给煤机标定方法中文
G M-B S C26型称重式计量给煤机
标定试验报告
一．实验目的检测给煤机的电气控制部分和计量精度是否达到标准。
二．技术要求给煤机电气控制部分应符合DL/T513-93-《NJG型耐压式计量给煤机》
标准。
三．试验条件试验应在室内进行，室温在0℃-35℃，无噪音及粉尘。
四．试验工具万用表，卷尺，兆欧表，试验挂码，记号笔及其它常用工具。
五．电器控制部分的检测及空载试转
1) 检查称重传感器、速度传感器接线及安装是否正确。
2) 检查控制箱上电是否正常。将控制箱送电，合空气开关，看控制回路有无短路及断路现象，变频器、MW96C表及各指示灯、照明灯是否正常显示。
3) 试转并调整皮带。将控制箱门上“胶带电机启动方式”扳把开关置于“就地”位置，“清扫电机启动方式”置于“手动”位置MW96C表上自动切换键作手动运转，按给煤机启动开关，给煤机启动。依次按演算器上SPEED、EDIT、∧键（密码：111）使给煤机逐渐提高转速，再调整胶带张紧度及跑偏，使之正常运转后停机。
六．称重系统标定（在皮带调整后须测得准确的皮带长度）
1）输入称量范围
¨weight capacity 2121 计重范围(WCAP)
¨belt speed capacity 2122 皮带速度量程范围
¨flowrate capacity 2123 流量量程范围(FCAP)
¨loadcell capacity 22331 称重传感器额定量程
¨enter platform length 2223 输入称量段长度
totaliser units 2115 总累计量单位
输入计重范围
1. 长按MENU 菜单键，直至听到“哔”声且屏幕显示为“设置菜单”。
2. 键入快捷键2121 选择“计重范围”设置项。
3. 按EDIT 编辑键（如编辑功能被锁，键入密码111，然后按ENTER 输入键进行解锁）。
4. 输入预计计重范围，然后按ENTER 输入键确认。
5. 长按BACK 返回键，返回至正常操作界面。
2）标定皮带速度
使用此种方法标定转速计，须已知准确的皮带长度。
设置
1. 在皮带上进行标记，以便能准确记录皮带运转圈数。
2. 确认皮带是运行的。
3. 长按MENU 菜单键，直至听到“哔”声且屏幕显示为“设置菜单”。
4. 键入快捷键2225 选择“皮带长度”设置项。
5. 按EDIT 编辑键（如编辑功能被锁，键入密码111，然后按ENTER 输入键进行解
锁）。
6. 输入皮带长度，然后按ENTER 输入键确认。
7. 按BACK 后退键三次，再按6，5，1，3 选择进入“皮带标定圈数”设置项（快捷
键26513）。
8. 计算“皮带标定圈数”，参照设置信息。(page 30)
9. 按EDIT 编辑键，输入皮带标定圈数，然后按ENTER 输入键确认。
10. 按BACK 后退键两次，再按2，2 选择进入“测量方法”设置项（快捷键26522）。
11. 按EDIT 编辑键，再按数字键1，然后按ENTER 输入键选择方法1（速度）。
测量
12. 按DOWN 向下键选择“开始测量”项（快捷键26523）。屏幕显示下次测试编号及现时皮带速度。
13. 按EDIT 编辑键，再按数字键1，然后按ENTER 输入键开始测量。在测量过程中，显示屏显示
测试编号，剩余皮带标定圈数，及现时皮带速度。
14. 当皮带上的标记点经过某固定参照点时，按下1 键（或选择激活“遥控标定控制”输入）。
15. 当皮带上的标记点转回至固定参照点时，再次按下1 键。在设置“皮带标定圈数”值时也需要重
复此步骤。屏幕显示下次测试编号，测量到的皮带速度，皮带速度误差百分比，及现时皮带速度。
16. 需要重新进行测量，请返回至第13 步。
调整
17. 按DOWN 向下键选择“输入测量结果”项（快捷键26524）。屏幕显示测试编号，皮带速度误差
百分比，经计算得出的皮带速度。
18. 使用数字键1 或2 选择测量结果。
19. 按Fn 功能键，然后按数字键2，再按ENTER 输入键确认标定。
20. 长按BACK 返回键，返回至正常操作界面。
3）在皮带运行情况下标定零点
用来平均掉皮带上的重量变化，故在皮带运行情况下最适合标定零点。在“皮带长度”值设定后，零点标定即可在一个完整的皮带长度周期内完成。
1. 确认皮带是运行的，皮带上无重量，且所有的测试重量都已从系统上移除。
2. 长按MENU 菜单键，直至听到“哔”声且屏幕显示为“设置菜单”。
3. 输入快捷键26521 选择“零点标定”设置项。
4. 按EDIT 编辑键（如编辑功能被锁，键入密码111，然后按ENTER 输入键进行解锁）。
5. 按数字键1，然后按ENTER 输入键开始零点标定。此时屏幕下方显示皮带运行的周期百分比及流量。
6. 等待直至标定完成。在皮带运转情况下，皮带零点测量都会继续，但不会继续校零。显示屏下方显示之前三次测量结果的误差百分比，皮带运行及流量百分比。
7. 长按BACK 返回键，返回至正常操作界面。G
4）标定重量
标定平均重量值在转速计所测量到的一个完整皮带周期内完成。转速计需在之前标定好，同时系统也需在近期内进行过校零。
设置
1. 在系统称量段上加挂砝码（测试重量），同时保持皮带运行。
2. 长按MENU 菜单键，直至听到“哔”声且屏幕显示为“设置菜单”。
3. 键入快捷键26511 选择“测试重量类型”设置。
4. 按EDIT 编辑键（如编辑功能被锁，键入密码111，然后按ENTER 输入键进行解锁）。
5. 使用UP DOWN 上，下键进行选择0（测试重量）或1（测试链码），然后按ENTER 输入键确认。
6. 按DOWN 向下键选择“标定重量”设置项（快捷键26512）。
7. 按EDIT 编辑键。
8. 输入测试重量值或皮带负重测试重量值，按ENTER 输入键确认。
9. 按BACK 退出键两次，再按2 键两次进入“测量方法”设置项（快捷键26522）。
10. 按EDIT 编辑键，按2 键以选择方法2（重量），按ENTER 输入键确认。
测量
11. 按DOWN 向下键选择“开始测量”项（快捷键26523），显示屏下方显示下次测试编号，称量段重量及现时皮带速度。
12. 按EDIT 编辑键，然后按数字键1，再按ENTER 输入键开始测量。测量过程中，显示屏下方显示测试编号，皮带在一个完整周期内的运行百分比，称量段重量及现时皮带速度。
13. 等待直至测量结束，测量结果也会于屏幕上显示。显示屏下方显示下次测试编号，已平均的重量，测试重量误差百分比，称量段重量及现时皮带速度。
14. 需要重新进行测量，请返回至第12 步。
调整
15. 按DOWN 向下键选择“输入测量结果”项（快捷键26524）。显示屏显示测试编号，测试重量误差百分比及测试重量值。
16. 使用数字键1 或2 选择测量结果。
17. 按Fn 功能键，然后按数字键2，再按ENTER 输入键确认标定。
18. 长按BACK 返回键，返回至正常操作界面。
6）参数设定表
给煤机定度、标定步骤
给煤机定度、标定步骤 一、走空给煤机皮带上的煤，关闭阀门、风门。 二、打开前后门和左右侧门，给煤机就地运行1000转，看皮带是否跑偏，如跑 偏则进行调整。 三、传感器调整： 1、挂上砝码（起重杆打平）。 2、用水平尺调整传感器（3-5丝），调整时松紧最下面的螺母，中间的螺母 不能松开。 3、如果只使用一根水平尺，则应该一侧调整完后调整另一侧，最后再回来 这一侧调整一次。最好使用两根水平尺调整。 四、给煤机定度： 1、将旧的反光纸去掉，在原处贴上新的。 2、装上定度探头，与电源板联接，注意A插口联接靠近入煤口的探头，B 插口联接出煤口的探头。 3、放下砝码（起重杆打直），按全黄键+CAL1，给煤机开始定度一，当给煤 机停下后，挂上砝码（起重杆打平），按全黄键+CAL2，给煤机开始定度二，自动停下后，再重复定度一和定度二，完成后按全黄键+SELF TEST+1/2/3，查看三个参数，都低于0.2%为合格，定度完成。如不合格，重复以上步骤。 2、定度完成后，取下探头，放下砝码。 五、给煤机标定：（打开控制箱内的键盘锁SW） 1、给定标定：集控室发4mA指令，就地按全黄键+TRIM+8，显示器应显示 一个2000左右的值。集控室发20 mA指令，就地按全黄键+TRIM+9，显示器应显示一个8000左右的值。 2、反馈标定：就地按全黄键+TRIM+0，集控室看反馈是否为0%，如不是， 就地用↑和↓键调节，直至0%。就地按全黄键+TRIM+1，集控室看反馈是否为100%，如不是，参照上面方法调节。 六、给煤机定度、标定完成，关上前后门和左右侧门，关上键盘锁SW。 (如有不清楚的，请参照给煤机说明书)
给煤机说明书
给煤机使用说明书 目录 封面······································································································································I 目录 ··············································································································· II 1. 概述 (53) 2. 给煤机结构 (53) 3. 控制系统 (56) 3.1 就地显示器/键盘 (56) 3.2 给煤率的测量和控制电路 (58) 3.3 典型操作步骤 (60) 4. 故障诊断 (61) 4.1诊断指示灯 (61) 4.1.1 ALRM报警 (61) 4.1.2 TRIP停机 (61) 4.1.3 VOLUMETRIC容积式运行 (61) 4.1.4 MAINTENANCE维修 (62) 4.2故障检查 (62) 4.3故障码 (63) 4.4自检查总结 (64)
1. 概述 CS2024型给煤机是上海发电设备成套设计研究所，上海新拓电力设备有限公司研发生产的一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。 机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。 2. 给煤机结构 给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。 2.1 机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以不锈钢制成。 进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。门体可以选用向左或向右开启。在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。 具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。 2.2 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。在机座侧门
给煤机标定方法中文
G M- B S C 2 6 型 称 重 式 计 量 给 煤 机 标定试验报告 一．实验目的 检测给煤机的电气控制部分和计量精度是否达到标准。 二. 技术要求 给煤机电气控制部分应符合 DL/T513-93-《NJG 型耐压式计量给煤机》 标准。 三. 试验条件 试验应在室内进行，室温在0C -35 C,无噪音及粉尘。 四. 试验工具 万用表，卷尺，兆欧表，试验挂码，记号笔及其它常用工具。 五. 电器控制部分的检测及空载试转 1) 检查称重传感器、速度传感器接线及安装是否正确。 2) 检查控制箱上电是否正常。将控制箱送电，合空气开关，看控制回路有无短 路及断路现象，变频器、MW96表及各指示灯、照明灯是否正常显示。 3) 试转并调整皮带。将控制箱门上“胶带电机启动方式”扳把开关置于“就 地”位置，“清扫电机启动方式”置于“手动”位置 MW96表上自动切换键作手动运转， 按给煤机启动开关，给煤机启动。依次按演算器上 SPEED 、EDIT 、人键(密码：111) 使给煤机逐渐提高转速，再调整胶带张紧度及跑偏，使之正常运转后停机。 六. 称重系统标定 (在皮带调整后须测得准确的皮带长度) 2121 计重范围 (WCAP) 2122 皮带速度量程范围 2123 流量量程范围 (FCAP) 22331 称重传感器额定量程 2223 输入称量段长度 2115 总累计量单位 输入计重范围 1. 长按 MENU 菜单键，直至听到“哔”声且屏幕显示为“设置 菜单” 2. 键入快捷键 2121 选择“计重范围”设置项。 3. 按 EDIT 编辑键(如编辑功能被锁，键入密码 111，然后按 ENTER 输入键进行解 锁) 4. 输入预计计重范围，然后按 ENTER 输入键确认。 5. 长按 BACK 返回键，返回至正常操作界面。 2)标定皮带速度 使用此种方法标定转速计，须已知准确的皮带长度。 设置 1. 在皮带上进行标记，以便能准确记录皮带运转圈数 2. 确认皮带是运行的。 3. 长按 MENU 菜单键，直至听到“哔”声且屏幕显示为“设置菜单” 。 4. 键入快捷键 2225 选择“皮带长度”设置项。 1) 输入称量范围 weight capacity belt speed capacity flowrate capacity loadcell capacity enter platform length totaliser units
给煤机标定
给煤机标定指导书 一、标定要点： 1、联系运行走空皮带上的余煤，关闭给煤机上、下闸板门，关闭给煤机密封风门，然后断开给煤机闸板门控制柜电源。 2、校准的第一步是去除系统的皮重包括称重辊称重传感器支撑装置和给煤机皮带 的重量，给煤机皮重的消除是在皮带正好转过两周上测量平均称重系统的输出之后将此重量从总体称重计量中扣除，正常操作时平均皮重是自动从皮带的毛重之中减掉的因而只有皮带上的物料重量才能反映到合计重量中。 3、空载皮带称重对皮带速度进行精确测量，这是通过测量皮带上的一个反光 纸板在两个固定点之间行程的时间来完成的这个参数，要测量多次以确定重复性并 对皮带的厚度加以补偿用这个数据计算出皮带速度建立皮带速度和电机转速之 间的关系。 二、标定准备： 1、校准给煤机之前运行15 至30 分钟使皮带变软。 2、关闭给煤机上面的入煤口煤闸门排空皮带。 3、按OFF(关闭)键。 4、关闭密封空气的供给。 5、关闭给煤机的出口煤闸门。 6、断开给煤机上、下闸板门控制柜电源。 7、打开给煤机侧面和端部检修门也打开微处理机控制柜的检修门。 8、从校准工具中取出四条反光纸放在控制箱同侧的皮带边缘上，垂直于皮带 完全处于两个弯曲槽口之间，而不是跨过槽口将两条分别粘贴在主动滚筒和被动滚筒的外侧，第三条靠近称重辊，而第四条放在第三条下面的返回皮带上。 9、证实四条反光纸放置时彼此之间的距离大于一个校准探头跨距长度，如果 四条带子彼此之间不能以大于一个校准探头跨距的距离放置到皮带上，要使用等距离的两条粘贴带。 10、从一次校准到下一次校准反光纸一直粘附在皮带上，在校准时应检查并清洁反光纸。 11、清除积聚在每个拉杆支轴点处的脏物。 12、拆下称重跨距辊座上的两个丝堵以便插入校准探头。 13、拆下校准探头的保护盖，在给煤机的每个检修孔中插入一支探头，小心将探头上的棘爪与给煤机的机加孔对正。尽管两支探头并未指定特定的位置但注意到接近给煤机入煤口的探头位置分配为LOCATION 位置A ，而接近出煤口的探头位置分配为LOCATION 位置B 注意:在向插头CAL 校准A 和CAL 校准 B 连接探头电缆之前要打开主电路断路器或断路开关断开给煤机的电源,将探头电缆连接到探头和微处理机控制柜的插座上将探头A 连接到CAL 校准 A , 将探头B连接到CAL校准 B 。 三、标定程序： （1）＜CAL 1＞：
给煤机标定步骤
给煤机标定步骤 第一步：联系运行将给煤机皮带煤走空，联系机务将检修门打开； 第二步：在工程师站将给煤机至DCS给煤量反馈给信号强制为零； 第三步：给煤机控制柜停电，打开控制柜门将锁键盘的线117挑开，短接给煤机远方启停信号接线，然后送电，记录当前面板显示总煤量，给皮带挂上砝码，准备好秒表计时，给煤机打远方（给煤机开始运行）同时秒表开始计时。20分钟按OFF停止给煤机，记录此时面板上的总煤量，取下砝码。（必须记录给煤机运转20分钟前后的面板显示，计时用手机上的秒表功能，确保准确，否则数据无分析意义。） 第四步：联系机务调整称重系统 第五步：1、标定前记录selftest 09里的J1,J2的值，然后按CAL1标零并记录标定过程中Factor-Tare和Factor-Speed各步的值；合格后挂上砝码标满度并记录标定过程中Factor-Span各步的值；合格后取下砝码。（必须保证每个步骤至少有两次合格的数据记录。） 2、然后重新再标定一次零点和满度，按CAL1标零并记录标定过程中Factor-Tare 和Factor-Speed各步的值；合格后挂上砝码标满度并记录标定过程中Factor-Span各步的值；标定后记录J1,J2的值。（必须保证每个步骤至少有两次合格的数据记录。） 第六步：记录此时面板上给煤量，然后给煤机打远方同时秒表开始计时。20分钟按OFF停止给煤机，记录此时面板上的总煤量，取下砝码。（必须记录给煤机运转20分钟前后的面板显示，计时用手机上的秒表功能，确保准确，否则数据无分析意义。） 第七步：标定A1、A3卡：记录A1的零点频率值，然后摁调整键，用信号发生器在控制柜里的给煤量指令线上加4mA信号，等稳定后，保存并记录此时的频率值；同样，满度（20mA）也记录好初始值并也照此方法标定，保存并记录频率值。 记录A3卡的零点频率值，然后摁调整键，用万用表测量给煤量反馈信号，增减频率值，当达到4mA并稳定后，保存并记下此时频率值；满度（20mA）也记录好初始值并照此方法标定，保存并记录频率值。（做好相应的记录。） 给煤机记录参照附件22给煤机标定记录表0210。 注意：切记上述每一步骤不能颠倒，否则数据无分析意义。
称重给煤机MT2105表操作
MT2105表操作 一、菜单1 包含三个菜单A零点校准B间隔校准C实物校准 1、零点校准：按菜单一下→菜单1→零点校准→按开始→从建立周期时间146S倒计时至0→按改变→运行 2、间隔校准：按菜单一下→菜单1→按间隔校准→按开始→开始→开始→从146S倒计时至0→按改变→运行 注：给煤机标定校准时，要使皮带上无料以最大速度0-42M/S（既变频器在50HZ状态）运行半小时后按上述步 骤1调零点校准2-3遍→停皮带→放链码→按上述步骤2操作2-3遍误差应小于0.5%之后可以带煤运行。 二、菜单1 包含三个菜单A显示B称数据C校准数据 1、显示：按菜单两下→菜单2→按显示→按“?”→公制→吨→米→吨/小时→英语→第三行显示速度 2、称数据: 按菜单两下→菜单2.→按称数据→按“?”→50→0.01→53(称型号)→780→扎锟间距→传感器容量→灵敏度 2MV/V→称重传感器信号电阻350Ω→速度输入单一→运行. 3、校准数据: 按菜单两下→菜单2.→校准数据→按“?”→选链码校准→输入30KG/M→仪表自动计算校准常数→显示建 .立测试周期按手动→继续→输入带长12.195M→确认→输入5周→确认→输入5周时间146S→确认→从146S倒计时至.0→显示运行长度及时间→按“?”→最大带速0.42M/S→运行 注: 上述校准菜单既步骤3,在刚开始调试前必做,更换皮带必做,速度传感器及仪表故障后必做.且要以最大速度 0.42M/S,变频器在50HZ下运行至少15分钟操作,之后,可以调零点校准,进而做间隔校准. 三|、仪表接线 称重传感器：1————屏蔽 红+ 3————电压 黑－4————电压DC10V 绿+ 7————信号 白－8————信号0—20MV由此判断传感器好 速度传感器：棕＋2————电压V34=AC15V，带负载测 黄1————信号V23=DC24V 蓝3————公共端 4—————屏蔽 模拟I/O 1————屏蔽. 1————屏蔽. ＋2————输出1#（4-20MA）＋2————输出2#（4-20MA） －3————输出1#（4-20MA）－3————输出2#（4-20MA） ＋4————输入1#（1-5V） －5————输入1#（1-5V） ＋6————输入2#（1-5V） －7————输入2#（1-5V） 8————屏蔽 四、菜单4 （包含I/O定义及报警定义） 1、I/O定义：按菜单四下→菜单4→定义1#控制电流4—20MA 2# 流量4—20MA→定义远程点1—5V 五、菜单7 （包含控制菜单） 按菜单六下→控制→按“?”→设置本地或模拟. 六、变频器设置： C09—7=9复位参数，故障复位同时按STOP+RST 外部与面板切换同时按STOP+LCL C02—0=1模拟输入 =3为面板 FWD STOP操作
给煤机试运方案
徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程热电装置/锅炉给煤机试运施工方案 目录 第一章工程概况 (2) 第二章编制依据 (2) 第三章施工机械设备计划表 (3) 第四章试运小组名单 (3) 第五章试运方案说明 (3) 第六章试运方案与流程 (4) 第七章安全技术措施与环境管理要求 (7) 第八章施工安全风险控制计划表 (8) 第九章称重式给煤机试运验收确认单 (10)
第一章、工程概况 一、工程名称：徐州矿物集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/甲醇工程 二、建设单位：徐州矿物集团陕西长青能源化工有限公司 三、总包单位：惠生工程（中国）有限公司 四、施工单位：陕西电力建设总公司 五、工程地点：陕西省宝鸡市凤翔县陈村镇大海子村 六、工程简介：徐州矿物集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/甲醇工程锅炉是由武汉锅炉厂提供的高温高压、自然循环煤粉锅炉。锅炉配置为三炉二机，每台锅炉配送中速称重式给煤机三台。 第二章、编制依据 1东华工程科技股份有限公司东华设计院设计图纸 2安装设备厂家说明书与厂家图纸。 3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-2009 4《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇DL5011-2009 5《电力建设施工焊接技术规范》DL/T869-2012 6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》DL-1996 7《火电施工质量检验及评定标准》所相关配套的专业验收标准 8《火电工程调试运行质量检验及评定标准》 9《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DT50091-92 10《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 11《工业安装工程质量检验评定统一标准》50252-94 12 DL/T5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇） 13现场有关规章制度、质量手册等
给煤机的标定
3.3 给煤机的标定 给煤机应在首次启动、运行第一个月后标定一次，此后每六个月标定一次。调整称重辊或更换皮带、CPU板、称重传感器模块、微处理机程序芯片时也要进行标定。标定是通过两个单独的步骤实现的。 标定的第一步是去除系统的皮重，包括称重辊、称重传感器支撑装置和给煤机皮带的重量。同时还计算出皮带速度与电机转速的关系。第二步是用已知重量的标定砝码校准称重传感器的输出。 给煤机皮重的消除是通过在第一步测量时，测量称重系统的平均输出之后将此重量从称重总量中扣除而实现的。皮带上无煤空转时，它产生一个0平均值分配到合计重量中。正常运行时，控制柜自动将皮带的毛重从所测量的总重量中减掉。这样，只有皮带上的物料重量才被显示出来并反馈给DCS。 在对空载皮带称重的同时，还对皮带速度进行精确测量。这是通过测量皮带上的一个反光纸通过两个固定点所需时间来完成的。这个参数要测量多次，以减小误差并对皮带的厚度加以补偿。用这个数据计算出皮带速度，建立皮带速度和电机转速之间的对应关系。给煤机运行时无皮带打滑现象，因而皮带速度与电机平均转速的比率是一个常数，该比值存储于给煤机中，这样对于任何电机转速都可计算出皮带速度。 测量了皮重之后将已知重量的砝码加到称重辊上，由控制柜控制皮带恰好转动两圈，测量称重传感器的平均输出，用以校准称重传感器。 标定时需要以下工具： 标定探头及电缆一对、标定砝码一对、水平检尺一根和反光纸若干。 3.3.1 标定程序 如果给煤机是第一次运行或皮带是新更换的，在标定给煤机之前，需先 运行15至30分钟使皮带变软。 3.3.1.1 关闭给煤机上方的入口煤闸门并将皮带上的煤排空。 3.3.1.2 按OFF(关闭)键停止给煤机。 3.3.1.3 关闭给煤机的密封风。 3.3.1.4 关闭给煤机的出口煤闸门，如果有的话。 3.3.1.5 打开给煤机侧面和端部检修门，也打开给煤机控制柜的门。 3.3.1.6 按3.5节给煤机调整程序调整皮带的张力和轨迹。 3.3.1.7 从校准工具中取出四条反光纸放在控制箱同侧的皮带边缘上，垂直于皮带，完全处于两个弯曲槽口之间，而不是跨过槽口。将两条分别粘贴在主动滚筒和被动滚筒的外侧，第三条靠近称重辊，而第四条放在第三条下面的返回皮带上。 3.3.1.8 确认四条反光纸放置时彼此之间的距离大于一个标定探头跨距长度。（如果四条带子彼此之间不能以大于一个标定探头跨距的距离放置到皮带上，要使用等距离的两条粘贴带。） 上一次标定时的反光纸一直粘附在皮带上，在标定时应检查并清洁反光纸。 3.3.1.9 按3.5.4节称重辊调整程序校正称重辊，清除积聚在每个拉杆支轴点处的脏物。 3.3.1.10 拆下称重跨距辊座上的两个丝堵以便插入标定探头。 3.3.1.11拆下标定探头的保护盖，在给煤机的每个检修孔中插入一支探头。尽管两支探头并未指定特定的位置，但标定时必须将接近给煤机入煤口的探头位置分配为位
EG2490给煤机说明书1
沈阳施道克电力设备有限公司 沈阳铁西区肇工北街六号 (+86)-024-******** EG-2490称重式给煤机 储存安装运行维护 说明书 沈阳施道克电力设备有限公司 . 铁西区肇工北街六号· 中国，沈阳 Tel: (+86)-024-2552 4703 Fax: (+86)-024-2582 0538
目录 1 储存和安装 2 操作 3 维护 1.0 储存和安装 1.1接收检查 1-1 1.2 储存程序 1-1 1.3 储存维护程序 1-2 1.4 补充储存程序 1-2 1.5 安装程序 1-3 1.1 接收检查 接收货物时，应检查设备有无缺损或机械性损坏，并通知独立承运方。同时还应通知沈阳施道克电力设备有限公司，以便安排发运。 1.2 储存程序 工厂在发货之前，根据现场需要(如需延长存放期等情况)，对设备已采取充分的防护措施。这里给出的储存程序为推荐采用的，希望对设备维护有进一步帮助。 1.2.1 定期检查存放区域，确保其清洁，定期整理报废的包装物和无用物品， 设备存放区仅限于专职负责人进入，其他人员未经批准不得进入。设备需 存放或移走时，应对包装物及保护盖的封盖物进行严格检查，经确认完整 无损后方可进行存放、移动。应定期、及时检查包装物及包装物内物品， 保证其完整无缺，如包装损坏应按原包装方法重新包装，并实施表面防护 处理。 1.2.2 设备存放要求：应尽量减少搬动，在最少搬动情况下保证通道顺畅，以 便于检查和维护。标识、标签应置于不须搬动即可见处。运输文件应附于 每个包装箱的外侧并标明内装的设备。 1.2.3 在所有存放过设备的地点都应保证有文件记录，诸如1.3节储存维护程序 中所述的特殊定期维护要求等均应包含在记录中。 1.2.4 在运输时，给煤机的电机、减速机、入煤口、空气闸门以及给煤机上安 装的电控箱和控制柜的柜门都封盖了胶膜，因此，收到给煤机进行仓储时 要进行认真的检查并及时更换损坏的封盖物。 1.2.5 所有安装了电控箱的给煤机都必须存放于具有供暖和通风的建筑内，环 境温度应控制在最低5℃(40℉)和最高50℃（120℉）之间。控制柜的柜门 必须关紧，挤住密封垫。 1.2.6 不带电控箱的给煤机应存放于有供暖的仓库或封闭的建筑物内。如必须 存放于露天或非封闭的建筑内时，应给整个设备封盖上防水、防潮、防霉、通风的苫布，并摆放于便于检修的地方。由于以此种方式存放设备时，在 苫布和胶膜的下面可能会形成冷凝，因而要在封盖物的下面放置干燥剂，
沈阳华电EMC给煤机标定方法
GM-BSC26型称重式计量给煤机 标定试验报告 项目名称：供货单位： 操作人员：试验时间： 一．实验目的检测给煤机的电气控制部分和计量精度是否达到标准。二．技术要求给煤机电气控制部分应符合DL/T513-93-《NJG型耐压式计量 给煤机》标准。 三．试验条件试验应在室内进行，室温在0℃-35℃，无噪音及粉尘。四．试验工具万用表，卷尺，试验挂码，记号笔及其它常用工具。 五．电器控制部分的检测及空载试转 1) 检查称重传感器、速度传感器接线及安装是否正确。 2) 检查控制箱上电是否正常。将控制箱送电，合空气开关，看控制回路有无短路及断路现象，变频器、CFC-100表及各指示灯、照明灯是否正常显示。 3) 试转并调整皮带。将控制箱门上“胶带电机启动方式”扳把开关置于“就地”位置，“清扫电机启动方式”置于“手动”位置MW96C表上自动切换键作手动运转，按给煤机启动开关，给煤机启动。依次按演算器上SPEED、EDIT、∧键（密码：111）使给煤机逐渐提高转速，再调整胶带张紧度及跑偏，使之正常运转后停机。 六．称重系统标定（在皮带调整后须测得准确的皮带长度） 1）输入称量范围 ¨weight capacity 2121 计重范围(WCAP) ¨belt speed capacity 2122 皮带速度量程范围 ¨flowrate capacity 2123 流量量程范围(FCAP) (sum of capacity of all loadcells) （等于所有称重传感器量程总和） 输入计重范围 1. 按“+/ -”菜单键，屏幕显示为“设置菜单”。 2. 键入快捷键2121 选择“计重范围”设置项。 3. 按E 编辑键（如编辑功能被锁，键入密码111，然后按√键进行解锁）。 4. 输入预计计重范围，然后按√键确认。 5. 长按×返回键，返回至正常操作界面。 2）标定皮带速度 使用此种方法标定转速计，须已知准确的皮带长度。
给煤机标定方法中文
G M-B S C26型称重式计量给煤机 标定试验报告 一．实验目的检测给煤机的电气控制部分和计量精度是否达到标准。 二．技术要求给煤机电气控制部分应符合DL/T513-93-《NJG型耐压式计量给煤机》 标准。 三．试验条件试验应在室内进行，室温在0℃-35℃，无噪音及粉尘。 四．试验工具万用表，卷尺，兆欧表，试验挂码，记号笔及其它常用工具。 五．电器控制部分的检测及空载试转 1) 检查称重传感器、速度传感器接线及安装是否正确。 2) 检查控制箱上电是否正常。将控制箱送电，合空气开关，看控制回路有无短路及断路现象，变频器、MW96C表及各指示灯、照明灯是否正常显示。 3) 试转并调整皮带。将控制箱门上“胶带电机启动方式”扳把开关置于“就地”位置，“清扫电机启动方式”置于“手动”位置MW96C表上自动切换键作手动运转，按给煤机启动开关，给煤机启动。依次按演算器上SPEED、EDIT、∧键（密码：111）使给煤机逐渐提高转速，再调整胶带张紧度及跑偏，使之正常运转后停机。 六．称重系统标定（在皮带调整后须测得准确的皮带长度） 1）输入称量范围 ¨weight capacity 2121 计重范围(WCAP) ¨belt speed capacity 2122 皮带速度量程范围 ¨flowrate capacity 2123 流量量程范围(FCAP) ¨loadcell capacity 22331 称重传感器额定量程 ¨enter platform length 2223 输入称量段长度 totaliser units 2115 总累计量单位 输入计重范围 1. 长按MENU 菜单键，直至听到“哔”声且屏幕显示为“设置菜单”。 2. 键入快捷键2121 选择“计重范围”设置项。 3. 按EDIT 编辑键（如编辑功能被锁，键入密码111，然后按ENTER 输入键进行解锁）。 4. 输入预计计重范围，然后按ENTER 输入键确认。 5. 长按BACK 返回键，返回至正常操作界面。 2）标定皮带速度 使用此种方法标定转速计，须已知准确的皮带长度。 设置 1. 在皮带上进行标记，以便能准确记录皮带运转圈数。 2. 确认皮带是运行的。
给煤机标定方法
附录二：给煤机煤量校验步骤：（本步骤以3.65版本为准） 1：检验演算调节器软件版本（有必要，以后可能会做升级）参数：2613（一般为3.65版本） 2：设置基本数据：称重传感器范围2121=100(kg) 皮带速度范围2122=0.5(m/s) 流量范围2123=？(t) 转数计常数22211=？(m/1000p) 有效称量段长度22212=？(m) 皮带标定长度22214=？(m) 3: 其他数据：重量采集时间2231=？(s) 禁用容积模式23751=0 最小称重量转容积23752=0 注：？参数以实际具体给煤机当时数据参数为准。 4：挂码标准重量：两个共20(kg) ---以实际挂码重量为准！！！ 5：启动给煤机，确认为就地状态控制，（使按键3上的灯为熄灭状态），设置给煤机以60%的速度运转（按按键5，进入速度设置菜 单，按EDIT键设置速度），设置成功后，退出到原始界面。此时， 皮带以60%的速度运转。此时按键2的灯在闪烁，说明我们是在速 度模式下进行煤量的标定。 然后进入动态零点标定模式：设置参数22341=0，然后标定进度结束后，记下此时的数据。再次输入0，结束后，再次记录数据。 将两次的零点值取平均值，与标准值（0）做比较，符合误差允许 值（正负千分之五），即为合格。 接下来将两个挂码挂在称重传感器的两侧，使其不接触皮带而摆动，继续进行动态量程标定模式： 设置参数22342=20,然后等标定进度结束后，记下此时的数据。再 次输入20，结束后，再次记录数据。将两次的量程值取平均值， 与标准值（20）做比较，符合误差允许值（正负千分之五），即为 合格。 。 6：检验标定流量值：停止给煤机，将按键2上的灯按灭，使其成为就地煤量控制状态，我们再启动给煤机，按按键6进入本地流 量设置，可以随意设置一个煤量（最好不要超过30T，因为挂码重 量有限），然后回到原始画面进行观察，看标定后的流量是否达到 我们所设定的煤量要求，如果达到或接近，就表明，标定工作可以 告以段落了。
给煤机标定方法(中英)
MAIN CALIBRA TION SEQUENCE FOR GRA VIMETRIC COAL FEEDER 给煤机主要标定步骤 （CALIBRA TION GIVEN BELT LENGTH） （通过已知皮带长度标定） 这是一种相对简单的标定方法，前提是需掌握准确的皮带长度。 THIS IS A SIMPLE METHOD OF CALIBRA TION THA T REQUIRES THA T THE TOTAL BELT LENGTH BE ACCURA TELY KNOWN. 1)设置SETUP 输入计重范围ENTER WEIGHT CAPACITY Quick Keys 2121 输入皮带速度范围ENTER BELT SPEED CAPACITY Quick Keys 2122 输入流量量程范围ENTER FLOWRA TE CAPACITY Quick Keys 2123 输入称量段长度ENTER PLA TFORM LENGTH Quick Keys 2223 输入皮带长度ENTER BELT LENGTH Quick Keys 2225 标定称重传感器(可选项) CALIBRA TE LOADCELL (OPTIONAL) 22321,2 2)标定皮带速度CALIBRATE BEL T SPEED 使用此种方法标定转速计，须已知准确的皮带长度。 WITH THIS METHOD, THE TACHO IS CALIBRA TED. THE BELT LENGTH MUST BE ACCURA TELY KNOWN. 设置SETUP 1. 在皮带上进行标记，以便能准确记录皮带运转圈数。 MARK THE BELT SO THA T EACH ROTA TION OF THE BELT CAN BE RECORDED. 2. 确认皮带是运行的。 MAKE SURE THE BELT IS RUNNING. 3. 长按MENU 菜单键，直至听到“哔”声且屏幕显示为“设置菜单”。 PRESS AND HOLD THE MENU KEY UNTIL THE DISPLAY BEEPS AND SHOWS THE SETUP MENU. 4. 键入快捷键2225 选择“皮带长度”设置项。 KEY IN THE QUICK KEY CODE 2225 TO SELECT THE …BELT LENGTH? STEP. 5. 按EDIT 编辑键（如编辑功能被锁，键入密码111，然后按ENTER 输入键进行解锁）。PRESS THE EDIT KEY. (IF EDITING IS LOCKED, KEY IN THE PASSWORD 111 AND PRESS ENTER). 6. 输入皮带长度，然后按ENTER 输入键确认。 KEY IN THE BELT LENGTH AND PRESS ENTER. 7. 按BACK 后退键三次，再按6，5，1，3 选择进入“皮带标定圈数”设置项（快捷键26513）。PRESS THE BACK, BACK, BACK, 6, 5, 1, 3 KEY TO SELECT THE …BELT REVS TO
给煤机给煤率反馈波动(或偏差)大的分析(肖榕辉)
给煤机给煤率反馈波动（或偏差）大的分析 肖榕辉 在热力发电厂中，燃料控制系统是其重要的一个大系统，而该系统在日常维护中，我们会经常遇到给煤机控制指令相同，但是个别给煤机给煤率反馈存在偏差大或反馈波动的异常现象，严重影响燃烧控制系统的安全稳定运行。下文针对此种现场进行简要分析，介绍处理方法。 一、概述 我厂3、4号机组所用给煤机均是上海新拓电力设备有限公司生产的耐压式CS2024-HP型号给煤机。该型号给煤机具有微机控制、电子称量及自动调速装置功能，在运行过程中，能根据锅炉燃烧控制系统指令自动调节给煤量，满足锅炉负荷的要求。 其基本机械结构如下所示： 1．张紧辊 2．张紧机构 3．挡煤板 4．称重辊 5．称重传感器 6．断煤信号装置 7．清扫机构减速箱 8．皮带输送减速箱 9．称重标定机构 10．张力辊
就地控制柜结构如下： 1．空气开关 2．三相保险 3．键盘锁定开关 4．照明灯断路开关 5．变压器T1 6．遥控启动、正转、 反转、清扫继电器 7．交流接触器 8．滤波器 9．变频器 10．变压器T2 11．A1板 12．A2板 13．A3板 14．电源板 15．CPU微机板其基本的控制原理：该称重式给煤机控制的物理量是燃料的流量（即给煤率，单位是吨/每小时）。为实现这一功能，CS2024型给煤机通过称重传感器测量单
位皮带长度上煤的重量，同时通过测速发电机测量并换算出皮带的转动速度，二者的乘积得出实际给煤率，与要求给煤率进行比较，然后调节皮带电机的速度，使给煤率控制在指令值上。 二、给煤机控制原理 1、原理框图
注：INT块作用：当燃料控制自动，在运给煤机放自动时，某台在运给煤机跳闸或停运，将置停运给煤 机输出O值为18%，而此时总燃料测量值将减少，燃料主控PID输出O值将变大，该O值作为INT块PID的 设定值输入，与6台给煤机输出指令平均值相比较，迅速增大其他给煤机的控制指令，把煤量拉上来。2、给煤机给煤指令 锅炉指令BD对应需求燃料量，经过分离器出口温度的修正，形成燃料控制PID的设定值S，经过热值修正的燃煤测量总量和燃油总量修正后得出的燃料总量作为PID的测量值M，偏差经过PID运算得出燃料控制主站的给煤指令O值，该给煤指令经过INT块修正运算作为每台给煤机的中控指令输出。（6台给煤机接收的控制指令相同） 考虑到磨煤机的出力情况，给煤机的指令设上限，为65%（85*65%=55T/H），而当给煤机停止时，给煤机转速会至最小为18%（85*18%=15T/H），因此给煤机正常运转时，给煤指令会在18%~65%之间（煤量15T/H~55T/H）。
给煤机说明
600MW机组锅炉给煤机设备说明 给煤机结构简图如下图所示 1．1 机体入煤口 在机体的进煤口皮带上部后端及两侧均装有裙板，使煤不能散落在皮带的外面。入煤口前端的整形板对煤流进行修整以形成均匀的煤流截面，在称重跨距上保持一致的煤层容积，最大限度的提高称重精度。 限高挡板高度：7-1/8 in 煤层宽度：24 in 1．2 皮带及驱动装置 皮带为铰接式皮带，防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起实现的。所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的.用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合，这样，在隆起的滚筒上转动的皮带将会自动对中到皮带轮的中心。 皮带中部返程皮带上装有张紧辊，以恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒轮的调整螺栓配合，形成最佳张紧机构，以提高称重精度。 皮带回转侧装有柔性刮削器，可连续清扫皮带。 给煤机皮带机构的驱动电机采用全封闭型风冷式电磁调速电动机。驱动交流电机由变频驱动转速控制器控制转速，交流无级变速调节。转速的反馈信号是由连接于驱动电机的60-齿轮阻抗测速传感器提供的。系统能在较广的范围内进行平滑的无级调速。 1．3 称重机构 称重机构由3个托辊和一对负荷传感器构成。两个称重跨距辊固定在机壳上，构成一个固定的称重跨距，它们精确定义了称重煤流的皮带给定长度。另一个称重托辊悬挂在一对负荷传感器上，位于称重跨距辊中间，每个负荷传感器支撑了称重跨距上25%的煤流重量，（前跨距辊到称重托辊的距离上左右两侧各一半的煤流重量）使称重托辊称出称重跨距内一
半煤的重量。 在负荷传感器及托辊下方，装有称重校准重块，它是两块40磅的校准砝码，给煤机工作时，称重校准砝码支撑在称重臂和偏心环上，与称重托辊脱开。当需要需要校准时，转动校重杆手柄，使偏心盘转动，将称重校准重块挂在负荷传感器上，检查重量信号是否正确。 因为有称重方式和容积方式两种计量方式，所以在控制面板上有两种校准方式。 1．4 断煤信号装置 安装在皮带上的旋叶报警器（LSFB）用来检查皮带上是否有煤，由一个安装在一水平轴端上的不锈钢挡板和套在另一端上的微动开关构成。如下图示： 煤层厚度下降，挡板向左摆动，使右侧的凸轮跟着转动，触动限位开关，导致LSFB触电闭和，发断煤信号，停给煤机,同时防止煤量累加操作。并且能够在给煤机停用而皮带上有煤时防止校准操作。 堵煤信号装置安装在给煤机出口处，结构与断煤信号装置相同。当煤流堵塞至出煤口时，限位开关动作，停给煤机运行并报警。 1．5给煤机清扫链 清扫链伴随磨煤机启动（程控中），并保持连续运转以保持给煤机底板清洁。当清扫链传动机构过载，传动的蜗轮和蜗轮轴间的剪切销被剪断，蜗轮和蜗轮轴脱开，同时带动限位开关，停清扫链电机并报警。 给煤机清扫链电机在就地控制柜上的控制开关是二位开关，有“ON”和“OFF”位置，可在就地控制给煤机清扫链启停。 1．6密封空气系统 在给煤机进口端两侧进气，气源为冷一次风，手动门调节风量，电动门开关。由于采用正压直吹式制粉系统，磨煤机内处于正压下工作，所以给煤机的密封风压力应略大于磨煤机进口处的热空气压力。密封空气量为通过落煤管泄漏至原煤斗的空气量以及形成给煤机和磨煤机进口之间压力差所需的空气量之和。 机体入煤口，皮带的张紧，称重跨距长度的标定都在不同程度上影响着给煤机的称量精度，因此在安装时必须要有较高的要求。 1．7 皮带运行监视器 监视了在皮带可被识别不动之前从运动监视磁性拾波器收到的脉冲之间以秒计的时间间隔。这一间隔是在给煤机处在最低设计给煤率运行时确定的，它等于带有传感器的轮或辊转动完整的一周所需要的时间除以二，再加上10%。因此，安装在张紧辊上或安装在皮带张紧轮上的皮带运行监视器的时间间隔要比安装在称重跨距辊上的传感器的时间长的多。动作跳给煤机。 1．8 AE煤流监测器 在煤仓至给煤机进口间下煤管安装有AE煤流监测器，能够监测到下煤管的断煤，延时后跳给煤机。 1．9 机内超温报警报警温度设为70℃，动作跳给煤机。 2 给煤机称重计量方式原理 2．1 称重体积的标定
给煤机标定方法中文
GM-BSC26型称重式计量给煤机标定试验报告—?实验目的检测给煤机的电气控制部分和计量精度是否达到标准。 —.技术要求给煤机电气控制部分应符合DL7T513-93-《NJG型耐压式计量给煤机》 标准。 三. 试验条件试验应在室内进行，室温在0C?35C，无噪音及粉尘。 四.试验工具万用表，卷尺，兆欧表，试验挂码，记号笔及其它常用工具。 五. 电器控制部分的检测及空载试转 1）检查称重传感器、速度传感器接线及安装是否正确。 2）检查控制箱上电是否正常。将控制箱送电，合空气开关，看控制回路有无短路及断路现象，变频器、MW96表及各指示灯、照明灯是否正常显示。 3）试转并调整皮带。将控制箱门上“胶带电机启动方式"扳把开关置于“就地乃位置，“清扫电机启动方式”置于"手动''位置MW96表上自动切换键作手动运转，按给煤机启动开关，给煤机启动。依次按演算器上SPEED、EDIT、人键（密码:111）使给煤机逐渐提高转速，再调整胶带张紧度及跑偏，使之正常运转后停机。 六. 称重系统标定（在皮带调整后须测得准确的皮带长度） 1）输入称量范围weight capacity belt speed capacity flowrate capacity loadcell capacity enter pla廿orm length totaliser units 2121计重范围（WCAP） 2122皮带速度量程范围 2123流量量程范围（FCAP） 22331称重传感器额定量程2223输入称量段长度 2115总累计量单位 输入计重范围 1 ?长按MENU菜单键，直至听到“哗”声且屏幕显示为“设置 菜单” 2.键入快捷键2121选择“计重范围”设置项。 3.按EDIT编辑键（如编辑功能被锁，键入密码111,然后按ENTER输入键进行解锁） 4.输入预计计重范围，然后按ENTER输入键确认。 5.长按BACK返回键，返回至正常操作界面。2）标定皮带速度 使用此种方法标定转速计，须已知准确的皮带长度。 设置 1.在皮带上进行标记，以便能准确记录皮带运转圈数 2.确认皮带是运行的。
称重给煤机使用说明
ICS型称重给料机使用说明书 太原市振中科技有限公司
目录 1. 产品概述 (3) 2. 型号表示 (3) 3. 基本构成 (3) 4. 结构特点 (4) 5. 技术参数 (4) 6. 工作原理 (5) 7. 称重传感器使用 (6) 8. 设备使用事项 (8)
1.产品概述 称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。 2.型号表示： 3.基本构成 称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。 3.1.机械部分： 机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。 3.2.传感器： 称重给料机有称重、测速两种传感器。 1、称重传感器 称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。 2、测速传感器 测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.
3.3.电气仪表部分 电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。 4.结构特点 1、皮带更换容易。只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。 2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便， 使用可靠。 3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。 4、计量精度受皮带影响小。由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时 称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。 5、自动纠偏装置，皮带自动跟随，不产生跑偏和隆起现象。 6、对于不同物料和不同工艺要求，采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的 卸料溜子。 7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会因粘附物料而引起皮重 变化，影响称量精度，同时可避免皮带损伤。 8、配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。 5.技术参数 给料精度：±0.5% 给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌） 使用环境温度：-10℃至+40℃ 使用主电源：380VAC±10％ 50HZ±2％ 使用仪表电源:24VDC±10％ Max1A 6.工作原理 6.1.计量原理 物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。