聚氨酯夹芯板生产线的介绍
新型聚氨酯侧封岩棉夹芯板资料介绍
新型聚氨酯侧封岩棉夹芯板资料介绍新型聚氨酯侧封岩棉夹芯板的内外面采用镀锌钢板或彩钢板，具有较高的强度和稳定性，有效防止外界冷热空气的侵入，提供良好的保温隔热效果。
中间填充的聚氨酯发泡材料和岩棉材料具有优异的保温性能，可以有效地隔离室内和室外的温度差异，降低室内能量损失。
此外，岩棉材料还具有良好的吸音性能，能够有效减少室内噪音。
此外，新型聚氨酯侧封岩棉夹芯板还具有安装方便、施工工期短、造价较低等优点。
它可以在工厂预制后直接运输到工地进行安装，大大节省了施工时间和人力成本。
综上所述，新型聚氨酯侧封岩棉夹芯板具有优异的保温隔热性能、耐火性能和抗压强度，是一种理想的建筑保温材料。
它可以显著提高建筑物的节能效果，减少能源消耗，提高室内舒适度。
同时，它还具有环保、耐久、安装方便等特点，适用于各种建筑物的外墙保温，给人们带来了更好的生活品质。
连续式聚氨酯彩钢夹芯板生产线 SP-PU-C Continuous PU
0708SP-PU-C 连续式聚氨酯彩钢夹芯板生产线SP-PU-CContinuous PU Sandwich Panel Production Line10T液压开卷机双履带层压机侧挡模具带锯切割机冷却、码垛、缠绕机Double Belt Press Machine岩棉翻转装置和冷却装置Cooling system and stacker for Rock WoolCooling,Stacking and Wrapping MachinesSaw CutterPanel from the continuous sandwich panel production line is a composite structure consisting of two external facings and an insulating core. The core can be flexible with Polyurethane, Mineral Wool, Glass Wool, PIR, Phenolic or EPS. Various profiles are available according to customer’s requirement with pre-painted steel sheets, PVC sheets, Aluminum paper or other similar supports.The continuous sandwich panel production line has a large scale production capacity. It allows a uniform distribution of the reactive mixture, a homogeneous density, suitable physical and mechanical characteristics.Roof panels, wall panels and door panels are made mainly of metal section support and polyurethane insulating mass.The capacity of the continuous line is 3-7m/min, length of the production line is 100m, the size of the final panel is 3-18m long, 900-1200mm wide, 20-150mm thick, the valid length of double belt conveyor is 24m, the total power is 300KW.双履带式连续型聚氨酯夹芯板生产线主要包括液压开卷机，覆膜切断装置，滚压成型机，预热装置，双履带层压机，现场发泡的发泡设备，自动切割机，成品冷却系统，成品码垛包装等一系列功能单元设备组成。
聚氨酯介绍
介绍1、硬质聚氨酯导热系数低,热工性能好;当硬质聚氨酯密度为35～40kg/m3时,导热系数仅为~m．k,约相当于EPS的一半,是目前所有保温材料中导热系数最低的;2、硬质聚氨酯具有防潮、防水性能;硬质聚氨酯的闭孔率在90%以上,属于憎水性材料,不会因吸潮增大导热系数,墙面也不会渗水;3、硬质聚氨酯防火,阻燃,耐高温;聚氨酯在添加阻燃剂后,是一种难燃的自熄性材料,它的软化点可达到250摄氏度以上,仅在较高温度时才会出现分解：另外,聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表面形成积碳,这层积碳有助隔离下面的泡沫;能有效地防止火焰蔓延;而且,聚氨酯在高温下也不产生有害气体;4、由于具有优良的隔热性能,在达到同样保温要求下,可使减少建筑物外围护结构厚度,从而增加室内;5、抗变形能力强,不易开裂,饰面稳定、安全;6、聚氨酯材料孔隙率结构稳定,基本上是闭孔结构,不仅保温性能优良,而且抗冻融、吸声性也好;硬泡聚氨酯保温构造的平均寿命,在正常使用与维修的条件下,能达到30年以上;能够做到在结构的寿命期正常使用条件下,在干燥、潮湿或电化腐蚀,以及由于昆虫、真菌或藻类生长或者由于啮齿动物的破坏等外因影响,都不会受到破坏;7、综合性价比高;虽然硬质聚氨酯泡沫材的单价比其它传统保温材料的单价高,但增加的费用将会由供暖和制冷费用的大幅度减少而抵消;产品用途本公司生产的硬质聚氨酯保温大板材可广泛用于彩钢夹芯板、中央空调、建筑墙体材料、冷库、冷藏室、保温箱、化工罐体等领域;特点●规格品种多,容重范围：40—60kg/m3；长度范围：米—4米；宽度范围：米—米；厚度范围：20毫米—200毫米;●切割精度高,厚度误差±,从而保证了表面的平整度;●泡沫细密,泡孔均匀;●容重轻,可以减少制成品的自重量,比传统的产品低30—60%;●抗压强度大,可以承受在制造成品过程中的巨大压力;●方便质量的检验,由于在切割过程中去掉了四周的表皮,板材的质量一目了然,保证了制成品的保温效果; 厚度可按用户要求生产加工;规格硬质聚氨酯泡沫泡块本公司提供不同密度的泡块,用来加工制作各种型材品种聚氨酯泡沫泡块单位mm规格4000×1200×10002000×1200×1000硬质聚氨酯泡沫大板材品种聚氨酯大板材密度40-60kg/m规格长度：4000-500mm宽度：1200-500mm厚度：按客户要求定做特殊规格可由泡沫块任意切割性能指标密度 kg/m 40- 60抗压强度 kg/cm2 -闭孔率 % > 93吸水率 % ≤3导热系数 W/ ≤尺寸稳定性% ≤使用温度℃-196℃ +120℃氧指数 % ≥26相关术语聚氨酯硬泡：以A组分料和B组分料混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫塑料,称为聚氨酯硬质泡沫,简称聚氨酯硬泡;A组分料：A组分料是指由组合多元醇组合聚醚或聚酯及发泡剂等添加剂组成的组合料,俗称白料;A组分料是形成聚氨酯硬泡的必要原料之一;B组分料：B组分料是指主要成分为异氰酸酯的原材料,俗称黑料;B组分料也是形成聚氨酯硬泡的必要原料之一;聚氨酯硬泡外墙外保温系统：由聚氨酯硬泡保温层、界面层、抹面层、饰面层或固定材料等构成,形成于外墙外表面的非承重保温构造的总称;喷涂法施工聚氨酯硬泡：采用专用的喷涂设备,使A组分料和B组分料按一定比例从喷枪口喷出后瞬间均匀混合,之后迅速发泡,在外墙基层上形成无接缝的聚氨酯硬泡;聚氨酯硬泡的该种施工方法称为喷涂法;浇注法施工聚氨酯硬泡：采用专用的浇注设备,将由A组分料和B组分料按一定比例从浇注枪口喷出后形成的混合料注入已安装于外墙的模板空腔中,之后混合料以一定速度发泡,在模板空腔中形成饱满连续的聚氨酯硬泡体;聚氨酯硬泡的该种施工方法称为浇注法;聚氨酯硬泡保温板：聚氨酯硬泡保温板是指在工厂的专业生产线上生产的、以聚氨酯硬泡为芯材、两面覆以某种非装饰面层的保温板材;面层一般是为了增加聚氨酯硬泡保温板与基层墙面的粘结强度,防紫外线和减少运输中的破损;聚氨酯硬泡复合保温板：聚氨酯硬泡复合保温板是指在工厂的专业生产线上生产的、以聚氨酯硬泡为芯材、两面或单面覆以某种装饰面层的复合板材;粘帖法施工聚氨酯硬泡：采用专门的粘结材料将聚氨酯硬泡保温板或聚氨酯硬泡复合保温板粘帖于外墙基层表面形成保温层或保温装饰复合层;聚氨酯硬泡的该种施工方法称为粘帖法;龙骨：以适当的方式、足够的强度固定于建筑外墙的承重部位,用于挂附聚氨酯硬泡保温板或装饰板材的骨架,称为龙骨;挂件：将聚氨酯硬泡保温板或装饰板材以足够的强度固定于龙骨上的机械固定件,称为挂件;干挂法施工聚氨酯硬泡：采用专门的挂件将聚氨酯硬泡保温板或保温装饰复合板固定于外墙基层表面形成保温层或保温装饰复合层;聚氨酯硬泡的该种施工方法称为干挂法; 免拆模板：聚氨酯硬泡浇注施工后,模板不拆除,作为外保温系统的组成部分;这样的模板称为免拆模板;胶粘剂：用于聚氨酯硬泡保温板与基层墙体之间粘结的材料,成为胶粘剂;抹面胶浆：用于形成保温层之外抹面层的材料,称为抹面胶浆;压折比：同一种材料的抗压强度与抗折强度之比,称为压折比;板型性能一、屋面板1隐藏式复合板a.螺钉隐藏,防水效果好,防止螺钉的锈蚀,同时避免了的发生;b.波峰高40mm,设计提高了屋面板的承载力,减少了屋面檩条的使用量,增强荷载能力,兼具平衡流水作用;2搭接式复合板a.搭接母口边采用叠边工艺处理,搭接更紧密,避免边部因无涂层锈蚀,延长了板材的使用寿命,增加了强度;b.波峰高34mm三波峰设计提高了屋面板承载力,减少了屋面檩条的使用量,增加荷载能力,兼具平衡流水作用;c.离水槽设计,防止渗水现象发生;二、墙面板1插口式复合板a．五面梯形式插口,插口严密;b．提高钢板,经济适用;2隐藏式复合板暗钉式a.采用暗钉式连接,横排竖放均可,插接严密、打钉无直接热传导;b.螺钉隐藏于板下,防止了锈蚀,且保证了整体美观的效果;c.连接处理合理力学设计,受力均衡,抗负风压能力更强;三、金属面聚氨酯冷库板a、采用独特凸凹槽结构,提高了板材插口处的密闭性;b．板材均匀稳固,隔热性能好,防水性能好;性能对比聚氨酯性能特点聚氨酯的优点：1：高效保温由于聚氨酯所用发泡剂的导热系数比空气低得多保温性能好,所以聚氨酯硬泡的隔热性能优于那些只含空气的材料如：矿棉、玻璃纤维和聚苯乙烯;而且,其特有的闭孔性和高抗气体扩散性使这具有优越的长期绝缘性能,它的隔热保温性能可持续20-50年或更久;2：绝佳的抗腐蚀性聚氨酯硬泡的闭孔结构和使用的面材,使其具有更优越的耐空气和耐水气性能,并且它在成型时就可制成镶嵌连接结构,易于后装配;它不需要额外的绝缘层防潮,省去了许多铺设绝缘层的麻烦;这些性能都是其他绝缘材料所无法同时具备的;3：宽幅、轻质、薄墙由于聚氨酯硬质泡沫同时充当结构材料,使得整体结构具有重量轻、跨度大、负荷高的优点;与其他绝缘材料相比,聚氨酯硬泡具有最好的热绝缘性能;因此,较薄的聚氨酯夹芯板材就可以满足有关建筑能耗极限的有关规定,这样就允许在建造时使用较薄的板材,节省建筑空间;4：质量稳定、生产效益高如今,在需求量急剧上涨的情况下,聚氨酯夹芯板的工厂化生产线生产,除了方便控制质量,更为其带来了良好的经济性和竞争性;5：耐候性好、便于安装聚氨酯夹芯板在工厂里预制好以后,可直接用来建筑安装,不需额外工序,施工快捷;而且无需顾及天气的变化,按计划进行生产;聚氨酯的缺点：1：保温板类配方、配比杂乱,不稳定,导致板材物理稳定性差,保温效果不好;2:喷涂类施工性尚未解决,难以保证工程质量;1酚醛板优点：1、优异的防火性能：酚醛泡沫保温板有酚醛保温板遇火不燃,燃烧性能最高达A级,最高使用温度为180℃允许瞬时250℃,100mm厚的酚醛泡沫抗火焰能力可达1小时以上而不被穿透;在火焰的直接作用下具有结碳、无滴落物、无卷曲、无熔化现象,火焰燃烧后表面形成一层“石墨泡沫”层,有效保护层内的泡沫结构;2、优良的绝热性能：酚醛泡沫保温板导热系数低<m·K,为聚苯乙烯的2倍多,与聚氨酯相近,为保温、隔热的优良材料；3、抗腐蚀抗老化：酚醛泡沫保温板几乎能够耐所有无机酸、有机酸、有机溶剂的侵蚀;长期暴露于阳光下,无明显老化现象,因而具有较好的耐老化性；4、密度小、重量轻：酚醛泡沫保温板密度为100㎏/m3以下,可达到50㎏/m3左右;可减轻建筑物的自重,降低建筑物的载荷,减少结构造价,且施工简便、快捷,可提高工效；5、吸声性能：酚醛泡沫保温板具有优良的吸声性能,开孔型的泡沫结构更有利于吸声；6、环保：酚醛保温板采用无氟发泡技术,无纤维,符合国家、国际的环保要求;酚醛板缺点：耐火等级为B级,最高可达A2级,但是增加了成本造价;为增加其抗压、抗拉强度,一般会在双面贴一层无机板或网格布;使用温度为-60℃～150℃,高温下不能使用,理论上成他会抗高温歧变,这里所说的高温绝对不会超过200℃,200℃也不算高温,超过了肯定有剧毒的烟气;7、有机物不可能耐老化,紫外线等射线长期作用,酚醛保温板会丧失其功能和缩短寿命;1政策法规聚氨酯外墙保温系统防火指标2009年9月,民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定颁布实施,对建筑保温材料的防火等级做了明确要求;我国普遍使用的墙体保温材料极易燃烧,如何将保温材料的高效节能与优异的防火于一身,成为一个行业性难题;聚氨酯外墙保温防火系统,具有突出的防火性能,达到国家A级标准,耐火耐热,高温下不融化、无滴落物、低烟雾,尺寸稳定性好,并且具有良好的保温节能效果,将优异的防火性能和良好的节能效果于一身,适用于外墙保温等诸多领域;防火等级国家防火建筑材料质量监督检验中心权威检测,聚氨酯PIR板防火等级达到B1级,聚氨酯外墙保温防火系统达到国家防火标准A级,高温下不熔滴,不软化,不扩散火焰穿透,从根本上解决外保温火灾的发生;2。
(完整版)聚氨酯钢夹芯板安装施工工艺方案
(完整版)聚氨酯钢夹芯板安装施工工艺方案聚氨酯钢夹芯板安装施工工艺方案一、背景介绍聚氨酯钢夹芯板是一种常用于建筑施工的材料，由上下两层钢板夹击聚氨酯发泡材料制成。
本文档旨在提供聚氨酯钢夹芯板的安装施工工艺方案。
二、工艺流程1. 准备工作：准备工作：- 确定安装位置和数量。
- 检查钢夹芯板的质量，确保符合相关标准和要求。
- 配置所需的施工设备和工具。
- 确定安装所需的配件和支架。
2. 安装钢夹芯板：安装钢夹芯板：- 钢夹芯板安装时，应先确定其方向和位置，并进行标识。
- 使用悬臂吊等设备将钢夹芯板吊装到安装位置。
- 将钢夹芯板与支架进行固定连接，确保稳固牢固。
3. 填充密封材料：填充密封材料：- 在钢夹芯板之间填充聚氨酯密封材料，确保隔热效果和抗风压能力。
- 填充过程中，要保证密封材料的均匀性和质量。
4. 进行涂层处理：进行涂层处理：- 在钢夹芯板的外表面进行涂层处理，以增强防腐和美观效果。
- 根据需要，可以选择不同颜色和材质的涂层。
5. 检查和测试：检查和测试：- 完成钢夹芯板的安装后，进行检查和测试，确保质量和安全。
- 检查连接处是否紧固，检测密封材料是否充实。
6. 清理和整理：清理和整理：- 清理施工现场，清除杂物和垃圾。
- 整理施工设备和工具，归位存放。
三、施工安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全标识，并进行必要的安全防护措施。
2. 操作人员需佩戴适当的安全装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 施工过程中，严禁吸烟、明火作业及其他可能引起火灾的行为。
4. 操作人员要熟悉紧急救援措施和设备的使用方法，以应对突发事件。
以上为聚氨酯钢夹芯板安装施工工艺方案的完整版，请根据具体需求进行实施，并遵守相关安全规定和标准。
玻璃钢聚氨酯夹芯板 标准
玻璃钢聚氨酯夹芯板标准一、材料1. 面板材料：采用高强度玻璃钢板材，厚度为1.5mm-3mm。
2. 芯材：采用高性能聚氨酯泡沫，密度为30-50kg/m³。
3. 背板材料：采用与面板相同的玻璃钢板材。
4. 粘结剂：采用高强度、耐候性强的特种胶水。
二、尺寸1. 长度：可根据用户需求定制，通常为2-5m。
2. 宽度：可根据用户需求定制，通常为0.5-1.5m。
3. 高度：可根据用户需求定制，通常为0.2-0.8m。
4. 芯材厚度：可根据用户需求定制，通常为50-200mm。
三、性能1. 抗压强度：≥2000kg/cm²。
2. 抗拉强度：≥150kg/cm²。
3. 防火性能：难燃B1级。
4. 保温性能：导热系数≤0.025W/（m·K）。
5. 隔音性能：可有效降低噪音30-50dB。
6. 耐候性能：可承受紫外线照射、雨雪、寒暑等恶劣环境。
7. 防腐蚀性能：可抵抗多种腐蚀性物质的侵蚀。
四、试验方法1. 外观检测：观察夹芯板的表面是否平整、有无气泡、麻点等缺陷。
2. 尺寸检测：测量夹芯板的长度、宽度、高度、芯材厚度等尺寸是否符合要求。
3. 性能试验：按照相关标准进行抗压、抗拉、防火、保温、隔音、耐候和防腐蚀性能的试验。
五、检验规则1. 每批次夹芯板应进行外观检测、尺寸检测和性能试验，其中性能试验可按照相关标准进行抽样检测。
2. 外观检测和尺寸检测应使用精度较高的测量工具进行，确保测量结果准确可靠。
3. 性能试验应按照相关标准进行，如有不合格项，应加倍取样进行复检，如仍不合格，则该批次夹芯板应判定为不合格品。
150mm厚金属面硬质聚氨酯泡沫夹芯板生产技术
聚
・
氨
酯
工
业
３ ・ ２
ＰＯＬ ＹＵＲＥＴＨＡＮＥ ＮＤＵＳ Ｉ ＴＲＹ
２０ ０ ６年 第 ２ ｌ卷 第 ２期 ２０ ： ｏ ． １Ｎ ． ０ ６ Ｖ １ ２ ｏ２
１０ｍｍ 厚 金 属 面 硬 质 聚 氨 酯泡 沫夹 芯 板 生产 技 术 ５
该 发泡 体 系的反 应速 度控 制方 法 如下 ： 首先 ， 在
大批 量 上线 生产 前 ， 行 手工 自由发泡 试验 ， 定 发 进 测
泡 体 系的反 应 速 度 ， 定 是 否 可 以投 料 生 产 。 试 验 确 条 件 为 ： 料温 度控 制在 （０±１ ℃ ， 原 ２ ） 电动 搅 拌 机 速 度 控制 在 ３０ ／ ｎ混 合搅 拌 ７ｓ ０ ０ｒｍｉ， 。此 时 发泡 反 应
速度 为 ： 白时 间 １ ２ ， 丝 时 间 ５ 乳 ５～ ５ ｓ 拉 ５～６ ， ５ ｓ 不
用 连续 复合 法大 规 模 生 产 时 ， 品 的厚 度 主 要 取 决 产 于设 备 生产 能力 ， 其 是定 型机 的 长度 。大 量 的 国 尤 内外生 产经 验表 明 ， 常只 有 ３ 通 ０ｍ长 的定型机 可 以
金 属 面硬 质 聚氨酯 泡 沫夹 芯板 的生 产 主要有 人 工 复合 间歇法 和 自动 化 连续 复 合 法 ２种 方 式 … ， 前
度 的合 格产 品 ， 解 决 了生产 中出现 的疑难 问题 。 并
１ 常规 夹 芯板 生产 工艺
采 用 自动 连 续 复 合 法 生 产 线 所 生 产 的车 库 门 板、 墙体 板 和屋 顶 板等 金 属 面 硬 质 聚 氨 酯 泡 沫 夹 芯 板产 品 ， 产 品厚 度 分 ， 库 门板 可 分 为 ３ ｍ、５ 按 车 ５ｍ ４ ｍ 和 ５ 厚 度 系列 ， 体 板 和 屋 顶 板 也 可 ｍ ０ｍｍ３种 墙
聚氨酯封边夹芯板技术工艺
顶级装配的建筑外衣/防火、节 能、装饰一体化高端幕墙板。
打钉线
横向铺设
竖向铺设
聚氨酯封边岩棉（玻璃棉）夹芯墙面板外观新颖造型美观，板材可以根据设计要求进行横向或者竖向铺设。固定点采用隐 藏式设计整体墙面不漏钉，提升建筑外观统一协调性。同时防止钉孔因雨水腐蚀而产生的锈迹泪痕。
芯材输送系整条生产线经过90度翻转、整列、铣边等 环节，大大提高了夹芯板的强度、平整度和美观性。
彩钢板喷胶
采用雾状喷涂，粘接剂喷涂均匀，用量达 380g/ｍ2，粘接均匀可靠，粘接率几乎达 到100%，保证板面质量。
错位对接
芯材输送系整条生产线通过错位对接，不仅加强了新 材的紧密结合，也提高了夹芯板的强度。
120
120
/
/
500mm-1000mm（以50mm递增）
≤18000mm
岩棉容重≥100kg/m³ 玻璃棉64kg/m³ 聚氨酯封边≥38kg/m³
注：其他规格根据双方沟通定
钢板覆膜
彩钢卷复合生产前对其外表面进行覆膜处 理，以便在生产加工、包装、运输途中、 安装过程中损坏。
开卷
开卷校平剪切生产线具有自动定尺剪切板料功 能，提高生产效率，减少倒卷次数，保证制品 质量。
02
产品样式
高品质憎水岩棉 憎水玻璃棉
高品质憎水岩棉达到A级防火标准，耐热温度达1200℃，憎水率≥98% 常温下导热系数为0.043W/m.k，不燃、不霉、不蛀。是理想的建筑 用保温防火材料。
离心憎水玻璃棉达到A级防火标准，耐热温度600℃，常温下导热系 数为0.037KW/m.k，憎水率≥98%。离心玻璃棉是典型的多孔结构具有 重量轻、保温效果好、吸声隔音。
成品切割
50mm厚金属聚氨酯夹芯板施工工艺
50mm厚金属聚氨酯夹芯板施工工艺以50mm厚金属聚氨酯夹芯板施工工艺为标题随着建筑行业的发展，金属聚氨酯夹芯板作为一种新型建筑材料，被广泛应用于建筑墙体、屋面和冷库等领域。
本文将详细介绍50mm厚金属聚氨酯夹芯板的施工工艺。
一、施工前准备1.1 材料准备：准备好50mm厚金属聚氨酯夹芯板，根据需要切割成所需长度。
1.2 基础处理：确保施工基础平整、牢固，清除基础上的尘土和杂物，保持基础干燥。
1.3 搭设脚手架：根据施工需要，搭设脚手架以方便施工人员进行操作。
二、墙体施工工艺2.1 基层处理：在墙体基层上涂刷底漆，提高墙体的附着力。
2.2 固定龙骨：将金属龙骨固定在墙体上，间距一般为600mm，确保龙骨水平且垂直。
2.3 安装金属聚氨酯夹芯板：将金属聚氨酯夹芯板按照龙骨间距进行安装，注意板材之间的拼接处要严密，避免漏风。
2.4 固定螺栓：通过螺栓将金属聚氨酯夹芯板与龙骨紧密固定，保证墙体的稳定性。
2.5 确保垂直度：在安装过程中，要使用水平仪检查板材的垂直度，保证墙体的整体平直。
2.6 处理板材接缝：用密封胶对板材的接缝处进行填充，确保墙体的密封性。
三、屋面施工工艺3.1 基层处理：在屋面基层上涂刷防水涂料，增强屋面的防水性能。
3.2 固定龙骨：将金属龙骨固定在屋面基层上，间距一般为600mm，确保龙骨水平且垂直。
3.3 安装金属聚氨酯夹芯板：将金属聚氨酯夹芯板按照龙骨间距进行安装，注意板材之间的拼接处要严密，避免漏水。
3.4 固定螺栓：通过螺栓将金属聚氨酯夹芯板与龙骨紧密固定，保证屋面的稳定性。
3.5 处理板材接缝：用密封胶对板材的接缝处进行填充，确保屋面的密封性。
3.6 防水处理：在屋面上进行防水处理，确保屋面的防水性能。
四、冷库施工工艺4.1 基层处理：在冷库基层上涂刷防潮涂料，增强冷库的防潮性能。
4.2 固定龙骨：将金属龙骨固定在冷库基层上，间距一般为600mm，确保龙骨水平且垂直。
4.3 安装金属聚氨酯夹芯板：将金属聚氨酯夹芯板按照龙骨间距进行安装，注意板材之间的拼接处要严密，避免漏气。
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送审论文
题目:《聚氨酯夹芯板生产线的介绍》
关键词: 聚氨酯夹芯板连续式生产线发泡技术
双面压机
一、夹芯板的应用及发展
在欧美国家，聚氨酯夹芯板在建筑、保温领域中一直以来都占据着主导地位，自1997年以来，夹芯板的市场需求量每年以20％的速度递增。
在国内，随着新颖建筑体系——钢结构建筑日新月异的发展，特别是各类工业厂房、城市建筑及公用设施的钢结构化，使运输方便、施工简单的聚氨酯夹芯板的需求量随之迅猛增加。
聚氨酯夹芯板已逐步成为钢结构建筑的主流产品，因此，国内外很多建筑、建材设备制造企业纷纷涉足这个领域，使聚氨酯夹芯板生产线的技术含量不断提高、生产工艺不断更新，并大大推动了钢结构建筑产业及新型墙体材料产业的发展。
二、聚氨酯夹芯板生产过程
聚氨酯夹芯板生产过程基本有两种方式：连续式生产和
非连续式生产。
在连续式生产过程中，制作夹芯板的材料是在一起高速处理的，聚氨酯泡沫连续喷射在匀速前行的已成型的上下两表层材料之间，并在那里发生聚合反应，生成不同形式的聚氨酯夹芯板。
夹芯板完全成型后的切割是按预期的长度进行的，并且切割过程生产线不停止。
在非连续法工艺过程中，材料是分开处理的，这意味着面材成型后，切割成所需长度，然后装配在一起进入层压机，泡沫注入面材之间，生成预先设定形状的聚氨酯夹芯板。
很明显，非连续性生产工艺的效率不能跟连续法相比，目前，连续性生产工艺适用于对产量要求高的企业，而非连续性生产工艺适用于不能进行连续生产的特殊形状产品，或生产量不足以值得投资连续化设备。
如果考虑储存和原材料管理的话，连续生产线是最好的选择：连续生产线在始端储备了一些卷材，在末端进行板材堆垛，自动打捆，这样就为运输做好了准备，不用再想办法储存完工的成品。
非连续生产线必须对辊轮成型后的金属卷材和金属片材储存，还需要人工从层压机里上下板材，然后才是堆垛过程。
这种方式生产效率很低，必须为最终产品提供储存室。
三、聚氨酯夹芯板连续式生产线。
聚氨酯夹芯板连续式生产线一般由三个主要部分组成的：面材加工设备，绝热材料生产、成形设备，板材切割、堆垛设备。
生产线的第一部分是带材开卷机和把两条连续的带状饰面材料压成一定形状的压型设备和表层材料预热装置。
大多数典型夹芯板的两面面层都是硬质金属板，内芯是硬质聚氨酯泡沫塑料，夹芯板面层材料也可以为软质饰面材料（如铝箔，玻璃纤维纸，沥青纸等），这些表层材料被送进双履带后都具有平整的表面、特定的外形和颜色。
表层材料根据需要进行预热处理（通常40～60℃之间），然后再注入聚氨酯绝热材料，使聚氨酯聚合反应更稳定，板材表面与泡沫更容易粘合。
绝热材料生产设备有两中发泡方式：低压发泡和高压发泡。
低压发泡生产设备其混合效率差，泡沫不均匀，绝缘性能差；混合头内部空间大，会遗留残余物料，造成原料的浪费；为清除这些残余物料,需使用氯带甲烷等有污染环境的溶剂。
聚氨酯连续高压发泡生产设备，原料由120~200Bar的混
合室压力进行强力混合、浇注，其混合效率好，泡沫孔构造稳定均匀，绝缘性能好；混合头的设计可以防止聚氨酯泡沫堵塞，当生产线停止时，自动循环清洗装置开始工作，高压气流强力洗涤，混合头内不会遗留残余物料，操作非常方便、安全、环保。
因此，高压发泡生产设备更适用于自动化生产线,低压发泡生产设备在条件许可的情况下需进行技术改造。
绝热材料是由异氰酸酯、多元醇、发泡剂、催化剂、阻燃剂、稳定剂等原料聚合反应而成。
在发泡工艺中，发泡剂是最关键的反应原料，发泡剂常用的有：氟里昂F11、戊烷、HCFC141b。
氟里昂F11作为发泡剂是最早的发泡技术，非常成熟，但氟里昂F11会破坏大气中的臭氧层，造成环境污染。
戊烷发泡技术的出现，使聚氨酯消耗技术成为了环保的生产技术，但戊烷是易燃易爆的危险物品，空气中戊烷的体积百分比为1.4%（低爆炸限制）到8.1%（高爆炸限制）时,任何的火星、火苗、高温都会引起爆炸。
因此，对生产线的安全防范要求十分高，生产线须有戊烷泄漏探测设施、戊烷泄漏警报设施、戊烷泄漏抽风系统等设施，而且危险区域内可能会产生火星、
火苗、高温的设备都要求防爆，确保生产安全。
HCFC141b 是一种相对环保的发泡剂，其稳定性高，现场环境漂浮粒少，能确保工作人员的健康。
结合我们国内的实际情况，HCFC141b发泡剂在目前是最适合生产线使用的。
在聚氨酯夹芯板生产过程中，产生聚合反应的原料组份必须进行精确计量，其计量精度须达到1%以上，计量后的原料在发泡机中充分混合，然后均匀地浇注于底层面材上，边缘用密封垫保护。
聚合反应过程中，泡沫升起的位置必须保持一定，理想的位置是进入双面压机半米左右，这样使得聚氨酯发泡、固化更稳定，一定程度下减少了泡沫的斑点、气泡。
聚氨酯原料的温度、金属板材的温度以及压机的温度控制是生产合格产品的关键参数。
双面压机用一套复杂的加热装置来保证正确的温度，无论外面的环境条件怎样，里面的温度都应该是恒定的。
绝热材料成形设备双面压机主要由上、下两条钢履带组成，上下履带面板由一组宽约200 mm的链板组成，这些链板用耐磨轴承连接，形成一个高强度的链条驱动系统。
绝热材料成形固化的时间（夹芯板停留在双面压机里的
时间）是根据使用的原材料和预先设置的板材厚度来定的，40mm厚的板材需要大约2—3min的停留时间。
用户可根据生产速度和板材厚度选择双面压机的长度。
双面压机的下履带位置固定，上履带可通过电子控制液压千斤顶调节高度，这样生产中板材厚度的调节就不需要人工介入而自动调节，其结构经测试能承受约200 kPa的载荷，需完全保证复合板厚度恒定。
双面压机两侧面各有一侧带，速度与其上下履带速度自动同步。
双面压机两侧带的位置可通过变频电机带动丝杆上下、左右调节，其调节装置需操作灵活方便、调节精度高。
夹芯板完全成型后的切割必须保证压型设备、切割系统与双面压机的同步精度，其控制系统通过光电编码器反馈电机实际的速度与位置，与给定的速度或位置信号进行比较，通过内部计算，直接对电机的转矩进行控制，由于引进了光电编码器脉冲反馈信号，该控制器不仅能够进行简单速度同步控制，而且还能通过脉冲计数对电机旋转角度进行控制，以达到同步的目的，并且具有自动标识纠正，速比可调、角度补偿及多台电机的同步功能，使设备具有现代的电气控制
及工艺管理，完全解决生产线的同步问题，并满足高效及简便的生产需求。
板材切割后，冷却、堆垛、塑料膜打捆。
最后一道工序可以人工也可以自动化操作，这取决于顾客需要生产线的自动化水平。
四、结语
近几年，精工科技股份有限公司在聚氨酯夹芯板设备制造领域中不断深入和不懈努力，其技术水平发展非常迅速，已经成为夹芯板设备制造领域中的佼佼者。
在国内，精工科技是唯一一家可以为客户提供全套设备及全面的技术支持的制造公司。
浙江精工科技股份有限公司
黄培军
2005年6月3日。