墩柱劲性骨架制作安装工程
高墩劲性骨架加工及安装检查记录表
项 次
检查项目
规定值或 允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合格率(%)
实 1 杆件截面尺寸（mm） 满足设计要求
尺量：每件测2端
测2
项
3△
目
4
骨架高、宽（mm） 轴线偏位（mm） 高 程（mm）
±10 10 ±10
尺量：每段测3个断面 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点
水准仪：测量3处
5△ 保护层厚度(㎜)
施工单位自检意见：
±10
尺量：每构件沿模板周边检查8处
检测：
记录：
复核：
年月日
公路 高墩劲性骨架加工及安装查记录表
施工单位： 里程桩号：
工程部位：
分项工程：
编 号： 分部工程：
基本 要求
□1.骨架已采用满足设计要求的钢材和焊接材料，按设计要求的线形加工，并已进行试拼装。 □2.杆件在施工中，未出现开裂或局部构件失稳。 □3.吊装骨架平衡下落，减少骨架变形，浇筑前已校核骨架，进行必要的调整。 □4.应分层、对称地浇筑混凝土，浇筑顺序满足设计规定。 □5.浇筑混凝土过程中骨架已稳定，并已进行骨架轴线观测，累积误差在允许范围。
劲性骨架混凝土拱劲性骨架制作与安装检验批质量验收记录
劲性骨架混凝土拱劲性骨架制作与安装检验批质量验收记录
工程名称
施工单位
单位工程名称分部工程名称
分项工程名称验收部位
项目经理技术负责人
验收执行标准名称及编号《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（ CJJ2-2008）
施工质量验收规范的规定检查结果 /实测点偏差值或实测值
项目
允许偏差
12345678
（ mm）
杆件截面尺寸
不小于
设计规定
劲性
骨架高、宽± 10
一1 骨架
内弧线偏离设计
般制作弧线
10
项
每段的弧长± 10
目
轴线偏位L/6000
劲性
高程± L/3000
2骨架
安装
对称点相允许L/3000
对高差极值L/1500 ，且反向
一般项目平均合格率（%）
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
监理（建设）单位验收结
论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
检验日期
9
应测合格合格10
率 %点数点数
年月日
年月日。
V型墩劲性骨架施工工艺简述
V 型墩劲性骨架施工工艺简述吕 辉摘 要:通过漳州象镇大桥工程实例,详细介绍了预应力混凝土V 型刚构桥劲性骨架加工制作工艺及劲性骨架安装工艺,并归纳了劲性骨架安装及设计的注意事项,以保证大桥V 墩的施工安全和质量。
关键词:V 型墩,劲性骨架,施工工艺中图分类号:U445.4文献标识码:A1 工程概况漳州象镇大桥是跨越西溪河,连接龙海滨江公路和208省道的大桥。
其中跨河的主桥是一个37.5m +63m +37.5m 的预应力混凝土V 型刚构桥,桥宽29m (其中两侧翼缘板宽2.5m ,箱梁体宽24m ),箱梁截面为单箱六室形式,基础为钻孔桩加承台的形式,V 型墩底部采用劲性骨架、钢绞线及钢筋混凝土与承台固结,V 型墩与箱梁体同宽为24m ,V 型墩的高度为11.18m ,V 型墩两斜腿最外侧的距离为24.67m ,由无缝钢管组成的劲性骨架设置在V 型墩的两斜腿之内。
劲性骨架是在V 墩的每个斜腿内设置两层<194×12mm 的主管,主管长度为14.68m ～15.51m ,每层在对应腹板处有2根,即每层14根主管,每个斜腿内28根主管;在同层的相邻主管间采用<121×8mm 的钢管水平连接,间距为1m ;在两层对应的主管之间采用<89×7mm 的钢管垂直、斜向连接,组成桁架的形式。
每个V 墩的两个斜腿内的劲性骨架采用<32临时钢筋拉杆(拉杆中间设置有调节用紧线器)进行连接,临时钢筋拉杆设置有4排,每排28根,共112根,如图1所示。
2 预应力混凝土V 型刚构桥劲性骨架加工制作2.1 材料统筹要求劲性骨架在加工制作前必须对其使用原材进行严格检查检验,以保证劲性骨架质量,对于不合格材料一律严禁使用。
<194×12规格的主管单根形状为直线段加部分圆弧段,长度为14.68m ～15.51m ,而钢管原材长度只有9m ,故在下料前要确定合理的下料长度,以保证焊缝错位的规范要求和最大限度的利用原材料。
墩柱劲性骨架施工方案
**高速公路第十二合同段墩柱劲性骨架施工方案一、 工程概况**高速公路第十二合同段起止里程：K45+700～K48+700,路线长度为3.09Km，主要包括路基土方2.5万m3，石方27.1万m3；桥梁2361m/5座；防护、排水圬工0.9657万m3。
本合同跨越永顺县的青坪和石堤两个镇，线路位置地形险峻，地势陡峭，地质复杂。
本合同以中低山为主，局部地段几乎直立，区内流水侵蚀作用明显，地表切割强烈，侵蚀地貌发育。
三角岩大桥及张家洞大桥作为本合同段控制性工程，施工难度较大，为满足施工及结构受力要求，保证外观质量，薄壁空心墩内加设劲性骨架，由L100×100×8角钢以及2cm钢板相互焊接拼装组成，设计用钢量每方混凝土58.4Kg,共计用角钢约1931.76t。
每2m为一节段，采用吊装，现场焊接而成。
二、 施工质量要求1、劲性骨架施工质量要求:骨架角钢下料长度、结构尺寸满足设计要求；2、角钢与角钢节点板之间，应加焊侧面焊缝和端焊缝1—3层，焊缝应饱满。
3、从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、有气孔或夹渣。
4、可停焊清渣一次，焊平后，再进行焊接余高的焊接，其高度应不大于3m。
5、焊缝表面不应有缺陷及削弱现象，焊接时以节点板为辅材，不得伤害角钢，在节点板处角钢中心线位移不大于钢板厚度。
6、材料尺寸：角钢100mm×100mm×8mm。
三、施工工艺及技术措施：（1）施工焊接措施方案分析根据实践经验可得，应用等边角钢焊接劲性骨架时采用搭接和对接方式焊接与三面围焊对比有以下弊端：（见附件二、图）搭接长度不够，无法保证连接强度；焊接长度不够，在无法保证连接强度的同时还会因为焊缝集中在一很短距离内而引起焊件的应力集中也较大；焊缝长度过小时焊件局部加热严重，焊缝起落弧缺陷相距太近，加上可能有其他缺陷（气孔、夹杂等），对焊缝的影响必然较为敏感，使焊缝可靠性降低；1) 劲性骨架中，在节点处（几根角钢对接、搭接的地方）最少有四个方向、最多有八个方向的角钢搭接和对接在一起，这样会引起以下的弊端：（1）、在只有短短100mm的角钢边上搭接、对接这么多角钢位置不够。
墩柱钢筋加工及安装施工方案
墩柱钢筋加工及安装施工方案（芦苇河大桥施工队）一、人员安排工队负责人：闫虎威；工队技术负责人2名，班组长2名，钢筋电焊工5名，技术工人8名，普通工人30名。
二、机械准备1、发电机组 120KW 1台2、电焊机 BX1-500-1 5台3、切断机 GQ40 2台4、砂轮切割机 2.2KW 2台5、弯曲机 GW-40 2台6、卷扬机 3T 1台三、材料准备采用长治钢铁（集团）有限公司生产的钢筋。
钢筋质量应符合有关规定，进场钢筋先由试验员在监理工程师在场的情况下进行取样试验，试验合格后报监理中心试验室进行抽样试验，合格后方可使用，若发现有不合格产品，坚决清理出场，不得使用。
四、准备工作1.施工前首先全面熟悉图纸,领会施工图设计意图；统计出所需钢筋型号，数量，并根据施工进度计划，分批组织钢筋进场。
其次工队技术负责人对工人进行施工技术交底和安全技术交底，并落实到各班组及各工队人员。
2、钢筋加工场地占地约3000m2，周边采用浆砌片石砌筑，高度为50cm，钢筋加工棚采用钢管拱型骨架架设，顶部为彩钢棚。
3.进场后的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，并设立标识牌。
露天堆置时须离地面50cm并加遮盖。
钢筋须附有出厂质量证明书和试验报告单。
4.安装钢筋加工设备，接好电源并调试好。
电焊条（j502#或j506#）应有合格证明，并采取防潮措施，妥善保管。
五、钢筋加工1、使用前应将钢筋表面油漆、漆皮、鳞锈等清除干净。
成盘的钢筋用卷扬机或钢筋调直机调直，并盘成圈码放于加工棚内。
若用卷扬机调直时，应控制冷拉率不超过2%，即在钢筋基本上拉直时，停止控制开关，根据计算出的伸长量再打开开关，控制冷拉率。
局部有弯折的带肋钢筋均应调直。
2、钢筋的截断和弯曲：钢筋的截断和弯曲均应在加工棚内进行，操作人员应严格遵守机械的操作规程，根据下料长度分批截断钢筋并编号，钢筋需搭接焊时，应用弯曲机将两钢筋搭接端预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度≥5d，单面焊缝的长度≥10d（d为钢筋直径，下同）。
墩柱钢筋整体安装及模架一体化施工工法(2)
墩柱钢筋整体安装及模架一体化施工工法墩柱钢筋整体安装及模架一体化施工工法是一种高效、节省人力资源和材料的建筑施工方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
一、前言墩柱钢筋整体安装及模架一体化施工工法是在传统施工方法的基础上进行了改进和创新，目的是提高工程的施工效率和质量。
通过整合钢筋安装和模架施工两个环节，实现了施工工序的无缝衔接和协同作业。
二、工法特点1. 整合施工工序：传统施工中，钢筋安装和模架施工是分开进行的，需要花费大量的时间和人力资源。
但墩柱钢筋整体安装及模架一体化施工工法将两个环节整合为一个施工阶段，提高了施工效率。
2. 节省材料：通过整体安装和模架一体化施工，减少了不必要的材料浪费，提高了资源利用效率。
3. 降低人力成本：传统施工需要大量的工人参与，而墩柱钢筋整体安装及模架一体化施工工法可以减少工人数量，降低人力成本。
4. 提高质量：整体施工可以确保施工工艺的准确性和一致性，提高了施工质量。
三、适应范围该工法适用于墩柱结构的施工，适用于各种规模的工程项目，包括桥梁、高层建筑等。
四、工艺原理墩柱钢筋整体安装及模架一体化施工工法基于以下原理：1. 确定施工顺序：根据设计要求和工程实际情况，确定墩柱钢筋安装和模架施工的顺序。
2. 优化施工工艺：通过优化施工工艺，减少施工环节和步骤，提高施工效率。
3. 标准化施工：制定施工标准和规范，确保施工过程的一致性和准确性。
4. 强化质量管理：对施工过程进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
五、施工工艺1. 设计施工方案：根据工程需求和实际情况，制定施工方案，包括施工顺序、施工方法和材料选用等。
2. 钢筋整体安装：根据设计图纸和施工方案，进行钢筋整体安装，包括钢筋的切割、焊接和固定等。
3. 模架一体化施工：按照施工方案，进行模架的搭建和调整，确保模板的准确性和稳定性。
墩柱施工工艺(翻模法)
八盘峡黄河大桥墩柱施工工艺（翻模法）一、工艺流程图墩柱施工工艺（翻模法）流程图二、工艺概述1、施工准备、承台处理首先将承台施工缝处的混凝土凿毛，露出新鲜混凝土面，将混凝土屑、杂物清理干净后用淡水冲洗干净。
与此同时校正墩身预埋筋平面位置及竖直度，然后安装钢筋绑扎支撑固定用的劲性钢骨架，在劲性骨架安装过程中还用全站仪校核其平面位置和垂直度。
2、绑扎第1、2、3节钢筋钢筋加工：在钢筋笼加工之前，首先要检查钢筋的质量。
钢筋应无有害的锈蚀，无锈皮、油漆、油脂或其他有害物质，对轻微锈蚀的钢筋必须做除锈处理。
每批材料必须有进场检验合格证书。
钢筋笼的加工严格按设计图纸中各种型号的钢筋长度结合弯成不同角度的钢筋伸长值进行划线下料。
钢筋笼在钢筋加工区制作成型后，由人工配合机械运输至现场进行安装。
钢筋绑扎：调整墩柱预埋在承台中的预埋筋，使其顺直。
将预埋筋上的水泥浆敲掉。
然后人工配合吊车安装钢筋笼，墩柱钢筋笼与承台预埋钢筋采用焊接连接。
在墩身四周搭设脚手架做钢筋安装的施工平台，用钢管支架固定钢筋笼，防止钢筋笼歪斜、倒塌。
钢筋笼外侧放置塑料垫块，以保证钢筋笼保护层厚度。
3、安装第1、2、3节模板墩身施工前按图纸进行测量定线，检查上一步基础的平面位置、高程。
放线时依据基准控制桩放出墩柱中心点或纵横轴线及高程控制点，并用墨线弹出墩柱平面位置控制线。
墩身1、2、3节钢筋绑扎完成后，即可逐块安装第1、2、3节模板。
模板按照“先远后近、不挡吊装视线”的原则安装，即根据起重设备的位置，先安装远的一侧模板，这样能够保持良好的吊装视线，最后安装最近侧模板，确保模板安装的安全和准确。
每一块模板安装就位时，在其底部第一道桁架底下支垫木楔，将模板顶面调成水平，并且同层四块模板顶口基本处于同一高程上，相邻两块模板的顶面高差控制在2㎜以内，同时保证模板的垂直度达到板面上下边的平面偏差在2㎜以内。
在这样的精度状态下，在模板底口与承台混凝土顶面之间的缝隙处用若干个钢楔子楔紧，同时在模板内侧用木条封住缝隙，在外侧用水泥砂浆将缝隙勾缝、填塞密实，保证不渗水和漏浆。
墩柱劲性骨架制作安装工程
墩柱劲性骨架制作安装工程墩柱劲性骨架制作安装施工方案二○一四年八月二十二日墩柱劲性骨架制作安装施工方案编制审核批准二○一四年八月二十二日目录第一章工程概况及特点 (1)第一节工程概况 (1)第二节工程特点 (1)第三节编制依据 (2)第二章施工部署 (3)第一节施工段划分 (3)第二节施工组织部署 (3)第三章钢结构制作安装工艺 (5)第一节钢结构制作 (5)第二节钢结构安装............................................................................................8第三节钢结构焊接...................................................................................... (15)第四章质量和进度保证措施 (21)第一节质量和进度保证体系 (21)第二节质量控制措施 (21)第三节进度控制措施 (23)第四节雨季施工措施 (24)第五章安全保证措施 (26)第一节安全保证保证管理体系 (26)第二节安全保证措施 (26)附表第一章工程概况及特点第一节工程概况一、工程概况本工程为天津国家会展中心桥梁墩柱劲性骨架工程，结构形式为钢筋混凝土柱—钢梁组合框架结构，连接形式为焊接，纵向轴距多为23M，横向轴距为23M、两种，安装高度较高。
本工程为保证施工周期，采取钢结构工厂化制作后运送到现场安装。
二、设计、施工、监理单位工程名称：天津国家会展中心桥梁墩柱劲性骨架工程设计单位：天津市市政工程设计研究院建设单位：中建六局监理单位：施工单位：第二节工程特点一、施工工期根据合同要求，本工程钢结构施工总工期为自开工之日起日历天60天。
工期十分紧张。
二、工程特点技术特点：工期短而紧张，并且受现场因素（土建、天气、施工用电等）的制约，制作量及安装量比较大，局部构件吊装高度较高；连接形式为焊接，做好焊接施工监督和检验工作尤为重要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
墩柱劲性骨架制作安装工程
背景
墩柱劲性骨架制作安装工程是一项很重要的基础建设工程，用于加强建筑物的
稳定性和抗震能力。
本文将介绍墩柱劲性骨架制作和安装的过程以及相关注意事项。
制作与安装流程
1.设计阶段：在开始制作之前，需要进行设计工作。
首先，需要评估建
筑物的结构和荷载情况，并确定每个墩柱劲性骨架的具体位置和尺寸。
其次，需要设计出劲性骨架的结构图和材料清单。
2.制作阶段：根据设计图纸和材料清单，开始制作每个墩柱劲性骨架。
首先，需要将钢材进行切割和连接，制作出完整的劲性骨架结构。
其次，需要对劲性骨架进行表面处理，例如除锈、喷漆等等。
3.安装阶段：在墩柱劲性骨架制作完成后，开始进行安装工作。
根据设
计图纸，将墩柱劲性骨架逐个安装到相应的位置上。
在安装过程中，需要保证每个墩柱劲性骨架的位置和姿态正确。
注意事项
1.材料选择：在墩柱劲性骨架制作过程中，需要选择优质的钢材和外表
处理材料，以确保劲性骨架的品质和使用寿命。
2.规范施工：在制作和安装过程中，需要按照相关标准和规范进行施工，
以确保墩柱劲性骨架的安全和稳定。
3.合理设计：在设计阶段，需要考虑到建筑物的结构和荷载情况，合理
确定每个墩柱劲性骨架的位置和尺寸，以达到最佳的抗震效果。
4.质量验收：在安装过程中，需要对每个墩柱劲性骨架进行质量验收，
确保劲性骨架的质量符合设计要求。
墩柱劲性骨架制作安装工程是一项非常重要的基础建设工程。
在制作和安装过
程中，需要严格按照标准和规范进行施工，注意材料的选择和质量验收，以确保墩柱劲性骨架的安全和稳定。