压力管道焊接工艺评定报告
渗透探伤(标准号、结果)/超声波探伤(标准号、结果)/
磁粉探伤(标准号、结果)/射线探伤(标准号、结果)GB/T3323-2005Ⅰ级
其他/
拉伸试验试验报告编号：07260002
阅见检验报告
试验号
宽
厚
面积
抗拉强度(Mpa)
断裂特点
和部位
1
12
4.0mm
48
430
厚度4.0mm
直径φ57
其它/
焊后热处理：
温度/
保温时间/
保护气体：Ar
尾部保护气Ar流量自动缓减(8~10L/min)
背面保护气/流量/
焊接材料：
焊材标准焊丝GB/T14957
焊条牌号、直径/
焊丝牌号、直径CHS50-6φ2.0
焊剂牌号/
熔敷金属厚度4.0mm
电特性：
电流种类直流
极性正极
焊接电流(A)85~100
焊缝外塑性
2
12
4.0mm
48
420
焊缝外塑性
弯曲试验试验报告编号：07260002
阅见检验报告
试样编号及规格
试样类型
弯曲直径
试验结果
3 12×4.0
方型面弯
4t 180o
合格
4 12×4.0
方型面弯
4t 180o
合格
5 12×4.0
方型背弯
4t 180o
合格
6 12×4.0
方型背弯
4t 180o
合格
二○○七年一月
电压(V)11~13
钨极尺寸φ2.5
焊接位置：水平固定
对接焊缝位置全位置
方向（向上、向下）由下往上
技术措施：
焊接速度8~12cm/min
摆动或不摆动不摆动
摆动方式/
多道焊或单道焊单道焊
单丝焊或多丝焊单丝焊
其他/
预热：
预热温度/
层间温度/
其他/
焊缝外观检验：
表面无气孔、夹渣、裂纹、背面成形良好符合GB50236- 98
填表
（签字）日期
审核
（签字）日期
焊接工艺评定报告
单位名称**********管道安装公司
焊接方法手工钨极氩弧焊
试件型式管材V型对接
母材型号பைடு நூலகம்格20#φ57×4.0
报告编号PQR—01
编制日期2007年01月19日
审核日期2007年01月19日
批准日期2007年01月20日
*************管道安装公司
冲击试验试验报告编号：/
试样号
缺口位置
缺口型式
试验温度（℃）
冲击功（J）
/
/
/
/
/
其他试验
试验项目/
检验方法(标准、结果)/
焊缝金属化学成分分析(结果)/
其他/
结论
结论：本评定按GB 50236—98规定焊接试件，检验试件，测定性能，确认试
验记录正确，评定结果合格(合格、不合格)
施焊
（签字）焊接日期标记
焊接工艺评定报告
单位名称：************管道安装公司批准人签字：
报告编号：PQR—01日期：2007-01-20
焊接方法：钨极氩弧焊机械化程度√手工半自动自动
焊接接头：管状坡口对接焊缝(水平固定)详图：
坡口形式：V型
衬垫：无
母材：
标准号GB/T8163
牌号20
类、组别号P1-1与类、组别号P1-1相焊
压力管道的焊接工艺及检验
压力管道的焊接工艺及检验1、焊接施工程序2、焊接准备⑴ 对焊工和无损检测人员的要求 ① 对焊工的要求：A 、凡参加钢管焊接的焊工，必须持有有效合格证书。
B 、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。
工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。
② 对无损检测人员的要求：无损检测人员应经过专业培训，通过考试取得无损检测资格证书。
⑵ 对焊接环境的要求焊接环境出现下列情况时，采取有效的防护措施：① 风速：气体保护焊大于2m ／s ，手工电弧焊大于8m ／s 。
② 相对湿度大于90% ③ 环境温度低于-5℃。
④ 雨天和雪天的露天施焊。
⑶ 焊接材料预处理① 焊条放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，并及时作好实测温度、焊条烘焙记录和焊条发放记录。
烘焙温度和时间严格按厂家说明书的规定进行。
烘焙后的焊条保存在100～150℃的恒温箱内。
② 场使用的焊条装入保温筒，随用随取。
焊条在保温筒内的时间不超过4h ，超过后重新烘焙，重复烘焙的次数不宜超过2次。
③ 丝在使用前清除铁锈和油污。
④ 焊接气体保证具有足够的纯度二氧化碳气体纯度不低于99.5%。
⑷ 焊接工艺规程编制 ① 焊缝分类一类焊缝：钢管管壁纵缝、明管环缝、凑合节合拢环缝；二类焊缝：管壁环缝，加劲环、阻水环的对接焊缝和阻水环角焊缝。
三类焊缝：不属于一、二类的其他焊缝。
②焊接工艺评定600kg级钢板我局在多个电站使用,具有现成的焊接工艺评定和成熟的焊接水平,因此采用现有的焊接工艺评定,并在现场按照经监理人批准的焊接程序和工艺，通过生产性焊接试验加以修定并完善制造订出用于工程实际的焊接规范。
试板与实际使用的焊件相同，试验在监理监督下进行。
③编制焊接工艺规程钢管施焊前，根据已批准的焊接工艺评定(PQR)报告，结合本工程的实际情况，编制压力钢管焊接工艺规程（WPS）。
3、生产性焊接工艺⑴焊接方法焊接包含环缝的焊接、纵缝的焊接、加劲环的焊接、灌浆孔的补强板的焊接，其他附件的焊接。
L245N纤维素焊接工艺评定
焊接工艺指导书(PWPS)焊接方法：SMAW 材质：L245N 试件位置：6G 规格：0108x6编号：XXXX -PWPS-2019-H-001编制：审核：批准：单位：XXX焊接工艺指导书表F.1单位名称：XXX 日期：2019年03月28日焊接工艺指导书编号：XXX-PWPS-2019-H-001 焊接工艺评定报告编号：XXX-PQR-2019-H-001 焊接方法：SMAW 机械化程度：手工焊接接头型式（图1、图2）接头型式：管对接坡口型式：单边丫型坡口角度：60° -65°钝边：1.0-2.0mm背垫：不要求对口间隙：1.0—2.0mm错边：＜0.6mm 焊缝余高：内侧W1.0mm、外侧W1.5mm管材规格：①108X6.0mm-65图1接头型式图2焊道顺序示意其它:焊接工艺评定报告(PQR)焊接方法：SMAW 规格：0108x6编号：XXXX -PQR-2019-H-001编制：审核：批准：单位：XXXX材质：L245N 试件位置：6G焊接工艺评定报告表F.2单位名称：XXXX 日期：2019年05月05日焊接工艺评定报告编号：XXXX-PQR-2019-H-001 焊接工艺指导书编号：XXXX-PWPS-2019-H-001 焊接方法：SMAW 机械化程度：手工焊接接头型式（图1、图2）母材规格：①63X4 （S=4mm）右CT ■的图1接头型式 f 图2焊道顺序示意表F.2续共3页第2页检验项目、评定指标及试样数量焊接工艺评定施焊记录焊接责任工程师：日期：2019.03.30。
JB_4708-2005_承压焊接工艺评定
中华人民共和国行业标准 承压设备焊接工艺评定
JB 4708— 代替 JB4708—2000
Welding Procedure Qualification For Pressure Equipment
1 范围
本标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、气瓶、压力管道）的对接焊缝和角焊缝焊接
工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定、复合金属焊接工艺评定、换热管与管板焊接工艺评定、气瓶
不锈钢焊条
GB 2653
焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB 3087
低中压锅炉用无缝钢管
GB/T 3274—1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带
GB/T 3531
低温压力容器用低合金钢钢板
GB/T 3621—1994 钛及钛合金板材
GB/T 3624—1995 钛及钛合金管
GB/T 3625—1995 换热器及冷凝器用钛及钛合金管
由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。 3.7 焊件 weldment
用焊接方法连接的承压设备或其零部件。 3.8 试件 test piece
按照拟定的焊接工艺制成的用于焊接工艺评定试验的焊件。 3.9 试样 test specimen
从试件上按规定切取的供试验用的样品。 3.10 焊后热处理 post weld heat treatment
3.2 焊接工艺规程 welding procedure specification
为验证性试验所拟定的、经评定合格的、用于指导产品施焊的焊接工艺评定文件。
3.3 焊接工艺评定报告 procedure qualification record
6
记载验证性试验结果，对拟定焊接工艺进行评价的报告。 3.4 焊接性能 Weldability
焊接工艺评定报告样本
焊接工艺评定报告样本1.简介2.评定目的（1）验证焊接工艺能否满足产品性能要求；（2）评估焊接工艺的稳定性和可靠性；（3）为后续生产提供参考和指导。
3.评定方法（1）实验样品：选择代表性的焊接接头或试片作为实验样品；（2）实验设备：选择适当的焊接设备和焊接材料；（3）实验参数：根据产品要求和焊接材料的特性，确定焊接电流、电压、速度等参数；（4）实验过程：按照焊接工艺要求进行焊接，并记录实验过程中的各项数据。
4.特性评估（1）外观质量：评估焊缝的外观形态、焊缝的清晰度和焊接变形等外观特征；（2）焊缝质量：检测焊缝的缺陷情况，如气孔、夹杂物、裂纹等；（3）力学性能：测试焊接接头或试片的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标；（4）金相分析：对焊接接头或试片进行金相组织观察和显微硬度测试，评估焊缝和热影响区的组织性能。
5.评定结果（1）根据实验数据和评估结果，评定焊接工艺的可行性和合格性；（2）若焊接接头或试片达到产品要求，并且力学性能和金相分析结果符合规定标准，则认定焊接工艺合格；（3）若焊接接头或试片存在缺陷或力学性能不满足要求，则认定焊接工艺不合格。
6.评定建议（1）对于合格的焊接工艺，建议在生产过程中继续使用，并进行合理的质量控制；（2）对于不合格的焊接工艺，建议重新调整焊接参数、选择适当的焊接材料，或者改进焊接设备，以达到产品要求。
7.结论本次焊接工艺评定的结果表明，该焊接工艺满足产品性能要求，焊接接头的外观质量良好，焊缝质量合格，力学性能和金相分析结果符合标准。
因此，建议在生产过程中继续使用该焊接工艺，并进行相应的质量控制措施，以确保焊接质量和产品性能。
以上是本次焊接工艺评定的报告内容，总字数超过1200字。
NB-T47014承压设备焊接工艺评定
三、NB/T47015－2011承压设备焊接工艺评 定的适用范围
3.4焊接工艺评定和焊工
3.4.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按 NB/T47014评定合格：
（1）受压元件焊缝； （2）与受压元件相焊的焊缝； （3）上述焊缝的定位焊缝；注：不熔入和熔入永久
⑶对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件 的各种接头的对接焊缝；
角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件的各 种接头的角焊缝。
在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上依 次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝 连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对 接焊缝试件,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦 适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时， 可仅采用角焊缝试件。
承压设备焊接工艺评定
2016年11月
主要内容
一、焊接工艺评定的过渡及相关规定 二、承压设备焊接工艺评定 三、案例
焊接工艺评定的过渡及相关规定
1.关于承压设备焊接工艺评定过渡期:
从2011年10月1日到2012年2月1日
在此期间如果制造单位已经将《JB4708－ 2000钢制压力容器焊接工艺评定》报告按照《 NB/T47014－2011承压设备焊接工艺评定》的 规则进行了转换，则可享受《NB/T47014－ 2011承压设备焊接工艺评定》的待遇。
1.9 不符合本规程时的特殊处理规定
采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，不符 合本规程要求时，相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、 数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总 局(以下简称国家质检总局)，由国家质检总局委托有关的技术组织或 者技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后 ，采用新材料、新技术、新工艺的压力容器方可进行试制、试用。
ASME压力管道锅炉压力容器焊接工艺参数确定评定方法与规则
ASME压力管道锅炉压力容器焊接工艺参数确定评定方法与规则ASME（美国机械工程师学会）压力管道、锅炉、压力容器焊接工艺参数的确定和评定方法与规则是在焊接工艺设计和焊接质量评定中起到重要作用的一系列准则。
这些准则旨在确保焊接工艺的安全性、可靠性和一致性。
本文将对ASME焊接工艺参数的确定和评定方法与规则进行详细阐述。
首先，ASME规定了焊接工艺参数的确定方法。
具体而言，焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、电极直径、焊接速度、预热温度、焊接气体流量等。
ASME将这些参数的确定分为两个步骤：首先是工艺试验和焊接样品制备，其次是参数评定。
工艺试验是通过在标准试样上进行一系列试验，确定适用于具体焊接材料和构件的焊接工艺参数。
试验包括针对不同参数组合的焊接试验，对焊缝的深度、宽度、外观、收缩等进行检测和评估。
试验结果将用于确定最佳的焊接工艺参数组合。
在参数评定阶段，焊接样品将被进一步评估，以确定焊接工艺参数的可行性和一致性。
评定方法包括对焊缝的断面、收缩、硬度、拉伸强度、冲击韧性等性能的评价。
这些评价结果将用于对焊接工艺参数进行修订和确定。
除了焊接工艺参数的确定，ASME还规定了焊接工艺参数的评定方法与规则。
焊接工艺参数的评定是为了验证焊接工艺的有效性和可靠性，以保证焊接接头的质量。
评定方法包括焊接工艺规范和焊接过程规范的编制，焊接程序评定和焊接工艺评定的实施。
焊接工艺规范是一份包含焊接工艺参数和评定方法的文档，它规定了适用于特定焊接材料和构件的合适焊接工艺。
焊接过程规范是工艺规范的具体实施文件，对焊接工艺参数进行细化和规范。
焊接程序评定是通过对焊接试样的实际焊接进行评估，以验证焊接工艺的可行性和一致性。
焊接工艺评定是对焊接接头进行一系列检测和评价，以验证焊接工艺的质量和可靠性。
总之，ASME对焊接工艺参数的确定和评定方法与规则的制定，为焊接工艺的设计和质量评估提供了准则和指导。
这些准则不仅可以确保焊接工艺的安全性和可靠性，还可以保证焊接接头的一致性和质量。
焊接工艺评定作业指导书
焊接工艺评定作业指导书1适用范围适用于压力管道的焊接工艺评定，是编制手工电弧焊作业指导书和手工钨极氟弧焊作业指导书的基础与依据之一。
2焊接工艺评定的基本原则2.1焊接工艺评定应以可行的钢材焊接性能试验为依据;并在压力管道焊道施工之前完成。
2.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态。
并且仪表应经检定合格，在检定周期范围内使用。
2.3 焊接工艺评定试件的焊接，须由本单位技术熟练的焊工完成。
2.4 以改变焊接工艺因素(如重要因素、补加因素和次要因素)对焊接接头力学性能的影响程度，作为是否需要重新评定焊接工艺的根据，并执行SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》所规定的焊接工艺评定规则上、替代范围、试验方法和合格指标。
2.5焊接工艺评定的钢材和焊材，必须符合相应标准的规定。
2.6 对不能按SY/T0452-2002 《石油天然气金属管邀焊接工艺评定》表3.0.8 的规定进行分级分类的母材，应单独进行焊接工艺评定。
3.焊接工艺评定程序3.1 施工单位技术人员根据压力管道需要评定的焊缝，或者为了提前作出焊接工艺评定的技术准备，编制"焊接工艺指导书"。
其内容应包括重要因素、补加因素和次要因素，经焊接责任师审核后交给焊接试验室。
3.2焊接试验室试验员根据"焊接工艺指导书"中的要求准备试件、焊材和焊接设备以及进行试件焊接，并作为施焊记录。
如焊接试件需要作焊后热处理，则质量检验人员的监督下，曲试验员按"焊接工艺指导书"的要求进行试件的热处理，最后经质量检验部门出具热处理报告。
3.3焊接工艺评定试板的焊接，必须在质量检验员的监督下进行，并由检验员负责检查试板的外观质量，确认合格后进行无损探伤委托。
3.4 经无损检测合格的焊接工艺评定试板，按SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》中的规定进行力学性试验的试样制备。
压力管道报验资料
压力管道报验资料
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告编号：PQR05-01 焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01
焊接工艺评定报告
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焊接工艺评定报告附表一
焊接工艺指导书
焊接工艺评定报告编号：PQR05-1
批准：日期：
中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部
焊接工艺指导书
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焊接工艺指导书
共2页第2页
编制：日期审核：日期：
批准：日期：
中冶天工上海十三冶江阴兴澄特钢项目经理部
焊接工艺评定报告附表一
焊接工艺指导书
焊接工艺评定报告编号：PQR05-1（3G）焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01（3G）
中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部
焊接工艺指导书共2页第1页
焊接工艺指导书共2页第2页
工艺评定试样X射线检验报告
焊接工艺规程
工程名称：江阴兴澄特种钢铁有限公司39000m3
氧气站安装工程
分项工程：
管线编号：
焊接及外观检查记录表
3
焊缝射线检测工艺卡
无损检测报告书
工程名称：三期滨江路以北沿河区域氧、氮、氩等管线
日
焊缝超声检测报告
焊缝射线检测报告
X射线底片评定表。
压力管道的定义和管道焊接技术标准
压力管道的定义和管道焊接技术标准金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。
我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。
当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。
例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。
船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。
以下择要介绍一些基本标准。
一、压力管道分类1.压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。
①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。
②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。
③最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。
④最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。
⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。
①GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。
②GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。
压力管道焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
单位名称：
************ 管^道安”
士公司批准人签字：
报告编号：PQR—01 日期：2007-01-20 焊接方法：钨极氩弧焊机械化程度V手工半自动自动
渗透探伤（标准号、结果）/超声波探伤（标准号、结果）/
磁粉探伤（标准号、结果）/射线探伤（标准号、结果）GB/T 3323-20051级
其他 _______________________ / ________________________________
拉伸试验试验报告编号：07260002
弯曲试验试验报告编号：07260002 阅见检验报告
冲击试验试验报告编号：/
其他试验
试验项目/
检验方法（标准、结果）/
焊缝金属化学成分分析（结果）/
其他/
结论
结论：本评定按GB 50236—98规定焊接试件，检验试件，测定性能，确认试验记
录正确，评定结果合格（合格、不合格）
焊接工艺评定报告
单位名称********** 道安装公^司
焊接方法手工钨极氩弧焊
试件型式管材V型对接
母材型号规格20# (j57X 4.0
报告编号PQR—01
编制日期2007年01月19日
审核 ___________ 日期2007年01月19日批准 ___________ 日期2007年01月20日
二O O七年一月。