锅炉点火控制系统说明书
就地点火控制系统
JDH－ Ⅲ 型 就 地 点 火 控 制 系 统
使 用 说 明 书
江阴创捷电气设备有限公司
0
江阴创捷电气设备有限公司
就地点火控制系统
一、 系统组成 本系统由 DHK－III 就地点火控制柜、JGD－20 高能点火装置、
JDTZ－400 电动推进装置、JHJ-Ⅰ-2 火焰检测装置等组成，能够安 全可靠地完成就地点火功能，同时为 DCS 远程控制提供了接口信号， 是中小型锅炉点火较为理想的选择。 l 就地点火系统设备表（单台炉）
四、原理图及端子连接图（见附图）
五、操作过程 l 就地点火方式 检查线路→合上就地控制柜总开关（电源指示灯亮）→合上需点
火的角所对应的空气开关→将旋钮旋到就地点火状态→ 检查点火枪 原位指示灯、油阀关位指示灯应该点亮；点火枪到位指示灯、油阀开 位指示灯和火检信号指示灯应不亮，此时点火条件具备。
点火过程：打开吹扫阀,吹扫点火管路 2～3 分钟,然后关闭吹扫阀 →按下进点火枪按钮→待点火枪进到位指示灯亮时→将旋钮打到油 阀开位（油阀开到指示灯亮），同时按下点火按钮开始点火→当火检 信号指示灯亮时（或通过观火孔看油枪是否着火），点火枪伴烧 10 秒→按下退点火枪按钮→待点火枪退到位指示灯亮后，完成点火过 程。若伴烧结束仍没着火，则点失败迅速关断油阀（油阀关位指示灯 亮）。当油枪停投后,请务必进行吹扫；同时下次点火前应进行吹扫。
3 负荷调节（油枪流量调节） 3.1 油枪点着后，如果炉膛温度升的太快可降低油压或者适量加 大引风量。 3.2 如果启燃室温度升得太快，可降低油压，或者加大燃烧风门 和混合风门开度，特别是混合风门开度。 3.3 如果风室温度升得太快，可降低油压或者加大混合风门开度， 或者少量开启风室一次风风门开度但必须保证油枪火焰基本不受影 响。 4 油枪停止使用后应先关闭油阀，然后务必吹扫3-5分钟。
3
江阴创捷电气设备有限公司
就地点火控制系统
3 JDTZ－300 电动推进装置 电动推进装置通过七芯电缆与就地控制柜连接，通过法兰连接固 定在组合式油燃烧装置后板上，安装尺寸及安装方法详见电动推进器 使用说明书。
4 JHJ-I-2 型火焰检测装置 JHJ-I-2 型火焰检测装置为可见光式，火检探头通过屏蔽火检电 缆与火检控制箱连接，火检控制箱提供无源触点给就地控制柜（通过 连接电缆），具体连接及安装方式详见火检装置使用说明书（火检控 制箱必须放在防尘防水的地方），同时火检探头处必须不间断通冷却 风，以防探头被高温烧坏。
5
江阴创捷电气设备有限公司
就地点火控制系统
两根线不能接反。 4.3 火检探头一定要配冷却风（必须一直通）。
八、点火前清理准备工作 1 清理焊渣（重要） 管道阀门安装完毕后，务必对管道焊渣进行处理，可对管道 进
行酸洗、冲管、吹扫等，直到焊渣被完全处理干净，以防焊渣 堵 塞阀门、流量计等（进行上述步骤时，务必将流量计、电磁阀拆下， 以防焊渣堵塞）
七、设备维护及调试 1 就地控制柜的调试 1.1 按点火原理图、接线图及端子图仔细接好线路。
4
江阴创捷电气设备有限公司
就地点火控制系统
1.2 检查线路，校对控制柜与各现场一次元件连线是否正确，控制 柜与DCS 柜之间连线是否正确。
1.3 通电，就地/远控切换按钮切换到就地位置（相应就地指示 灯亮）检查按钮，旋钮，指示灯及其他元件是否完好。
l 远方盘面点动点火方式
2
江阴创捷电气设备有限公司
就地点火控制系统
将旋钮旋到远控点火状态，按点火才系统原理接线图及端子图将 控制信号接到 “远方盘面点动” 端子上，可通过远方盘面控制按钮 （用户自理）或计算机点击操作，实现远方点动操作，完成远方控制 室的手动点火。
l 远方 DCS 程控点火方式 将旋钮旋到远控点火状态，按点火系统原理接线图及端子图将控 制信号线及信号反馈线接到 “远方 DCS 程控” 端子上，在 DCS 系 统中按点火逻辑图编程（见附图），可实现远方 DCS 程序控制自动 点火。
检修设备。
8
名称 就地控制柜 高能点火器 电动推进器 火焰检测器 电动球阀 手动截止阀 压力表、压力弯管、仪表阀
型号 DHK-III JGD-20 JDTZ-400 JHJ-I-2 Pห้องสมุดไป่ตู้6.4; DN15 J41H-64;DN15
Y150
数量 1台 3套 3套 3套 3台 3台 3套
备注 一控三
二、系统主要控制逻辑（基本功能） l 手动控制高能点火器的点火； l 手动控制推进器的进退； l 手动控制快速启闭阀的投油、截止； l 可采用三种点火方式任一种或几种：就地手操、远方盘面点动、
六、 安装 1 DHK－III 就地控制柜 该柜为防尘防水柜式设计，就近平稳放置于环境比较好，操作方
便的地方. 该柜外形尺寸为（高×宽×深）=1400×650×400，从底 部穿孔走线，接线详见附图
2 JGD－20 高能点火装置 高能点火器通过高压点火电缆与点火枪连接（请务必拧紧），挂 壁式安装在点火枪附近，安装尺寸详见高能点火器使用说明书。
2 电动推进器的调试 2.1 按下进点火枪按钮，看推进器的夹爪是否向前移动。 2.2 按下进或退点火枪按钮，直到对应指示灯亮止，如果按“进” 枪按钮而“退到位”指示灯亮，或者按“退”枪按钮而“进到位 ” 指示灯亮，则限位开关信号接反；如果夹爪处于到位位置而到位信号 灯都不亮，则限位开关信号接错，应重新接正确或上下调整限位开关 位置；如果推进器已卡死，可拆下电机后盖用手转动“风叶”，使其 运动，逆时针向前顺时针先后。 3 高能点火器的调试 3.1 将点火枪固定在夹爪上。 点火枪夹爪位置的确定：当点火 枪进到位后，点火枪插入气枪雾化区 50mm 左右。 3.2 将高压电缆线两端接头分别拧在点火器和点火枪上，一定 要拧紧，拧正。注意高压电缆线未拧紧之前不允许点火。 3.3 将就地控制柜内的时间继电器定在 15 秒左右。 3.4 按动点火按纽，观察打火器打火是否正常，如果点火枪已 到位，从燃烧器的观察孔可看到明亮的闪光，同时可听到打火声。 4 火焰检测器的调试 4.1 火焰探头安装前应对光或打火机火焰观察火焰检测器是 否有强度显示和火焰信号。如果没有，首先看电源指示灯是否亮，若 不亮打开火焰检测箱，将插板插紧即可。 4.2 如果火焰检测器距火检探头连线不够长，需接一段。注意
十、 注意事项 1.每次正式点火前应试打火一次，以确保点火器完好，使点火能
一次成功； 2.油枪使用较长时间后，在下次使用前应拆下清洗喷嘴或更 换雾
化片； 3.阀门及滤网应定期清洗； 4.长时间不工作，应切断总电源； 5.操作时应严格按照操作规程进行； 6.对设备进行适当的防水防尘处理，防止油、水等溅入柜内定期
2 吹扫(重要，吹扫 4-12 小时) 正式点火前应打开所有阀门，同时首次吹扫应将流量计等精 密仪表拆下后方可用蒸气或压缩空气吹扫管道内的铁锈及焊渣， 当彻底吹扫完管路后再将仪表安装上管路。 目的：A 防止焊渣滞留在阀门体内而导致关不严。
B 防止堵塞油枪雾化片喷口。 油循环及雾化试验（重要，2-4小时） 1.关死油枪前阀门，打开回油阀，启动油泵。调节回油阀开 度，观察油压变化情况。油压应该在 0-2.5Mpa 可调。 2.油循环一小时后可做雾化试验，将油枪拿出对着空桶，打开 枪前阀门，调节回油阀门，使管道压力在0-2.0Mpa，观察油枪雾化 情况。 3.每次点火前必须做雾化试验（雾化油压在1.2～2.0Mpa左右）， 雾化良好后才能正式点火。 4.根据油枪使用状况，可通过改变油压来调节油枪出力，须拧紧 油枪压紧螺母，防止油枪漏油。 目的：a. 检验油泵工作是否正常。
6
江阴创捷电气设备有限公司
就地点火控制系统
b. 检测管道是否有漏油现象。 c. 检查油枪喷头是否拧紧。 d. 检查管道是否已吹干净。 e. 防止油枪雾化不好而导致炉膛结焦、燃烧不充分或烧坏
炉膛。 九、正式点火
1 配风 循环流化床点火设有三股风: 燃烧风主要用于燃烧，在油枪燃烧 也用于流化。 混合风一部分用于再次燃烧，一部分用于冷却调温，在油 枪燃烧也用于流化。 风室一次风也叫流化风，主要用于床料的流化， 在油枪燃 烧时也用于调节风室温度。 建议按如下步骤配风: 1.1 炉膛负压 100 左右。 1.2 在点燃油枪时流化风开度不大于5%最好全关，此时床料的流 化完全或大部分由燃烧风和混合风来承担。 1.3 燃烧风开度 80%左右，混合风开度 40%左右，前提是总风量 必须满足床料微流化，如果不能流化，可增加一次风量或风门开度。 2 点火（油枪必须雾化良好） 2.1 点火允许后，启动油泵，调节回油阀，使管道油压在1.5～ 1.8Mpa 左右。 2.2 点火时风室一次风务必全关或开度不大于 5%（微流化）
2.3 点火步骤（以就地点火为例）：将就地/远控旋钮切换到 就 地位置（就地指示灯亮），进点火枪，待点火枪进到位 指 示 灯 亮 后 →开启回油阀（回油阀开到位）→点火→开油阀→待点火指示灯 灭后退点火枪直到点火枪退到位指示灯亮止。
7
江阴创捷电气设备有限公司
就地点火控制系统
2.4 点火时间结束后，如果没点着，应迅速关断油阀。 点不着原因： a) 配风不合适； b) 油枪雾化片堵塞； c) 油枪雾化不好（雾化片堵塞或变形损坏） d) 油管路堵塞 e) 点火枪未伸入雾化区
远方 DCS 程控； l 自动（远方控制室）或手动（就地）控制方式的切换； l 运行工况指示(指示灯)； l 火焰监视； l 为 DCS 提供就地执行装置的动作信号（无源触点）。
1
江阴创捷电气设备有限公司
就地点火控制系统
三、工作条件 工作电源：控制部分，油阀及点火部分：AC220V 推进器电机：AC380V 额定功率：3KW 工作温度：就地控制柜：不大于 50℃ 高能点火器及电动推进器：不大于 80℃ 海拔高度：不高于 1000m 工作环境：无严重化学污染，无大量悬浮金属颗粒
锅炉控制器说明书
锅炉控制器说明书标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]锅炉电脑控制器使用说明书目录及注意事项一、概述二、安装接线三、显示四、基本操作五、参数设定六、运行与控制七、报警和连锁保护八、异常处理及故障排除附表、附图使用条件◇环境温度：0 ～ 45 ℃◇大气压力：86 ～ 106 Kpa◇相对湿度：< 90 %（无结露）◇额定电源电压：220V AC，频率：50Hz◇电源电压范围：额定值的90% ～ 110%◇强电线路和连接传感器等的弱电线路必须分别穿管走线，否则控制器可能无法正常工作◇温度传感器原配接线需延长时，应使用屏蔽线一、概述锅炉电脑控制器是我公司吸收国外先进技术，结合国内锅炉控制的实际需要和具体应用，采用现代电脑控制技术，而推出的新一代燃油燃气锅炉电脑控制器。
适用于燃油燃气蒸汽锅炉、承压热水锅炉、常压热水锅炉和导热油锅炉的自动控制，具有可靠性高、自动化程度高、使用方便、操作简单、功能丰富、控制灵活、造型美观、品种齐全、性能价格比高等优点。
本机适用于小型燃油燃气蒸汽锅炉的控制。
具有锅炉水位智能控制、蒸汽压力控制、极限低水位报警和联锁保护、高水位报警提示、蒸汽压力超高报警和联锁保护等自动控制功能。
二、安装接线安装方法①将安装支架固定于机箱底板两侧。
②机箱底板连同支架一起装于用户指定位置。
③将需接入控制器的线按强电线路(燃烧器启停控制、燃烧器故障报警、水泵电源等)、弱电线路(水位电极、压力控制器等)分开穿在2根金属软管中，金属软管旋入机箱下部的尼龙接头中固定。
④按“用户参考接线图”将线分别接入控制器端子。
输入信号接线输入信号的接线请使用的铜质多股软导线，应尽可能使用屏蔽电缆。
屏蔽电缆的屏蔽层(铜网)应接在指定的接线端子上。
压力传感器压力传感器使用压力控制器(压力开关)。
请将压力控制器的常闭触点(压力低于低整定值时该触点闭合；压力高于高整定值时该触点断开)接入控制器。
热水锅炉控制器说明书
一、概述SML800系列智能锅炉控制器吸收国外先进技术，结合国内锅炉自动化的需求，采用单片微电脑控制技术而推出的新一代全自动小型锅炉通用控制器，适用于燃油∕燃气、电加热的蒸汽锅炉，蒸汽发生器，热水锅炉，开水锅炉的自动控制。
本控制器具有可靠性强、自动化程度高、使用操作简便、造型新颖美观、显示信息丰富直观，性价比高等优点。
本说明适用于热水锅炉、取暖锅炉。
二、主要技术指标2.1 输入⏹炉水温度输入信号检测，测量精度1％F.S显示分辨率1℃，量程0-120℃。
⏹一个低水位电极检测。
当电极与液位计筒体间电阻≤50K时为水位高于电极，电阻≥200K时为水位低于电极。
⏹一路热保有源开关量输入（常闭，断开有效）。
2.2 输出⏹二路220V∕20A输出容量（其中一路备泵，需用户订货）。
⏹一路或三路220V∕10A输出容量（燃油/燃气炉只有一路L1输出，电炉为三路输出L1、L2、L3，需用户另配接触器及保护）。
2.3 显示方式⏹55×100mm超大高亮多色LED动态模块显示屏。
2.4 使用条件⏹电源：交流220V ±10％（50Hz）。
⏹功耗：≤8W。
⏹工作环境：环境温度0～45℃相对湿度≤85％。
⏹外型尺寸：高×宽×深=215×158×70 mm。
⏹开孔尺寸：高×宽=185+1×129.6+1 mm。
三、基本操作3.1 参照对应炉型接线图正确接线,接通电源。
3.2 按电源键,控制器打开,蜂鸣器鸣叫一声，显示屏全部点亮：控制器自检3秒后进入上次关断电源时的状态，即上次是在待机状态关断电源开关的，则此次打开电源开关就进入待机状态,反之进入运行状态：3.3 待机状态按运行∕停止键，运行灯亮,控制器按所选控制要求运行。
3.4 运行状态按运行∕停止键，停止灯亮,控制器切换到待机状态。
3.5 按电源键,关闭控制器,显示器熄灭。
控制器当前状态被记忆。
锅炉操作说明书
锅炉操作说明书1.启动电脑，自动进入锅炉画面。
2.点击登录，输入用户名和密码，进入操作界面。
3输入操作员用户名和密码用户名scxjmf 密码******，点击确定，再点击锅炉主画面，进入监控画面。
在监控画面中，可以点击各控制设备，进行控制操作。
点击引风机图标，操控引风机。
点击鼓风机图标，操控鼓风机。
操作画面上分别显示有远程就地及运行停止状态，还有启停控制按钮。
风机运行时显红色。
同样，可以点击蒸汽出口阀，事故放水阀，事故排空阀，进行相应的操作。
4 给水调节阀、减温水调节阀的操作：点击给水调节阀图标，出现操作画面。
设定值：想要达到液位控制的目标值。
测量值：液位实际的值。
输出值：控制输出值。
P值：I值：D值：是PID控制的参数，操作员不能进行修改，必须有权限后才能进行修改，通常不需要修改。
该调节器分手动和自动控制。
在工况不稳定的时候，要进行手动控制，输出值就是手动控制的输出值。
这时设定值等于测量值。
在工况稳定后，用手动调节水位至目标值后，可以转入自动控制运行。
同样，减温水调节器的操作和给水调节器的操作是一样的。
只是减温水调节器的测量值是主蒸汽的温度。
5 锅炉运行中有以下连锁：1：汽包液位连锁：液位大于+210 或小于-150，延时8秒，停燃烧机。
液位大于-50且无低报警时连锁复位。
2：事故放水阀连锁：液位大于200，开事故放水阀，小于或等于50，关闭事故放水阀。
3：事故放空阀（生火排气阀）连锁：压力大于3.90Mpa，开事故放空阀。
小于或等于3.62Mpa，关事故放空阀。
4：蒸汽压力连锁：主汽压力大于3.95Mpa，且主汽压力高开关动作时，停燃烧机。
主汽压力低于3.62Mpa,或主汽压力开关复位时，蒸汽压力连锁复位。
以上连锁可以单独投入和解除。
处理汽包液位、冲洗电极点水位计时要解除汽包液位连锁和事故放水阀连锁。
处理主汽压力时要解除事故放空阀和蒸汽压力连锁。
6鼓风机引风机、燃烧机启停控制：1：引风机启动后才能启鼓风机，引风机停止，鼓风机自动停止。
锅炉控制器说明书
锅炉控制器说明书鼓/引风机散热风机1散热风机2报警报警开关散热风机3排氨风机功能室水温设定值炉温室温设定值温水温湿度设定加减消警室温设定水温功能此窗口在设定时显示功能号控制状态下显示当前室温此窗口在设定显示设定值控制状态下显示水温此窗口显示室温设定值此窗口显示水温设定值设定室温快捷键设定炉温快捷键按压此键可设置功能在控制状态下按住此键3秒后可进入高级功能设定按压此键可关闭报警器面板操作说明图注意：用于风暖锅炉时水温=炉温功能说明：用户常用功能用F+数字表示，高级功能用H+数字表示，高级一经设定无需再该动设定室温：按压设定室温键，室温设定值闪动，按加键或者减键调节到所需温度 5秒后设定值自动存储。
水温设定：按压设定水温键，水温设定值闪动，按加键或者减键调节到所需温度 5秒后设定值自动存储。
F1：设定室温回差：室温回差是室温在室温设定值上下浮动的范围，此值一般设定应该小0.7，设定 典型值是0.5度。
F2：设定水温回差：水温回差是水温设定值向下浮动的范围，水温超过设定值引风机停止，水温低于（水温设定值减水温回差）引风机启动。
F3：设定超温报警值：当室温超过室温设定值加上此值时报警器报警。
F4：设定低温报警值：当室温低于室温设定值减去此值时报警器报警。
F5：设置辅机运行模式：1为互动模式，2为双风机同时运行。
F6；设定排氨指数：如果排氨指数设定为0则排氨风机按温度运行。
如果大于零则按照氨气指数运行，即当测量氨气指数大于排氨指数时并且测量温度大于设定值时排氨风机运行。
F7：设定氨气指数回差，典型设定值为2。
F8：氨气探头脱附，当控制器在清洁的空气中运行6分钟后，F8状态下按设定室温键进行脱附。
新机器刚投入使用时需要脱附，切忌要在无氨的情况下脱附。
脱附的目的是设置氨气测量零点。
控制状态下按减键可查看氨气污染指数和氨气设定指数高级功能设定：在控制状态下（非设定状态）按加键5秒中后，功能窗口会出现H00字样，此时便进入高级功能设定状态，接着按功能键可更改高级功能值。
燃气锅炉系统-操作说明书
燃气锅炉操作说明书1 概述本操作说明书为燃气锅炉的基本要求。
1.1燃气锅炉性能参数锅炉型号： JG-160/3.82-Q额定蒸发量： 160t/h额定蒸汽压力： 3.82MPa（表压）额定蒸汽温度： 450℃给水温度(省煤器进口)： 104℃空气预热器进风温度： 20℃排烟温度： ＜160℃排烟处过量空气系数: 1.35锅炉设计热效率: 87.1%减温方式： 给水喷水减温燃料： 高炉煤气，掺烧焦炉煤气，点火及稳燃采用焦炉煤气燃气锅炉设计工况：标准工况: 100%高炉煤气；工况一：30%焦炉煤气+70%高炉煤气。
工况二：30%焦炉煤气在无焦炉煤气时可用同等热值的天然气混合气体替代。
1.2 锅炉结构燃气锅炉额定蒸发量160t/h，中温中压、单锅筒、全膜式壁、前吊后支式“П”型布置结构，全钢架悬吊结构的自然循环锅炉。
煤气燃烧器呈正四角布置，与炉膛下部蓄热稳燃装置相配合，形成切圆燃烧，保证了全烧高炉煤气所需的温度场及燃烧工况，燃烧器分三层布置。
燃用高炉煤气(BFG),并最多掺烧相当于30%B-MCR的焦炉煤气(COG)。
锅炉辅机配送、引风机(均带液力偶合器)各两台，锅炉给水采用主路和旁路二级给水，减温水采用二级除盐水一级喷水减温。
2．锅炉系统简述2.1除氧给水系统汽机凝结水经汽封加热器和低压加热器加热后进入热力除氧器，另外二级除盐水补水进入疏水箱中，经过疏水泵和螺旋板换加热后也进入热力除氧器除氧。
除氧水再由锅炉给水泵升压进入锅炉下、上级省煤器，最后注入锅筒。
锅炉汽水循环系统采用自然循环，锅筒的炉水通过下降管进入锅炉下部集箱，经水冷壁吸热，通过锅炉上集箱连通管回锅筒。
锅筒内有汽水分离装置以保证蒸汽品质，饱和蒸汽由锅筒引出至过热器，过热蒸汽采用给水喷水减温，以调节集箱出口过热蒸汽的温度，最后蒸汽送至汽轮机用户。
高、低压给水系统为母管制。
每台锅炉给水操作台分主路和旁路二级给水调节，减温水采用给水一级喷水减温。
一号二号锅炉计算机控制操作说明书
1#、2#锅炉计算机控制操作说明一、电源在开始计算机上操作锅炉控制时，先检查外部电源是否连接好，打开操作台内断路器，再开启UPS电源ON按钮，并检查插座上的插头是否连接牢靠，检查完后，都正确连接，再打开计算机。
在停止锅炉控制后，需关闭电源时，先关闭计算机，然后按下OFF按钮关闭UPS电源，并关闭操作台内断路器。
二、操作在计算机上操作时，先将PLC柜上的选择开关拨到“远程”控制位，并检查各通讯线是否连好；进入系统后点击系统进入如下控制画面（图1）：图1点击“进入系统”就进入如下的控制画面（图2），当需退出系统控制时，点击“退出系统”系统就退出操作画面。
1、燃烧系统图2在进入系统操作后，如果是需要1#锅炉的操作，点击“系统菜单”选择“1#锅炉燃烧系统”如下图（图3），系统就进入“1#锅炉燃烧系统图”见图4；图3图4在1#锅炉燃烧控制系统操作系统中可选择燃油或燃气控制，见图5，在选择其中任意控制时系统显示其中一种控制见图6，在系统操作前，先检查PLC 柜上是否在“远程”位置，计算机上将显示“就地控制或远程控制”，只有在“远程控制”时，才能计算机上操作控制。
图5图61#锅炉燃烧控制系统中，当选择开关（图7）在“手动”位置时，系统可点击“风机手动控制”按钮，先启动风机，然后在点击“燃机手动控制”按钮，启动燃烧机（图8），在此之前，先检查汽包液位是否在正常水位，当画面上显示“风机没运行时”燃烧机将不会运行。
当风机和燃烧机都在运行情况下，点击“负荷控制”（图10），弹出负荷控制画面（图11）在上面可选择手动控制大火或小火控制运行。
图7图81#锅炉燃烧控制系统中，当选择开关（图7）在“自动”位置时，点击“锅炉自动控制”（图9）的“启动”按钮，系统按照工艺自动运行。
在自动启动前，先设定负荷大小（图11），然后在启动控制，燃烧系统根据设定的负荷大小自动控制。
当在1#锅炉汽包液位下下限和蒸汽压力超限时系统自动停止控制。
锅炉控制器说明书
锅炉电脑控制器使用说明书目录及注意事项一、概述二、安装接线三、显示四、基本操作五、参数设定六、运行与控制七、报警和连锁保护八、异常处理及故障排除附表、附图使用条件◇环境温度：0 ～45 ℃◇大气压力：86 ～106 Kpa◇相对湿度：< 90 %（无结露）◇额定电源电压：220V AC，频率：50Hz◇电源电压范围：额定值的90% ～110%◇强电线路和连接传感器等的弱电线路必须分别穿管走线，否则控制器可能无法正常工作◇温度传感器原配接线需延长时，应使用屏蔽线一、概述锅炉电脑控制器是我公司吸收国外先进技术，结合国内锅炉控制的实际需要和具体应用，采用现代电脑控制技术，而推出的新一代燃油燃气锅炉电脑控制器。
适用于燃油燃气蒸汽锅炉、承压热水锅炉、常压热水锅炉和导热油锅炉的自动控制，具有可靠性高、自动化程度高、使用方便、操作简单、功能丰富、控制灵活、造型美观、品种齐全、性能价格比高等优点。
本机适用于小型燃油燃气蒸汽锅炉的控制。
具有锅炉水位智能控制、蒸汽压力控制、极限低水位报警和联锁保护、高水位报警提示、蒸汽压力超高报警和联锁保护等自动控制功能。
二、安装接线2.1 安装方法①将安装支架固定于机箱底板两侧。
②机箱底板连同支架一起装于用户指定位置。
③将需接入控制器的线按强电线路(燃烧器启停控制、燃烧器故障报警、水泵电源等)、弱电线路(水位电极、压力控制器等)分开穿在2根金属软管中，金属软管旋入机箱下部的尼龙接头中固定。
④按“用户参考接线图”将线分别接入控制器端子。
2.2 输入信号2.2.1 接线输入信号的接线请使用0.3mm2的铜质多股软导线，应尽可能使用屏蔽电缆。
屏蔽电缆的屏蔽层(铜网)应接在指定的接线端子上。
2.2.2 压力传感器压力传感器使用压力控制器(压力开关)。
请将压力控制器的常闭触点(压力低于低整定值时该触点闭合；压力高于高整定值时该触点断开)接入控制器。
2.2.2 水位传感器水位传感器使用水位电极。
锅炉智能控制系统说明书
锅炉智能控制系统说明书一、性能介绍1、系统采用工业控制单片计算机为中心控制单元(MCU)构成闭环控制，精度高、速度快、可靠性强。
2、设置全自动和手动运行两种操作方式，操作面板设有手动和自动转换开关，自动状态MCU可全自动稳定运行，转为手动状态后与普通锅炉一样可由手动完成全部运行功能。
二、控制方式：1、风机控制：锅炉水温≤60℃时，风机开，促进燃烧；水温≥80℃时，风机关。
2、循环泵控制：锅炉水温≥60℃时，循环泵开，向供热区供热；水温≤50℃时，循环泵关。
3、系统水位控制：系统在水位最高点设置3个水位监测点，分别为高位、低位和报警位，水位低于低位监测点时补水泵开，给系统补水；水位高于高位监测点时补水泵关，停止补水；水位低于报警位监测点时报警，蜂鸣器讯响，报警灯闪亮，停止补水，风机停，水泵停。
4、烟道电磁铁控制：风机运转时，电磁铁开(得电)，风机停转时电磁铁关(失电)。
5、引/鼓风电磁铁控制：开门按钮按下(给电)时，引/鼓风电磁铁开(得电)，为引风状态，延时10秒后开门灯亮，提示可以开门进行加煤除灰等操作；开门按钮按开(失电)时，引/鼓风电磁铁关(失电)，为鼓风状态。
三、系统配备：1、风机及循环泵温度设定可在面板直接调整，出厂时预设值是：风机高低限为80－60℃，循环泵高低限为60－50℃。
2、输出控制点4个：风机(＋烟道电磁铁)，循环水泵，补水泵，开门(吸/鼓风电磁铁)。
3、输入控制点5个：温度传感器，高水位液位传感器，低水位液位传感器，报警液位传感器，开门输入。
4、面板指示灯5个：电源，运行状态，循环泵，开门，补水。
指示灯与功能按钮为复合方式。
5、面板按钮5个：手动/自动转换，风机(＋烟道电磁铁)，循环水泵，补水泵，开门(引/鼓风电磁铁)。
该控制系统输入端可与强电信号（220V～380V）、小型浮球液位开关、电接点压力表及各种温度传感器连接，输出端可控制单相三相电机、高低速电机、电磁铁等设备，不改动硬件即可适用于各种不同工作方式的锅炉控制。
桑普锅炉控制器说明书
生物质锅炉控制器使用说明书北京桑普阳光技术有限公司1目录一 产品简介 (1)二 安装调试 (1)三 操作指南 (2)§3.1操作界面 (2)§3.2操作方法和步骤 (2)§3.2.1 欢迎画面 (2)§3.2.2 断电恢复 (3)§3.2.3 主菜单 (3)一、模式切换 (4)二、点火模式 (4)1.水量调节 (4)2.燃料调节 (5)3.鼓风调节 (5)4.引风调节 (5)三、自控模式 (6)1.时段设置 (6)2.水泵设置 (8)3.燃料设置 (8)4.鼓风设置 (9)5.引风设置 (10)四、紧急停炉 (10)五、温度记录 (11)六、时间日期 (11)七、出厂设置 (11)八、关于 (12)九、报警 (12)四 故障解析 (13)五 使用环境及出厂配件 (13)1一 产品简介本锅炉控制器采用与大型工业锅炉控制系统一样的设计原理。
采用了工业现场使用的文本显示器进行显示，采用抗干扰能力极强的PLC 作为控制器，采用高精度的Pt100热电阻和专业变送模块作为温度传感器，较普通的单片机控制系统，稳定性和功能大大提高。
锅炉控制器液晶显示和键盘操作一体，操作方式和电脑操作方式完全一样。
液晶显示器能够显示4行共48个汉字，同时还能显示图形；操作键盘完全按照电脑键盘的原理去设计，具有20个按键，其菜单操作、操作手感和使用寿命与电脑键盘完全一样。
控制器CPU 采用的功能强大的32位CPU ，操作和显示速度较常用的单片机系统明显快。
控制器功能完善，具有断电恢复、手动点火、全自动运行、定时启停、紧急停炉、温度记录、报警记录、出厂模式恢复等功能，同时还具有超温保护、防冻保护、热电阻故障保护等功能。
控制器菜单操作完全按照锅炉操作习惯进行，只要按照菜单的层次和顺序操作一遍就可实现正常运行。
二 安装调试1.按“用户参考接线图”将线分别接入控制器端子。
2.温度传感器：炉水温度传感器采用了高精度、高温定性的Pt100热电阻。
sbc智能锅炉控制器说明书
sbc智能锅炉控制器说明书
SBC智能锅炉控制器是一款用于控制锅炉运行，提高锅炉效率和安全性的设备。
以下是SBC智能锅炉控制器的使用说明：
1. 控制器安装：将控制器安装在锅炉旁边的控制箱内，接通电源，并将锅炉与控制器连接起来。
2. 参数设置：根据锅炉的实际情况，对控制器的参数进行设置。
包括锅炉的出水温度、回水温度、补水泵的启动和停止温度等。
3. 启动与停止：通过按下控制器的启动按钮来启动锅炉，当需要停止锅炉运行时，按下停止按钮即可。
4. 故障处理：如果控制器出现故障或异常情况，应及时按下故障复位按钮，并检查相关线路和设备是否正常。
5. 保养与维护：定期对控制器进行检查和保养，包括清理控制箱内的灰尘和杂物、检查接线是否松动等。
在使用SBC智能锅炉控制器时，应注意以下几点：
1. 控制器应安装在干燥、通风良好、无尘的环境中。
2. 定期检查控制器的接线是否松动或破损，如有异常应及时处理。
3. 在使用过程中，应避免控制器受到剧烈震动或撞击。
4. 控制器应与专业技术人员进行维修和保养，不要自行拆卸或改装。
总之，正确使用SBC智能锅炉控制器能够确保锅炉的安全和稳定运行，提高锅炉的效率和寿命。
如果您有任何疑问或需要更多帮助，请联系专业技术人员。