清梳联技术和工艺创新及不同纺纱品种流程配置20160831
清梳联工序的任务及工艺流程
清梳联工序的任务及工艺流程一、清梳联工序的任务：为了运输方便，从轧花厂或化纤厂出来的原棉或化学纤维都是压紧成包进入纺纱厂的，原棉或化学纤维因为长时间的压紧结成坚实的硬块。
要纺制出优良的纱线，满足后道工序的需要，清梳联作为第一道工序，要完成开松、混合、除杂、梳理和成条等任务。
1.开松，将棉包中压紧的大棉块或化学纤维块，松解成较小的纤维束，以利于原料的充分混合与除杂；2.混合，按配棉成分，把几种不同产地、不同性能的原棉或化学纤维混合均匀；3.除杂，通过机械和气流作用，清除棉或化学纤维中的大部分杂质、尘屑、籽壳和疵点；4.成条，制成符合一定规格、达到质量要求的生条，有规律的圈放在棉条筒中。
二、清梳联工艺流程，由于纺纱品种多种多样，所用原料各不相同，再加上新型纺纱技术不断涌现，这就要求清梳联工艺流程配置也要多种多样，能满足各种不同的工艺要求，现就几种常用的比较典型的清梳联配置做简单分析，1.用细绒棉纺中特纱（31tex-22tex）和细特纱（11-21tex棉纱）时的典型工艺流程配置用细绒棉纺中特纱或细特纱时，所用配棉较好，含杂率较低，在选择设备时应注意在满足除杂要求和开松度的情况下，尽量减少对纤维的损伤，在流程中推荐用FA103A型双轴流开棉机和FA109A系列三辊筒清棉机配套使用，流程配置有以下两种1)一机一仓一线流程JWF1012（-230）（TF27+TF2412）→ AMP3000 →FA126 → FA113B+FA051A →→FA028C-120（160）[ZF9104-425(5.5)]→JWF1124-120（160）(TF34) →FA151→119A→TF2202→（JWF1204A+TF2513）×（6-14）注：梳棉机实际产量长期﹥400kg/h时,多仓及清棉机用幅宽160；当梳棉机配台数多于8台时，建议采用TF2202型配棉三通将梳棉机分成两路。
2)一机两仓两线FA051A JWF1012（230）（TF27+TF2406）→ AMP3000 →FA126→ FA113B →FA028C-120[ZF9104-425(5.5)]+JWF1124-120(TF34)→FA151→119A→（JWF1204A+TF2513）×（6-12）TF2212 →FA028C-120[ZF9104-425(5.5)]+JWF1124-120(TF34)→FA151→119A→（JWF1204A+TF2513）×（6-12）2.用低级细绒棉配回用棉、精梳落棉、清梳落棉等纺粗特纱（32tex及以上的棉纱）、中特纱时的典型流程配置用低级细绒棉配回用棉、精梳落棉、清梳落棉等纺粗特纱、中特纱时，除精梳落棉外，其它配棉中的杂质含量均较高。
清梳联工序(清花)格式化操作规程
清梳联工序（清花）格式化操作规程清梳联工序（清花）是纺纱工序中的重要环节，它的主要任务是对棉花进行清理、梳理，使其纤维顺直、适合纺纱。
为了保证清梳联工序的正常进行，提高纤维的质量和产量，以下是一份清梳联工序的操作规程。
一、准备工作1. 了解生产工艺和工作要求，熟悉设备操作步骤及参数设定。
2. 检查清梳机械设备的运行状况，确保设备正常工作。
3. 清洁工作台和机器周围的区域，确保工作环境整洁干净。
4. 准备清洗剂和相关工具，如刷子、吸尘器等，以备清理设备和工作区域使用。
二、进料操作1. 将棉花输送到清梳机的进料斗中，注意保持棉花的干燥和干净。
2. 检查进料斗和输送设备的运行状态，确保顺畅无堵塞。
3. 确保进料斗和输送设备的安全保护装置完好，做好相关操作准备。
三、设备操作1. 检查清梳机的各项参数，包括速度、张力、机械压力等，进行必要的调整。
2. 打开清梳机的电源开关，启动设备并选择相应的工作模式。
3. 观察设备运行状态，确保设备正常运转，无异响和振动现象。
4. 根据工艺要求和设备的技术参数，调整设备的运行参数，如线密度、梳条间距等。
5. 定期检查清梳机的工作状态，包括棉花的进料情况、设备运行是否正常等。
四、棉花清理1. 棉纤维一般都混有杂质，如棉籽、杂纱等，用手或专用工具清理杂质，确保棉纤维的纯净度。
2. 检查棉花质地，若有受潮、发霉等情况，应予以剔除。
3. 定期清洗梳条和筛板，以保持设备通畅。
五、纤维梳理1. 设备运行正常后，将棉花通过进料斗送入梳子，梳子会将棉花纤维分开并梳理成更为顺直的状态。
2. 观察设备运行状态，检查梳条、梳鬃是否正常工作，是否需要调整。
3. 根据工艺要求和设备的技术参数，调整设备的速度、张力和机械压力等参数，以保持纤维的最佳纺纱状态。
4. 定期检查梳条和筛板的磨损情况，并及时更换或修补，以保证设备的正常运行。
六、清花操作1. 棉花经过梳理后，会在清梳机的筛板上产生大量的棉花屑，需要及时清理。
清梳联工序的工作流程
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清梳联的工艺流程
清梳联的工艺流程清梳联是一种将纤维进行分类、清洗和梳理的工艺流程。
它既可以提高纤维的质量，又可以减少废弃物的产生，是纤维加工过程中非常重要的一环。
下面将详细介绍清梳联的工艺流程。
首先，清洗。
纤维在采摘、储存和运输过程中容易受到灰尘、泥土和微生物等污染。
因此，在进行梳理前，需要对纤维进行清洗。
清洗主要包括浸泡和洗涤两个步骤。
首先，将纤维浸泡在水中，使其吸湿软化。
然后，使用洗涤剂和温水洗涤纤维，去除上述污染物。
接下来，分类。
纤维根据种类、长度和质量进行分类。
分类是为了将不同质量的纤维分开处理，以达到更好的加工效果。
通常，纤维按种类和长度分类，在初步分类后，还可以根据纤维的各种性能进行二次分类。
这样可以更好地满足后续工艺对纤维的要求。
然后，梳理。
梳理是将纤维进行纵向拉伸和梳理，以减少纤维之间的空隙，提高纤维的质量和可纺性。
梳理主要包括梳理机和梳理刷两个工艺步骤。
梳理机是利用纤维之间的相互摩擦，通过旋转的金属齿轮或齿条将纤维拉伸和梳理。
梳理刷是一种特殊设计的梳理工具，用于进一步梳理纤维，使之更加平直和整齐。
最后，联合。
在梳理过程中，产生了一些短纤维和表面细微的纤维碎屑。
为了保证纤维的质量，需要对这些废弃物进行处理。
通常，这些废弃物被称为“卡癥”，它们被收集起来，与新鲜纤维混合，并进行再次清洗和梳理。
最终，纤维和废弃物被通过纺纱机纺制成纱线，用于后续的织造和制作。
总之，清梳联是一种将纤维进行分类、清洗和梳理的工艺流程。
通过这一流程，可以提高纤维的质量和可纺性，减少废弃物的产生，为纺织工艺提供优质的原材料。
清梳联的工艺流程可以说是纺织行业中非常重要的一环，它对于提高产品的品质和降低成本起到了至关重要的作用。
清梳联主要工艺和质量问题探讨
清梳联主要工艺和质量问题探讨
李妙福
【期刊名称】《山西纺织化纤》
【年(卷),期】2005(000)002
【摘要】国产清梳联经过近十年的研发、完善，已臻成熟。
同产清梳联加工品种
从纯棉粗、中、细号普梳纱、细号精梳纱、转杯纱扩展到化纤、麻等非棉纤维，最近已经可以加工生产长绒棉特细特纱。
国产清梳联机电一体化水平有了进一步提高，目前已向信息化、智能化水平发展，抓棉机、轴流开棉机、精清棉机等可以在线调整工艺，使原先一条生产线仅可加工单一品种发展到适应多品种生产，可以生产相同原料但品级差异较大的二个品种。
【总页数】14页(P13-26)
【作者】李妙福
【作者单位】河北省纺织工程学会,河北石家庄050051
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.22
【相关文献】
1.优化清梳联工艺,提升C 9.72 tex成纱质量 [J], 杨雪琴;叶小丽;张阳
2.关于清梳联与精梳机工艺技术问题的讨论--全国清梳联与精梳工艺技术交流会的启示 [J], 邵伟华;章友鹤
3.清梳联主要工艺和质量问题探讨(三) [J], 李妙福
4.清梳联主要工艺和质量问题探讨(二) [J], 李妙福
5.清梳联主要工艺和质量问题探讨(一) [J], 李妙福
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清梳联纺化纤流程配置及工艺特点
清梳联纺化纤流程配置及工艺特点0 前言随着清梳联技术的推广应用，清梳联设备不仅适纺涤纶、腈纶等合成纤维，而且纺粘胶、竹纤维、醋酯纤维、Tencel纤维、Modal纤维等品种也越来越多。
化纤与纯棉相的纤维的特性有较大的差别，因而清梳联设备流程和单元机的配置、上机工艺等与纺纯棉情况有较大的区别。
1 纺化纤清梳联流程配置化学纤维长度整齐且不含杂质，仅含有少量的硬块、硬丝、并丝等现象。
清梳联工序纺化纤的主要特点是抓取、混合、开松、梳理、成条和少量除杂，一般不配置除杂强的设备，仅配置开松设备即可，纺化纤常用流程配置为“一抓、一混、一清、多梳加辅助设备”。
1.1 抓棉机抓棉是清梳联流程中的第一道工序，抓棉机担负着精细抓取，初步开松及混和的任务。
棉包经抓棉机抓取后，纤维束大小合适，损伤适度，杂质充分暴露，较均匀的棉束，为后道工序进一步开松、混和、除杂奠定基础。
清梳联流程中推荐用往复式抓棉机，也可选用圆盘抓棉机。
1.2 混棉机混棉工序是清梳联工艺重要环节，混棉效果直接影响梳棉生条均匀性，进而造成成纱强力不一致。
混棉机棉箱式混棉机和多仓混棉机两种型式，棉箱式混棉机的棉仓容量小，混合不充分，常用于对混合要求不太严格的流程中；多仓混棉机的棉仓容量大，混合效果好，常用于对混合要求严格的流程中。
1.3 清棉机清棉机的主要作用是将纤维束分解的更细小、更均匀(输出纤维束的平均重量约0.5～1.5 mg/束)，并除去纤维中较大的杂质、疵点等。
化学纤维含杂低，建议选用单打手的清棉机，打手周围可配置预分梳板以梳代打，减少纤维损伤。
1.4 梳棉机纺化纤时，一般使用单刺辊的梳棉机。
梳棉机锡林前后固定盖板区可增加配置固定盖板数量，提高分梳能力，增强对化纤的开松效果。
2 纺化纤清梳联设备特殊要求大多数化学纤维回潮率较低、介电常数较小，摩擦系数较高，开松梳理过程中易产生静电，必须在原料中添加合适的化学纤维油剂，消除纤维在各工序中的静电影响，保证纤维的开松梳理效果。
现代清梳联生产线介绍
现代清梳联生产线介绍1. 引言清梳联生产线是现代纺织行业中的一种高效生产方式。
该生产线将清棉工序和梳棉工序相结合，通过自动化设备和先进的技术，实现清理棉花杂质、分离棉纤维、提高生产效率和产品质量的目标。
本文将介绍现代清梳联生产线的工作原理、设备组成和优势。
2. 工作原理现代清梳联生产线主要分为清棉工序和梳棉工序两个环节。
首先，原料棉花经过清棉机进行清理，清除其中的杂质，如棉韧皮、灰尘、绒片等。
清棉机采用吸风和振动等工艺，有效地将杂质从棉花中分离出来。
然后，经过清洗后的棉花进入梳棉机，梳棉机利用梳理、拉直、平行等操作，将纤维进行整理和分离，使其达到纺纱的要求。
3. 设备组成现代清梳联生产线主要由以下设备组成：3.1 清棉机清棉机是清梳联生产线的核心设备之一。
它采用吸风和振动的原理，通过调节风量和振动频率，将棉花中的杂质分离出来。
清棉机通常由进棉部、清棉部和出棉部组成。
进棉部通过输送装置将棉花送入清棉部，清棉部利用吸风和振动将杂质吸附和抖落，然后清洁的棉花通过出棉部输出。
3.2 梳棉机梳棉机是清梳联生产线的另一核心设备。
它主要由梳理部、拉直部和平行部组成。
梳理部利用高速滚筒和梳齿的组合，将棉花纤维进行梳理和分离，同时去除其中的粗糙纤维和杂质。
拉直部通过拉伸和抻长操作，使纤维在长度和粗细上均匀一致。
平行部通过运动和调整，使纤维平行排列，提高纤维的质量和工艺性能。
3.3 其他设备除了核心设备清棉机和梳棉机之外，现代清梳联生产线还常常配备其他辅助设备，如预仓输送装置、磁器等。
预仓输送装置用于将原料棉花输送到清棉机和梳棉机，提高工作效率。
磁器主要用于去除棉花中的金属杂质，避免对机械设备和纺纱过程造成损坏。
4. 优势现代清梳联生产线相比传统的清梳分离工艺具有以下优势：•提高生产效率。
清梳联生产线利用自动化设备，能够自动进行棉花的清理和分离，大幅提高了生产效率。
相比传统的人工操作，能够实现连续、稳定的生产，减少了人力成本和劳动强度。
纺织纤维与产品课件——清梳联和自调匀整
梳
FA009型自动抓棉机→FA105型单轴流开棉机→FA029型多
联 和
仓混棉机→FAl79型喂棉箱+FA116型主除杂机 →FA178型
自 喂棉箱+FA203型梳棉机（6～8台）
调
匀
整
１
9
第三单元 清梳联工艺配置要点
1、精细抓棉（调整小车往复速度、抓取辊速度（变频调速）、抓取刀片伸出
清
肋条距离和抓棉臂每次下降动程）
清梳联是清梳生产技术的发展方向之一，是纺 纱技术水平的一个重要标志。
二、清梳联的发展
１
3
第二单元 清梳联的工艺流程及主要设备
清
梳
发展逐渐趋向：短流程、宽幅化，提高单机性能和自动控制技术。
联
纺棉：“一抓、一开、一混、一清”
和
纺化纤：“一抓、一混、一清”
自
一、目前清梳联三大基本模式
调
1、柔和清除型：
匀
二、自调匀整装置的组成
清 梳
1、检测部分 利用机械或气压等方式检测喂入品或输出品在输入或 输出过程中质量或厚度的波动量。检测部位可选在输出方的大压辊 或小压辊处，也可选在喂入方的给棉罗拉处。
联 2、控制部分 控制部分由转换机构和调节机构组成。转换机构将检
和
测所得的质量或厚度波动的机械量，转换成相应的电信号；调节机
和
自 第三单元 清梳联工艺配置
调
匀 第四单元 清梳联生条质量
整
第五单元 自调匀整
思考题
１
2
第一单元 清梳联概述
清 一、清梳联的意义 梳 1、没有落卷、储卷、运卷和换卷等操作，减轻了工 联 人劳动强度，提高了劳动生产率。 和 2、彻底改变了“开松─压紧─再开松”的传统工艺， 自 避免了压辊压碎棉层内杂质，消除了退卷粘层以及 调 接头不良等弊病， 匀 3、清除了清棉的回卷，减少了梳棉的回花，使清梳 整 总制成率提高；
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清梳联技术和工艺创新及不同纺纱品种流程配置青岛宏大纺织机械有限责任公司倪敬达近些年国内外纺纱市场，各主机制造厂共同面临的几个难题：1、高质、高产、低消耗；2、机采棉的普遍应用；3、涤纶、粘胶品种的比例增加；4、莫代尔、天丝等差别化纤维的用量大增；5、各种色纺纱品种；6、小品种，单个品种订单量小，品种变化频繁；7、纺纱厂维护、操作技术力量越来越薄弱。
鉴于以上的市场情况，青岛宏大清梳联针对性的做了大量的工艺、技术创新及部件、主机研发。
一、清梳联高速、高产1、清花高产（1）主机、辅机高产A、往复抓棉机、单轴流开棉机最高产量1800kg/h，多仓混棉机和清棉机最高产量1200kg/h;B、各输棉风机、重物分离器、磁铁、除微尘机都为适应主机的高产设计。
（2）流程高产青岛宏大2012年开始，推广了清花高产新流程，清花线一机两仓两线最高产量由原来的1200kg/h提高到了1800kg/h，一机一仓一线最高产量由原来的900kg/h提高到了1200kg/h。
2、梳棉机高产高产梳棉机产量通过工艺、技术创新及关键部件研发得到了长足进步，各机型梳棉机纺不同纺纱品种、不同工艺要求稳定运行产量如下：（1）JWF1211A型高产梳棉机在40-100kg/h；（2）JWF1213型宽幅梳棉机在50-130kg/h；（3）JWF 1215型宽幅梳棉机在60-160kg/h。
二：清梳联棉结、短绒、杂质控制及品种适应性技术创新1、根据纺纱原料和工艺要求，每套清花线可以配置0到5台开清棉设备。
两个典型案例：（1）纺高含杂机采棉时，一套清花流程（一机两仓两线）可以配置5台开清棉设备，1台单轴流+4台清棉机或3台单轴流+2台清棉机，提高清花流程的除杂效率及开松度；（2）纺莫代尔、天丝或细旦涤纶时，清花流程中可以不配置开清棉设备，通过多仓混棉机直接给梳棉机供棉，在清花流程减小纤维损伤及棉结的产生。
2、往复抓棉机、单轴流开棉机、多仓混棉机、清棉机根据不同工艺需要，可以选择不同机型及配置（1）往复抓棉机根据工艺需要，可以选择：不同压棉辊形式；不同吸棉槽；不同打手传动形式；不同吸腔结构；不同出棉口风机；不同刀片密度打手配置。
（2）单轴流开棉机根据工艺需要可以选择：不同圈数导流板；不同密度的打手配置；手动或自动调隔距；间歇或连续吸落棉。
（3）多仓混棉机根据工艺需要可以选择：六仓、八仓；1.2m、1.6m、1.8m三种幅宽。
（4）清棉机根据工艺需要，可以选择：不同直径打手；梳针打手或锯齿打手；尘棒或分梳板、除尘刀结构。
3、清花线主要开松部件、各风机都采用变频调速，调整工艺方便，满足不同原料、不同纺纱工艺要求的需要，并显著降低能耗。
4、高速、高产清梳联主要技术指标（1）除杂效率纺棉时，根据不同含杂情况，配置不同的主机组合和上机工艺，清花线除杂效率可以达到40-80%，梳棉机除杂效率大于90%，清梳联除杂效率大于96%，（2）清花棉结增长率，梳棉机棉结去除率清花线棉结增长率可以控制在30-50%；梳棉机棉结去除率，纺高档精梳品种时，可以达到88%以上，一般普梳品种在70-85%。
（3）短绒增长率清花流程中，清花短绒增长率控制在1%以内；梳棉机可以控制在负增长三、纺机采棉工艺、技术创新现在机采棉品种主要有两个大类：1、含杂率2.5-4%，重量含杂率高，杂质数量不是太多，纤维棉结、短绒率较好。
此种机采棉，通过清花流程增加各打击点开松速度或在流程中增加开清棉机台，增加开松度、开松点、增大附面层杂质离心力，可以解决除杂问题。
2、含杂率在1.5-2.5%，由于原棉采摘、轧花工序变化的原因，异物多、各类疵点数量多，棉结高、短绒率高、纤维成熟度差、整齐度差、纤维强力低，重量含杂率不太高、数量含杂率特别高、马克隆值离散性大等特点。
此种机采棉为现在市场上主要应用的品种，占有绝大部分比例，为清梳联重点需要适应的品种。
青岛宏大通过近几年的研究探索，确定了以下比较成熟的工艺措施：（1）在清花流程中各打击点采用低速度的柔性开松模式，并辅助以下技术措施：A、清梳联流程中（以一机两仓两线为例）配置多处管道落重物、落杂机构，充分利用输棉通道，在不损伤纤维、不增加棉结的情况下，高效排除异物和大杂质；B、在清花流程中各主机、辅机间输棉管道上增加除微杂、短绒功能，在不损伤纤维、不增加棉结的情况下，高效排除微杂和短绒；C、各主机和辅机充分利用网眼结构，在不损伤纤维、不增加棉结的情况下，高效除尘杂；d、针对纺机采棉，含微杂量特别大情况，新开发的JWF1125型清棉机参考梳棉机除杂原理，充分发挥除尘刀、分梳板、导流板的除杂原理，大大提高了除微杂效果。
（2）梳棉机采取的技术措施A、通过合理配置给棉、刺辊区域器材、隔距、速度，充分发挥刺辊的除杂效果；B、通过合理配置锡林、回转盖板器材、隔距、速度，充分发挥回转盖板除微杂C、充分发挥棉网清洁器的除微杂、短绒效果。
四：节能降耗技术1、充分利用各项最新的电气、电机技术(充实内容)（1）清花实际耗电为额定功率的35%；（2）梳棉实际耗电为额定功率的40%，实际耗电量比进口品牌要低。
2、合理配置清花流程输棉、滤尘管道及滤尘配置，降低了对滤尘功耗的要求。
3、新型梳棉机滤尘系统，单机出口对负压的要求从-920Pa降低到-800Pa。
五：自动化、智能化方面创新清花流程风机、打手都采用变频器控制，工艺调整方便；智能化连续给棉系统，清花向梳棉机的供棉压力根据清梳联工况自动调节，确保供棉压力稳定，进而保证清梳联系统的长期稳定；清梳联集中控制系统，各项工艺数据在线采集，远程诊断、远程运维功能；经纬E系统。
梳棉机棉结在线检测功能，盖板隔距在线检测功能，面板上对生条条干、棉网厚点、不同长度重量不匀率、筵棉不匀率的实时统计及显示功能。
六：安全装置多金属探测多处：抓棉机肋条、FT225A、AMP3000、多仓出口、主除杂机、梳棉机给棉罗拉等；防火多处：AMP3000,AMP119F,AMP119AII等；排除重物多处:FT225A、FT124A、FA125B、AMP3000、FT218等。
维护安全方面：主要旋转零件部位配置安全门及醒目提示。
七：梳棉机单元组方面技术创新以最新推出的JWF1213型宽幅梳棉机为例，除了前面已经提到的，还有以下技术创新：1、增加了主分梳区面积，分梳区弧长2.8m，为市场上最长；有1m、1.28m、1.5m 三种幅宽的配置，且都已经形成商品，为国际上唯一一家。
2、回转盖板清洁系统突破性创新现在市场上纺纱原料主要为机采棉、各种化纤、差别化纤维，盖板很容易充塞，对梳棉机的分梳效果影响很大，对盖板清洁系统的效率要求很高，为国际化难题。
青岛宏大在JWF1213、JWF1211A梳棉机上对回转盖板清洁系统进行了成功的创新研发，效果非常明显。
初开车不再需要人工刷盖板，开车3个月不需要刷盖板，根据梳棉机揩车周期对盖板针布进行人工清洁即可，大大提高了回转盖板的分梳效果和显著降低了纺纱厂的维护要求。
3、针对230m/min以上的出条速度和90kg/h以上的产量保证措施：（1）喂入部分的高效喂入保证措施；（2）主分梳区、预分梳区、后分梳区的工艺可靠、稳定保证措施；（3）前部出条部分保证高速、稳定出条的保证措施；（4）棉箱和圈条器的高速、高产保证措施。
4、新型滤尘系统，合理分配各吸点的流量、负压，清洁效果好，节能、降耗。
5、新型的大压辊和前环检测机构，适应高速出条，前环生条重量检测更准确。
6、新型喂棉箱结构和工艺，进一步提高筵棉的稳定性和开松度。
7、直线自动换筒圈条器，节约占地，生条换筒不降速，不影响棉条质量。
8、电气方面：全新的界面显示模式；可以选配梳棉机棉结在线检测模块，盖板隔距在线检测模块，面板上对生条条干、棉网厚点、不同长度重量不匀率、筵棉不匀率的实时统计及显示功能。
八、专用工艺和设备1、针对现在市场上纺细旦涤纶、莫代尔、天丝等差别化纤维、腈纶、麻等品种越来越多情况，青岛宏大开发了针对性的专用流程、工艺和专用设备。
在保证产量、质量的情况下，显著降低了主机制造成本和维护成本、维护要求。
2、针对各种小品种的需求，融合成卷清花流程和清梳联的特点,开发了简易小清梳联设备。
九、不同原料、工艺要求流程配置建议及质量控制要点以一机一仓一线流程配置为例介绍不同原料、不同工艺要求清梳联流程配置：1、纯棉（含杂率<2.5%）往复抓棉机+单轴流开棉机+多仓混棉机+清棉机+除微尘机 2个开松点单轴流采用JWF1107：7.5圈导流板+152密度打手清棉机采用JWF1121：∮400mm梳针打手+分梳板、除尘刀除杂部件纺长绒棉时，不用除微尘机，可以考虑跳过清棉机，通过多仓直接给梳棉机供棉，减少清花流程棉结的增加和纤维的损伤。
2、纯棉（含杂率>2.5%）往复抓棉机+单轴流开棉机1+多仓混棉机+单轴流开棉机2+清棉机+除微尘机3个开松点单轴流开棉机JWF1109+JWF1107：第一个采用5.5圈+216密度加密打手，第二个采用7.5圈导流板+152密度打手清棉机采用JWF1121：∮400mm梳针打手+分梳板、除尘刀除杂部件3、涤纶往复抓棉机+多仓混棉机+清棉机 1个开松点清棉机采用JWF1115: ∮600mm梳针打手+尘棒结构在保证开松度的同时减少纤维损伤。
4、粘胶往复抓棉机+（单轴流开棉机）+多仓混棉机+清棉机 1或2个开松点清棉机采用JWF1115: ∮600mm梳针打手+尘棒结构在保证开松度的同时减少纤维损伤。
若粘胶原料并丝、硬块太多，需配置单轴流开棉机，再增加一开松点。
5、莫代尔、天丝往复抓棉机+多仓混棉机+（清棉机） 1或0个开松点清棉机采用JWF1115: ∮600mm梳针打手+尘棒结构对有些纤维强力较差、容易受损伤的差别化纤维，可以考虑跳过清棉机，直接通过多仓对梳棉机棉箱供棉，减少纤维损伤和棉结增加。