新机种导入
车间新设备导入流程
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新机种量产前准备情况确认程序
工程部
文件名称 制定日期
新机种量产准备确认程序
页次 1/2 版次
A/0
1.目的：
规范新机种导入流程；在新产品导入前，事先找出问题点，使初期品质在良好的状况下得
以开始。本程序对生产准备完成的状态进行分项,从不同的角度来确认是否准备到位。
2.范围：
本程序适合用于新机种量产前。
3.权责：
6.3 工程部于新机种PT生产前2天联络生产部/APP部/国际部召开"PT生产开始判定会议"， 会议作出初期判定：生产可或带条件生产可或生产不可；当生产不可时需要在 会议中检讨及制定暂时对策，并使其达到带条件生产。注:若没有PT，此项不适用。
6.4 PT生产结束后，各部针对PT生产中发现的问题点进行研讨对策，工程部将其汇总成PT 试产总结报告，并在量产前一周主持召开“量产开始判定会议" ,作出最终判定；当 生产可则量产开始；当生产不可则停止量产,重新检讨及制定暂定(永久)对策，直到 使其可以量产。
本程序由APP、生产、品质部、国际部、工程部负责实施，并由工程部主导汇总。
4.定义：无
5.流程图：附件一：新机种量产前准备情况确认流程图
6.作业内容：
6.1 工程部于新机种生产前3周或2周联络召开新机种生产准备会议，会议结束后 将“生产准备完成情况报告书”E-MALL联络APP部、生产部、品质部。
6.2 APP部、生产部、品质部、工程部按“生产准备完成情况报告书”要求的项目在新机 种PT生产开始前进行确认，确认结果填入表单中：合格为“○”，准备中为“△” （需注明预订完成日期），不合格为“×”（需注明预订完成日期及临时对策）。要 求PT开始前3天确认完成，本部门担当者及部门经理主管签字后E-MALL回复工程部。
【全面版】新机种导入流程PPT文档
材料準備 物控模擬料況
採購調料
責任單位
業務
NPI
工程 生計 物控 採購 製造 品管
時間(天)
2
10
A
流程
A 生產 出貨 試產總結會議
客戶驗證追蹤
試產問題改善
責任單位
SA資料準備 RA MSDS SGS
承認書
時間(天)
1 1
SA承認
二.新機種導入需求資料一覽
N O
需求資料
用途
資料概略內容
責任 單位
NO 需求資料
用途
資料概略內容
責任 單位
備註
8
零件位置 圖
SMT程式製作、不良品修理、 圖上標記部品外型(絲印)、位置編號、 電氣問題檢討、確認BOM表 零件規格
客戶
若客戶端未提供零件位置圖,則無法制作 SMT程式,不良品修理、電氣問題檢討、 確認BOM表等.
(若一客) 新戶9機端種未導提電仕格樣氣書入供書)部流零品(規程件位置IQC圖入,料則檢無查法、制維修作檢S討M、T程式部容量,不許品等良差料品、號適、修用外理範型、圍仕電、樣氣包、裝文問方字題式標檢、示討包、、裝規數格確、認BO客M戶表等若書. 客),戶則端IQ未C無提法供進電行氣入部料品檢仕驗樣作書業(規 . 格
關務、生產計劃部門出貨作業參指考導書作成、Assy工程
若客戶端未提供Sample,則無法進行準確
調整規1格3 、測Sam試pl程e 式(設安定排)、、工測時試報D價is、c、基準使樣用品的、儀客器戶設承定認品 部品料號、外型尺寸及公機種差研、修材、質教、育訓顏練色標示、印刷文字規格、適用機種
客戶 制作作業指導書、Assy工程安排、工時 報價、基準樣品、機種研修、教育訓練
新机种导入流程
Step1.
若该机种是一个全新的机种，在PICSM中添加主机种，在ESMT中添加子机种。
若主机种已经维护过了，则可以直接在ESMT中添加子机种。
Step2.
设定Process Mode:
目前导入的机种需要过AOI且需要看良率的都要选择MS2ESMT这个Mode。
Setp3.
添加该机种的Process File Link。
添加的结果参考如下，需要有这两条记录才能保证JOB正常的处理。
上面有几点需要注意的：
1.上图中用黄色标记起来的一定要这样设置。
2.该设定必须在新机种导入前完成，如果顺序错了，之前测试的那些板子的记录是不
会被正常处理的。
3.实际添加的时候可以使用Copy From的功能。
演示如下：
现在有一个叫Test的机种，它的Process Mode为MS2ESMT。
选中该Model，选中segment为SMT。
选到已经创建过Process File Link的机种。
选中一条要拷贝的记录，点击左上角的Copy按钮。
会跳出如下窗口
点击OK则TEST机种的AOI process file link记录就维护好了，重复以上操作把E700机种的OUTPUT process再拷贝下来即完成了设定。
外发SMT质量管控要求
外发SMT质量管控要求一、目得：建立我公司外发SMT质量管控要求，识别物料管理、工艺控制、异常处理等控制项，推动品质稳定及持续提升（一）新机种导入管控1：安排试产前召集生产部、品质部、工艺等相关部门试产前会议，主要说明我司试产机种生产工艺流程、要求各工位之品质重点2：制造部按生产工艺流程进行或工程人员安排排线试产过程中，各部门担当工程师（工艺）须上线进行跟进，及时处理试产过程中出现得异常并进行记录3：品质部需对试产机种进行首件核对与各项性能与功能性测试，并填写相应得试产报告(试产报告以邮件发送至我司工程）（二）ESD管控1、加工区要求：仓库、贴件、测试车间满足ESD控制要求，地面铺设防静电材料，加工台铺设防静电席，表面阻抗104-1011Ω，并接静电接地扣（1MΩ±10%）;2、人员要求：进入车间需穿防静电衣、鞋、帽，接触产品需佩戴有绳静电环;3、转板用架、包装用泡棉、气泡袋，需要符合ESD要求，表面阻抗＜1010Ω，4、转板车架需外接链条，实现接地；5、设备漏电压＜0、5V，对地阻抗＜6Ω，烙铁对地阻抗＜20Ω，设备需评估外引独立接地线；(三）MSD管控1、BGA、IC、管脚封装材料，易在非真空（氮气）包装条件下受潮，SMT 回流时水分受热挥发，出现焊接异常，需用100%烘烤。
2、BGA 管制规范（1）真空包装未拆封之BGA 须储存于温度低于30°C,相对湿度小于70%得环境,使用期限为一年、（2）真空包装已拆封之BGA 须标明拆封时间,未上线之BGA,储存于防潮柜中,储存条件≤25°C、65%RH,储存期限为72hrs、（3）若已拆封之BGA但未上线使用或余料,必须储存于防潮箱内(条件≤25℃,65%R、H、)若退回大库房之BGA由大库房烘烤后,大库房改以抽真空包装方式储存（4）超过储存期限者,须以125°C/24hrs烘烤,无法以125°C烘烤者,则以80°C/48hrs烘烤(若多次烘烤则总烘烤时数须小于96hrs),才可上线使用（5）若零件有特殊烘烤规范者,另订入SOP、3、PCB存储周期＞3个月，需使用120℃2H-4H烘烤(四）PCB管制规范1 PCB拆封与储存（1）PCB板密封未拆封制造日期2个月内可以直接上线使用（2）PCB板制造日期在2个月内,拆封后必须标示拆封日期（3）PCB板制造日期在2个月内,拆封后必须在5天内上线使用完毕、2 PCB烘烤（1）PCB 于制造日期2个月内密封拆封超过5天者,请以120±5℃烘烤1小时（2）PCB如超过制造日期2个月,上线前请以120±5℃烘烤1小时（3）PCB如超过制造日期2至6个月,上线前请以120±5℃烘烤2小时（4）PCB如超过制造日期6个月至1年,上线前请以120±5℃烘烤4小时（5）烘烤过之PCB须于5天内使用完毕,位使用完毕则需再烘烤1小时才可上线使用（6）PCB如超过制造日期1年,上线前请以120±5℃烘烤4小时,再送PCB厂重新喷锡才可上线使用(7)烘烤过得PCB需要加压整形，不能出现板子变形得情况。
IE新机种导入流程及IE工作事项Check
IE
5 根据最新资料信息完善WI及生产工位排位表
IE
6 发行临时WI&治工具清单&工位排位表给生产线
IE 此阶段需发行临时WI
7 规划试产线或新线体架设
IE 参照新线体架设流程及注意事项
文件表单参考
DVT
转BOM及系统 维护
试产中 试产后
转BOM
建立Sj系 统资料 试产前
1 准备物料安排试产
2 跟踪试产状况,拍产品相关图片
4 了解并规划具体工艺流程
IE
4 记录并分析试产过程中的问题点
IE
1 总结及汇总试产问题点并反馈给PM/PE.
IE/MFG/MQA
2 试产后NPI会议召开
PE
2 改善并解决与IE相关问题点
IE
3 根据试产资料制作完成此阶段WI
IE
4 制作生产工艺流程图
IE
5
根据试产状况及需求重新制定工治具需求表为下阶段试产做 准备
7 评估生产中工治具使用及需求状况
1 总结及汇总试产问题点并反馈给PM.
2 试产后NPI会议召开
3 改善并解决与IE相关问题点
4 根据试产资料制作进一步完善WI并发行正式管制WI
5 制作并完善工艺流程图/PMP/标准工时表/生产工位排位表
6
完善相关耗材(胶水/保鲜膜/润滑油等)规格及用量评估信息 更新工具室耗材管控清单
备注
1
召开试前会议，发布试产信息:试产日期，数量，试产要求及 注意事项
PM
2
发布试产相关资料:PCB Gerbers files\连板图,BOM,组装爆炸图, 元器件加工成型规格资料
PM
2 提供PCB samples,或成品sample
新产品设备导入流程经过说明材料
第二章新产品导入流程简介及作业细则新产品导入是机构课的一项重要工作,本章主要讲述新产品导入流程和机构课作业细则.第一节新产品导入流程简介机构课作为工厂端的技朮配合单位,课级主要的工作就是新产品的导入和量产机种日常问题的分析解决,保证生产有质量有效率的进行.新产品的导入主要分为以下几个阶段:Kick off EVT DVT PVT MP 1st Lot作为机构课工作的重点项目,新机种导入的顺利与否直接关系着该机种能否正常量产,因此了解新产品导入各阶段的流程和ME权责尤其重要.下面简单介绍新产品导入之各项步骤:1)Kick Off项目开始,PM主导确定各项目负责人、产品导入Schedule.2)EVTEngineering Validation Test,工程验证测试阶段,主要工作在研发单位.3)DVTDesign Validation Test,研发单位于这个阶段制作预定数量的WorkingSample,并分发给QT,PE,ME及IE等所有测试验证单位,作测试及组装性确认,以提早发现设计问题.4)PVTProduction Validation Test, 验证并检讨制程良率,系统组装性,功能性，即可生产性等因素,决定是否可进入量产.ME权责说明PR前: 依据New production Introduction Check list 舆New Product Phase-In Check list 进行准备.PVT: 侦测所有机构性问题,寻找Root cause,并提供短期对策舆追踪及验证长期对策.PVT Close Meeting: 提供Bug list report并依据New product Phase-in Check list 进行MP 前的准备.Manufacture Transfer: 依据Manufacture Transfer meeting check list进行准备,并舆第二量试工厂的ME作技朮转移.以下是新产品导入流程作业主流程作业次流程Pilot Run 前各部门在规定的时间点都有不同的工作要做,就机构而言,主要的工作项目包括治具设计,FMEA展开,组装重点确认等,在后面的章节中会逐一说明,在此不再赘述. ME E/R 流程及细项展开见附录ME E/R流程(J-0201-0001).第二节新产品导入阶段机构课作业细则新产品导入分Kick off，EVT，DVT，PVT和量产前期等阶段,每个阶段都有特定的工作要做,为了配合新产品顺利的导入并量产,了解自己部门的权责和相关职位的工作执掌非常必要.本节讲述新产品导入各阶段机构课的工作重点和作业细则.2.2.1 Kick OffKick off即项目导入开始,从该阶段开始,工厂端新产品导入准备工作正式展开.2.2.1.1 Contact window建立Kick off meeting意味着项目在工厂端的开始,首先要知道产品的类别即Full system or barebone,各部门要逐步收集数据,进行各个项目的准备工作,新产品导入实际上也是产品从研发到工厂端的转移,这阶段机构课必须知道产品的项目负责人(Contact window),以获得相关的资料,配合他们的工作,并为下个阶段的工作做好准备.机构课需要对应的窗口主要包括:1) Project Leader2) Project PM3) System RD4) Mechanical Leader5) Mechanical RD6) Packing Design RD7) QT- Reliability Leader&RD该阶段主要通过mail和电话的方式交流,获得相关数据和信息,并配合他们的工作.2.2.1.2 机种导入Schedule产品导入开始PM就会Release产品导入的Schedule,这主要包括MB Pilot Run和MP的Schedule, Case T1,T2---,Pilot 的Schedule, 该产品在系统事业部DVT PVT MP的Schedule.了解产品导入进度对于我们的准备工作十分重要,但产品导入过程中的不确定因素常常会改变导入的进度,如MB Chip set变更等,产品导入的Schedule往往会改变,所以须和产品的各项目负责人保持密切的联系,及时获得相关信息,并按Schedule做好机种导入的准备工作,保证新产品导入的顺利进行.2.2.2 EVTEVT英文全称为Engineer Validation test，即工程确认测试。
新产品导入流程
文件编号 : 文件名称 : 新产品导入流程一、目的确保新产品生产符合客户要求，并在新产品生产过程中发现和解决在批量生产中可能出现的问题，为批量生产顺利进行做准备。
二、适用范围公司所有新产品的试产（除笔记本产品）三、定义NPI：New Product Introduction（新产品导入）新产品：它至少具有如下之一的特征：1、产品体系架构、应用模式有较大变化，为新概念产品或换代产品2、产品机构及外观变化较大3、其他较重要、投入资源多的产品4、客户要求以新品实施的产品新产品分类A类:新开发（方案.平台）或之前从未生产之产品B类:结构或电子方面有变更或重新设计更改之产品C类:验证物料及重新更换丝印、外观（或按键）之产品D类:结构或电子及包装方式无任何变动只更改软件之产品新品导入阶段：EVT：Engineer Verification Test，工程样品验证测试DVT：Design Verification Test，设计验证测试PVT：Process Verification Test，小批量过程验证测试四、职责项目PE：负责主导新产品在工厂端开始导入到新机种首次量产顺利结束的所有项目相关事项异常的处理、协调、进度掌控及试产总结报告的完成。
IQC:负责试产来料检验，保存好各种试产料件的样品，同时负责主导来料料件异常处理；并对试产过程中的来料异常在量产时重点监控。
试产小组：负责新品试产除SMT制程外的生产全过程，及时反馈试产状况和问题点，协助项目PE达成试产出货计划，主导试产工单的工单结案。
QE：负责新品试产过程中的品质管控，与客户确定产品品质标准并依据标准制作品质检验指导书，统计良率状况并主导解决试产过程中的来料异常。
跟进试产问题点的改善落实进度并裁决新产品能否允许进入下一阶段。
如是试产光电产品时还必须输出实验室的相关测试文件。
Purchase（采购）：负责寻找新产品材料供应商，采购新产品材料并建立合作关系。
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新机种导入.验证,专业术语
新机种导入.验证，从专业术语来讲：新机种是指对航空公司有
很大价值、潜在市场竞争力以及技术改造潜力较大的现有或新购飞机。
新型号是指已批准研制生产但尚未投入使用的民用飞机；如果是已经取得适航证并投入使用的民用飞机则称为型号。
随着世界各国航空事业发展水平和能力的提高，对各个机型都进行不断地升级换代。
而验证工作是保障该项目正常实施所必须具备的重要前提条件之一。
因此说验证工作是确保新机种设计定型的关键。
那么如何才能够顺利通过这道门槛呢？就需要经历飞行试验验证和外场试验两步骤。
首先来看一下飞行试验验证工作：飞行试验又叫做模拟训练，主要包括理论考核与技术考核。
理论考核由有关院校根据公司安排统一组织；技术考核主要由厂家派出的技术人员负责组织，其中有经验丰富的试飞员执行飞行试验任务，也可委托具有同类飞机型号经验的飞行单位完成。
另外还有厂方相关部门的技术监督协助完成飞行考核任务。
从现阶段来看，试飞队伍的建立，除了满足专业知识学习培养，必要时要通过理论与实践考核双重认可后，优秀者直接纳入厂方预备役部队；合格的即可参加到验证试飞工作当中去，而且长期被固定聘用于飞行单位（如飞控、气动等）担任试飞工程师职位。
在技术上、管理上形成了科学、严谨、完善、配套的体系。
最终完成全部试飞验证工作。
再来看看外场试验工作：外场试验又分室内、外两种。
室内试验是指将试飞数据及整个飞行过程记录下来供飞行试验报告编写用，以便进行总结性质的研究。
按照目前运输航空工业标准，要求采集的飞行数据量
为每10分钟至少50点，要覆盖主起落架收放，重心变化率，应急操纵器故障、襟翼/减速板操纵机构失效，无线电/导航故障等。
机载计算机数据传输率≥每秒1点。
在遇特殊情况如襟翼故障，应急操纵器失效时，要求最短间隔30秒传送多次数据，即通俗的讲就是在任意情况下，发生什么故障都要把故障信息准确无误地传递给控制系统。
此外还需要一些通讯装置、加油设备，试飞设备和仪表（飞参表，自检器，雷达液压油量测量器，风挡温度表，自动飞行控制系统检查孔等）、程序和文档资料、保险箱、备用发动机、维修工具等必要物品。
经过厂家反复审核调整后，我们再回头看看原来的那句老话“飞机是飞出来的，不是试出来的”！现在却应该是“试飞是走出来的，不是试出来的”，这样会让你更加明白飞行试验工作的重要性！。