温度℃焊接日期无损检测报告编号热处理报告编号月日记录人：专业工程师日期：年月日质量工程师：日期：年月日SH/T3503-J122-1 射线检测报告（一）第1页共1页工程名称：新疆大全250MW多晶硅片及配套工程单元名称：工艺及供热外管 083委托单位中化六建大全项目部检件编号CWS-010301B 报告编号X03DG-001承包单位检件名称检件规格Φ325*6检件材质Q235B 检测标准GB3323-2005 技术等级 A 检测比例1%、1% 合格等级Ⅲ检测时机焊后焊接方法电弧热处理状态透照方式双壁双影设备型号XXQ-2005 焦点尺寸3X3mm 胶片牌号天津T7 增感屏0.1*0.1mm管电压130KV 管电流5mA γ源种类γ源活度Ci 像质计型号R10Fe-10/16 线径编号14# 焦距600mm 曝光时间1min 底片黑度 2.1～3.6 有效片长mm 显影温度20℃显影时间5min 检测部位编号片位号焊工号缺陷性质缺陷定量评定等级备注CWS-010301b-300-B2C W6 1-2 H304 Ⅰ2-3 圆形 1 Ⅰ3-4 Ⅰ4-5 Ⅰ5-6 Ⅰ6-1 ⅠW10 1-2 H305 Ⅰ2-3 圆形 1 Ⅰ3-4 Ⅰ4-5 圆形 1 Ⅰ5-6 Ⅰ6-1 Ⅰ。
412-1焊接接头射线检测比例确认表
工程名称：
单元名称：
系统名称
管道编号
设计压力 MPa
设计温度 ℃
试验环境 温度 ℃
试验介质 温度 ℃
耐压 试验压力 MPa
严密性 试验压力 MPa
SH/T 3503-J407
管道系统泄漏性/真空 试验条件确认与试验记录
系统编号 检 查 项 目 与 要 求
工程名称： 单元名称：
系统名称
检 查 结 果
位移方向
检验结果
注：本表用于设计温度超过 350℃管道和低温管道的滑动/固定管托的安装检验。 备注：
建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：
总 承 包 单 位 专业工程师：
施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
日期： 日
年
月 日期： 日
年
月 日期： 日
年
月
工程名称： SH/T 3503-J405
试验环境 温度 ℃
检验结论：
建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：
总 承 包 单 位 专业工程师：
施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
日期：
年
月
日 日期：
年
月
日 日期：
年
月
日
SH/T 3503-J406-2
管道系统耐压试验条件 确认与试验记录（二）
系统编号 试 验 记 录 试验 介质
总 承 包 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
施
工
单 位
日期：
年
月
日 日期：
年
月
日 日期：
年
月
日
工程名称： SH/T 3503-J402
3503-3543标准项目交工资料组卷目录审定稿
河北沙河烟气脱硫脱硝铵化一体化项目交工资料组卷组册目录(执行SH/T-3503-2007, SH/T-3543-2007结合行业中国石化有关标准和国家有关标准组卷) 第一卷综合卷第二卷土建工程卷第一册综合册第二册施工记录册（土建为一个单位工程，按各分部工程各组分册）第三卷设备安装工程卷第一册综合册第二册施工记录册（原则按照单位工程，设备安装工程按设备位号顺序、安装工序顺序组册）第四卷管道安装工程卷第一册综合册第二册施工记录册（原则按单位工程组册，管道安装工程工程包括室外给排水工程宜按管道编号顺序、安装工程顺序组册）第五卷电气、电信安装工程卷第一册综合册第一册施工记录册（按单位工程组册，按供配电系统设备和系统位号顺序和电信组册）。
第六卷仪表安装工程卷第一册综合册第二册施工记录册（按单位工程组册，按控制、检测系统位号顺序组册）。
第七卷消防工程卷第一册综合册第二册施工记录册（包括消防材料质量证明文件等）第八卷质量证明文件卷第一册土建质量证明文件册第二册设备质量证明文件册第三册管道材料证明文件册第四册电气质量证明文件册第五册仪表质量证明文件册第六册消防质量证明文件册第九卷竣工图卷内容是各专业竣工图纸第二卷土建工程卷1．综合册2．土建施工记录册（每个土建单位工程组一册）第三卷、设备安装工程卷1、设备安装综合册2、设备安装记录册（按设备位号顺序、安装工序顺序组册）第四卷：管道安装工程卷1、管道安装综合册2、管道施工记录册（按管道编号顺序、安装工序顺序组册）第五卷：电气安装工程卷1、综合册2、电气施工记录册第六卷：仪表安装工程卷1、综合册2、仪表施工记录册第七卷：消防安装工程卷(按照SH/T 3543-2007和SH/T 3503-2007和内蒙古消防有关要求里边有关内容填入) 1、综合册2、消防施工记录册第八卷：材料、设备质量证明文件卷1、土建原材料质量证明文件及试验记录册2、设备质量证明文件册3、管道材料质量证明文件册4、电气材料、设备质量证明文件册5、仪表材料、设备质量证明文件册第九卷：竣工图卷SH/T 3543施工过程技术文件格式目录附录A 通用表附录B 土建工程施工用表附录C 设备安装工程施工用表附录D 管道安装工程施工用表附录E 电气安装工程施工用表附录F 仪表安装工程施工用表。
3503-J412-1管道焊接接头射线检测比例确认表
SH/T 3503-J412-1 管道焊接接头射线检测比例确认表（一）共页第页工程名称：上海石化涤纶废水处理改制工程执行标准检测方法RT 检测比例5%管道编号材质规格mm管道焊接接头施焊焊工检测焊接接头实际检测比例检测报告编号总数固定口数焊工代号施焊数量总数固定口数300-WW-P10102-E2A 316LΦ325×4.54 4300-WW-P10104-E2A 316LΦ325×4.54 4300-WW-P10105-E2A 316LΦ325×4.515 4250-WW-T10301-E2A 316LΦ273×416 8250-WW-T10302-E2A 316LΦ273×4250-WW-T10303-E2A 316LΦ273×450-WW-T10308-E2A316L Φ57×3300-WW-P10204-E2A316L Φ325×4.5小计备注焊口位置与检测焊口见管道单线图与无损检测报告。
建设/ 监理单位总承包单位检测单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：制表：日期：年月日SH/T 3503-J412-1 管道焊接接头射线检测比例确认表（一）共页第页工程名称：上海石化涤纶废水处理改制工程执行标准检测方法RT 检测比例5%管道编号材质规格mm管道焊接接头施焊焊工检测焊接接头实际检测比例检测报告编号总数固定口数焊工代号施焊数量总数固定口数200-WW-P10201-E2A316LΦ219×4200-WW-P10202-E2A316L Φ219×4200-WW-P10203-E2A316L Φ219×4150-WW-E10101-E2A316L Φ159×3.5150-WW-E10102-E2A316LΦ159×3.5150-WW-E10103-E2A316L Φ159×3.5250-WW-E10104-E2A316L Φ273×4250-WW-E10105-E2A316L Φ273×4小计备注焊口位置与检测焊口见管道单线图与无损检测报告。
3503-J412管道无损检测结果汇总表
管道无损检测结果汇总表（续）
第 页 共 页
工程名称：50万吨/年煤焦油全馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
区号
检测类别号
管道编号
单线号
焊口号焊工号检Fra bibliotek批号RT/UT
结果
报告编号
MT/PT
结果
报告编号
结果
报告编号
备注
SH/T3503-J412-1
管道无损检测结果汇总表
第 页 共 页
工程名称：50万吨/年煤焦油全馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
监理单位
青岛华鹏工程咨询集团有限公司
施工单位
中国化学工程第六建设有限公司
检测标准
管道级别
区号
检测类别号
管道编号
检测
方法
检测数量统计（RT单位：道/张；UT/MT/PT单位：道/处）
不合格情况统计（RT单位：道/张；UT/MT/PT单位：道/处）
对焊接头
角焊接头
支管连接接头
坡口及其他
对焊接头
角焊接头
支管连接接头
坡口及其他
RT
UT
MT
PT
单线号
焊口号
焊工号
检测批号
RT/UT
结果
报告编号
MT/PT
结果
报告编号
结果
报告编号
备注
检测责任师：
技术负责人：
质量负责人：
检测单位：（公章）
日期：年月日
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固定口数
80-BFW-10404
20#
89*4.5/60*3.5
46
30
732
46
5
5
10.8%
0711-GY-RT-036/85/111
150-BFW-10401
20G
168*9.5/60*5
95
66
1031
95
10
7ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
10.5%
0711-GY-RT-14/29/43/79
150-BFW-10402/1
20G
168*9.5/89*6.5
69
50
299
69
8
7
11.6%
0711-GY-RT-30/44/47/80
150-BFW-10402/2
20G
168*9.5/89*6.5
65
51
575
65
7
4
10.7%
0711-GY-RT-31/81
100-BFW-10602/1
20G
114*7/89*6.5
29
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
制表：
日期：年月日
SH/T3503-J412-1
管道焊接接头射线检测比例确认表（一）
共1页第1页
工程名称：
北海炼油异地改造石油化工项目
单元名称：
管道安装工程
执行标准
JB/T4730-2005
检测方法
RT
检测比例
10%
管道编号
材质
规格
mm
管道焊接接头
施焊焊工
检测焊接接头
实际检测
比例
检测报告编号
总数
固定口数
焊工代号
施焊数量
26
198
29
3
3
10.3%
0711-GY-RT-23/40
100-BFW-10702/1
20G
114*7/89*6.5
28
24
198
28
3
3
10.7%
0711-GY-RT-24/58/76
小计
332
247
332
36
29
备注
焊口位置与检测焊口见管道单线图与无损检测报告。
建设/监理单位
总承包单位
检测单位