优质文档5000吨每年交联型热塑性弹性体tpv共混造粒临盆线的设计

热塑性硫化橡胶常用的改性方法如下。
(1)化学改性利用接枝、嵌段等手段在TPV分子链上引入所需要的链段的方法。在保持热塑性硫化橡胶其他各项性能均衡的同时，强化或赋予材料特定的某些使用性能。例如用于汽机工业部件的热塑性硫化橡胶，往往对其耐候性以及耐紫外线稳定性很高，经过改性的材料在600kJ／m2氙灯照射下，颜色改变不超过2δE。
②增强填充改性填充改性就是在塑料成型加工过程中加入无机填料或有机填料，使塑料制品的原料成本降低达到增量目的，或使塑料制品的性能有明显改变，即在牺牲某些方面性能的同时，使人们所希望的另一些方面的性能得到明显提高。一般使用的是在树脂中添加无机物如玻璃微珠、滑石粉、云母、碳酸钙、玻纤、钛酸钾、碳纤维等来进行增强填充改性，以提高聚合物的强度、刚性和热变形温度，并降低成本。
③其他改性主要是针对热塑性硫化橡胶的耐磨、阻燃、耐候性等性能的改善。TPV摩擦系数较大，在许多传导零部件中的应用受到一定限制，国内外采取多种改性方式，开发出TPV自润滑复合材料。目前TPV自润滑材料开发已成为FOM改性研究方向之一。TPV比较易燃烧，国外开发出多种牌号的TPV阻燃剂和阻燃TPV产品，国内目前在此方面起步较晚。国内研究表明，最适合制备阻燃TPV的阻燃剂为三聚氰胺、聚磷酸铵和季戊四醇双磷酸酯三聚氰铵盐等。阻燃TPV可以通过挤出造粒工艺生产，其工艺条件与普通TPV相同，也可以采用注射、吹塑、模压等成型工艺进行成型。热塑性硫化橡胶的光稳定性和热稳定性较差，导致材料的力学性能迅速下降，失去使用价值，限制了其在诸多方面的应用，因此改善热塑性硫化橡胶耐候性具有重要的意义。
TPV；granulationblend；modified；performance；
第一章
1
1.2TPV
1.2.1
1.3
1.3.1
1.3.2
[2]
通过以上介绍可以看出，热塑性硫化橡胶的综合物理机械性能非常优秀，因此被非常广泛地应用于各个生产部门。但是热塑性硫化橡胶也存在某些性能上的缺陷，如成型收缩率较大，使得制品容易变形；不耐紫外线；熔点不很高，在加工中易受热分解；韧性低，缺口敏感性大；相对密度较大，不透明，不耐酸等。因此，在不少较为苛刻的条件下，仍然满足不了使用要求，这就是不断对其改性的原因。主要通过物理和机械的方法在热塑性硫化橡胶中加入无机或有机物质，或将不同类高分子聚合物与其进行共混，或用化学方法实现热塑性硫化橡胶的共聚、接枝、交联，或将上述各种方法联用、并用，以提高其流动性、摩擦磨损性能、刚性、强度、电镀性、介电性、缺口敏感性、提高抗冲击性，以达到使材料的成本下降，成型加工性能或最终使用性能得到改善，或在电、磁、光、热、声、燃烧等方面被赋予独特功能等效果。
1.5
1.5.1 10000t/aTPV
TPV共混改性工艺与配方设计
(1)配方
(2)工艺
配料→混合→挤出→冷却→切粒→筛分→包装
按配方设计比例称量各种原料，投入高物料分散均匀，置于螺杆挤出机中共混挤出、冷却、切粒、干燥、成型。挤出机料筒各区段温度分别为后部155～165℃、中部165～175℃、前部175～185℃；螺杆转速200～240r／min。
(2)物理改性
①增韧改性目前国内外TPV增韧改性方法主要是共混改性。一般有两种方法，其一是加入弹性体，以提高热塑性硫化橡胶的韧性，改善其冲击强度。常用的弹性体有EPDM、BR、SBR、TPUR(热塑性聚氨酯橡胶)、丙烯酸酯类弹性体等。其中TPUR是如今公认的最有效的TPV的弹性体类抗冲击改性剂。另一种增韧方式则为非弹性体增韧，即选用综合性能优良的韧性或刚性材料与热塑性硫化橡胶进行掺混，常见的有尼龙或共聚尼龙等。弹性体对于热塑性硫化橡胶来说并不是最理想的抗冲击改性剂，因为在其加入后，其冲击韧性的提高是以其他力学性能的下降为代价的。所以，人们为了不损害其他力学性能的同时又能提高韧性，采用共混非弹性体的材料具有很好的效果。
AbstractTPV is today one of the five major engineering plastics,ithasbroad market prospects. The design on the market demand and use of TPV for a more comprehensive analysis, and detail the performance of the TPV and the blend modified approach.TPV blend granulation production line process is not complicated, select the widespread use of the twin-screw extrusion granulation method of producing molding TPV aggregates, through formula selection, material balance, equipment selection, process parameters control the whole process process made more in detail.From lower costs, improve performance, prospects and other aspects to consider a more rational design of TPV granulation formulation and left potential production equipment,Calculate all the necessary workshop equipment and total investment costs,Draw a flow chart and workshop equipment, floor plan,TPV actual investment and construction workshop in all aspects of granulation positive guidance.