脱硫检修规程
脱硫及回收系统检修规程
脱硫及回收系统检修规程-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1第一章概述一、脱硫及回收系统概述1.氨法脱硫中常见化学物质的物性特点氨法脱硫过程中常见的化学物质主要有氨水（10%，不属于危化品）、硫酸铵、亚硫酸铵。
（1）氨分子式NH3，分子量M=17，熔点-77.7℃，沸点-33.4℃，常压下为气态，比重0.771g/cm3，易溶于水成氨水，常压下，25℃时，1体积水可溶解约1000体积氨，氨水溶液呈弱碱性。
在空气中的爆炸极限：上限为27%，下限为%，空气中最高容许浓度30mg/m3。
（2）硫酸铵分子式(NH4)2SO4，分子量M=132，熔点235℃，纯品为无色斜方晶体，比重1.769g/cm3，易溶于水，水溶液呈酸性，加热100℃时开始分解失去氨，成为酸式盐硫酸氢铵，513℃时完全分解为氨和硫酸；工业品为白色或浅黄色颗粒，易溶于水，不溶于乙醇、丙酮、氨，易潮解。
（3）亚硫酸铵分子式(NH4)2SO3，分子量M=116，晶体为一水化合物【(NH4)2SO3·H2O】，无色单斜晶系结晶，相对密度11.41g/cm3（25℃），易潮解，溶于水，在空气中易被氧化，受热60～70℃分解，加热至150℃升华并分解（氮气中）。
商品一般为溶液，水溶液呈碱性，白色或淡黄色，饱和液密度1.1995 g/cm3，微溶于醇，不溶于丙酮和二氧化碳。
2.工艺原理（1）烟气吸收工艺原理氨法脱硫即用氨水通过喷淋与烟气接触，吸收烟气中的二氧化硫，最终生成亚硫酸铵，反应式如下：SO2+NH3+H2O=NH4HSO3（1）SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3 （2）SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3 （3）NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO3 （4）上述反应中，在送入氨量较少时，则发生（1）式反应；在送入氨量较多时，则发生（2）式反应；而式（3）表示的才是氨法中真正的吸收反应；因吸收过程中所生成的酸式盐NH4HSO3对SO2不具有吸收能力，吸收液中NH4HSO3数量增多时对SO2吸收能力下降，操作中需向吸收液中补充氨，使部分NH4HSO3转变为(NH4)2SO3，这就发生（4）式反应，以保持吸收液的吸收能力。
火电厂脱硫设备检修规程规范
火电厂脱硫设备检修规程规范一、概述二、检修前准备1.检修人员的准备检修人员应熟悉脱硫设备的工作原理、结构和常见故障排除方法，并具备相关的资质证书；应佩戴好个人防护装备，并遵守安全操作规程。
2.检修工具和设备的准备根据脱硫设备的具体情况，准备好所需的检修工具和设备，确保其完好无损、符合安全标准。
3.检修计划的制定根据脱硫设备的工作状态和检修周期，制定合理的检修计划，明确检修时间、范围和任务。
三、检修过程1.检修前的检查在检修之前，应对脱硫设备进行全面的检查，包括设备本体、管道、电气系统等。
检查结果应记录在检修报告中，包括发现的故障和不良情况。
2.设备拆卸和清洗根据检修计划，按照操作规程进行设备的拆卸和清洗工作。
拆卸过程中应注意保护设备的零部件，防止损坏或丢失。
3.零部件的检修和更换对拆卸下来的零部件进行检查，发现有损坏或严重磨损的零部件应及时更换，并记录更换的情况。
4.设备的维护和修复根据检查和检修计划，对设备进行维护和修复工作，包括更换损坏的密封件、修复设备的漏点等。
5.设备的装配和测试在进行装配工作前，确保所有零部件已经检修完毕并符合要求。
根据操作规程进行设备的装配，并进行相关的测试工作，以确保设备安装正确、运转正常。
6.设备的试运行和调试在装配好设备后，进行试运行和调试工作，确保设备能够正常运行，并记录测试结果。
四、检修后工作1.清理和整理检修工作完成后，对工作现场进行清理和整理，保持设备周围环境的整洁。
2.检修报告的编写根据检修工作的实际情况，编写详细的检修报告，包括检修内容、更换的零部件、设备测试结果等。
3.整理资料和备件检修结束后，整理和归档相关的检修资料和备件，确保资料完整，并为下次检修工作做好准备。
五、安全注意事项1.检修过程中，必须遵守相关的安全操作规程和程序，并佩戴好个人防护装备。
2.对待设备和工具要小心谨慎，防止设备受损或工具丢失。
3.严禁在不合理条件下进行检修工作，如设备未停机或有明显的安全隐患等。
脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫和脱硝设备检修规程一、检修前准备工作在进行脱硫和脱硝设备检修之前，需要进行一系列的准备工作，以确保检修工作的安全和顺利进行。
具体工作包括：1. 检修计划制定制定详细的脱硫和脱硝设备检修计划，包括检修范围、人员分工、检修时间等内容。
计划需要经过相关部门的审核和批准。
2. 安全措施落实根据检修范围和要求，制定相应的安全措施，包括确保设备停机、排放有害气体处理、防止介质泄漏等，以保证检修人员和设备的安全。
3. 检修工具和设备准备根据设备的特点和检修内容，准备相应的检修工具和设备，包括扳手、螺丝刀、测量工具等。
4. 检修人员培训对参与脱硫和脱硝设备检修的人员进行相关培训，提高其对设备结构和操作流程的理解和掌握，保证检修工作的质量和安全。
5. 施工现场准备对施工现场进行清理和整理，确保设备和周边区域无阻碍，并配备相应的安全警示标识。
二、脱硫和脱硝设备检修步骤1. 停机检查在检修前，首先需要停机检查，确认脱硫和脱硝设备已经停止运行，并采取相应的安全措施，如断开电源、关闭阀门等。
2. 外观检查检查设备外观是否存在损坏、变形或腐蚀等情况，如有异常情况需要及时记录并报告。
3. 清理工作清理设备内部和周围的杂物、积尘等，保持设备的清洁。
4. 设备拆卸和更换根据检修计划和需要，按照操作规程进行设备的拆卸和更换，注意操作的正确性和安全性。
5. 部件检查和维修对设备的各个部件进行检查和维修，包括清洗、润滑、更换磨损部件等。
6. 通电试运行在检修结束后，对设备进行通电试运行，验证设备的性能和运行是否正常。
三、检修安全注意事项在进行脱硫和脱硝设备检修时，需要特别注意以下安全事项，以避免事故的发生：•检修前需确认设备已停机，并采取相应的电气和机械安全措施，以防止意外启动。
•在操作过程中，必须按照相关操作规程和标准操作，切勿强行操作或忽视安全注意事项。
•检修人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫和脱硝设备检修规程目次第一部分总则 (1)1 要求 (1)2 术语定义 (2)3 设备检修管理通则 (4)第二部分电气设备检修规程 (9)1 范围 (9)2 规范性引用文件 (9)3 术语和定义 (10)4 电动机检修 (13)5 高压开关设备检修 (54)6 400V低压开关（PC）检修 (64)7 400V低压开关（MCC）检修 (72)8 干式变压器检修 (81)9 电力电缆检修 (94)10 UPS配电柜检修 (104)11 照明检修 (112)12 继电保护检修 (117)13 低压直流系统检修 (124)第三部分热控设备检修规程 (134)1 范围 (134)2 规范性引用文件 (134)3 术语和定义 (135)4 DCS控制系统检修 (139)5 温度检测仪表检修 (205)6 压力检测仪表检修 (220)7 变送器检修 (230)8 执行机构检修 (239)9 质量流量计检修 (263)10 PH分析仪表检修 (270)11 烟气排放连续监测系统（CEMS）检修.. 27912 颗粒物监测检修 (297)13 氨泄漏检测探头检修 (306)14 氨逃逸激光气体分析仪 (310)第四部分脱硫机务设备检修规程 (317)1 范围 (317)2 规范性引用文件 (317)3 脱硫系统概述 (318)4 吸收塔及烟道检修 (320)5 增压风机检修 (327)6 斗式提升机检修 (341)7 称重皮带给料机检修 (346)8 湿式球磨机检修 (354)9 流化风机检修 (375)10 浆液循环泵检修 (376)11 吸收塔搅拌器检修 (383)12 立式离心泵检修 (390)13 罗茨风机检修 (394)14 离心风机检修 (401)15 卧式离心泵检修 (407)16 真空皮带脱水机检修 (415)17 水环式真空泵检修 (423)18 立式搅拌器检修 (430)19 厢式压滤机检修 (434)20 污泥输送泵检修 (439)21 玻璃鳞片、衬胶防腐 (443)第五部分脱硝机务设备检修规程 (452)1 范围 (452)2 规范性引用文件 (452)3 脱硝系统概述 (453)4 液氨卸料压缩机检修 (453)5 废水泵检修 (461)6 尿素制备区泵类设备检修 (469)7 尿素雾化喷枪检修 (471)8 稀释风机检修 (474)9 蒸汽吹灰器检修 (478)10 声波吹灰器检修 (484)11 催化剂检修 (488)12 脱硝SCR反应器检修 (493)附录1：联轴器校正中心 (498)附录2：滚动轴承的拆装工艺 (502)附录3：轴找弯曲的方法 (504)附录4：液氨储罐类定期检验规定和要求.. 505第一部分总则1要求1.1贯彻GB／T 19001《质量管理体系要求》、GB／T 24001《环境管理体系要求及使用指南》和GB／T 28001《职业健康安全管理体系》管理标准，推行全过程管理和标准化作业。
脱硫停车检修安全操作规程,1200字
脱硫停车检修安全操作规程脱硫停车检修是指为了对脱硫设备进行日常维护和检修工作而停运和关闭这一工作过程。
为了确保脱硫停车检修工作的安全进行，制定了一系列安全操作规程，以保障人员的生命安全和设备的正常运行。
以下是脱硫停车检修的安全操作规程，共1200字。
一、脱硫系统停车检修前的准备工作1. 安全技术交底：在停车检修前，应对参与工作的人员进行安全技术交底，明确工作的目标、要求和安全注意事项。
2. 设备检查：在停车检修前，要对脱硫设备进行全面检查，确保其各部件的正常运行和完好无损。
3. 环境清理：将脱硫设备周围的垃圾和杂物进行清理，保持周围环境整洁，确保操作的便利性和安全性。
二、脱硫系统停车检修的安全操作流程1. 工作准备：参与停车检修的人员，要穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保自身的安全。
2. 系统运行切断：在开始停车检修前，要切断脱硫系统的供电、水源和其它供应管道，确保停车检修过程中不会有任何危险发生。
3. 设备排空：在停车检修前，要将脱硫设备内的液体和气体进行排空处理，以避免检修过程中的危险和污染。
4. 设备封闭和标识：在进行停车检修前，要对脱硫设备进行封闭和标识，确保其它人员不会误操作或进入检修现场。
5. 工作指挥：在停车检修过程中，应指派专人负责整个工作的指挥和安全管理，确保各项工作有序进行，并及时解决出现的问题。
6. 操作规范：在停车检修过程中，要按照相关的操作规范进行操作，确保工作的质量和安全。
7. 防火措施：在停车检修过程中，要加强防火措施，禁止吸烟、明火等对设备产生火源的行为，避免发生火灾事故。
8. 定期检查：在停车检修过程中，要进行定期检查，确保设备的安全和正常运行。
三、脱硫系统停车检修后的总结汇报1. 检修结果总结：在停车检修结束后，要对整个检修过程进行总结和分析，总结出问题和不足之处，以提高后续检修的质量和效率。
2. 安全事故记录：在停车检修过程中，如果发生了任何事故，要及时进行记录，并进行分析和处理，以避免类似事故再次发生。
除灰脱硫检修工艺规程
除灰脱硫检修工艺规程1. 引言本文档旨在规范除灰脱硫设备的检修工艺，并确保设备的正常运行和长久使用。
除灰脱硫工艺是现代燃煤发电厂中重要的一环，通过除去煤燃烧产生的灰尘和二氧化硫，实现对大气污染物的控制，保护生态环境。
因此，本文档的编写对于燃煤发电厂的安全运行和环境保护具有重要意义。
2. 检修工艺流程2.1 停机准备在进行除灰脱硫设备的检修前，必须进行相关的停机准备工作，以确保操作的安全和有效性。
停机准备工作主要包括以下几个方面：•下达停机指令，并通知相关部门和人员；•断开设备与电源之间的连接；•清除设备内的灰尘和积水；•准备必要的工具和安全设备。
2.2 检修步骤2.2.1 检查主要设备的完好性在进行检修工作前，必须对除灰脱硫设备的主要组成部分进行检查。
检查的重点包括以下几个方面：•检查袋式除尘器的滤袋是否有破损或堵塞；•检查电除尘器的电极和集尘极板是否有腐蚀或断裂；•检查湿式脱硫设备的喷嘴是否正常工作。
2.2.2 清洁设备内部清洁设备的内部是除灰脱硫检修中的重要工作环节。
清洁设备内部的目的是除去积尘和污垢，确保设备的正常运行。
清洁工作的步骤如下：1.使用清洁工具，如刷子、吸尘器等，清除设备内部的积尘；2.使用清洗液对设备内部进行清洗，可根据具体情况选择适当的清洗液；3.冲洗设备内部，将清洗液彻底清除，并确保设备内部完全干燥。
2.2.3 更换损坏部件在检修过程中，如发现除灰脱硫设备的部件损坏，需及时更换。
更换步骤如下：1.确定需要更换的部件；2.使用合适的工具进行拆卸；3.将新的部件安装到设备中；4.根据设备的要求，进行必要的调试工作。
2.2.4 检测设备运行状态在完成检修工作后，必须对设备进行运行状态的检测，确保设备的安全和正常运行。
检测的重点包括以下几个方面：•检测除尘效果，确保设备能够有效地除去灰尘；•检测脱硫效果，确保设备能够有效地去除二氧化硫；•检测设备的温度和压力，确保设备在正常范围内运行。
脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫和脱硝设备检修规程1. 简介脱硫和脱硝设备是电厂等工业企业中常见的污染治理设备，它们的正常运行对于保护环境、提高能源利用效率至关重要。
为了保证设备的正常运行和延长其使用寿命，对脱硫和脱硝设备进行定期的检修和维护是必要的。
本文档旨在制定脱硫和脱硝设备检修规程，以明确检修工作的目标、内容和流程，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 检修目标脱硫和脱硝设备的检修目标是确保设备性能的完好和安全运行。
具体目标包括：- 发现和修复设备故障，保证设备的正常运行； - 清理和更换设备内的污垢和磨损零部件，延长设备的使用寿命； - 评估设备性能，发现存在的问题并提出改进措施；- 确保设备的安全性和稳定性，防止事故和污染的发生。
3. 检修内容脱硫和脱硝设备的检修内容根据设备的不同类型和工艺流程有所区别，但一般包括以下几个方面： ### 3.1 外观检查外观检查是对设备整体外观进行检查，主要目的是发现设备的变形、腐蚀、磨损和泄漏等问题。
具体检查内容包括： - 设备外壳、管道、阀门等是否有明显变形、腐蚀或破损； - 设备密封部位是否存在泄漏；- 是否存在松动、脱落或断裂的零部件。
3.2 内部清理内部清理是对设备内部积存的污垢、沉积物进行清理，以保证设备的正常运行。
具体清理内容包括： - 清理脱硫和脱硝装置内的沉积物和污垢； - 检查和清理喷嘴、填料等部件。
3.3 零部件检修零部件检修是对设备的各个零部件进行检查和维修，以保证其完好和正常工作。
具体检修内容包括： - 检查并更换损坏或磨损的零部件； - 检查并调整设备连接部位的紧固程度； - 检查并修复设备的阀门、泵等控制部件。
3.4 设备性能评估设备性能评估是对设备的性能进行测试和评估，以发现存在的问题并制定相应的改进措施。
具体评估内容包括： - 测试设备的运行参数，如温度、压力、流量等；- 检查设备的运行稳定性和效率； - 评估设备所能达到的脱硫和脱硝效果。
4. 检修流程脱硫和脱硝设备的检修流程一般包括以下几个阶段： ### 4.1 准备阶段在检修开始之前，需要进行充分的准备工作，包括： - 确定检修计划和工作安排； - 确定所需的检修工具和材料； - 停机并确保设备处于安全状态； - 调查设备的运行状况和性能。
脱硫设备检修规程(新版)1
石膏浆液排出泵每座吸收塔设置2台，1运1备，其作用是将吸收塔内的石膏浆液排至石膏浆液旋流器，同时亦作吸收塔检修或事故时塔内浆液的排空设备。
本脱水系统为一期和二期公用，主要包括：石膏旋流器4台，废水旋流器1台；溢流箱设1个，；4套脱硫系统配有2台真空皮带机，配2台真空泵；1个滤布冲洗水箱，设2台滤布冲洗水泵；1个石膏脱水地坑，设2台地坑泵。
QX/YY
清新环境技术股份有限公司大同分公司企业标准
Q/QXYY-DT1003—2016
烟气脱硫脱硝系统
设备检修规程
2016-12-01发布 2016-12-15实施
清新环境大同分公司发布
前 言
1适用范围
本规程规定了北京清新环境山西大唐国际云冈热电有限责任公司项目脱硫相关检修技术标准，适用于所有检修人员，是脱硫检修人员规范检修作业的指导规范。
二级脱水采用真空脱水系统，4套脱硫系统共配2台真空皮带机， 2台真空泵，每台真空皮带脱水机处理能力为2套脱硫系统石膏浆液总量的75%。在真空皮带的滤布上的石膏逐步脱水，为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确保脱硫石膏品质，滤饼需经过水洗，降低石膏中Cl-等离子的含量。滤布及皮带围绕驱动装置转动，在过滤机尾端滤布与皮带分离后并用工业水冲洗。皮带脱水机的冲洗水包括滤布冲洗水和滤饼冲洗水，由冲洗水泵、水罐提供。过滤下的水流首先通过一个气—液分离器，分离的滤液收集在石膏脱水地坑内，然后由地坑泵可打到一期石灰石制浆系统、事故浆液箱或溢流箱内，进行循环利用。
脱硫废水的水质比较特殊，其特点是：①水量不稳定；②不同脱硫装置的废水水质往往有很大差异，即使同一套脱硫装置在不同阶段排出的废水水质也不相同；③废水呈弱酸性，PH值4～6，悬浮物（石膏、氧化硅、金属氢氧化物以及飞灰）、COD和可溶性的氯化物、硫酸钙、硫酸镁等盐类含量高；④脱硫废水即含有一类污染物重金属离子（Cd、Hg、Cr、As、Pb、Ni等重金属离子），又含有二类污染物（Cu、Zn、氟化物、硫化物等），由于这些金属离子来源于不同产地的煤、吸收剂以及补加水，个别重金属离子的浓度可能差别很大，由于FGD系统水分蒸发和循环使用回收水，废水中这些金属离子的浓度可能高于废水排放标准。基于脱硫废水的上述特点，一些脱硫技术发达的国家已制定了相应的水质排放标准。
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陕西国华锦界能源有限责任公司企业标准600MW发电机组脱硫设备检修规程2006-7-10发布 2006-7-30实施陕西国华锦界能源有限责任公司发布仅限于陕西国华锦界能源有限公司内部使用1 脱硫设备检修规程前言辅助系统脱硫设备检修规程，由生产综合部脱硫专业编写整理，此规程为第一版初稿。
本规程依据部颁、制造厂家技术资料和现场检修经验编写。
本规程是脱硫设备检修的依据，作为检修工艺要求和质量验收标准的准则，等同于设备点检定修管理体系中的“维修技术标准”。
本规程对增压风机、氧化风机、吸收塔、循环泵、球磨机、脱水机、脱硫废水处理等设备，从规范、技术特性等方面作了较详细的说明；对设备的大小修项目、工艺流程、质量标准等作了具体规定，适用于陕西国华锦界能源有限责任公司脱硫系统设备的检修、消缺与维护。
本规程定稿之际，现场设备安装调试未全部完成，没有机组设备大小修经验，而且资料不全，故本规程与实际不符之处尚待进一步修改补充。
本规程编写依据和参考资料：1.《中电国华发电管理系统》2.《电力工业标准》3.《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》4.西北电力设计院设计资料5.兄弟电厂相关资料6.设备资料下列人员应熟悉本规程1.生产副总经理，生产总工程师和副总工程师。
2.生产技术部经理、副经理、相关专工、主管。
3.发电部经理、专业副经理、相关专工，发电部值长，集控运行及相关运行人员。
下列人员应熟练掌握并执行本规程生产综合部经理、副经理、主管及相关检修人员。
本规程解释权归陕西国华锦界能源有限责任公司生产综合部。
编写人员：杨忠伟初审：审核：复审：批准：2006年7月10日2 脱硫设备检修规程规程控制表3 脱硫设备检修规程脱硫检修工艺规程第一篇脱硫原理概述 (1)第二篇脱硫设备检修工艺与质量标准 (2)1.增压风机 (2)1.1设备概述 (2)1.2设备维护 (3)1.5增压风机按照下述顺序来安装风机的主要部件： (6)1.6增压风机的检修工艺过程 (7)1.7增压风机的检修质量标准 (8)2.真空带式过滤器 (9)2.1概述 (9)2.2技术规范 (9)2.3真空式皮带检修维护及标准 (14)2.4 17.28 m2水平带式过滤器冲洗水泵、过滤器滤饼冲洗水泵检修工艺与质量标准。
(15)2.5 17.28 m2水平带式过滤器真空泵的检修工艺与质量标准 (15)3.石灰石湿式球磨机 (16)3.1概述 (16)3.3球磨机的检修工艺及质量标准 (18)3.4球磨机的检修维护 (21)4.氧化风机的检修工艺及质量标准 (22)4.1概述 (22)4.3氧化风机检修质量标准 (25)5.脱硫系统泵的检修 (26)5.2泵的检修工艺 (33)5.3泵的检查项目 (34)5.4组装 (34)5.5水泵检修质量标准 (34)5.6维护处理 (34)6.搅拌器 (35)6.1概述 (35)6.3皮带结构搅拌器主体部件拆卸及检查 (43)6.4石灰浆槽及地坑搅拌器 (44)6.5搅拌器检修故障典型处理 (45)7.石灰石制备系统 (45)7.1概述 (45)7.2技术规范 (46)7.4斗式提升机 (54)7.5皮带给料机 (54)7.7布袋除尘器 (56)8.脱硫系统有关阀门与管道的检修维护 (57)4 脱硫设备检修规程8.1概述 (57)8.2 DN40—600 RS型蝶阀检修工艺及标准 (57)8.3隔膜阀的检修工艺与质量标准 (57)8.4逆止阀的检修工艺及标准 (58)8.5 VU25.1型压力调节器检修质量标准 (58)8.6脱硫系统石灰石浆、石膏浆、工艺水管道的检修及工艺标准 (60)第三篇废水处理系统检修与质量标准 (60)1概述 (60)4废水处理加药站 (69)4.1 设备概述 (69)4.2设备的维护与检修 (70)4.3检修质量标准 (70)5.废水滤液泵 (71)5.1管线布置图 (71)5.2设备故障处理 (71)6.离心脱水机 (72)6.1技术规范 (72)6.2质量标准 (73)7.给料泵 (73)7.1检修质量标准 (73)8.6石灰乳供给泵 (76)8.6.1检修维护注意事项 (76)8.6.2设备故障处理 (76)8.7石灰乳循环泵 (77)8.7.1 维护与检修 (77)8.污泥循环泵 (78)8.1技术说明 (78)8.2故障、原因及处理措施 (78)9.处理水泵、过滤水泵 (80)附录1：滚动轴承的拆装工艺 (80)附录2：轴找弯曲的方法 (80)附录3：轴瓦的刮研工艺 (81)附录4：对轮校正中心 (82)附录5：转子找静平衡 (83)附录6：转子找动平衡方法 (85)1 脱硫设备检修规程第一篇脱硫原理概述陕西国华锦界能源有限责任公司1,2号机相继于2006年9月，2007年6月投入商业运行，采用的锅炉是与三缸四排汽、单轴、凝汽式、中间再热汽轮机配套的亚临界、一次中间再热控制循环汽包炉。
电除尘投入率为100%，除尘效率为99.625%，大气排放颗粒符合国家标准。
FGD装置用于去除锅炉尾部排放烟气中含硫量，有效降低烟气中有毒、危害酸性气体，采用石灰石湿法洗涤工艺，副产品为石膏。
主要工艺流程：烟气→增压风机→吸收塔（喷淋塔）→→净烟气→烟囱排大气→石膏旋流分离→废水→中和絮凝→净水→石膏真空过滤→脱水石膏mb石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺是目前应用最广泛的一种脱硫技术，其原理是采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙、以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最后生成石膏。
脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，经烟囱排入大气。
由于在吸收塔内吸收剂经再循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，脱硫效率超过95%，适用于任何煤种的烟气脱硫。
石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理如下：①烟气中的二氧化硫溶解于水，生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO-3离子；②烟气中的氧和氧化风机送入的空气中的氧将溶液中HSO-3氧化成SO2-4；③吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于溶液中离解出Ca2+；④在吸收塔内，溶液中的SO2-4、Ca2+及水反应生成石膏（CaSO4²2H2O）。
化学反应式分别如下：①SO2＋H2O→H2SO3→H+＋HSO-3②H+＋HSO-3＋1/2O2→2H+＋SO2-4③CaCO3＋2H+＋H2O→Ca2+＋2H2O＋CO2↑④Ca2+＋SO2-4＋2H2O→CaSO4²2H2O由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的HSO-3或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaSO4达到一定过饱和度后，结晶形成石膏—CaSO4²2H2O。
石膏可根据需要进行综合利用或作抛弃处理。
脱硫产物石膏的处理方法分为两种：一种为抛弃方式，另一种是综合利用方式，如作建筑材料等，石膏利用率达90%以上。
石膏的综合利用或抛弃主要取决于市场的需求、石膏的品质和是否有足够的抛弃场地等因素。
除吸收塔外，SO2吸收氧化系统的设备还有除雾器、吸收塔扰动泵、吸收塔浆液循环2 脱硫设备检修规程泵、氧化风机、吸收塔排浆泵以及有关的润滑、冷却设施等。
待处理的烟气从吸收塔底部从下向上与喷淋的石灰石浆液逆向接触，吸收塔内为了防止腐蚀，衬有丁基橡胶。
为防止吸收塔下部反应池内石灰石浆液沉淀，在反应池内设有扰动喷嘴；在吸收塔的顶部设有除雾器，除雾器为水平安装两级布置，其目的是除去出口烟气中的雾珠，使离开吸收塔的脱硫烟气中含水量降低至50mg/Nm3以下；吸收塔浆液循环泵是为了保证气液两相充分接触，提高SO2的吸收效率，循环泵是整个系统中能耗量较大的设备。
为了保证在生成石膏过程中实现充分的氧化反应，将浆液中未氧化的HSO-3和SO2-3氧化成SO2-4，需要设置强制氧化风机，风量大约为理论空气量的2.5倍，空气通过氧化管进入空气喷嘴进入反应池内与搅拌器相配合，使空气均匀分布，达到使浆液充分氧化的目的。
氧化后生成的石膏通过吸收塔排浆泵排出，进入后续的处理系统。
烟气系统主要包括FGD进、出口挡板门，FGD旁路挡板门及辅助设施、增压风机及辅助设施以及FGD进、出口烟道等。
在脱硫系统的引入和引出烟道上均设有挡板门（FGD进、出口挡板门），在旁路烟道上也设有FGD旁路挡板门。
当脱硫装置运行时，旁路烟道上的挡板门通过调节开启程度来调节通过FGD的烟气量和通过旁路不经处理的烟气量，脱硫装置中的FGD进、出口挡板门打开，烟气通过脱硫装置。
在脱硫装置发生故障或检修时，FGD 进、出口挡板门关闭，旁路烟道上的挡板门打开，烟气可通过旁路烟道进入烟囱，从而不会影响到锅炉和发电机组的运行。
来自锅炉引风机的烟气，首先通过增压风机增压，进入进口烟道，将其热量传递给处理后的净烟气，然后进入吸收塔，从吸收塔出来的洁净烟气（48℃）左右，排入烟囱。
第二篇脱硫设备检修工艺与质量标准1.增压风机1.1设备概述增压风机安装在锅炉后部的烟气系统中，因此风机将在温暖、腐蚀性的烟气中运行。
风机的转速恒定的，配有机械式可调叶片，以便在运行过程中改变叶片角度，实现风机的额定功率。
通过驱动外部调整杆的伺服马达，将控制信号发送至轮翼的液压调节装置，从而改变叶片角度。
3 脱硫设备检修规程1.2设备维护4 脱硫设备检修规程1.3增压风机的主要性能参数：5 脱硫设备检修规程1.4电机的主要性能参数：1.5增压风机按照下述顺序来安装风机的主要部件：²将进口箱/进口锥体安放在基础上。
²校准轴承组件，并安装在进口箱中。
²将扩压器的导轨安装在基础上。
²将轮毂安装在主轴上。
²把环绕着转子的叶轮壳体安装到进口箱/进口锥体上。
²将叶片安装到轮毂上。
²将扩压器安放在导轨上。
²将液压调节装置安装到轮毂上。
²将扩压器推向叶轮壳体，然后与其接合牢。
²将调节驱动组件和执行机构安装到扩压器中。
²安装控制油的液压油箱和润滑油箱。
²安装主电动机。
²安装风机与电动机之间的联轴节。
²安装联轴节护罩。
²将环形测量管安装到进口箱和出口风管上。
²安装压力测量仪表。
²安装仪表。
²安装密封空气设备。
²进行电气连接。
²安装活络接头。
²在风机上装铭牌和警示标牌。
1.6增压风机的检修工艺过程1.6.1检修前运行状态的监测。
1.6.1.1测量风机运行状态下和各部振动值,并记录。
1.6.1.2测量风机运行状态下的油位是否正常。
1.6.1.3检测风机运行状态下的油位是否正常。
1.6.1.4检查风箱各部漏风情况并记录。