防腐绝热方案
防腐_绝热工程施工方案
本工程为某大型工业厂房的防腐绝热工程，主要包括以下内容：1. 防腐：对厂房内外的金属构件、管道、设备等进行防腐处理。
2. 绝热：对厂房内的管道、设备等进行绝热处理，以降低能源消耗。
二、编制依据1. 《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》（GB50205-2001）2. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50216-2001）3. 《工业设备及管道防腐材料选用规范》（GB50204-2001）4. 《工业设备及管道绝热材料选用规范》（GB50217-2001）5. 设计文件及施工图纸三、施工工艺1. 防腐（1）表面处理：采用喷砂或抛丸法对金属构件、管道、设备表面进行除锈，达到Sa2.5级。
（2）底漆：采用耐腐蚀、耐水、耐化学药品的底漆，涂覆均匀，涂层厚度不小于50μm。
（3）中间漆：采用耐腐蚀、耐水、耐化学药品的中间漆，涂覆均匀，涂层厚度不小于100μm。
（4）面漆：采用耐腐蚀、耐水、耐化学药品的面漆，涂覆均匀，涂层厚度不小于100μm。
2. 绝热（1）绝热材料：根据设备、管道的材质、介质温度、工作环境等因素，选用合适的绝热材料，如岩棉、玻璃棉、硅酸铝纤维等。
（2）绝热层施工：采用粘贴、缠绕、涂抹等方法将绝热材料固定在设备、管道表面，确保绝热层平整、无气泡、无脱落。
（3）保护层施工：在绝热层外表面涂覆保护层，如防水、耐腐蚀、耐高温的涂料，涂层厚度不小于50μm。
四、施工质量保证措施1. 施工前对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中加强质量检查，对不合格的施工部位进行返工处理。
3. 施工完成后，进行自检、互检和最终验收，确保工程质量符合规范要求。
五、施工进度计划1. 防腐工程：5天2. 绝热工程：7天3. 总工期：12天六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
3. 施工过程中，加强现场安全管理，防止火灾、中毒、触电等事故发生。
防腐绝热工程施工方案
防腐绝热工程施工方案一、施工前的准备工作1. 确认施工范围：根据工程图纸和技术要求，确定具体的施工范围和尺寸。
2. 确定施工方法：根据设计要求和实际情况，确定采用哪种施工方法，以及所需的施工设备和材料。
3. 现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地形、地貌、地质等情况，为施工准备提供依据。
4. 购买材料：根据设计要求和施工计划，购买所需的防腐绝热材料，确保材料的品质和数量。
5. 组织施工人员：确定施工队伍，安排好人员的分工和工作任务，确保施工人员具备相应的资质和技能。
二、施工工艺1. 防腐处理：根据设计要求，对工程构件进行防腐处理。
首先对表面进行除锈处理，将表面锈层、氧化膜、油污、灰尘等清除干净，以便保证防腐涂料的附着力和涂覆质量。
然后进行防腐底漆的刷涂，保证底漆与基材之间的牢固粘接和耐腐蚀性能。
最后刷涂防腐面漆，保证构件表面获得有效的防腐保护。
2. 绝热处理：根据设计要求，对工程构件进行绝热处理。
采用适当的绝热材料，将其覆盖在构件表面，形成有效的隔热层，保证构件在使用过程中能够达到预期的绝热效果。
三、施工流程1. 施工准备：将所需的施工设备和材料都准备就绪，确保施工的顺利进行。
对施工现场进行清理，将杂物和垃圾清理干净，确保施工环境整洁。
2. 防腐处理：按照设计要求和工艺流程，对工程构件进行防腐处理。
首先进行除锈处理，然后刷涂防腐底漆和面漆，确保防腐涂层的质量和厚度。
3. 绝热处理：根据设计要求和工艺流程，对工程构件进行绝热处理。
将绝热材料覆盖在构件表面，进行固定和封口处理，确保绝热层的平整和紧密。
四、施工质量控制1. 施工前检查：在施工开始前，对施工现场进行检查，确保施工条件和要求符合设计要求和工艺流程。
2. 过程监控：在施工过程中，对每个工序进行监控和检查，确保施工质量达到设计要求。
3. 质量验收：在施工结束后，对施工质量进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
五、安全环保措施1. 安全措施：施工现场应设置明显、醒目的安全警示标志，施工人员必须戴好安全帽、安全鞋和工作服，严禁在施工现场抽烟、随意乱扔垃圾等行为。
热水系统管道防腐与绝热方案
注意施工质量和安全性
注意水质和水温
在施工过程中，应确保施工质量，避 免因施工不当导致管道防腐效果不佳 或产生安全隐患。
水质和水温对热水系统管道的腐蚀有 一定影响，应注意控制水质和水温， 以减缓管道的腐蚀速度。
定期检查和维护
对热水系统管道进行定期检查和维护 ，及时发现并处理可能出现的腐蚀问 题，确保系统的正常运行。
热水系统管道的常见问题
腐蚀
由于管道长时间接触水，特别是在一些水质较差的地区， 管道容易发生腐蚀。腐蚀不仅影响管道的使用寿命，严重 时还可能导致系统漏水、堵塞等问题。
热损失
热水在传输过程中会不断散失热量，导致水温下降。过大 的热损失不仅影响供暖效果，还可能导致能源浪费。
压力波动
由于热水系统的压力变化，管道可能会受到冲击和振动， 长时间作用下可能导致管道破裂或接口松动。
02
热水系统管道防腐方案
热水系统管道防腐的重要性
01
防止管道腐蚀
热水系统的管道在使用过程中，容易受到腐蚀，如铁锈、氧化等，导致
管道的寿命缩短，影响系统的正常使用。因此，采取有效的防腐措施对
热水系统管道进行保护，是十分必要的。
02
保障系统稳定性
如果热水系统管道发生严重腐蚀，不仅会影响系统的正常运行，还会导
低管道被腐蚀的风险。
涂层保护
在管道表面涂覆一层防腐涂层 ，如油漆、树脂等，可以有效 隔离管道与外界环境的接触， 防止腐蚀。
电化学保护
利用电化学原理，对管道进行 阴极保护或阳极保护，可以有 效地防止管道腐蚀。
添加缓蚀剂
在水中添加缓蚀剂，可以减缓 管道的腐蚀速度，延长管道的
使用寿命。
热水系统管道防腐的注意事项
致管道漏水、热水泄漏等问题，给用户带来不便。因此，对热水系统管
设备和管道防腐绝热施工方案
设备和管道防腐绝热施工方案
在工业生产和建设工程中，设备和管道的防腐绝热工作是至关重要的，它直接关系到设备和管道的使用寿命和安全性。
因此，科学合理的施工方案对于保护设备和管道具有重要意义。
1. 施工前准备
在进行设备和管道的防腐绝热施工之前，首先需要做好充分的准备工作。
这包括： - 对施工现场进行清理，确保环境整洁无障碍； - 对设备和管道进行清洗、除锈等处理，确保表面干净； - 准备防腐绝热材料和施工工具。
2. 防腐处理
在进行防腐处理时，需要选择合适的防腐材料，根据设备和管道的材质和使用条件选择不同的防腐方法，确保防腐效果。
3. 绝热处理
绝热处理是防止设备和管道在运行过程中受到温度影响的重要措施。
可以选择合适的绝热材料，对设备和管道进行包裹或覆盖，确保其稳定的工作温度。
4. 施工细节
在施工过程中，需要注意以下几个细节： - 确保施工人员有相关经验和技能，按照施工规范操作； - 严格按照施工方案进行施工，保证施工质量； - 在施工过程中及时发现并解决问题，确保施工进度。
5. 检验验收
施工完成后，需要对设备和管道的防腐绝热效果进行检验验收。
可以通过各种检测手段对施工质量进行评估，确保设备和管道符合规定的要求。
综上所述，设备和管道的防腐绝热施工方案涉及到多个环节，需要科学合理的施工方案和严格的施工过程来确保施工质量和效果。
只有做到这些，才能保证设备和管道的长期安全运行。
绝热防腐施工方案
目录一、编制说明 (2)二、编制依据： (2)三、工程概况： (2)1、工程说明 (2)四、施工方案 (3)1、施工组织机构。
见图示 (3)2、施工机具配备 (4)3、施工人员配备 (4)4、施工工艺流程及施工方法 (4)五、施工日历计划及施工部署 (13)六、质量保证措施 (14)七、安全技术措施 (18)八、现场文明生产及职业健康防护 (20)一、编制说明中国石油兰州化学工业公司七万吨/年苯胺生产装置，工艺管道的防腐保温、设备本体的保温有极其重要意义；为确保顺利完成工艺管道的施工任务，向用户奉献精品工程，针对现场实际情况及设计图纸的要求，借鉴我公司多年的施工管理经验和人力及机械资源配备情况，为能正确指导现场的施工、能安全、高效地完成施工任务，特编制本施工方案。
二、编制依据：1、施工设计图及设计说明书。
2、图纸会审纪要。
3、《石油化工设备管道隔热技术规范》SH3031-2000。
4、《石油化工施工安全技术操作SH3505-1999。
5、《中油吉林化建〈安全技术操作规程〉》Q/JHJ121。
6、《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。
7、《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》GBJ126-89。
8、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93。
三、工程概况：1、工程说明兰化公司7万吨/年苯胺生产装置,我方承担 (1)硝基苯单元设备的保温制作、安装设备的保冷制作、安装；工艺管道的保温制作安装，其中包括外护防腐 (2)铁路装卸设施单元设备的保温制作、安装；设备的保冷制作、安装；工艺管道的保温制作安装，其中包括外护防腐。
防腐施工质量的好坏直接影响到设备的使用寿命和节能降耗指标，为能正确指导现场的施工、能安全、高效地完成施工任务，现场施工人员必须熟知本方案，并应按照设计图纸和规范要求进行施工。
2、工程名称：兰化公司7万吨/年苯胺生产装置3、设计单位：中国石油兰州化学工业公司工程公司中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司4、建设单位：兰州化学工业公司5、施工单位：中油吉林化建防腐施工队四、施工方案1、施工组织机构。
工程防腐绝热工作措施方案
工程防腐绝热工作措施方案一、前言随着现代工业的发展，工程建设项目的数量和规模逐渐增加。
在工程建设项目中，防腐绝热工作是至关重要的一环，它关系到工程设施的安全性和使用寿命。
因此，针对工程防腐绝热工作的实际情况，制定科学合理的方案，对于确保工程设施的安全运行具有重要意义。
在实际工程建设项目中，工程防腐绝热工作需要综合考虑项目所处环境、耐久性要求、经济性等因素。
本方案将通过以下几个方面，对工程防腐绝热工作进行全面分析和规划：项目背景、工程范围和要求、工程防腐绝热工作的基本原则、施工方案及措施、工程质量控制等。
二、项目背景工程防腐绝热工作是为了防止工程设施表面被腐蚀、损坏和防止热量的损失。
防腐绝热工程一般由涂料、防腐涂料、耐热涂料、绝热材料等组成。
本工程项目是一座化工厂的新建项目，项目位于城市郊区，靠近化工园区。
由于项目所处环境为化工园区，空气污染较为严重，大气中含有大量腐蚀性气体，对工程设施的防腐要求较高，需要采取严格的防腐措施。
另外，由于项目的特殊性质，需要考虑到化工设备的热量损失问题，因此在防腐工作的基础上还需要进行绝热处理。
为了确保工程设施的安全运行和长期使用，本工程项目需要进行严格的防腐绝热工作，以提高设施的使用寿命，减少运行成本。
三、工程范围和要求根据项目的实际情况和需求，本工程防腐绝热工作范围主要包括以下几个方面：1. 化工设备的防腐工作：包括反应釜、储罐、管道等化工设备的防腐涂料处理。
2. 设备绝热工作：对化工设备进行绝热处理，减少热量损失，降低能源消耗。
3. 环境保护工作：对环境中可能对工程设施产生腐蚀的化学物质做好监测和预防措施。
4. 工程质量控制：对工程施工过程中的材料质量、施工质量、验收标准等进行严格把关，确保工程质量。
在工程防腐绝热工作中，需要考虑项目的产品使用寿命、设备的安全性、环境保护等多方面因素，提出相应的技术要求和管理措施，以确保工程设施的稳定运行和安全使用。
四、工程防腐绝热工作的基本原则针对本工程项目的实际情况和需求，制定了以下基本的工程防腐绝热工作原则：1. 针对不同设备材质和使用环境，选择合适的防腐绝热材料和施工工艺。
化工厂设备防腐蚀与绝热年度计划
化工厂设备防腐蚀与绝热年度计划下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!化工厂设备防腐蚀与绝热年度计划：确保安全与效率的双重保障在化工生产中，设备的防腐蚀与绝热管理是保证生产安全和效率的重要环节。
防止腐蚀、隔离热源、保持温度的施工方案
防止腐蚀、隔离热源、保持温度的施工方
案
为了防止腐蚀、隔离热源并保持温度，我们需要采取一系列施工方案。
以下是一些建议和策略：
1. 材料选择：
- 选择耐腐蚀性能良好的材料，如不锈钢、塑料等，以防止腐蚀问题的发生。
- 使用具有良好隔热性能的材料，如保温板、保温棉等，以隔离热源并保持温度。
2. 表面处理：
- 对需要防止腐蚀的表面进行涂层处理，如喷涂耐腐蚀涂料，以增加其防腐性能。
- 对需要隔离热源的表面进行热隔离处理，如使用隔热材料进行包裹，以减少热传导。
3. 密封措施：
- 对接口、连接处等容易产生腐蚀问题的地方进行密封处理，如使用密封胶、密封带等，以阻止腐蚀介质的渗透。
- 对可能存在热源泄漏的地方进行密封，如管道连接处、阀门等，以减少热量损失。
4. 温度监控：
- 安装温度传感器，对需要保持温度的区域进行实时监测，以及时调整控制措施。
- 设立温度报警系统，一旦温度异常，及时报警并采取措施。
5. 施工操作：
- 在施工过程中，严格按照规范和标准进行操作，以确保施工质量和安全性。
- 对涉及到防腐、隔热的工程部分，派遣经验丰富的施工人员进行施工，确保施工质量。
请注意，以上只是一些建议和策略，具体的施工方案需要根据具体情况进行调整和制定。
在实施施工方案时，还应遵守相关法律法规和标准要求，并在需要时咨询专业人士的意见。
（800字）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
防腐绝热施工方案卷内目录：1. 工程概况 (2)2. 施工工艺程序 (3)3. 施工准备 (6)4. 施工技术要点 (6)5. 质量保证体系及保证措施 (15)6. 安全文明施工及保证措施 (17)1. 工程概况1.1 工程简述本工程为陕西神木化学工业有限公司二期40万吨/年甲醇项目的工艺装置、空分装置、锅炉、发电装置及供电、供水公用装置的防腐保温工程，防腐工程主要包括管廊钢结构、设备框架支架钢结构和管线设备等，保温（冷）工程主要包括设备、管道保温（冷）工作。
1.2 工程特点★该工程管道防腐、保温（冷）施工量较大，尤其钢结构防腐工程量大。
★该装置介质腐蚀性较强，防腐蚀要求较高。
★设备、管道高度较高，防腐、保温（冷）多为高空作业，施工难度大。
★交叉作业时间长，相对工期安排较为紧凑，需合理统筹安排方能确保工期和质量。
1.3 技术要求绝热材料：泡沫玻璃（-196～-60O C）、发泡聚氨脂（-80～0O C）、岩棉（0～350O C）、硅酸铝（350～800O C）；外保护层采用铝皮：设备用0.8～1.0mm，管道用0.5mm；所有需保温、保冷及需人身防护的碳钢设备管道表面均需砂轮机除锈达Sa2级，再涂防腐底漆一遍，对于非保温的管道设备，均需砂轮机除锈达St2级，应涂底漆两遍，面漆两遍；不锈钢的管道、设备及镀锌管原则上不涂漆，地下管外表面砂轮机除锈达St2级，涂环氧沥青漆防腐，等级：加强级；结构涂一层底漆、一层玻璃丝布、三层面漆；漆膜厚度：≥0.4mm。
2. 施工工艺程序2.1 支架防腐施工程序↓↓2小时以内↓↓↓↓↓2.2 地上管道防腐施工程序↓ 2小时以内↓↓↓2.3 埋地管道防腐施工程序↓↓↓2.4 设备、管道保温（冷）施工程序↓2.5 钢结构防腐2.6总体对策2.6.1 喷砂除锈操作方法选择2.6.2 涂料施工操作方法的选择3. 施工准备3.1 开工准备在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工程质量要求，工期要求及施工难点，对持证上岗人员进行验证，并对全部的人员进行系统的安全教育。
3.2 机具准备清查施工机具、检测其完好性，并对测量器具、电动设备进行复测调试。
该工程所需施工机具见施工组织设计机具表。
3.3 施工材料准备：绝热材料及其制品和防腐蚀涂料应设立现场二级库房，并按保管期限、环境、温度分类存放。
在保管中根据材料品种的不同，应分别设置防潮、防水、防挤压变形等设施。
其堆放的高度不宜超过2m。
露天堆放时，应采取防护措施。
其施工前，施工所需材料按其所需用量及前后顺序，要及时提前运输到施工现场，堆放到指定地点，以便施工中随时取用，以节约工时。
4. 施工技术要点4.1 除锈4.1.1 表面处理★适当的表面处理方法对于防腐漆的使用至关重要,清除碳钢表面油脂、氧化皮和锈蚀是表面处理的重要环节。
如果表面处理不彻底，那么再好的油漆也会失去其功效。
★表面处理的主要目的是确保影响油漆性能的所有污物都清除干净，减少初期锈蚀的机会；并形成表面粗糙度，保证涂覆的油漆具有充分的附着力。
★本工程设计选用的清除氧化皮和锈蚀的方法是喷射处理。
4.1.2 喷砂除锈技术要求a. 喷砂流程示意图b. 技术要求(1) 干法喷砂后的金属表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以上3℃时，作业应停止。
(2) 喷嘴与工件距离应保持在80~200mm。
(3) 喷嘴与工件角度应保持在30度到75度之间。
(4) 石英砂含水量不得大于1%。
(5) 喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
(6) 压缩空气应干澡洁净，不得含有水份和油污。
(7) 喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。
(8) 本工程除锈等级要求为Sa2级/St2级(即二级，应采用喷砂、机械处里或者化学除锈)，采用喷砂除锈施工。
(9) 磨料的堆场及施工现场应平整、坚实、防止受潮或混入杂质。
(10) 对于管径较小的管材，采用成排喷砂处理。
4.2 防腐涂料施工4.2.1 油漆涂覆方法油漆涂覆方法有多种，主要包括：刷涂、滚涂、带压力罐的空气喷涂以及高压无气喷涂。
本工程防腐考虑采用刷涂。
刷涂时应该使用优质天然纤维或人造毛漆刷，其尺寸应该与使用的涂料相配。
4.2.2 油漆涂覆时的条件油漆涂覆施工应该在大气条件良好和天气温和时进行。
在下列条件下不能进行涂覆工作。
(1) 当空气温度低于涂料干燥及固化温度极限时。
(2) 有雾、有霜或者雨雪即将来临时。
(3) 待涂表面因结露而潮湿时或者当涂层在最初干燥阶段发生结露时。
4.2.3 油漆涂覆技术要点(1) 碳钢件喷砂除锈后不超过4小时(并不过夜)就要涂刷底漆。
(2) 油漆的混合。
首先用动力搅拌器搅拌基料，然后将全部的固化剂和基料调合在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。
(3) 油漆一旦按比例调合完成后，必须在规定的活性期内使用。
(4) 油漆涂覆前应经甲方有关人员确认。
(5) 在焊接部位两侧预留50~100mm用胶带包扎好，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头，待试验合格后再按要求补涂。
(6) 刷涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止。
(7) 每层油漆厚度用漆膜测厚仪检验，每道油漆不得有咬底、剥落、漏涂、起泡等缺陷。
(8)对于需修补的地方应在安装完成后进行。
4.2.4 高压无气喷涂示意图1-调节阀; 2-高压泵; 3-蓄风器; 4-过滤器; 5-截止阀门;6-高压软管; 7-旋转接头; 8-喷枪; 9-压缩空气入口。
4.2.5操作技术要点⑴施工环境要求：施工环境温度10-30℃，湿度小于80%，或温度高于露点3℃以上，方能进行施工。
否则应采取如下措施满足施工要求后方可施工：a.在喷砂后，喷涂前于预制厂内设红外线加热器；b.(同喷砂要求)设驱湿装置；c.若预制厂内喷砂时，因磨料重复使用次数较多的情况下产生粉尘需在其喷砂区上方设置及粉尘吸收器。
(2)施工前钢管外表面质量要求：符合设计及各类涂料对基层表面处理要求，且表面上残存的钢丸粒，锈粉等杂物已完全清除干净。
(3)施工过程中的要求：a. 确保施工用材料质量符合要求，涂料喷涂前先进行过滤。
b. 施工操作要点c．喷涂过程中，吸入管不得移出液面，以免吸空而造成漆膜流淌，经常注意补充涂料。
d．发生喷嘴堵塞时，先关枪，自锁挡片置于横向，取下喷嘴，先用刀片在喷嘴口切割数下，(不得用刀尖凿）用刷子在溶剂中清洗，然后在用压缩空气吹通。
e. 喷涂中，如果停机时间不长，可不排出机内涂料，把枪头置于溶剂中即可。
f.喷涂结束后，将吸入管从涂料桶内提起，使泵空载运行，将泵内、过滤器、高压软管和喷枪内剩余涂料排出，然后用溶济空载循环，将上述各器件清洗干净。
g.施工过程中用湿膜测厚仪检测膜厚度，以控制干膜厚度，每道油漆均不得有咬底、剥落、漏涂和起泡等缺陷。
h.图纸未要求喷涂的部位涂装前用贴纸和胶带贴牢,修补涂装在整个工程安装完后进行。
(4)施工结束后检查见质量要求。
4.2.6防火涂料施工4.2.6.1钢结构防火涂料施工①需做防火保护层的钢结构表面应充分清理，不得有油污及其它赃物，并除去铁锈涂防锈底漆，底漆材料应与所选用的防火涂料的品种相配套。
②铁丝网包混凝土，厚度50mm，混凝土强度等级C20。
③混凝土内砂石含泥量不得超过30%，石子最大尺寸为10mm。
④宜采用硅酸盐水泥，不宜采用高标号水泥。
⑤设备及管道安装完毕后，方可进行防火保护层施工。
⑥拆模后明显裂缝应及时进行修补，防止裂缝继续开展。
⑦防火保护层浇灌后应立即浇水养护，防止过早干燥受热受冻或雨水冲刷或机械伤，养护时间不得少于7天。
4.2.6.2设备裙座的防火涂料施工●当设备裙座直径〈1.2m时仅在裙座外面做防火层，当直径〉1.2m时裙座内外均做防火层，防火层厚度、材料等根据设计所给进行；●设备裙座的防火层施工要求：①施工环境温度不得底于5℃，夏天应有遮阳设施。
②防火层施工前应清理构件表面，不得有油污、铁锈及其它赃物。
③镀锌铁丝网必须锚件捆扎牢固，网接缝处搭接长度不得小于50㎜。
④涂抹后24小时内进行自然养护，养护时间不得小于72小时。
⑤防火层表面应光滑平整，不得有收缩裂缝4.3 保温绝热施工4.3.1 保温前具备的条件(1) 管道保温施工必须在系统压力试验合格后进行；(2) 所有必须的防腐处理已完成；(3) 管支架及沥青垫木要安装齐全，仪表接管部件均已安装完毕；(4) 对班组施工技术交底工作已完成。
4.3.2 管道保温固定件的安装管道立管应加支承件以支承保温材料重量，支承件的宽度应小于保温层厚度10mm，但最小不得小于20mm。
4.3.3 保温技术要求(1) 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内，见图。
(2) 两固定管架间水平管道绝热至少留设一道伸缩缝，立式设备及垂直管道应在支承环下留伸缩缝，卧式设备的筒体上距封头连接处100-150mm处，均留有一道伸缩缝。
(3) 伸缩缝留设的宽度，设备宜为25mm，管道宜为20mm，伸缩缝内应采用矿物纤维绳等填塞严密，捆扎固定。
(4) 对于波形补偿器，管道所通过的孔洞之间，必须按膨胀移动方向的另一侧留有膨胀间隙。
(5) 当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。
(6) 封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形，并应错缝敷设。
(7) 绝热层应采用16号~18号镀锌铁丝双股捆扎，间距不大于400mm ，但公称直径大于或等于600mm 的管道或设备，间距宜为500mm ，注意施工中不得采用螺旋式缠绕捆扎，以防松滑。
(8) 平顶设备顶部绝热层的金属保护层，按设计规定的斜度进行施工，见图。
(9) 直管段金属护壳的外圈周长下料应比绝热层外圆周长加长30~50mm ，护壳环向搭接一端应压出凸筋，较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，搭接尺寸不得小于50mm 。
(10) 设备金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置，见图。
(11) 设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接。
(12) 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15度至45度处且缝口朝下。
(13) 垂直管道保护层的敷设，应由下向上进行施工，接缝应上搭下，见下图：镀锌铁皮上(14) 管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，纵向接缝和环向接缝应用抽芯铆固定。
也可用自攻螺丝固定，固定的间距需小于200mm 。
但每道缝不得少于4个，见下图。
镀锌铁丝管子L:镀锌铁丝间距 e: 自攻螺丝间距(15)三通保温护壳安装时所有接缝必须上搭下，见图。
搭接缝岩棉(16) 阀门保护层敷设时，其四周角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝，阀门保护层安装见下图。