生产现场精细化管理手册全套
生产现场精细化管理培训教材
目录第1章生产现场诊断与评价 (3)1．1．2 现场诊断报告 (3)1．2．2 现场评价方案 (7)第2章生产现场环境管理 (13)2．1．2 生产作业环境管理制度 (13)2．2．2 生产作业环境检测制度 (15)2．3．2 噪音作业环境改善办法 (17)第3章生产现场标准化管理 (19)3．1．2 现场作业标准管理制度 (19)3．2．1 标准化作业考核流程 (22)第4章生产现场物料管理 (23)4．1．2 现场物料领用制度 (23)4．2．1 现场物料存储规定 (25)4．3．3 物料搬运作业实施办法 (26)4．4．4 物料退库实施细则 (28)第5章生产现场设备管理 (30)5．1．1 设备点检管理流程 (30)5．1．4 设备保养管理规定 (31)5．2．1 设备操作管理办法 (34)5．3．2 设备故障处理办法 (35)5．4．2 模具与治具管理制度 (38)5．5．2 计量器具使用规定 (41)第6章生产现场质量管理 (47)6．1．4 生产现场质量管理责任制 (47)6．2．3 质量改善教育培训规定 (50)6．2．5 不合格现象纠正方案 (52)6．3．2 现场不良品管制办法 (57)6．3．3 不良品退回实施方案 (60)第7章生产现场成本控制 (62)7．1．1 限额领料管理规定 (62)7．1．5 材料使用成本控制方案 (63)7．2．3 质量成本控制方案 (66)7．3．1 制造成本控制制度 (70)5．3．5 直接人工成本控制方案 (74)5．4．1 工时定额管理流程 (79)5．4．4 材料消耗定额管理制度 (79)第8章生产现场安全管理 (81)8．1．2 生产现场工艺纪律 (81)8．2．1 安全预防管理制度 (86)8．3．4 安全生产奖惩办法 (88)第9章生产现场信息管理 (90)9．1．2 现场信息收集与分析制度 (90)9．2．2 现场信息传递应用办法 (93)9．3．2 生产异常信息处理办法 (95)第10章生产现场9 S管理 (98)10．1．2 非必需品处理制度 (98)10．2．2 材料整顿管理制度 (102)10．3．2 清扫作业管理办法 (104)10．4．2 现场清洁管理制度 (110)10．5．1 现场浪费查找指引 (115)10．6．1 安全作业管理制度 (118)10．6．2 安全生产岗位责任制度 (123)10．7．2 部客户投诉处理办法 (128)10．8．1 满意活动执行流程 (131)10．9．2 现场员工礼仪守则 (132)第11章生产现场改善管理 (136)11．1．7 生产流程分析与改善流程 (136)11．2．2 现场看板管理推行方案 (137)11．3．2 现场改善提案管理制度 (141)第12章生产现场员工管理 (149)12．1．2 生产定员编制制度 (149)12．2．1 车间组织结构设计方案 (151)12．2．2 现场员工岗位职责设计 (154)12．2．3 车间员工加班管理细则 (163)12．3．2 安全生产教育培训制度 (165)第1章生产现场诊断与评价1．1．2 现场诊断报告1．2．2 现场评价方案第2章生产现场环境管理2．1．2 生产作业环境管理制度2．2．2 生产作业环境检测制度2．3．2 噪音作业环境改善办法第3章生产现场标准化管理3．1．2 现场作业标准管理制度3．2．1 标准化作业考核流程总经理生产副总考核小组各生产车间第4章生产现场物料管理4．1．2 现场物料领用制度4．2．1 现场物料存储规定4．3．3 物料搬运作业实施办法4．4．4 物料退库实施细则第5章 生产现场设备管理5．1．1 设备点检管理流程生产总监动力设备部 点检员5．1．4 设备保养管理规定5．2．1 设备操作管理办法5．3．2 设备故障处理办法5．4．2 模具与治具管理制度5．5．2 计量器具使用规定第6章生产现场质量管理6．1．4 生产现场质量管理责任制6．2．3 质量改善教育培训规定。
班组长生产现场4M精细化管理
2
收集数据
收集与人员、机器、材料和方法相关的数据，进行分析。
3
制定计划
根据数据分析结果，制定相应的改进计划。
4
实施改进
按照计划，对人员、机器、材料和方法进行改进和优化。
5
持续监控
监控改进效果，进行周期性评估和调整。
成功案例分享
公司ABiblioteka 公司B通过4M精细化管理，生产效率提 高30%，产品质量得到了显著改善。
4M精细化管理的重要性
1 提高生产效率
通过精细化管理每个环节，优化四个要素，从而提高生产效率和产出。
2 降低成本
通过合理管理人力资源、设备、材料和方法，降低不必要的浪费和成本。
3 提升产品质量
保证生产过程的严谨性和可控性，提高产品质量。
4M管理的具体步骤和实施方法
1
设定目标
明确4M精细化管理的目标和指标。
解决方案
开展员工培训，强调 4M精细化管理的重要 性和好处。
总结与展望
4M精细化管理是提高生产现场效率和质量的关键。通过精细化管理4个要素，可以实现显著的效益和成功案例。展 望未来，4M精细化管理将持续发展，并为生产现场带来更多的创新和改进。
班组长生产现场4M精细 化管理
为了提高生产现场管理的效率和质量，班组长需要进行4M精细化管理。本演 示将带您了解这一管理理念的概述和重要性。
4M精细化管理的概述
4M精细化管理是一种系统化管理方法，致力于优化生产现场的四个要素：人 员（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、与方法（Method）。
优化人员管理和培训，团队凝聚力 提升，员工积极性和工作质量有了 大幅提升。
公司C
对生产线进行全面改造，引入先进 设备和工艺，生产效率提高了50%。
工厂现场精细化管理手册第2版内容
工厂现场精细化管理手册第2版内容工厂现场精细化管理手册第2版内容一、前言工厂现场精细化管理手册是一本对于工厂现场管理非常重要的参考书。
第2版内容相比于第1版在深度和广度上都有所扩展和完善。
本文将从不同角度对工厂现场精细化管理手册第2版内容进行全面评估，并为读者提供深入的理解。
二、内容概述1.品质管理-对产品品质的要求和检验标准-对生产过程中可能出现的品质问题的预防和处理方法2.生产计划和排程-生产计划的制定和执行-排程的安排和调整3.物料管理-原材料的采购和入库管理-半成品和成品的库存管理和清点4.设备维护-设备的保养保养和维修-设备故障的处理和预防5.现场安全-安全生产的意识和管理-应急预案的制定和执行6.人员管理-培训和考核制度-员工关怀和激励机制7.环境保护-生产过程中对环境的影响和管理-合规性的要求和监管三、主题内容深度探讨1. 品质管理在工厂现场精细化管理手册第2版中，品质管理部分相较于第1版更加详细和系统。
涉及到产品品质的要求和检验标准，以及对生产过程中可能出现的品质问题的预防和处理方法。
这一部分的扩展和完善，能够更好地帮助工厂管理人员理解如何保证产品的品质，以及应对可能出现的品质问题。
2. 生产计划和排程第2版内容中，对生产计划和排程的安排和调整进行了更为详细的说明。
这对于工厂的生产效率和资源利用具有重要的指导作用。
读者能够通过手册更好地了解如何制定和执行生产计划，以及如何合理地安排和调整生产排程。
3. 人员管理人员管理是工厂现场管理中非常重要的一部分。
第2版内容中，对培训和考核制度、员工关怀和激励机制进行了更加全面的介绍。
这一部分的完善，可以帮助工厂管理人员更好地拓展员工管理方面的知识和技能。
四、总结工厂现场精细化管理手册第2版内容在深度和广度上都有所扩展和完善，更加全面、深刻和灵活地指导工厂管理工作。
通过对不同主题内容的深入探讨，读者可以更好地理解和应用手册中的知识，提升工厂现场管理的能力和水平。
生产精细化管理实务资料(共113页)
目录第一章生产部组织结构与责权 (5)第一节生产部职能与组织结构 (5)一、生产部职责 (5)二、生产部组织结构 (6)第二节生产部各科责权 (9)一、生产部各科职责 (9)二、生产部各科权力 (17)第三节生产部管理岗位职责 (23)一、生产总监岗位职责 (23)二、生产部经理岗位职责 (25)三、生产部主管岗位职责 (26)第二章生产方案管理 (27)第一节生产方案管理岗位职责 (27)一、生产方案主管岗位职责 (27)二、生产方案员岗位职责 (28)三、生产调度员岗位职责 (29)第二节生产方案管理制度 (30)一、生产方案拟订方法 (30)二、生产方案变更规定 (34)三、生产方案实施方法 (37)第三节生产方案管理表格 (40)一、综合生产方案表 (40)二、年度生产方案表 (41)八、生产方案安排表 (41)九、生产方案变更表 (41)第三章产品研发管理 (42)第一节产品研发岗位职责 (42)一、产品研发主管岗位职责 (42)二、产品设计专员岗位职责 (43)三、产品开发专员岗位职责 (44)四、试制工程师岗位职责 (46)第二节产品研发管理制度 (47)二、新产品试制与经费使用制度 (47)三、新产品鉴定与报批管理制度 (48)四、新产品投产与资料验收规定 (49)第三节产品研发管理表格 (50)一、新产品研发方案表 (50)三、新产品研发成果表 (51)四、新产品价值评估表 (51)五、旧产品改良申请表 (52)第四章生产技术管理 (53)第一节生产技术岗位职责 (53)一、技术主管岗位职责 (53)三、工装设计员岗位职责 (55)第二节生产技术管理制度 (56)二、技术标准管理制度 (56)三、工艺文件管理制度 (58)第三节生产技术管理表格 (60)二、技术开发进度表 (60)三、技术图纸管理表 (60)四、技术蓝图管理表 (60)五、样品制作申请单 (61)第五章生产设备管理 (61)第一节生产设备管理岗位职责 (61)一、生产设备主管岗位职责 (61)二、生产设备专员岗位职责 (62)三、动力设备专员岗位职责 (63)四、设备维修专员岗位职责 (64)第二节生产设备管理制度 (65)二、生产设备使用管理方法 (65)五、设备转让与报废管理制度 (67)第三节生产设备管理表格 (68)一、生产设备资料卡 (68)二、设备检查记录表 (69)四、设备修理申请单 (69)五、设备维修记录表 (70)六、设备保养方案表 (71)第六章生产质量管理 (71)第一节生产质量管理岗位职责 (71)一、质量主管岗位职责 (71)二、来料检验员岗位职责 (72)三、制程检验员岗位职责 (73)四、质管专员岗位职责 (74)第二节生产质量管理制度 (75)二、制程控制管理制度 (75)三、不合格品管理方法 (78)四、质量管理培训实施方法 (81)第三节生产质量管理表格 (82)一、产品检验记录表 (82)二、制程质量检验表 (82)三、质量异常通知单 (83)八、不良工程调查表 (83)九、质量不良率分析表 (83)第七章生产物控管理 (84)第一节生产物控管理岗位职责 (84)一、物控主管岗位职责 (84)三、物料采购员岗位职责 (85)四、物料定额员岗位职责 (86)五、仓储管理员岗位职责 (87)第二节生产物控管理制度 (88)二、物料验收管理制度 (88)六、物料使用管理规定 (90)第三节生产物控管理表格 (91)一、物料请购单 (91)二、定期采购方案表 (92)七、原材料检验记录表 (92)八、零部件质量检验表 (92)十二、材料库存日报表 (93)十三、成品库存日报表 (93)十四、物料定额管理表 (93)第八章生产车间管理 (94)第一节车间管理岗位职责 (94)一、车间主任岗位职责 (94)二、车间班组长岗位职责 (95)三、车间操作工岗位职责 (96)四、车间领料员岗位职责 (97)五、生产统计员岗位职责 (97)第二节车间管理制度 (98)一、车间员工管理制度 (98)三、生产调度管理制度 (100)四、车间加班管理规定 (102)第三节车间管理表格 (104)一、车间生产方案总表 (104)二、车间月生产方案表 (105)四、各车间生产统计表 (105)六、车间生产质量记录表 (106)八、车间生产绩效分析表 (106)第九章生产平安管理 (107)第一节生产平安管理岗位职责 (107)一、平安主管岗位职责 (107)二、平安专员岗位职责 (108)第二节生产平安管理制度 (109)一、平安检查管理制度 (109)二、文明生产暂行规定 (110)三、机具平安使用制度 (111)第三节生产平安管理表格 (112)二、防火平安检查表 (112)三、平安改善记录表 (113)五、平安事故处理表 (113)第一章生产部组织结构与责权第一节生产部职能与组织结构一、生产部职责生产部在企业的生产经营过程中，主要承担着制订分解企业各阶段的生产方案，并对生产方案的执行情况进行监督控制的职责。
建筑工程施工现场精细化管理手册
01
临建设施
6
一、临建设施
1、施工围挡
（一）固定式围挡
1.仿真绿植围挡：围挡总高度 4 米，样式详见《大
连市建设工程绿色施工围挡指导图集》(可通过大连市
住建局网站>政务信息>通知通告中下载)。
2.装配式围挡：围挡总高度 2.5米，分上下两部分，
上部为成品定型钢结构挡片(彩钢夹芯板挡片+钢骨架)，
六、阶段性施工 …………………………………75 1、基坑施工 ………………………………………76
（1）基坑周边防护 ………………………………76 （2）定型化钢爬梯 ………………………………77 （3）降水井安全防护 ……………………………78 2、主体施工 ………………………………………79 （1）脚手架 ………………………………………79 （2）模架支撑 ……………………………………81 （3）分段施工临边防护 …………………………82 （4）型钢悬挑式防护棚 …………………………83 （5）卸料平台 ……………………………………84 （6）塔吊上人通道 ………………………………85 （7）塔吊锚固平台 ………………………………87 （8）塔吊电缆夹 …………………………………89 3、装饰装修 ………………………………………90 （1）人字梯 ………………………………………90 （2）临边作业安全带挂设 ………………………91 （3）高空作业车 …………………………………92 （4）移动操作平台 ………………………………93 （5）地热施工防火防护 …………………………94
类房屋建筑工程。 8
一、临建设施
2、工地大门及门岗
施工现场出入口应当设置可靠固定的大门，门外侧有施工企业标志，门侧 设置门卫室，城市道路两旁的工地大门口应当设置警示桩、减速带、反光 镜等交通安全设施，在施工现场大门口配备门岗执勤人员。工程车进出施 工现场大门口应当有专人指挥。
生产现场精细化管理全案
目录第1章生产现场诊断与评价 (3)1．1．2 现场诊断报告 (3)1．2．2 现场评价方案 (7)第2章生产现场环境管理 (13)2．1．2 生产作业环境管理制度 (13)2．2．2 生产作业环境检测制度 (15)2．3．2 噪音作业环境改善办法 (18)第3章生产现场标准化管理 (19)3．1．2 现场作业标准管理制度 (19)3．2．1 标准化作业考核流程 (23)第4章生产现场物料管理 (24)4．1．2 现场物料领用制度 (24)4．2．1 现场物料存储规定 (26)4．3．3 物料搬运作业实施办法 (27)4．4．4 物料退库实施细则 (29)第5章生产现场设备管理 (31)5．1．1 设备点检管理流程 (31)5．1．4 设备保养管理规定 (32)5．2．1 设备操作管理办法 (35)5．3．2 设备故障处置办法 (36)5．4．2 模具与治具管理制度 (39)5．5．2 计量器具利用规定 (42)第6章生产现场质量管理 (47)6．1．4 生产现场质量管理责任制 (47)6．2．3 质量改善教育培训规定 (51)6．2．5 不合格现象纠正方案 (53)6．3．2 现场不良品管制办法 (57)6．3．3 不良品退回实施方案 (61)第7章生产现场本钱控制 (62)7．1．1 限额领料管理规定 (62)7．1．5 材料利用本钱控制方案 (64)7．2．3 质量本钱控制方案 (67)7．3．1 制造本钱控制制度 (70)5．3．5 直接人工本钱控制方案 (75)5．4．1 工时定额管理流程 (79)5．4．4 材料消耗定额管理制度 (79)第8章生产现场安全管理 (81)8．1．2 生产现场工艺纪律 (81)8．2．1 安全预防管理制度 (86)8．3．4 安全生产奖惩办法 (88)第9章生产现场信息管理 (90)9．1．2 现场信息搜集与分析制度 (90)9．2．2 现场信息传递应用办法 (93)9．3．2 生产异样信息处置办法 (95)第10章生产现场9 S管理 (98)10．1．2 非必需品处置制度 (98)10．2．2 材料整顿管理制度 (101)10．3．2 打扫作业管理办法 (103)10．4．2 现场清洁管理制度 (109)10．5．1 现场浪费查找指引 (114)10．6．1 安全作业管理制度 (118)10．6．2 安全生产职位责任制度 (123)10．7．2 内部客户投诉处置办法 (127)10．8．1 满意活动执行流程 (130)10．9．2 现场员工礼仪守则 (131)第11章生产现场改善管理 (135)11．1．7 生产流程分析与改善流程 (135)11．2．2 现场看板管理推行方案 (136)11．3．2 现场改善提案管理制度 (140)第12章生产现场员工管理 (147)12．1．2 生产定员编制制度 (147)12．2．1 车间组织结构设计方案 (149)12．2．2 现场员工职位职责设计 (152)12．2．3 车间员工加班管理细则 (161)12．3．2 安全生产教育培训制度 (163)第1章生产现场诊断与评价1．1．2 现场诊断报告1．2．2 现场评价方案第2章生产现场环境管理2．1．2 生产作业环境管理制度2．2．2 生产作业环境检测制度2．3．2 噪音作业环境改善办法第3章生产现场标准化管理3．1．2 现场作业标准管理制度3．2．1 标准化作业考核流程总经理生产副总考核小组各生产车间第4章生产现场物料管理4．1．2 现场物料领用制度4．2．1 现场物料存储规定4．3．3 物料搬运作业实施办法4．4．4 物料退库实施细则第5章 生产现场设备管理5．1．1 设备点检管理流程生产总监动力设备部 点检员5．1．4 设备保养管理规定5．2．1 设备操作管理办法5．3．2 设备故障处置办法5．4．2 模具与治具管理制度5．5．2 计量器具利用规定第6章生产现场质量管理6．1．4 生产现场质量管理责任制。
生产现场精细化管理最新版
生产现场精细化管理最新版一、引言生产现场精细化管理是指通过加强对生产现场的管理，提高生产效率和品质，降低生产成本，实现精细化管理的一种方式。
随着科技的发展和市场竞争的加剧，生产现场精细化管理变得越来越重要。
本文将介绍生产现场精细化管理的基本概念、目标、关键要素以及实施步骤，帮助企业实现生产现场的精细化管理。
二、生产现场精细化管理的概念生产现场精细化管理是指通过科学的管理方法，从生产流程、设备、人员、质量等多个方面对生产现场进行全面的、精细化的管理。
其目的是提高生产效率、品质和安全性，降低生产成本，实现生产现场的最优化。
三、生产现场精细化管理的目标生产现场精细化管理的目标包括以下几个方面：1.提高生产效率：通过优化生产流程、合理配置设备和人员，降低生产过程中的时间浪费和不必要的停机时间，提高生产效率。
2.提高产品品质：通过完善质量管理体系，加强对产品质量的控制，降低产品次品率，提高产品合格率和顾客满意度。
3.降低生产成本：通过精细化管理，减少废品、物料浪费和不必要的人力资源投入，降低生产成本。
4.提高员工安全和福利：通过加强安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能，减少事故发生，改善员工劳动条件和福利待遇。
四、生产现场精细化管理的关键要素生产现场精细化管理涉及多个关键要素，包括以下几个方面：1.生产流程优化：对现有的生产流程进行全面评估，找出其中存在的瓶颈和问题，并采取相应的措施进行优化，以提高生产效率和品质。
2.设备管理：对生产设备进行合理的规划和布置，保证设备的正常运行和维护，提高设备的利用率和寿命。
3.人员管理：建立合理的人员配置和培训机制，确保生产现场有足够的人员来满足生产需求，并提供必要的培训和发展机会，提高员工的专业素质和工作效率。
4.质量管理：建立健全的质量管理体系，包括质量标准、检测方法、质量控制和反馈机制等，确保产品的质量符合客户要求。
5.安全管理：加强安全生产教育培训，制定和执行安全规章制度，加强现场安全检查和隐患排查，提高员工的安全意识和技能。
生产车间精细化管理方案
生产车间精细化管理方案在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想提高生产效率、保证产品质量、降低成本，就必须对生产车间进行精细化管理。
精细化管理是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式，它强调精确、细致、深入、规范，注重过程和细节的控制。
下面是一份针对生产车间的精细化管理方案。
一、人员管理1、岗位职责明确对车间内的每个岗位进行详细的职责描述，明确每个岗位的工作内容、工作标准、工作流程和工作权限，让员工清楚知道自己的工作职责和工作目标，避免职责不清、推诿扯皮的现象发生。
2、人员培训定期对员工进行技能培训和素质培训，提高员工的操作技能和工作责任心。
培训内容包括生产工艺、设备操作、质量控制、安全知识等。
培训方式可以采用内部培训、外部培训、在线培训等多种方式相结合。
3、绩效考核建立科学合理的绩效考核制度，对员工的工作表现进行量化考核。
考核指标包括工作任务完成情况、工作质量、工作效率、工作态度、安全生产等方面。
绩效考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，激励员工积极工作，提高工作绩效。
4、团队建设加强车间内的团队建设，营造良好的工作氛围。
定期组织团队活动，增强员工之间的沟通和协作，提高团队的凝聚力和战斗力。
二、设备管理1、设备台账建立建立完善的设备台账，对设备的型号、规格、购置日期、使用部门、维修记录等信息进行详细记录，做到一机一档，便于设备的管理和维护。
2、设备维护保养制定科学合理的设备维护保养计划，按照计划对设备进行定期的维护保养。
维护保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调试、更换易损件等。
同时，做好设备维护保养记录，及时发现设备的潜在问题，提前进行维修，避免设备故障影响生产。
3、设备操作规程制定为每台设备制定详细的操作规程，明确设备的操作步骤、操作注意事项、安全事项等。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作，确保设备的安全运行。
4、设备更新改造根据生产需要和设备的运行状况，及时对设备进行更新改造，提高设备的性能和生产效率。
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生产现场精细化管理
目录
第1章生产现场诊断与评价 (4)
1．1．2 现场诊断报告 (4)
1．2．2 现场评价方案 (7)
第2章生产现场环境管理 (13)
2．1．2 生产作业环境管理制度 (13)
2．2．2 生产作业环境检测制度 (15)
2．3．2 噪音作业环境改善办法 (17)
第3章生产现场标准化管理 (19)
3．1．2 现场作业标准管理制度 (19)
3．2．1 标准化作业考核流程 (22)
第4章生产现场物料管理 (23)
4．1．2 现场物料领用制度 (23)
4．2．1 现场物料存储规定 (25)
4．3．3 物料搬运作业实施办法 (26)
4．4．4 物料退库实施细则 (27)
第5章生产现场设备管理 (30)
5．1．1 设备点检管理流程 (30)
5．1．4 设备保养管理规定 (31)
5．2．1 设备操作管理办法 (33)
5．3．2 设备故障处理办法 (35)
5．4．2 模具与治具管理制度 (38)
5．5．2 计量器具使用规定 (40)
第6章生产现场质量管理 (46)
6．1．4 生产现场质量管理责任制 (46)
6．2．3 质量改善教育培训规定 (49)
6．2．5 不合格现象纠正方案 (51)
6．3．2 现场不良品管制办法 (55)
6．3．3 不良品退回实施方案 (58)
第7章生产现场成本控制 (61)
7．1．1 限额领料管理规定 (61)
7．1．5 材料使用成本控制方案 (62)
7．2．3 质量成本控制方案 (65)
7．3．1 制造成本控制制度 (68)
5．3．5 直接人工成本控制方案 (72)
5．4．1 工时定额管理流程 (77)
5．4．4 材料消耗定额管理制度 (77)
第8章生产现场安全管理 (80)
8．1．2 生产现场工艺纪律 (80)
8．2．1 安全预防管理制度 (84)
8．3．4 安全生产奖惩办法 (86)
第9章生产现场信息管理 (88)
9．1．2 现场信息收集与分析制度 (88)
9．2．2 现场信息传递应用办法 (90)
9．3．2 生产异常信息处理办法 (92)
第10章生产现场9 S管理 (96)
10．1．2 非必需品处理制度 (96)
10．2．2 材料整顿管理制度 (99)
10．3．2 清扫作业管理办法 (101)
10．4．2 现场清洁管理制度 (106)
10．5．1 现场浪费查找指引 (111)
10．6．1 安全作业管理制度 (114)
10．6．2 安全生产岗位责任制度 (119)
10．7．2 内部客户投诉处理办法 (124)
10．8．1 满意活动执行流程 (126)
10．9．2 现场员工礼仪守则 (126)
第11章生产现场改善管理 (131)
11．1．7 生产流程分析与改善流程 (131)
11．2．2 现场看板管理推行方案 (132)
11．3．2 现场改善提案管理制度 (136)
第12章生产现场员工管理 (143)
12．1．2 生产定员编制制度 (143)
12．2．1 车间组织结构设计方案 (145)
12．2．2 现场员工岗位职责设计 (147)
12．2．3 车间员工加班管理细则 (155)
12．3．2 安全生产教育培训制度 (157)
第1章生产现场诊断与评价
1．1．2 现场诊断报告
受控状态
文本名称现场诊断报告
文件编号
执行部门监督部门考证部门
一、前言
1．我公司面临的经济形势
目前，我公司所面临的经济形势主要有两个方面的特点：一是国内外趋于冷清的市场环境；二是原材料的价格一路上扬，而产品的售价却由于竞争的加剧导致有下跌的可能。
为了能轻松地应对上述局面，我公司应该在管理上狠下功夫，向企业生产现场要效益，提高生产一线人员及管理人员的工作效率，将产品生产过程中的浪费降至最低，以此来消除外部环境对公司经营的负面影响。
因为企业所有的产品都诞生于生产现场，生产现场管理水平的高低在一定程度上决定了产品质量水平、生产成本费用水平的高低。
基于以上情况，公司领导特决定对生产现场进行一次全面、彻底的诊断行动。
2．对生产现场加强管理的必要性说明
对生产现场加强管理的必要性表现在以下五个方面。
（1）控制标准化的作业流程，提高产品的质量。
（2）减少不必要的动作或时间，提高生产效率，间接降低生产成本。
（3）使生产现场资源得到合理的配置和使用，减少浪费。
（4）整洁有序的生产现场能够给来公司参观的客户留下良好的印象。
（5）将发生安全事故的可能性降至最小。
二、诊断小组的成员构成
此次诊断行动由主管生产的副总×××担任组长，具体成员名单如下。
1．副组长
×××。
2．组员
××、×××、××、×××、×××。
三、现场诊断的方法与步骤
1．选择现场诊断方法。