稳定土拌合站标准配置方案
稳定土拌合站是对各种混合料进行搅拌制成稳定土的的机器设备集合，广泛用于高等级公路、城市道路、高铁、机场、乡村道路的基层稳定土施工。
稳定土拌合站主要由配料机组、粉料供给系统、供水系统、集料皮带机、搅拌机、上料皮带机、混合料存仓及电气控制系统等功能单元组成。
稳定土拌合站配置方案
1、首先应按合同本标段使用由业主指定的水泥厂家提供优质的免检水泥；
2、其次选用混合材料份活性和非活性两大类，活性材料是指粉煤灰等物质，可与水泥中的氧化钙作用，稳定土拌合站的非活性材料是指不具有活性或活性较低的人工或天然矿物材料，对这类材料的品质要求是材料不能含有害成分。
3、应用人工配置碎石，道路工程中选用底层料时集料的最大粒径不得超过40mm，颗粒组成范围，用做基层时最大粒径不应超过30mm，颗粒组成应在2号范围内；
4、水通常适合于饮用的水，均可拌合和养护水稳，若对水质有疑问，要确定水中是否有对水泥强度有重大影响物质，需进行试验；
在施工中应注意的问题：
1、设备选型
稳定土拌合站的质量会直接影响到混合料的质量，而拌合设备好坏关键看起骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否达到保证；
2、混合料水分的控制
厂拌混合料现场，每天由专人负责分早上、中午和下午测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当天气温、湿度、运距情况等调整最佳用水量；
3、混合料的运输应避免车辆的颠簸
以减少混合料的离析，在气温较高、运距较远时应加盖篷布，以防止水分过多流失；
4、混合料摊铺接缝处理
接缝有纵向接缝和横向接缝两种，当摊铺机宽度足够时，整幅摊铺时不存在接缝问题。
应该采用2台摊铺机一前一后的同时前进进行摊铺混合料，这样可有效避免纵向接缝。
稳定土拌合站设备的标准配置：
1、骨料配料供给系统:骨料斗
数量：根据客户要求配备。
组合形式：多仓选配。
计量装置：称重电脑皮带秤
控制形式：微机控制，通过变频器调整皮带秤的转速。
皮带：宽1000mm，电动滚筒传动。
2、粉料供给计量系统:粉料仓
数量：根据客户需求配备。
除尘装置：设在仓顶。
破拱装置：出料锥口处装有气动破拱装置。
计量设备：通过计量缓冲仓减量动态称量。
供料螺旋：计量螺旋电子秤
控制形式：微机控制，通过传感器、放大器、PLC逻辑控制单元反馈调节。
3、供水系统：自建大约30立方的蓄水池，提供全扬程潜水泵供水。
4、搅拌装置、结构型式：双卧轴强制连续式拌合。
叶片材质：加厚耐磨锰钢。
5、成品料输送机·皮带带宽：1000mm
6、储料装置、驱动方式：气动、空压机。
控制方式：电磁阀控制
7、气路系统、气动元件：均选用优质气动元件，用于粉仓破拱和成品料门开启。
8、控制系统：控制室采用保温复合板，结构坚固、密封良好、隔音、隔热、防尘、视野开阔。
内配置冷暖型空调。
9、控制台采用人机工程学原理设计，操作舒适。
控制系统采用联想笔记电脑，PLC及变频器等。
水稳拌合站设置方案
嫩江至丹东高速公路坦途至镇赉段建设项目NDZT03合同段基层稳定土拌和站设置方案江西省交通工程集团公司嫩丹高速NDZT03项目部基层稳定土拌和站设置方案一、工程概况嫩丹高速NDZT03合同段起讫桩号K14+000-K22+000，包含东屏互通一处。
使用基层稳定土数量为：厚16cm底基层23.5万㎡，厚20cm底基层3.8万㎡，厚20cm基层4.6万㎡，厚30cm基层0.3万㎡，厚32cm基层22.5万㎡。
本拌合站供应水稳材料共计：底基层4.5万m³，基层8.2万m³。
二、拌合站设置位置及规模基层稳定土拌和站设置在嫩丹高速NDZT03标K19+300右侧。
紧邻路线，占地面积为20000㎡。
1、拌合机设置（1）拌和机设立于拌和站南半区，南北向布置，占地60米×30米。
WBS800型基层稳定土拌和站一座。
生产能力为800t/h，自动计量数据。
所有数据能随盘打印并存储在计算机内。
拌合站配置水泥罐四个，每个罐体在地面固定拉线3根，罐体统一喷涂颜色，并在罐体上绘制“江西交通嫩丹高速”文字。
（2）拌和机配置3个集料储料仓。
两个装砂砾，一个装碎石，相邻储料仓之间设置挡板隔离。
所有储料仓、水箱都装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器在经白城市技术质量监督局进行计量标定后使用，确保计量准确。
（3）拌和机基础施工：拌和机基础采用埋入式钢筋混凝土基础，按照厂家提供的拌和机基础图进行施工。
搅拌主楼基础、水泥罐基础、储料仓基础埋入地下深度不少于2.0米。
按钢筋构造图绑扎基础钢筋，再浇筑C25混凝土，振捣密实。
（4）安装拌和机待基础混凝土达到设计强度后组织拌合站安装。
混凝土基础上表面水平误差不大于0.5mm。
基础高于自然地面150mm，周围硬化排水顺畅，严禁基础积水。
（5）拌和机安装完成后，对拌和区域进行统一硬化，场地排水顺畅，不积水。
2、集料储料区设置（1）拌和站南北走向，将集料储存区分隔成2个储料仓，分别储存天然砂砾和掺配碎石，尺寸分别为150m×60m、150m×30m。
拌和站及场站布置标准化建设要求
5.1 拌和站5.1.1 一般规定1一个标段根据混凝土工程量、地形、施工便道及混凝土运输距离可设一个或两个（每个拌合站都必须满足标准化要求）大型拌和站2 拌和站设置尽量靠近主体工程施工部位，减少拌和料的运输距离；尽量远离居民区、学校等敏感地带，减少对周边的干扰。
3承包人须在限期内完成拌和站建设，建设内容包括围墙、排水系统、水、电、场区内道路、场地、功能分区及拌和楼等。
蒸汽养生所用锅炉、管线、用电、消防等设施提前规划并安装预埋。
4 拌和设备拌和能力满足施工需要，保证在施工高峰期拌和料不间断供给。
同时，配备足够的水泥混凝土搅拌运输车、混凝土泵车等机械设备。
5 每个标段段所有用于桥涵工程的混凝土采用具有自动计量功能的拌和设备集中拌和。
严禁使用小型拌和设备生产混凝土。
6 拌和站由项目部直接管理，不得分包、转包给其他单位或个人。
7 使用商品混凝土须经监理人审查、发包人批准，并明确发包人和监理人对商品混凝土的具体管理、监理措施和相关责任人。
8 拌和站所有的安装设备设置不低于C30水泥混凝土基座，保证安装设备稳定、牢固；必要时，采取桩基础或扩大基础基座，以及设风缆拉绳等防倾覆措施。
大型设备的安装提前要有规划及设计并报筹建处验收。
5.1.2 场地建设1 封闭式管理。
封闭式管理。
拌和站四周要设置砖砌围墙（24墙，高1.85m，内外砂浆抹面，刷白色涂料，写项目部驻地精神文明标语）或绿色金属隔离栅围栏（高速公路标准），设置10m宽一扇推拉栅栏铁门（门跺高2m，门高1.5m、门跺两边设置斜墙，斜墙上写标语）门跺上挂钢质白色门牌（公司简称+拌合站）效果图如下：2 合理分区。
拌和站综合考虑施工生产情况，合理划分生活区、拌和作业区、材料区及设备停放区等。
生活区和其它分区用砖墙等隔开。
拌合场站与施工现场如果有劳务队伍，宿舍规划要与场站整体协调，劳务队用房标准严格执行标准化建设，材质采用岩棉，平顶蓝色屋顶，宿舍及走道要干净整齐，清洗衣物有固定点晾晒；劳务队伍宿舍外用砖墙（24墙、1.85m高、墙体涂白色涂料并写标语）与拌合场站隔开。
稳定土拌合站安装方案
稳定土拌合站安装方案一、概述稳定土拌合站是对路面基层、底基层材料连续拌合的成套专用设备，该设备适用于普通公路、高等级公路（包括高速公路）及城市道路、运动场、机场、码头等路面基层稳定材料施工，并且能够实现连续生产多种搅拌均匀、配比准确的基层稳定材料。
二、工作条件拌合站共占地约5850平方米，其中拌合机占地350平方米，拌合站正常工作必须符合如下要求：1、原集料应符合公路路面基层施工技术规范及有关标准中的要求。
2、原集料中的单个最大颗粒粒径小于50mm。
3、土块应粉碎，必要时，应先筛除集料中不符合要求的颗粒。
4、粉料应为干燥的粉状，不含杂质。
5、电源为三相四线制交流电，电压380V+5%，负荷能力为200KVA。
6、环境湿度：10度～+140度。
7、环境温度：-10～40度。
三、主要结构稳定土拌和站是一种模块组合式拌合站，主要由以下几部分组成：粒料配料系统、粉料配料系统、物料配料系统、供水系统、搅拌系统、气路系统、控制室、成品储料料斗、电气控制系统等。
四、设备安装安装前应熟悉图纸及技术文件，按发贷清单各构件清点，对因运输造成的变形和损伤进行校正和修复，补齐缺漏件，漏钻孔应补钻，漏焊的要补焊各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。
1、安装条件（1）设备的粒料配料系统重量为15t，相应的起升高度为4m，成品储料斗重量为3t，相应的起升高度为6m，搅拌主机与粉料配料系统重量为7t，相应的起升高度为4m，水泥仓重量为7t，相应起升高度为18m。
（2）需起焊工1人，钳工2人，电工1人，外部租赁吊装机械。
（3）按基础图要求打好基础，埋好预埋件，待基础达到要求强度后进行设备安装。
2、安装步骤（1）成品料胶带输送机的安装将成品料胶带输送机从折弯处展开，将后框架放在其基础上，连接好前后框架，再将前、后支腿与输送机连接好，斜撑与机架上的吊耳连接好，然后将输送机前部吊起，连接好前后支腿与斜撑，最后将前后支腿的地脚螺栓紧固。
(整理)水泥稳定层搅拌站方案
科韵北路黄埔大道立交工程水泥稳定石屑搅拌站建设方案编制单位：中国建筑一局(集团)有限公司编制：审核：审批：日期：目录一、工程概况 (3)二、水泥稳定石屑生产施工组织 (4)三、厂拌设备布设和功能说明 (4)四、混合料生产工艺流程图 (6)五、厂拌设备安装和调试 (6)六、厂拌设备操作规程 (8)七、厂拌设备的维修与保养 (8)八、安全文明措施 (9)附件一：搅拌站平面布置图 (10)附件二：厂拌设备主要结构图 (11)一、工程概况黄埔大道立交工程，基层采用30cm厚6%水泥稳定石屑。
混合料7天龄期的无侧限抗压强度不小于3.5MPa，压实度不小于98%量。
底基层采用15cm厚4%水泥稳定石屑，混合料7天龄期的无侧限抗压强度不小于2.0MPa，压实度不小于96%，施工前应根据试验确定水泥用量。
人行道基层采用15cm厚6%水泥稳定石屑。
自行车道基层采用18cm厚6%水泥稳定石屑。
黄埔大道水泥稳定石屑工程量详见表1。
根据本工程用量较大，工程位于闹市区及工期进迫的情况，拟在现场设立一台厂拌设备。
二、水泥稳定石屑生产施工组织（一）平面布置投入一台WCB300型稳定土厂拌设备。
在D、E、J匝道及科韵路之间空地上布设。
平面示意图见图1。
（二）人员配备配备专业人员管理：站长1名、试验员3人，操作员3人、杂工5人。
（三）机械配备搅拌站主要设备见表2。
表2：主要机械设备一览表（四）建设计划拟于7月25日~8月25日间建设安装厂拌设备、材料储备；8月25日~9月10日间进行试生产运行。
三、厂拌设备布设和功能说明（一）厂拌设备主要性能参数1、生产率 300t/h2、最大骨料粒径 60mm3、级配种类 3种或4种（自定）4、级配精度≤±3%5、给水精度≤±5%6、整机功率 80kw7、占地面积 40×15m28、整机重量 35t（二）厂拌设备构成及功能WCB300型稳定土厂拌设备由配料机、粉料供给系统、供水系统、集料皮带机、搅拌机、上料皮带机、混合料寸仓及电气控制系统等组成。
拌合站标准化
1号拌和站建设标准化实施方案中铁十四局集团有限公司利万高速TJ-1标项目经理部2013年1月4日目录一、拌和站建设 (3)1、设置原则 (3)2、预制场位置、占地面积以及场区布置 (3)3、场地建设 (3)1) 场地处理 (3)2) 场地排水 (4)3）拌和站大门 (4)4）围墙 (4)5）储料仓 (4)6）拌和机、楼 (5)7）库房 (5)8）场内行车道 (5)9) 场内排水设施 (6)10) 通讯设备 (6)4、机械及设备 (6)二、安全文明施工及管理 (7)1、文明施工： (7)（1）拌和站场内标识标牌及操作规程 (7)（2）拌和站场内安全警示牌及其他标识牌 (7)2、拌和站安全生产和环保措施 (8)（1）安全生产： (8)（2）环保措施： (10)三、拌和作业管理 (10)四、其他： (11)1号拌和站建设标准化实施方案一、拌和站建设1、设置原则（1）选择交通、水电便利的位置，尽量避开居民集中地带。
（2）严禁设置在泥石流、滑坡体、洪水位下等危险区域，避开取土、弃土场、坍方、落石、危岩等地段。
（3）避开高压线路及高大树木。
与通信、天然气等地下管线保持一定距离。
（4）离集中爆破区500m以外。
2、预制场位置、占地面积以及场区布置1号混凝土拌和站建在ZK1+100线路右侧处，凉雾互通主线旁，并在此处设置一个预制梁场。
拌和站与S326省道距离130m，占地约16亩，设置1500型拌和机2台，主要供应线路起点至清江大桥利川侧混凝土（YK0+030～K3+800.00），主要包含施工项目利川西互通、凉雾互通、狮子山隧道、凹儿槽隧道、清江大桥及第一预制场（T梁322片，及82片空心板梁）。
供应长度约4km，混凝土方量约13.5万m3。
3、场地建设1) 场地处理拌和站的所有场地进行砼硬化处理，硬化厚度是不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层，不小于10cm厚的C15砼面层，拌和站的一般行车道路硬化是不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层，不小于15cm厚的C20砼面层；大型作业区（如路面沥青拌和站）、重车行车道路硬化，使用不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层，不小于20cm厚的C20砼面层。
水稳拌合站拌合站建设方案
水稳拌合站拌合站建设方案目录一、工程概况 (1)二、建设目标 (1)三、现场规划 (2)四、水泥稳定碎石拌和站场地建设方案 (4)五、质量保证措施 (7)六、安全保证措施 (8)七、水土及环境保护措施 (9)附件：《拌合站场地平面布置图》330国道淳安临岐至临安湍口段改建工程（淳安段）路面工程S03标水泥稳定碎石拌和站建设方案一、工程概况1）330国道淳安临岐至临安湍口段改建工程（淳安段）路面工程，起点顺接已改建昌文线临岐佑口，终点位于淳安、临安交界的紫槽岭，路线全长14.825km。
本项目采用二级公路标准，其中K0+000～K3+300、K4+200～K16+000段设计时速60km/h,路面宽度10m。
K3+300～K4+200段设计时速40 km/h,路面宽度8.5m。
2）建设地址位于K8+200右侧一处宽阔场地，通往330国道可满足材料、设备进场等要求，经过挖填处理后保证不受洪水和泥石流威胁，避开坍方、落石、滑坡、危岩等地段，确保安全。
由1台型号为WCZ600拌合楼和3个料仓组成，拌和站总建筑面积约为3600m2。
拌和站主要承担本段内的路面工程水稳加铺层的供应，供应方量约28.2万m2。
二、建设目标1、质量目标（1）杜绝工程质量一般事故，杜绝工程质量隐患，有效克服质量通病。
（2）保证水稳质量达到设计要求。
（3）规范操作，数据真实，顾客满意。
2、安全生产目标（1）杜绝责任生产安全一般事故；（2）消灭机械设备、火灾、爆炸和道路交通事故；（3）控制职业病，杜绝急性、群体性职业中毒事件；3、管理目标（1）拌和楼是“产品”的直接制造者，组织管理的好坏直接影响产品质量。
项目经理部成立拌和站领导小组和组织机构负责拌和站生产管理，严格按照施工配合比进行生产，确保水稳施工质量。
（2）认真贯彻执行拌和站相关技术标准，制定、落实拌和站管理标准、作业标准，建立信息化管理系统，通过数据采集、储存、传输、统计分析，达到监控水稳生产过程及生产质量的可追溯性。
各种水泥稳定土拌和站参数
各种水泥稳定土拌和站参数不同类型水泥稳定土拌和站参数一、水泥稳定土概述水泥稳定土是一种利用水泥对土壤进行改性处理的工程材料，通过水泥与土壤的混合反应，使土壤具有较好的强度和稳定性。
水泥稳定土广泛应用于道路、机场、港口等工程中，具有方便施工、经济实用等优点。
二、水泥稳定土拌和站参数水泥稳定土拌和站是指进行水泥稳定土拌和的设备和工作场所。
下面将介绍不同类型水泥稳定土拌和站的参数。
1. 固定式水泥稳定土拌和站参数固定式水泥稳定土拌和站通常由水泥仓、骨料仓、混合机、输送带、控制系统等组成。
该类型拌和站一般用于大型施工工地，具有生产效率高、稳定性好的特点。
其主要参数包括：(1) 拌和机型号：根据拌和站的规模和生产要求选择合适的拌和机型号；(2) 生产能力：指拌和站每小时生产的水泥稳定土的量；(3) 水泥仓容量：指存放水泥的容量；(4) 骨料仓容量：指存放骨料的容量；(5) 输送带宽度：指输送带的宽度，影响了骨料的输送效率。
2. 移动式水泥稳定土拌和站参数移动式水泥稳定土拌和站通常由拌和机、搅拌车、输送带、控制系统等组成，具有灵活性强、便于搬迁等特点。
其主要参数包括：(1) 拌和机型号：根据拌和站的规模和生产要求选择合适的拌和机型号；(2) 生产能力：指拌和站每小时生产的水泥稳定土的量；(3) 搅拌车容量：指搅拌车所能装载的水泥稳定土的容量；(4) 输送带宽度：指输送带的宽度，影响了骨料的输送效率；(5) 移动方式：指拌和站的移动方式，可以是轮式移动或履带移动。
3. 小型水泥稳定土拌和站参数小型水泥稳定土拌和站通常由拌和机、水泥仓、骨料仓、输送带、控制系统等组成，具有体积小、结构简单的特点。
其主要参数包括：(1) 拌和机型号：根据拌和站的规模和生产要求选择合适的拌和机型号；(2) 生产能力：指拌和站每小时生产的水泥稳定土的量；(3) 水泥仓容量：指存放水泥的容量；(4) 骨料仓容量：指存放骨料的容量；(5) 输送带宽度：指输送带的宽度，影响了骨料的输送效率。
600稳定土拌合站的技术参数和价格
600稳定土拌合站设置了6个骨料斗、4种粉料仓、破拱装置、袋装水泥提升机、水泥斗、结构形式有“一”字形结构，“L”字形结构可供客户选择组合。
也可按客户的要求制作，生产能力从300t/h 至
800t/h。
技术参数
科普知识：稳定土拌合站也叫稳定土拌和站、稳定土搅拌站、稳定土拌合楼、稳定土拌合设备、水稳拌合站、水稳拌和站、水稳搅拌站、水稳拌合楼、水稳拌合设备。
一套600吨稳定土拌合站设备多少钱？
由于每个客户需要的稳定土拌合站的配置都不同，拌合站配置不同价格会有些差异。
如果您想了解更加详细的价格，可以向专业的搅拌站厂家咨询哦。
水稳拌合站标准化设计说明
水稳拌合站标准化设计说明一、场地布局水稳拌合站标准化设计的场地布局应考虑以下因素：1、位置：应选择在施工场地附近，便于原材料的运输和成品的输出。
2、面积：应根据生产规模和设备数量确定，一般包括拌合区、堆放区、材料计量区、水池、设备维修区等。
3、交通：场地应具备良好的交通条件，方便人员和物资的进出。
4、安全：场地应设置安全警示标志，划定安全通道，确保人员和设备安全。
二、设备选择水稳拌合站的设备选择应考虑以下因素：1、可靠性：应选择品质可靠、性能稳定的设备，确保生产过程的稳定性和产品质量。
2、适应性：应根据工程需求和场地条件选择设备，确保设备能够满足生产要求。
3、节能环保：应选择节能环保的设备，降低能源消耗和环境污染。
4、维修方便：应选择维护保养方便、易损件易于更换的设备，降低维修成本和停机时间。
三、工艺流程水稳拌合站的工艺流程应考虑以下因素：1、材料计量：应采用准确的计量设备，确保原材料的配比准确。
2、搅拌：应采用高效的搅拌设备，确保混凝土混合均匀，无离析现象。
3、出料：应采用自动化出料设备，确保成品混凝土的质量和产量。
4、检验：应对成品混凝土进行质量检验，确保符合设计要求。
5、储存：应对剩余混凝土进行合理储存，避免质量损失和浪费。
四、质量控制水稳拌合站的质量控制应考虑以下因素：1、原材料质量：应对原材料进行严格的质量检验，确保符合设计要求。
2、生产过程控制：应对生产过程进行全面的监控和管理，确保每个环节的质量稳定。
3、成品检验：应对成品混凝土进行多方面的检验，包括坍落度、含气量、泌水率等指标，确保产品质量符合要求。
4、不合格品处理：应对不合格的混凝土进行及时处理，避免影响工程质量和安全。
五、安全保障水稳拌合站的安全保障应考虑以下因素：1、安全警示标志：应在场地设置明确的安全警示标志，提醒人员注意安全事项。
2、安全培训：应对员工进行定期的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3、安全防护措施：应对设备进行安全防护，防止意外事故的发生。
WBZ300t稳定土拌合站配置清单
序号 名 称规格型号 功率 数量 制造厂商或外购件产地 总价 （万元）一主机部分双卧轴主机 WBZ300 1台 郑州鑫宇 71传动电机 Y250M-455Kw 1台 德胜祥（华力·博达） 轴承若干 河北详利 减速器 ZL480 1套 郑州鑫宇 润滑油泵 SNHO 1套 洛阳富佳贝 传动皮带 C2100 6件 河南华阳 搅拌机上盖1套 郑州鑫宇 2 主站结构 1套 郑州鑫宇 3主结构（钢架结构、重型设计）主体框架结构 1套 郑州鑫宇 梯子、栏杆1套 郑州鑫宇 二中心控制室2米*3米1套 郑州鑫宇 6.51 中心控制室控制室主体框架1套 郑州鑫宇 控制支架 1套 郑州鑫宇 空调、照明等1套 名牌产品 2控制系统 全自动控制1套 中国方正 操作控制台 1套 自制 动力控制柜 1套 自制 工业控制计算机1台 中国方正 打印机1台 松下 显示仪表 若干 晶利电子 工业控制板卡 1块 中国方正 控制电器 若干 德国西门子 调速表 若干 天正 按钮、指示灯若干红波序号 名 称 规格型号功率 数量 制造厂商或外购件产地 总价 （万元） 三骨料运输系统1套郑州鑫宇81 水平皮带机 驱动系统电动滚筒YZ500/1.0/800 15Kw 1套 江苏泰之星 平输送带40.7米*800*δ10mm1套 新乡（金旗） 机架 1套 郑州鑫宇 螺旋拉紧装置1套 郑州鑫宇 托辊 若干 郑州泰森 清扫装置1套郑州鑫宇2 斜皮带机驱动系统电动滚筒YZ500/2.0/800 22Kw 1套 江苏泰之星 斜输送带 49.7米*800*δ10mm1套 新乡（金旗） 拉紧装置 1套 郑州鑫宇 机架1套 郑州鑫宇 四 骨料系统 两体一式 2套 郑州鑫宇 111骨料仓骨料料仓 板厚5mm8m 34套 郑州鑫宇 料仓机架 2套 郑州鑫宇 2 皮带称机架 4套 郑州鑫宇 托辊若干 郑州泰森 传感器 SBT-1 12个 安徽科力 曲边输送带 5.4米*800mm 4件 新乡（金旗）电磁调速电机 YCT180-4A 4Kw 4个 南京朝发 3 储料仓 储料料仓 板厚5mm8m 3 1个 郑州鑫宇 2.5机架 2套 郑州鑫宇空压机 0.67m 34Kw 1套 开封双牛（捷富尔）气缸 100*400不带阀4个 上海谷德五 供水系统1.2管道泵 1.1Kw 1个 郑州龙泉 水箱1个 郑州鑫宇 六 螺旋输送机 输送机 LSY273*2.5米直口5.5Kw 1根 郑州鑫宇 0.6 七 粉料仓 SC50T 1座 郑州鑫宇 4手动蝶阀 Φ300 1个 郑州鑫宇 破拱装置 3件 郑州泰森 称量斗1件郑州鑫宇注：以上总报价为40.8万元整,不含运费,免费指导安装。