胶带跑偏原因及处理方法[1]

带式输送机胶带跑偏的原因与处理方法带式输送机是井下煤炭运输的主要设备，它以胶带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械。

带式输送机运转过程中，胶带中心线脱离输送机中心线，而偏向一边的现象称为胶带的跑偏。

由于胶带跑偏可能造成胶带边缘与机架相互磨损，使胶带边缘损坏，缩短使用寿命。

跑偏严重时，胶带将脱离托辊而掉下来，造成带式输送机运行中的重大事故。

因此，在带式输送机的安装、调整、运转和维护中都应特别注意胶带的运转状态，防止胶带跑偏造成事故。

一、带式输送机胶带跑偏的原因影响胶带跑偏的因素较多，但其根本原因是由于胶带受力不均造成的。

（一）胶带的结构及制造质量是决定因素。

（二）托辊、滚筒的安装质量及调整对胶带跑偏有很大影响。

（三）清扫及装载工作对胶带跑偏也有一定的影响。

二、胶带跑偏的基本规律（一）跑松不跑紧：胶带两侧的松紧程度不一样，运行中则胶带向松的一侧移动；（二）跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动；（三）跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后（按胶带运行方向而定），则胶带就会向后的一端移动。

（四）跑大不跑小：滚筒与托辊两侧直径大小不一，胶带运行中就会向大的一侧移动。

三、胶带跑偏的处理方法胶带跑偏的调整工作，应在空载运转时进行。

一般从机头卸载滚筒开始，沿着胶带运行方向，先调整回空段，后调整承载段。

调整时，应在一侧进行调整，切勿两侧同时调整，并且一次调整的幅度不能过大，要根据胶带运转情况适当调整。

胶带跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

根据我矿井下多年使用胶带的经验，积累、总结出一些胶带跑偏的处理方法，现简要介绍如下，谨供参考。

（一）承载托辊调偏法，胶带沿着带式输送机运行方向从某一点开始往一边跑偏。

这种跑偏对带式输送机而言是定位的，与胶带接头无关，是由于托辊支架不正而产生的跑偏。

其原因有:1、托辊支架安偏2、托辊不转3、托辊粘结了物料，导致托辊表面凸凹不平等。

胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Ft 和一个横向分力Fc，这个横向分力对胶带产生一个反作用力Fy，它使胶带向另一侧移动，从而导致了跑偏。

即所谓的“跑后不跑前”。

调整方法是：根据胶带跑后不跑前的一般规律。

胶带偏向哪一侧，就将哪一侧托辊支架顺着胶带运行方向适当前移，或将另一侧的托辊支架适当后移，一次移动距离不应太大，而应在跑偏范围内渐次而小量地调整一组或多组托辊支架，直到跑偏消失。

机架边梁中间有三个安装调节孔。

中间位置的安装孔是椭圆形的长孔。

托辊支架可利用此孔在边梁上前后移动一定的角度。

首先查清跑偏区段及胶带偏向哪一侧。

找出受力较大的的承载托辊支架，将其与边梁连接的螺栓卸松。

此时胶带向右侧跑偏，根据胶带跑后不跑前的一般规律，用手锤将左侧托辊支架向后敲击，移动适当角度后，用扳手紧固好螺栓。

观察胶带的复位状况。

继续调整下组托辊支架。

此时胶带逐渐复位，运行正常。

同理也可以在右侧将托辊支架沿胶带运行方向向前敲击，移动适当角度来消除胶带跑偏。

胶带逐渐复位，运行正常。

（二）滚筒调偏法头部驱动滚筒或尾部换向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成胶带在头部滚筒或尾部换向滚筒处跑偏。

滚筒偏斜时，胶带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿轴向所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使胶带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致胶带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。

其调整方法为：对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧应当向前移动，相对应的也可将左侧后移或右侧后移。

经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。

下面进行滚筒调偏法的实例演示此处是托带滚筒或换向滚筒：这是储带仓换向滚筒。

首先确定胶带运行方向及跑偏方向。

按运行方向，胶带向左侧跑偏。

卸松右侧滚筒轴枕前面的顶丝，使滚筒向前移动。

胶带逐渐复位，运行正常。

这是机尾换向滚筒。

首先确定胶带运行方向及跑偏方向。

按运行方向，胶带向左侧跑偏。

轴枕前后各有一个顶丝，调节顶丝，可使滚筒前后移动改变胶带的运行状态。

卸松左侧滚筒轴枕后面的顶丝，调整滚筒轴枕前面的顶丝，使滚筒向后移动，也可同时调整托带滚筒，机尾处胶带逐渐复位，运行正常。

（三）校正滚筒调偏法滚筒外表面加工误差、磨损不均造成直径大小不一,滚筒对胶带的反作用力Ft产生一个向直径大的一侧移动分力Fy,在分力的作用下,胶带会向直径较大的一侧跑偏。

即所谓的“跑大不跑小”。

解决方法是：滚筒表面加工误差大的或磨损量较大的则需要更换。

此处是储带仓换向滚筒。

滚筒中心线与输送机中心线垂直，但胶带向两侧来回跑偏。

首先校正滚筒。

停机，使用直尺测量滚筒的磨损情况。

发现滚筒筒体中间直径变小，比滚筒筒体两侧变薄10mm，超过允许范围，决定更换滚筒。

更换滚筒后开机。

胶带复位，运行正常。

（四）消除煤泥调偏法滚筒外表面附着煤泥或其它附着物，造成直径大小不一,滚筒对胶带的反作用力Ft产生一个向直径大的一侧移动分力Fy,在分力的作用下,胶带会向直径较大的一侧跑偏。

即所谓的“跑大不跑小”。

解决方法是：清理滚筒表面煤泥或其它附着物。

此滚筒是胶带输送机的机尾换向滚筒。

胶带偏向机尾滚筒运行方向的左侧，跑偏严重。

检查发现清扫器失效，造成大量煤泥附着在机尾滚筒的左侧。

清理滚筒处煤泥等附着物，冲洗干净，调整好清扫器。

开机，胶带逐渐复位，运行正常。

（五）货载落点校正法转载点处货载的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响。

尤其是转载机上的煤炭本身偏斜或转载机与带式输送机搭接处中心线不重合。

货载偏到右侧时，落料的重力G产生一个向左侧的移动的分力Fy，胶带向左侧跑偏，反之亦然。

这是由于货载落料位置不正，造成的胶带跑偏。

解决方法：在卸料点处增加两块集中挡料板阻挡物料，改变货载的下落方向和位置，使货载尽可能的落在胶带中间位置。

胶带输送机空载时运行正常。

重载时胶带偏向运行方向的左侧。

货载落煤则偏向右侧。

这是由于转载机落煤不正而造成的胶带跑偏。

多次调整未予解决。

在转载机顺煤板两侧各安设一块集中挡料板，将煤炭集中卸载到胶带中间位置。

加装挡料板后，问题得以解决。

胶带运行正常。

（六）胶带接头校正法胶带接头不正。

搭接后，胶带两侧长度不一。

引起胶带内部张力分布不均。

导致胶带运动方向与滚筒及托辊线速度方向产生一个角度。

上一节胶带牵引力Fq1产生一个向右侧的移动的分力Fy1，胶带向右侧跑偏，且最大跑偏在胶带搭接处。

后一节胶带牵引力Fq2产生一个向左侧的移动的分力Fy2，跑偏减弱。

解决方法：重新做胶带接头胶带按运行方向往右侧跑偏，且最大跑偏恰好在胶带接头处。

这是由于胶带接头不正而产生的跑偏。

需重新做胶带接头。

在接头处，通过测量，找出胶带中心线上的一点。

再找出胶带两侧与该点同距离的两点。

用直尺将两点连接。

利用等腰三角形的高线与底边垂直原理。

这两点的连线垂直与胶带中心线。

经测量。

原胶带接头误差达20mm。

把多余的胶带割去。

选择合适的胶带扣。

将胶带固定牢靠。

操作钉扣机。

完毕后，将钉扣机移除。

对接接头。

在接头两侧做倒角处理。

磨角30-45度。

胶带接头制作符合要求。

开动张紧绞车，张紧胶带，张紧力符合要求。

开机，胶带接头处运行正常。

（七）重载调偏法胶带脱离或部分脱离槽形托辊组。

产生悬空，胶带偏向另一侧。

更换合适的加高腿。

使胶带与槽形托辊组相接触。

开机，胶带仍继续跑偏。

可进行重载调整。

重载后胶带运行正常。

这是由于胶带上煤炭的自重，产生一个阻止胶带跑偏的分力，使胶带回到正常位置。

胶带运行正常。

跑偏较小时，适用此调偏方法。

（八）适度拉紧调偏法胶带跑偏方向不定，忽左忽右。

这是由于张紧力不够，胶带松弛造成的。

张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大。

对于这种情况，使用张紧绞车，通过调整张紧行程，来增大张紧力。

增加适当的张紧力后，跑偏消失。

胶带运行正常。

（九）机架校正法机架不正，对角线长度不一造成偏斜。

按胶带运行方向，造成托辊支架右侧向前移，托辊与胶带中心线不垂直。

胶带给托辊一个向前的牵引力Fq，托辊对胶带产生一个反作用力Ft，Ft产生一个分力Fy使胶带向左侧移动，上胶带向左侧跑偏。

同理，相对的，下胶带，向另一侧跑偏。

校正机架后，胶带逐渐复位，运行正常。

按胶带运行方向，上胶带向左侧跑偏。

相对的，下胶带向右侧跑偏。

停机，用卷尺测量机架的对角线。

对角线误差达100mm。

说明机架不正。

用工具校正机架。

校正后，重新测量对角线。

对角线长度相等，符合要求。

机架垂直度符合要求，水平度符合要求。

同样，在跑偏区域内，校正，测量、相邻的数组机架。

开机，胶带逐渐复位。

运行正常。

（十）垫高调偏法在一段区域内，胶带空载总向某一侧跑偏。

利用胶带“跑高不跑低”的规律。

可将相对的另一侧数组H架适当垫高。

胶带跑偏就会消失。

此处机架垂直度符合要求、水平度符合要求、对角线相等，符合要求。

运行中，胶带仍向右侧跑偏。

原因无法确定，可将左侧H架适当垫高，前后垫高数组。

开机，胶带逐渐复位，运行正常。

（十一）调心托辊调偏法这是槽形调心托辊。

中间为转轴。

两侧各有一个小立辊。

底部各有一个的限位卡槽。

相对于固定支架有一定的偏转角。

其原理是采用阻挡或托辊在水平面内转动阻挡产生横向推力使胶带自动向心达到调整胶带跑偏的目的。

这是胶带，托辊，调心立辊。

这是胶带运行方向。

胶带不跑偏时,槽形调心托辊与胶带前进方向垂直。

当胶带向右侧跑偏时,使胶带与右侧的托辊和立辊磨擦力变大。

产生一个向前的力Fa，使活动支架逆时针偏转一定角度。

造成托辊与胶带中心线不垂直。

托辊牵引力Fq的反作用力Ft产生一个向左侧的移动的分力Fy，使胶带向左复位。

起到自动调偏的作用。

这是利用“跑后不跑前”的规律。

胶带向左侧跑偏时同理。

按运行方向，胶带向左侧跑偏，胶带与立辊接触产生横向推力使托辊架向前移动一定角度。

胶带向右复位。

运行正常。

（十二）立辊调偏法按运行方向，胶带运行时向右侧跑偏。

可在胶带跑偏侧安装立辊。

安装完毕后，开机。

立辊的反作用力使胶带强行复位。

由于立辊与胶带边缘的磨擦作用，使胶带向另一侧移动。

胶带逐渐复位，运行正常。

四、胶带跑偏的预防防止胶带跑偏关键是从源头上抓好预防工作（1）提高带式输送机安装质量（2）提高胶带接头质量（3）确保装载不偏（4）确保清扫装置的使用正常（5）加强日常检查与维护。