胶带跑偏的原因
带式输送机胶带跑偏原因及其调整方法
带式输送机胶带跑偏原因及其调整方法带式输送机是一种广泛应用于工业生产中的输送设备，它采用胶带作为传递物料的载体。
在长期使用过程中，有时会出现胶带跑偏的情况，这不仅会影响生产效率，还可能导致设备损坏和安全隐患。
因此，及时发现胶带跑偏的原因并采取调整措施是非常重要的。
胶带跑偏的原因主要有以下几点：1.胶带张力不均匀：胶带张力不均匀是导致胶带跑偏的主要原因之一、胶带张力不均匀可能是由于张力调整装置故障、张力辊损坏等原因导致的。
2.胶带松弛：如果胶带过于松弛，可能会导致胶带跑偏。
胶带过度松弛主要是由于胶带连接不牢固、胶带张紧装置失效等原因造成的。
3.导向辊磨损：导向辊是起到引导作用的关键部件，如果导向辊磨损，就会导致胶带跑偏。
导向辊的尺寸变化或者滑动不灵活可能是导致胶带跑偏的原因。
4.传动装置故障：传动装置是带式输送机胶带运行的关键部件之一，如果传动装置故障，就会导致胶带跑偏。
传动装置故障可能是由于齿轮磨损、链条松动等原因造成的。
5.胶带磨损：胶带长时间使用可能会磨损，从而导致胶带跑偏。
胶带磨损可能是由于过度使用或者腐蚀等原因引起的。
对于胶带跑偏的调整方法，可以根据具体情况选择以下几种措施：1.调整胶带张紧装置：如果胶带张紧装置故障或者未调整到合适的位置，就会导致胶带跑偏。
可以通过调整胶带张紧装置来均匀分配胶带张力，从而减少胶带跑偏的情况。
2.更换导向辊：导向辊的磨损可能导致胶带跑偏，可以通过定期检查导向辊的磨损情况，及时更换磨损的导向辊，保持导向辊的正常工作状态。
3.检查并修复传动装置故障：传动装置故障是导致胶带跑偏的主要原因之一，可以通过定期检查传动装置的工作情况，及时发现故障并进行修复，确保传动装置正常工作。
4.更换磨损胶带：如果胶带磨损严重，可能会导致胶带跑偏，需要及时更换磨损的胶带，确保输送机正常工作。
综上所述，胶带跑偏是带式输送机常见的故障现象之一，它可能会导致生产效率下降和设备损坏，因此需要及时发现跑偏原因并采取相应的调整措施。
皮带跑偏原因及纠正措施
胶带跑偏原因及纠正措施一、导致皮带跑偏的主要因素1、胶带的结构、类型和工作条件（机架地基出现不均匀沉降、风霜雨雪的影响）2、由驱动和张紧装置所传递的功率和张力大小3、胶带接头对准程度4、非承载面存在灰尘和水5、加载方向和落料点是否对中二、各种跑偏原因及对策措施1、所有胶带在机架的某一部位向一侧跑偏。
One or more idlers immediately preceding trouble point not at right angles to the direction of belt travel.一个或多个拖辊在前述故障点上延胶带运动方向角度不正Advance, in the direction of belt travel, the end of the idlerto which the belt has shifted. Square idlers.首先延着胶带运动方向，对胶带跑偏的哪一侧托辊进行方形校正Conveyor frame or structure crooked.皮带机架弯曲Stretch string along edge to determine extent and makecorrection.沿机架边缘拉一条直线来判断弯曲程度，然后进行校正。
One or more idler stands not centered under belt.一个或多个拖辊不正Center them. Same as above.校正拖辊Sticking idlers.拖辊粘滞Clean and lubricate.清理和润滑拖辊Belt runs off terminal pulley.Check terminal pulley assignment. Check alignments ofidlers approaching terminal pulley.Build up of material on idlers.物料粘结在拖辊表面Clean them. Install cleaning device.清洗掉物料安装清理设备Structure not level and belt tends to shift to low side.机架不平导致皮带向较低一侧偏移Level structure.调平机架2、胶带的某一段沿整机向一侧跑偏。
带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略
带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略一、胶带跑偏故障原因：1.胶带张力不均匀：胶带两侧张力不一致是胶带跑偏的主要原因之一、这可能是由于胶带张力过紧或者过松，也有可能是由于胶带在安装或使用过程中出现了变形或损坏。
2.胶带运行方向不正确：胶带的运行方向不正确也会导致跑偏问题，这可能是由于输送机的安装不正确或者使用过程中发生了调整。
3.胶带接头不平整：胶带接头不平整会导致跳跃和颠簸，进而导致跑偏故障。
这可能是由于接头的安装不准确或者接头磨损、损坏引起的。
4.输送机滚筒不平整：输送机滚筒的不平整度过大会导致胶带跑偏。
这可能是由于滚筒的制造问题、安装不正确或者使用过程中的磨损造成的。
5.外界因素干扰：外界因素，如风力、地震等也可能导致胶带跑偏。
特别是在露天作业场所，这些因素对胶带的影响更为明显。
二、胶带跑偏故障改善策略：1.张力均匀调整：调整胶带张力是解决跑偏故障的首要方法。
根据实际情况，合理调整滚筒的位置、重量和张力，使胶带两侧的张力基本均匀。
2.检查和调整运行方向：定期检查胶带的运行方向，确保其与输送机的运行方向一致。
如果发现胶带运行方向错误，立即进行调整。
3.检查和修复胶带接头：定期检查胶带接头的平整度，如果发现问题，及时进行修复或更换。
确保胶带接头安装平整，无明显颠簸或不平稳现象。
4.检查和修复输送机滚筒：定期检查输送机滚筒的平整度，如果发现不平整现象，及时进行修复或更换。
确保滚筒表面光滑，没有明显磨损或凹陷。
5.加强外界因素的防护措施：根据实际情况，加强外界因素对输送机的干扰的防护措施。
例如，在露天作业场所，可以加装风蓬等设备，减少风力对胶带的影响。
总之，胶带跑偏故障是带式输送机运行中常见的问题，但通过合理的调整和维护措施可以有效解决。
在使用带式输送机时，需要定期检查和维护胶带的张力、运行方向、接头和滚筒等部件，及时发现和解决问题，确保输送机的正常运行。
皮带输送机胶带跑偏的解决方法
皮带输送机胶带跑偏的解决方法1. 介绍皮带输送机作为一种常见的物料输送设备，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
然而，随着设备运行时间的增长，皮带可能会出现跑偏的问题，这不仅会影响输送效率，还可能对设备和人员造成安全隐患。
深入了解皮带输送机胶带跑偏的解决方法，对于确保设备顺利运行具有重要意义。
2. 胶带跑偏的原因在深入探讨解决方法之前，我们有必要先了解一下胶带跑偏的原因。
可能是安装时未对输送机进行水平校准，或者输送机支架松动、基础不牢固。
输送机在运行过程中受到外力冲击，导致胶带跑偏。
长时间使用也可能导致胶带老化、变形，从而引起跑偏问题。
3. 解决方法3.1 加强设备维护在避免胶带跑偏问题上，加强设备维护是至关重要的一环。
定期对输送机进行检查和维护，确保设备的各项部件处于良好状态，可以有效预防胶带跑偏的出现。
3.2 定期校准另外，定期对输送机进行水平校准也是非常重要的。
保持设备水平、稳定能够有效防止胶带跑偏，减少设备故障发生的可能性。
3.3 使用导向装置针对胶带跑偏问题，我们还可以考虑在输送机上安装专门的导向装置，这些导向装置可以有效避免胶带跑偏，并且能够提高设备的运行效率。
3.4 更新更换老化胶带当发现输送机胶带出现老化、变形等问题时，及时更换更新胶带也是必不可少的手段。
新的胶带能够有效提高设备的使用寿命，并减少了胶带跑偏问题的出现。
4. 个人观点作为文章写手，我深信维护设备，定期检查和维护输送机是预防胶带跑偏问题的关键。
只有保持设备在良好状态，充分发挥设备性能，才能更好地确保生产的顺利进行。
我认为对于老化、变形的胶带及时更换更新也至关重要，避免了可能出现的安全隐患。
5. 总结皮带输送机胶带跑偏的解决方法并不复杂，但需要企业加强设备维护，定期校准，使用导向装置以及及时更换老化胶带等多方面的综合措施。
只有全面，深入地掌握这些解决方法，才能更好地确保输送机的正常运行，提高生产效率。
以上就是本次文章的全部内容，希望对你有所帮助。
胶带输送机常见跑偏原因及解决方案
（） 装 皮带 前 ， ４安 进行 空 运 转 ， 检查 张紧 装置 、 卷带 方向上的力很容易使胶带发生跑偏 。 装置是否良好 ， 同时观察整机安装是否平直 。 ２ 解 决 方 案 （ 安装胶带 机应做到 “ 、 、 、 ， ５ ） 横 平 竖 直”高质量 的 安装好胶带输送机 ， 既能保证整机的安全正常运行 ， ２１ 安装前 后加 强质 量控 制 又 ．
发 电 机 保 护装 置 内部 电 流 回路 的 负 序 保 护 用 小
Ｔ Ａ输 出接 线 柱脱 焊 ， 成 三相 不 平 衡 ， 起 Ｔ 造 引 Ａ断 线 的作 用 ，它动作 的正确 与否对 系统 能否 稳定 运行 有重
和负序过电流保护动作 ， 电机停机 。 发
发电机负序电流保护（ 不对称过负荷保护）因继电 置误 动作 就显 得非 常重要 。除 了对 工作 人员 进行 严格 ， 的培训 ， 在装置合理设定其动作值和延时时间 ， 以及在 器整定 阻值变化 ， 造成定值漂移 ， 引起保护误动跳 闸。 或 今 发 电机跳闸， 出现“ 不对称过负荷保护动作” 信号 ， 装置 中加 设振 荡 闭锁 ， 电压 闭锁 装置 等措施 之 外 ， ① 经检 查发 现保 护装 置 内的继 电器 绝缘 不好 ，其 接点 后发 展 的趋势是 研 制新 型继 电器 ，利用 系统 在故 障 时
构。对于使用螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可调整 小落料的不正 ； 张紧行程来增大张紧力。但是 ， 有时张紧行程已不够， 皮
（） 落料 口处 安 装可 调整 挡 板 ， ２在 这样 就 可根 据 物 带 出现 了永久 ｌ变形 ，这时可将皮带截去一段重新 进行 料特性不同， 生 利用调整挡板来改变物料的下落方 向， 使 胶接 。 另外安装拉紧轨道时两轨道的平行度 ≯２ ｍ， ．ｍ 对 物料落在胶带中心 ， ０ 保证胶带正常运转。 角线 ≯４ ｍ 轨道面 的高低差 ≯１ ｍ ． ｍ， ０ ． ｍ。 ０
煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因及防范措施
煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因及防范措施煤矿井下胶带输送机是煤矿生产过程中的重要设备之一，胶带输送机胶带跑偏会导致生产中断、安全事故以及设备损坏，给生产带来很大的困扰。
本文将就胶带跑偏的原因进行分析，并提出相应的防范措施。
一、胶带跑偏的原因1.传动部分故障：传动机构是胶带输送机的核心部分之一，如果传动部分出现故障，例如电机带动轴的偏心度过大，会导致胶带跑偏。
2.胶带张紧力不均匀：胶带的张紧力不均匀是胶带跑偏的主要原因之一。
当胶带的张紧力在两侧不一致时，会导致胶带倾斜，进而发生跑偏。
3.胶带本身质量问题：胶带的质量直接影响胶带的使用寿命和运行效果。
如果胶带存在裂纹、断裂、磨损等问题，会导致跑偏。
4.物料不均匀分布：物料在运输过程中，如果分布不均匀，会导致传送物料的重心偏移，从而引起跑偏。
5.边框结构问题：胶带输送机的边框结构如果不稳定，会导致胶带在运行时产生不规则振动，从而引起跑偏。
6.排放装置问题：如果胶带输送机的排放装置不稳定或存在故障，可能会导致胶带跑偏。
二、防范措施1.定期维护保养：定期对胶带输送机进行维护保养，检查传动机构的工作情况，保证传动部分的正常运行。
2.胶带正确张紧：保证胶带的张紧力均匀分布，可以采用手动或自动调节装置来调整胶带的张紧力，避免胶带跑偏。
3.选用优质胶带：选择质量好、耐磨、抗拉伸性能好的胶带，能够延长胶带的使用寿命，减少胶带跑偏的概率。
4.做好物料分布工作：对物料在胶带上的分布进行合理规划，确保物料平均分布，避免重心偏移导致跑偏。
5.加强边框结构设计：加强胶带输送机的边框结构设计，确保边框的稳定性，避免因振动引起的胶带跑偏。
6.保证排放装置的稳定性：定期检查胶带输送机的排放装置，确保其稳定性，避免因排放装置故障引起的胶带跑偏。
皮带输送机胶带跑偏的15种原因及调整方法,全在这了,赶紧收藏!
造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。
常见的跑偏现象如下。
1、皮带跑偏的原因分析01机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。
这种情况通常是由于安装造成的。
由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。
02滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处的跑偏。
一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直，或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。
03输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。
常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式。
不论哪种方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。
胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。
04托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。
带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.0mm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。
如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。
05输送带损伤造成的皮带跑偏。
输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。
06物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。
当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。
如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明输送带已出现偏载。
煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因及防范措施
煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因及防范措施1. 引言1.1 煤矿胶带输送机的重要性煤矿胶带输送机是煤矿生产中必不可少的重要设备之一，它可以帮助矿山将煤炭等物料从井下运输到地面，提高了生产效率，减少了人力物力成本。
煤矿胶带输送机具有输送能力大，输送距离远，输送速度快，运输量大，布局灵活等特点，可以适应各种复杂的地质条件和矿山间的输送要求，使得煤矿生产运行更加高效便捷。
煤矿胶带输送机在矿山生产中扮演着极为重要的角色，它不仅可以降低生产成本，提高生产效率，还可以减少工人的劳动强度，减少安全事故的发生率。
保持煤矿胶带输送机正常运行是煤矿生产的一个关键环节，也是保障生产顺利进行的重要保障。
任何一个环节的问题都可能导致输送机出现故障，影响整个生产系统的正常运行。
煤矿胶带输送机的重要性不可忽视，必须加强对其维护保养，确保其持续稳定运行。
1.2 胶带跑偏对生产的影响胶带跑偏是煤矿井下胶带输送机运行过程中的常见问题，如果不及时处理，将会对生产造成重大影响。
胶带跑偏会导致煤炭输送不畅，影响生产效率。
当胶带跑偏时，会导致输送机无法正常运转，煤炭无法按时送达目的地，从而延误生产进度。
胶带跑偏还会增加设备的磨损，缩短设备的使用寿命。
胶带跑偏会造成胶带与输送机部件摩擦增大，加速设备的磨损，导致设备故障率增加，维修成本增加，影响煤矿生产效益。
胶带跑偏也会增加生产安全风险。
当胶带跑偏时，可能会导致煤炭堆积、掉落甚至火灾等安全事故的发生，给工人的生命财产安全带来威胁。
胶带跑偏对煤矿生产的影响十分巨大，必须引起重视并及时采取措施加以解决。
2. 正文2.1 原因：胶带张力不均匀胶带输送机胶带跑偏是煤矿生产过程中常见的问题，其中胶带张力不均匀是导致胶带跑偏的一个重要原因。
胶带输送机的正常运行需要保持适当的张力，如果张力不均匀，胶带就会在运行过程中出现偏离轨道的现象。
造成胶带张力不均匀的原因可能有多种，首先是由于胶带自身的问题，比如胶带张力在安装过程中没有调整好或者胶带本身质量不达标。
胶带跑偏原因及处理方法[1]
带式输送机胶带跑偏的原因与处理方法带式输送机是井下煤炭运输的主要设备，它以胶带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械。
带式输送机运转过程中，胶带中心线脱离输送机中心线，而偏向一边的现象称为胶带的跑偏。
由于胶带跑偏可能造成胶带边缘与机架相互磨损，使胶带边缘损坏，缩短使用寿命。
跑偏严重时，胶带将脱离托辊而掉下来，造成带式输送机运行中的重大事故。
因此，在带式输送机的安装、调整、运转和维护中都应特别注意胶带的运转状态，防止胶带跑偏造成事故。
一、带式输送机胶带跑偏的原因影响胶带跑偏的因素较多，但其根本原因是由于胶带受力不均造成的。
（一）胶带的结构及制造质量是决定因素。
（二）托辊、滚筒的安装质量及调整对胶带跑偏有很大影响。
（三）清扫及装载工作对胶带跑偏也有一定的影响。
二、胶带跑偏的基本规律（一）跑松不跑紧：胶带两侧的松紧程度不一样，运行中则胶带向松的一侧移动；（二）跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动；（三）跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后（按胶带运行方向而定），则胶带就会向后的一端移动。
（四）跑大不跑小：滚筒与托辊两侧直径大小不一，胶带运行中就会向大的一侧移动。
三、胶带跑偏的处理方法胶带跑偏的调整工作，应在空载运转时进行。
一般从机头卸载滚筒开始，沿着胶带运行方向，先调整回空段，后调整承载段。
调整时，应在一侧进行调整，切勿两侧同时调整，并且一次调整的幅度不能过大，要根据胶带运转情况适当调整。
胶带跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
根据我矿井下多年使用胶带的经验，积累、总结出一些胶带跑偏的处理方法，现简要介绍如下，谨供参考。
（一）承载托辊调偏法，胶带沿着带式输送机运行方向从某一点开始往一边跑偏。
这种跑偏对带式输送机而言是定位的，与胶带接头无关，是由于托辊支架不正而产生的跑偏。
其原因有:1、托辊支架安偏2、托辊不转3、托辊粘结了物料，导致托辊表面凸凹不平等。
胶带跑偏的分析与处理
图1单晶组件涂覆前后功率对比曲线图图2多晶组件涂覆前后功率对比曲线图胶带输送机作为一种常见的连续性运输设备，其具有操作简单、易实现自动化控制、耗电量小、效率高、运行可靠、运输能力大等特点，被广泛应用于粮食、钢铁、煤炭等领域。
在胶带输送机的实际工作过程中，由于安装以及运行环境等因素的影响，造成皮带的跑偏，如若不能及时纠正，则会导致物料撒落，带边损坏，而且带面在整部胶带占的成本也较大。
因此，保证胶带机的正常运转，对煤矿生产起着重大的作用。
下面对胶带机的跑偏及处理做个简单介绍。
1胶带机跑偏原因的分析在胶带输送机的使用过程中，胶带跑偏无疑是一个十分常见的故障。
根据实际分析可以发现，导致胶带跑偏事故的原因十分多，例如，设计因素、安装因素、运料因素等。
以下即为胶带跑偏的几大原因。
1.1自身质量因素对于胶带输送机而言，其出现跑偏事故的一大重要原因即为自身质量不过关，例如：输送机结构设计不够合理，导致运输过程中受力不当；胶带粗糙度未能够达标，导致跑偏事故率大大提高；相关辅助装置的设计存在问题，从而影响到胶带输送机则正常运行，导致胶带两侧受力出现失衡；带面质量不合格，在运行过程中，受力不均匀导致皮带跑偏。
1.2安装因素安装验收时胶带输送机使用过程中的一个重要环节，或是安装质量存在问题，必然会影响到胶带机的后期运行状态，轻则出现一些运行故障，降低生产效率，重则可能会造成运输系统停滞，甚至是人员伤亡。
例如，在安装过程中，若是出现中间架偏斜、机头、机尾不能够保持一条直线；滚筒的轴心线不平行和中心线未对正；托辊不均衡；连接胶带时，切割不成直角，导致接扣或接头歪斜；当皮带的一边严重磨损，如果另一边还完好无损，造成皮带两侧的强度不一样，都易导致胶带跑偏故障的出现。
因此，进行胶带输送机安装时，胶带跑偏的分析与处理邢江山中国神华神东煤炭集团有限责任公司陕西榆林719000摘要:胶带运输作为运输设备，经常由于使用不当，造成设备寿命的减少，经济的损失。
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关于胶带的那些事
胶带跑偏的原因：
1、滚筒和托辊安装不正，水平误差较大；传动滚筒或机尾滚筒两头直径不等。
2、胶带接头接口与中心线不垂直；输送带松弛。
3、装载位置不正，给料偏于输送带一侧，输送带两侧负荷相差很大。
4、输送带下积煤过多、将胶带挤向一侧。
5、巷道变形、机道底鼓造成机架不正、托辊歪斜；托辊黏结物料，表面凹凸不平。
6、机身钢丝绳高低不一致。
7、吊挂链受力不均。
8、拉紧装置调整不当。
胶带跑偏的预防及处理方法：
1、提高安装质量，保证整台输送机中心线成一直线；调整滚筒和托辊；设置前倾侧托辊、回
转式槽形调心托辊；采用双锥形滚筒或自动校正滚筒；装设输送带防跑偏保护装置。
2、重新接头，要求达到平直。
3、调整溜煤嘴，使其中心线与胶带中心线重合。
4、清理下输送带下的积煤。
5、平整机道底板，调整机架。
6、调整机身钢丝绳高度，使其高低一致。
7、调整吊挂链，使其受力均匀。
8、调整拉紧装置。
胶带打滑的原因：
1、胶带输送机道淋水较大或水煤严重，致使驱动滚筒和输送带间的摩擦系数降低。
2、托辊损坏、杂物缠绕、超截运行时煤矸埋压等原因使大量托辊不转；损坏的输送带或接头
在通过托辊是阻力增大。
3、输送带使用一段时间后因塑性变形伸长导致的胶带张力不足，跑偏严重；巷道偏帮变形或
支护断梁折腿挤压输送带使输送带阻力过大。
4、满载停车后再启动时，胶带被煤压住。
5、驱动滚筒和胶带间的摩擦系数设计值与实际值不符合。
胶带打滑的预防及处理方法:
1、采取防淋水措施；增设上输送带非工作面清扫器。
2、控制给煤量，禁止超载运行。
3、核对原设计计算数据，调整重锤质量。
4、停车前，关闭给煤机闸门，拉空胶带；胶带被煤压住时，应先清除胶带上的部分货载再开
车。
5、增大备用摩擦系数或减小胶带与滚筒相遇点的张力；使用输送带打滑保护装置；定期调整
输送带张力。
减速器漏油的原因：
1、轴端漏油：轴承和减速器内回油沟堵塞；毡垫和胶圈损坏或老化，密封失效。
2、轴承压盖螺丝孔、轴承压盖面与减速器外壳结合面处漏油；轴承压盖螺丝不紧固或垫片损
坏；
3、减速器外壳对口平面处漏油：减速器外壳对口平面变形；对口螺栓连接不紧；密封胶损坏。
4、减速器注油孔盖与减速器外壳结合面处漏油：注油孔盖螺丝不紧固；垫片损坏；注油孔盖
变形、
5、减速器外壳底部漏油：减速器外壳破裂损坏。
减速器漏油的预防及处理方法：
1、疏通减速器内回油沟，在轴上加装挡油盘；更换毡垫和胶圈。
2、紧固轴承压盖螺丝，更换损坏的垫片。
3、减速器外壳对口处采用耐油橡胶垫片，紧固对口螺栓，重新更换密封胶。
4、紧固注油孔盖螺丝，更换损坏的垫片；平整或更换注油孔盖。
5、修补减速器外壳破损处，破损严重时，更换减速器外壳。
减速器声音不正常原因：
1、齿轮啮合不好。
2、轴承或齿轮过度磨损。
3、减速器内油中有金属杂物。
4、轴承间隙过大。
减速器声音不正常的预防及处理方法：
1、检查调整齿轮啮合情况。
2、更换调整磨损严重的轴承、齿轮。
3、清除减速器内油中的杂物。
4、调整好轴承轴向游隙量。