模板工程质量通病防治措施(正式)
模板工程质量通病及防治措施
模板维护不当
模板拆除后及时清理表面的浮浆残渣，表面不平整处可用磨光机抛光，生锈处用钢丝刷除锈，并均匀涂抹好脱模剂、分类堆放整齐以备用。
定购模板后安排专人到模板厂跟踪模板制作情况，模板试拼时到模板厂驻场监督，试拼后模板尺寸、表面平整度、拼缝错台等满足施工要求方可进行验收。
5
模板出厂精度达不到规范要求
定购模板后安排专人到模板厂跟踪模板制作情况并驻场验收，推荐使用原平板。
6
模板在运输和使用过程中变形
要求模板厂家安排专业人员进行模板运输；施工前对工人进行详细的技术交底，模板安装过程中应避免磕碰，混凝土振捣时应避免振捣器触碰模板，模板拆除时严禁生拉硬撬、暴力拆卸。
7
拼缝错台
优化模板结构设计，保证模板强度及内膜展开后合模紧密；加强模板验收，着重检查各紧固件的固定和支撑机构是否牢靠，及时更换损坏的紧固件。
8
胀模
加强模板验收，着重检查各紧固件的固定和支撑机构是否牢靠，及时更换损坏的紧固件。
9
封锚端外观质量差
单独对端头模板进行设计，安装时钢筋预留孔周围封堵严密，确保不漏浆。
模板工程质量通病及防治措施
序号
质量通病
防治措施
1
模板材质不合格
委托专业机构对模板钢材进行力学性能检测，清退使用不合格钢材制作的模板。
2
模板液压系统设计不合理
在使用过程中不断优化，适当调整，配合Biblioteka 杆使用。3模板变形
要求模板厂家对模板进行复核与验算，出具强度计算书，确保模板各部分强度满足使用要求。
4
模板出厂前未进行试拼装
模板工程质量通病及预防措施
模板制作工艺不当
总结词
模板制作工艺不当也是导致模板工程质量问题的原因之一。
详细描述
在模板制作过程中，如果没有严格按照规定的工艺流程进行加工和拼装，可能会导致模板的尺寸、形 状和角度等方面存在偏差，从而影响混凝土构件的尺寸和形状精度。此外，一些制作人员可能缺乏必 要的技能和经验，导致模板制作质量不稳定，也增加了出现质量问题的风险。
04
处理方法：采用高强度、高 刚度的模板材料，加强模板 的支撑和固定，减少侧压力 对模板的影响。同时，定期 对模板进行检查和维护，发 现变形或破裂及时进行处理 。
T方法
修复或更换变形或损坏的模板
修复
对于轻微变形的模板，可以通过矫正或加固的方法进行 修复，保持模板的原有状态。
更换
对于严重变形或损坏的模板，需要更换新的模板，以确 保工程质量。
加强模板安装过程中的质量控制
01
02
03
人员培训
对模板安装人员进行技术 培训，提高其操作技能和 质量意识。
模板安装操作不规范
总结词
模板安装操作不规范是导致模板工程质 量问题的另一个重要原因。
VS
详细描述
在进行模板安装时，如果没有按照规定的 操作规程进行，可能会导致模板安装不平 整、拼接不严密、支撑不牢固等问题，从 而影响混凝土构件的成型质量和外观。此 外，一些安装人员可能缺乏必要的技能和 经验，导致安装质量不稳定，也增加了出 现质量问题的风险。
模板工程质量通病的产生原因可能是设计、材料、施工、管 理等方面存在缺陷。
模板工程质量通病类型
模板安装不平整，导致混凝土构件表 面不平整、有蜂窝、麻面等缺陷。
模板固定不牢固，导致在混凝土浇筑 过程中出现胀模、跑模等问题。
常见模板工程质量通病及防治措施
常见模板工程质量通病及防治措施在工程建设中，模板工程可以说是常见的施工方式之一。
但是，由于施工方式及施工人员的不同，常常会出现一些质量问题。
本文将介绍常见的模板工程质量通病，以及如何进行防治措施。
一、常见模板工程质量通病1. 模板不整齐这是最常见的模板工程问题之一。
模板如果不整齐，会导致混凝土的表面有明显的纹路及凸凹不平的现象。
2. 模板松动模板松动会导致混凝土在施工过程中流动，从而引起表面的不平整。
松动的模板还会导致表面出现空鼓，从而影响混凝土的质量。
3. 边角缺陷边角缺陷可能会导致表面出现边角磨损或者缺损的现象。
这些缺损通常需要修复，从而影响混凝土的表面质量。
4. 模板渗水模板渗水通常是由于材料的不均匀或者模板接缝不严密引起的。
它会导致铺在模板上的混凝土表面出现水印、浮色等现象。
5. 模板变形模板变形通常是由于材料的收缩或者是模板施工不当引起的。
如果模板变形，会导致混凝土表面出现明显的凹凸不平及无法修复的缺陷。
二、防治措施1. 模板选择在选择模板时，需要选择质量优良、结构合理的材料。
同时，模板应有充分的刚性，无弯曲、扭转等现象。
如果发现模板有缺陷，应及时更换。
2. 施工技术模板的施工技术应该严谨规范，保证模板平整、均匀、无松动、无变形等。
在涂模板前，应先进行检查，确保没有残留的碎片或灰尘。
3. 模板维护模板施工后，要及时进行维护。
比如，在模板内涂油之前，应该先将模板表面清洗干净，保持干燥。
同时，应严格控制混凝土中的水灰比，避免混凝土与模板粘在一起。
4. 模板摆放在摆放模板时，应将模板垂直支撑于地面，必要时可采用斜木等支撑物，保证模板能够承受混凝土的重力。
5. 接缝处理对于模板的接缝，应该进行严格的处理，避免漏胶或胶道过深。
同时，在填缝胶前，需要清理好垃圾以及水泥沉淀物，避免影响接缝的质量。
三、结论模板工程是建筑工程中常见的建筑方式之一。
但是，它也是一个容易出现质量问题的施工方式。
为了保证模板工程的质量，需要选择优质的模板，并严格控制施工质量，杜绝常见的模板工程质量通病。
模板工程常见质量通病及防治措施
模板工程常见质量通病及防治措施模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。
由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度的重视。
（一）接缝不严1.现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2.原因分析：(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
(2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。
轴线测放产生误差。
(3)木模板制作粗糙，拼缝不严(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
(5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。
3.防治措施：(1)翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
(2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。
(3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
(4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。
（二）模板未清理干净1.现象：(1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。
2.原因分析：（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。
（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
3.防治措施：（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。
（2）封模前派专人清扫模内垃圾。
（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。
（三）柱模板缺陷1.现象（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。
（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上（3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。
模板工程质量通病防治措施
模板工程质量通病防治措施前言随着模板工程在现代建筑中的应用越来越广泛，一些常见的质量问题也开始显露出来。
这些问题不仅会影响工程的安全和可靠性，甚至还会导致用户不满意，损害企业的信誉。
因此，本文将从模板工程的角度，探讨一些常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
一、模板裂缝模板裂缝是模板工程中常见的质量问题之一，可能会导致混凝土在浇筑后漏水、渗水、脱落等情况的发生。
防治措施：•在制造现浇板之前，应对模板进行检查，并对出现破损、老化、变形等情况的模板及时更换。
•在使用模板时，应注意钉钉的方式，规范钉口数量，要保证模板牢固，尽可能的减少翘曲的情况，如果有多层模板，应该加装中间支撑或者横向连接件。
•在浇筑混凝土时，对于较长的现浇板，应采取在浇筑过程中进行中心支撑的方式，以免在下沉过程中出现较大的变形情况。
二、模板出现变形模板变形是由于模板自身的材料问题造成的，该质量问题不仅会影响混凝土的质量和外观，还可能引起安全隐患。
防治措施：•使用高品质的模板板材和型钢，对板材的质量进行严格的检查和评估。
不同的板材应根据质量特点分别分类放置以便于使用时提取。
•在制造现浇板之前，应对模板进行检查。
对于出现较大变形甚至破损的模板应及时更换。
•在使用模板时，应规范钉钉的方式，加装中间支撑或者横向连接件，同时采用加固和加强背胶的方式来增加模板的稳定性和强度。
三、现浇板表面问题现浇板的表面问题也是模板工程的另一个常见质量问题。
这些问题包括表面麻点、裂纹、气泡、色差等，严重时可能会影响到整个建筑的外观和建筑物的质量。
防治措施：•在浇筑混凝土时，应注意混凝土的配合比例。
混凝土中的水灰比应该在合理的范围之内，避免在浇筑过程中因添加了过量的水或将其他液体混入混凝土中而造成麻点和裂纹的问题。
•使用高性能的模板胶，尽量减少模板接缝处的空隙，以便减少空气的渗透和水分的蒸发，减少麻点和空泡的产生。
•对于色差问题，应在混凝土浇筑前进行颜色的调整，以避免现浇板表面存在不同颜色的问题。
模板施工质量通病防治措施
模板施工质量通病防治措施
1、模板施工注意事项
（1）模板必须支撑牢靠、稳定，不得有松动、跑模，超标准的变形下沉等现象。
（2）模板拼缝平整严密，不得漏浆，模内必须干净。
（3）模板安装前，必须经过检查无误后才能立模安装。
（4）顶板结构在立支架后正确铺设模板，并应考虑预留沉降量，以确保净空限界要求。
模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。
（5）结构变形缝处安装端头模板时，要保证嵌入式止水带中心气泡和变形缝重合。
2、模板施工的质量通病防治措施
（1）为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁板模板安装完后，要检查梁位置、尺寸。
（2）支架要严格按施工方案进行，不允许随意更改支撑体系参数，以免出现胀模现象。
（3）为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过木工夺刨加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。
（4）为防止模板漏浆，模板接缝宽度大于1mm时，板缝用包装胶纸贴缝。
（5）在混凝土浇注过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。
模板工程质量通病防治措施
板模平整度差
严格抄平、标高控制、搭架标高准确。加强检查，板模表面用激光水平仪抄平检查校正。
6
柱、墙砼水平施工缝麻面、穿裙子
施工缝处保留一块接头模板，禁止折模时上下拆光，新立模板无法紧密结合。接口必须嵌填泡沫条，接口不得漏浆。模板箍支撑牢固不变形。
7
柱、墙上、下层轴线位移、错位
严格测量放线，并弹齐轴线、中心线、框线、检查线，按墨线立模、定位、支牢。柱、墙垂直度校正必须在规范内，再将支撑支牢固定死。
砼棱角损伤，表面麻坑
夏季拆除非承重模不少于1天，泵送砼不少于2天。冬季拆除非承重模不少于2天，泵送砼不少于3天。
13
模板下沉、变形
严格按规范和施工组织设计支架要求搭架、立柱间距、步距、扫地杆、斜撑必须符合支架设计要求。扣件不牢，必须清洗、保养。起拱不少于2/1000。
14
楼层砼板裂纹
加料、模板吊装堆放过早，砼强度必须大于1.2Mpa，方可上人堆物。模板、架料分散堆放。
模板工程质量通病防治措施
序不直、不顺
铺梁底模时，拉通线校正固定。禁止分段校正固定。
侧模上口拉通线校正，内、外顶撑死。
2
模板漏浆
梁、柱阳角模不管新旧均须嵌泡沫条。旧模拼缝均须嵌填泡沫条。板底拼缝贴胶带纸。
3
砼表面麻面
模板表面必须清理干净。模板表面必须刷脱模剂。
4
模板平整度差
变形、损伤模板剃除禁用。
8
模板内杂物清理不干净
浇砼前冲洗干净。人工用铁针、钩、勺、手将模内杂物清理干净。预留出渣口，将底部渣冲出。
9
模板浇砼前不润湿
浇水冲洗，不积水
10
砼夹渣、缩颈
镶嵌缺口木条，用钉和铁丝钉死，绑扎牢固不移位。定型接头模板。
模板工程质量通病防治措施
模板工程质量通病防治1、柱模板缺陷【现象】(D模板位移。
(2)倾斜、扭曲。
(3)胀模、鼓肚、漏浆。
【预防治理】(1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。
支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。
在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。
柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。
(2)柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。
(3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定形杨木加强阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。
角部的每个连接孔都应用U形卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。
2、墙模板缺陷【现象】(1)模板倾斜、胀模。
(2)墙体轴线偏移。
(3)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。
【预防治理】(1)墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为中12>16o浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。
木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。
(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；(3)墙模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；(4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；(5)采取导墙支模时，按墙厚先浇筑15(Γ20(⅛m高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块做内支撑时，找平砂浆应平整。
(6)阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。
3、楼梯模板缺陷【现象】(1)楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。
模板工程的常见质量通病及防治措施
模板工程的常见质量通病及防治措施常见模板:木模板、组合胶模板、组合钢模板等，模板工程的常见质量通病及防治措施整合篇如下：一、接缝不严1、现象：由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆，表面出现蜂窝、孔洞、露筋单位那个现象。
2、产生原因：（1）木模板制作粗糙，拼缝不严；（2）木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝;（3）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润；（4）钢模板变形未及时修整；（5）钢模板接缝措施不当;(6)梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
3、防治措施:（1）翻样要正确，认真制作定型模板；严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润。
（2）钢模板变形，要及时修整平直；嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等堵漏；梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。
二、轴线位移1、现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
2、原因分析:（1）轴线定位产生误差；（2)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正；(3）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施；(4)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大；（5)混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板;（6)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
3、防治措施:（1）严格并注明各部位编号、轴线位置、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后认真对进行技术交底；(2）模板轴线测放后，组织专人复核验收，确认无误后才能支模;(3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；（4)对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；(5）混凝土浇筑前,对模板进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理；混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
模板工程质量通病防治措施
模板工程质量通病防治措施一、轴线位移1、现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
2、原因分析（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
（2）轴线测放产生误差。
（3）墙、柱模板根部和顶部无限位方法或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。
（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制方法。
（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。
（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
3、防治方法（1）严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。
（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位方法，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
二、结构变形1、现象拆模后发现混凝土柱、梁出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
2、原因分析（1）组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
（2）梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
（3）浇筑混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
3、防治方法（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
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模板工程质量通病防治措
施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-9829-96 模板工程质量通病防治措施(正式)
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一、模板安装
1.梁、板模板现象
梁、板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模。
原因：模板龙骨、支柱刚度、强度不够，支柱基础下沉。
防治措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长模板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，，梁、板模板应按设计或按标准要求起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
2.柱模板
（1）胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过大。
原因：柱模板强度、刚度不够。
防治措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。
（2）柱身扭向。
原因：校正时未双面校正。
防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相临两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。
（3）轴线位移。
原因：柱支模时未拉通线。
防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，
校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
3.墙模板
（1）墙体厚薄不一，平整度差。
原因：模板的强度和刚度不够，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法未认真操作。
防治措施：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
（2）墙体烂根，模板接缝处跑浆。
原因：模板根部缝隙未堵严，模板内清理不干净，混凝土浇筑前未座浆。
防治措施：模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。
模板内杂物清理干净，混凝土浇筑前应用与混凝土同配比的无石子水泥砂浆座浆50mm厚。
（3）门窗洞口混凝土变形。
原因：门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门
窗模板内支撑不足或失效。
防治措施：门窗模板内设足够的支撑，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定牢固。
4.模板缝隙跑浆
原因：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。
防治措施：模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。
加强检查，及时处理。
5.标高偏差超标
原因：
（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。
（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。
（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。
（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
防治措施：
（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须作找平。
（2）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防累计误差。
当建筑物高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高控制点不少于2个，以便复核。
（3）预埋件及预留孔洞安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定。
在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。
（4）楼梯踏步模板应考虑装修厚度。
二、模板拆除
1.混凝土表面粘连
原因：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
防治措施：模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间按《山东省建筑工程施工工艺规程》执行。
2.混凝土楞角破损、脱落
原因：
（1）拆模过早，混凝土强度不足。
（2）操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破损、脱落。
防治措施：
（1）混凝土强度必须达到质量验收标准中的要求方可拆模。
（2）对操作人员进行技术交底，严禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。
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