聚烯烃挤出吹塑薄膜成型
聚烯烃挤出吹塑薄膜成型
一、实验目的
(1)加深对聚合物熔体挤出成型原理的理解。
(2)了解通过挤岀吹塑法制备聚烯烃薄膜的工艺过程及影响因素。
(3)掌握通过挤出吹塑法制备聚烯烃薄膜的实验技术
(4)了解吹膜机头及辅机的结构和工作原理。
二、实验原理
塑料薄膜是应用广泛的高分子材料制品。塑料薄膜可以用挤出吹塑、压延、流延、挤出拉幅以及使用狭缝机头直接挤出等方法制造，各种方法的特点不同，适应性也不一样。其中吹塑法制备塑料薄膜工艺比较经济和简便，结晶型和非晶型塑料都适用。吹塑成型不能制备薄至几微米的包装薄膜，也能制备厚达0.3m 的重包装薄膜;既能生产窄幅，也能得到宽度达近20m的薄膜。这是其他成型方法无法比拟的。吹塑过程塑料受到纵横方向的拉伸作用，制品质量较高，因此，塑成型在薄膜生产上应用十分广泛。
用于薄膜吹塑成型的塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙以及聚乙烯醇等。日前国内外以前两种居多，但后几种塑料薄膜的强度或透明度较好，已有很大发展。吹塑是在挤出工艺的基础上发展起来的一种热塑性塑料的成型方法。吹塑的实质就是挤出的坯内通过压缩空气吹胀后成型的。它包括吹塑薄膜成型和中空吹塑成型。在吹塑薄膜成型中，根据牵引的方向不同，通常分为平挤上吹、平挤下吹和平挤平吹三种工艺方法，其基本原理都是相同的，其中以平挤上吹法应用最广。
本实验以吹膜级低密度聚乙烯(LDPE)颗粒为原料，采用平挤上吹工艺制备聚乙烯薄膜，工艺流程图如下图所示。
塑料薄膜的吹塑成型在挤出机的前端安装吹塑口模，黏流态的塑料物料从挤岀机口模挤出成管坯后，用机头底部通入的压缩空气使之均匀而自由地吹胀成直径较大的管膜。膨胀的管膜在向上牵引的过程中被纵向拉伸并逐步冷却，并由人字板夹平和牵引辊牵引，最后经卷绕辊卷绕成双折膜卷。
在吹塑过程中，各段物料的温度、螺杆的转速、机头的压力和H模的结构、风环冷却室内空气冷却以及吹入空气压力、膜管拉伸作用等都直接影响薄膜性能的优劣和生产效率的高低。
1.管坯挤出
挤出机各段温度的控制是管坯挤出最重要的因素。通常沿机筒到机头口模方向，塑料的温度是逐步升高的，且要达到稳定的控制。本实验对LDPE吹塑，原则上机筒温度依次是140℃、160℃、180℃递增，机头口模处稍低些。熔体温度升高，黏度降低，机头压力减小，挤出流量增大，有利于提高产量。但若温度过高和螺杆转速过快，剪切作用]过大，易使塑料分解，且出现膜管冷却不良，所得泡(膜)管直径和壁厚不均，影响操作的顺利进行。
2.机头和口模
吹塑薄膜的主要设备为单螺杆挤出机。由于是平挤上吹，其机头口模是转向式的直角型，作用是向上挤出管状坯料。口模缝隙的宽度和平直部分的长度与薄膜的厚度有一定的关系，如吹塑0.03~0.05mm厚的薄膜所用的模隙宽度为0.4~0.8mm，平直部分长度为7~14mm。
3.吹胀与牵引
在机头处通入压缩空气，使管坯吹胀成膜管调节压缩空气的通入量可以控制膜管的膨胀程度。衡量管坯被吹胀的程度通常以吹胀比α来表示，吹胀比是管坯吹胀后的膜管的直径D2与挤出机环形口模直径D1的比值，即，
α= D2/ D1
吹胀比的大小表示挤出管坯直径的变化，也表明了黏流态下大分子受到横向拉伸作用力的大小。常用吹胀比为2~6。
吹塑是一个连续成型过程，吹胀并冷却过程的膜管在上升一卷绕途中，受到拉伸作用的程度通常以牵伸比β来表示，牵伸比是膜管通过夹辊时的速度v2与口模挤出管坯的速度v1之比，即，
β= v2/ v1
这样，由于吹塑和牵伸的同时作用，使挤出的管坯在纵横两个方向都发生取向，使吹塑薄膜具有一定的机械强度。因此，为了得到纵横向强度均等的薄膜，其吹胀比和牵伸比最好是相等的。不过在实际生产中往往都是用同一环形间隙口模，靠调节不同的牵引速度来控制薄膜的厚度，故吹塑薄膜纵橫向机械强度并不相同，一般都是纵向强度大于横向强度。
吹塑薄膜的厚度δ与吹胀比和牵伸比的关系可用式表示:
δ=b/(αβ)
式中:δ为薄膜厚度(mm);b为机头口模环形缝隙宽度(mm)。
4.风环冷却
风环是对挤出膜管的冷却装置，位于离开模具膜管的四周，操作时可调节风量的大控制膜管的冷却速度。在吹塑聚乙烯薄膜时，接近机头处的膜管是透明的，但在约高于机头20cm处的膜管就显得较混浊。膜管在机头上方开始变得混浊的距离称为冷凝线距离(或冷却线距离) 膜管混浊的原因是大分子的结晶和取向。从口模间隙中挤出的熔体在塑化状态被吹胀并被拉伸到最终的尺寸，薄膜到达冷凝线时停止变形的过程，熔体从塑化态转变为固态。在相同的条件下，冷却线的距离也随挤出速度的加快而加长，冷却线距离的长短影响薄膜的质量和产量。实际生产中，可用冷却线距离的高低来判断冷却条件是否适当。用一个风环冷却达不到要求时，可用两个或两个以上的风环冷却。对于结晶型塑料，降低冷却线距离可获得透明度高和横向撕裂强度较高的薄膜。
5.薄膜的卷绕
管坯经吹胀成管膜后被空气冷却。先经人字导向板夹平，再通过牵引夹辊，而后由卷绕辊卷绕成薄膜制品。人字板的作用是稳定已冷却的膜管，不让它晃动，并将它压平。牵引夹辊是由一个橡胶辊和一个金属辊组成，其作用是牵引和拉伸薄膜。牵引辊到口模的距离对型过程和管膜性能有一定影响，其决定了膜管在层叠成双折前的冷却时间，这一时间与塑料的热性能相关。
三、实验材料与仪器
1.主要实验材料
LDPE(吹膜级，颗粒状)。
2.主要实验仪器
单螺杆挤出机、直通式吹膜机头口模、冷却风环、牵引卷取装置、空
气压缩机、卡尺、测厚仪、台秤、秒表等。
四、实验步骤
1.准备工作
（1）将LDPE在70℃左右的烘箱中预热1~2h。
（2）根据实验原料LDPE的特性，初步拟定挤出机各段加热温度及螺杆转速，同时拟定其他操作工艺条件。
（3）安装模具及吹塑辅机
（4）测量口模内径和管芯外径
2.薄膜吹塑
（1）按照挤出机的操作规程，接通电源，开机运转和加热，检查机器运转、加热和冷却是否正常。机头口模环形间隙中心要求严格调整。对机头各部分的衔接、螺栓等检查并趁热拧紧。
（2）当挤出机加热到设定值后稳定30min开机，在慢速下投入少量LDPE粒子，同时注意电流表、压力表、温度计和扭矩是否稳定。待熔体挤出成管坯后，观察壁厚度是否均匀，调节膜间隙，使沿管坯圆周上的挤出速度相同，尽量使管坯厚度均匀。
（3）开动辅机，以手将挤出管坯慢慢引入夹辊，使之沿导辊和收卷辊前进。通入压缩空气并观察泡管的外观质量。根据实际情况调整挤出流量、风环位置和风量、牵引速度、膜管内的压缩空气等各种影响因素。
（4）观察泡管形状变化、冷凝线位置变化及膜管尺寸的变化等，待膜管的形状稳定、
薄膜折径已达实验要求时，不再通入压缩空气，薄膜的卷绕正常进行。
（5）以手工卷绕代替收卷辊工作，卷绕速度尽量不影响吹塑过程的顺利进行。裁剪手工卷绕1min的薄膜成品。
（6）重复手工卷绕实验两次
（7）实验完毕，逐步降低螺杆转速，挤出机内存料，趁热清理机头和衬套内的残留塑料。
五、实验结果分析与讨论
（1）卷绕lmin薄膜成品称量，并测量其长度、折径及厚度公差。
①计算速度v1:
②由薄膜成品折径d计算膜管的直径D2，计算吹胀比α。
③由lmin薄膜成品的长度，即为牵引速度v2和计算的v1，计算牵伸比β。
④由口模内径D1、管芯外径D和计算的牵伸比B，计算口模缓刑缝隙宽度b。
⑤由1min薄膜成品的质量Q换算成吹膜产量Q m（Kg/h）
（2）挤出吹膜成型与其他成型方法有何差别，可以制备哪些塑料制品？
吹塑薄膜时出现大量的晶点解决办法
吹塑薄膜时出现大量的晶点解决办法 1.检查原料，原料的过筛是否有问题。 2.加工温度是否高了，冷却速度合适不。 晶点的问题一般情况下有两个原因： 一是螺杆上面或者螺筒的内壁上面由于长期的积累,有一些炭化的东西,而这些炭化的东西可以作为凝胶点,不断的吸附更多的杂质到它上面,同时也不断的沾到薄膜上面造成所谓的晶点. 二是由于我们的加工温度比较高,有一些氧化的自由基吸附在口模壁,自由基作为活性中心引发其他聚合物分子链反应,在此处形成高浓度的不稳定聚合物,在高温下变成杂色点. 针对这些原因,你可以把螺筒包括口模彻底清除一遍,短时间内不会再出现这个问题. 如果清理比较方便的话,定期清除就可以保证设备的正常运行.如果是设备停机浪费比较大的话,可以在原料里面,仅仅在表层里面添加一些PPA助剂就可以解决,可以保证长时间的设备运转而不需要清理. 美国3M公司聚合物加工助剂－泰乐玛PPA PPA是以含氟高分子聚合物为基础结构的添加剂，改善LLDPE、MLLDPE、HDPE、PP、EVA、ABS、PA等树脂加工性能。 应用领域：*膜材 -PPA的功效 （1）改善茂金属树脂加工性能，充分利用其优良物理性能。 （2）生产高强度高品质的薄膜－采用PPA，可大量使用高拉力、熔指为1的LLDPE，比例可达90%。 （3）消除粘附于设备钢铁表面的碳化物，延长设备维护保养周期。 （4）减少熔体破裂及鲨鱼皮现象。 （5）提高产品表面光亮度和平滑度，从而提高其印刷质量。 （6）自动加快生产速度，提升产能。 （7）大幅度减少薄膜加工过程中产生的晶点，从而减少精细印刷时由晶点造成的“白点”。
（8）消除由模头或设备传动部件对薄膜表面所造成的纵向拖痕。 （9）提高薄膜厚度的均匀性及稳定性。 （10）降低模头温度，保证吹膜泡体的稳定性。 （11）提高颜料着色性,缩短颜色切换时间,延长连续生产时间。 -PPA的添加 为保证好的分散，PPA以母料形式加入，通过调整母料加入量，来调整配方中PPA的最终含量。 第一步：以5%的PPA母料与原料混合，加工60分钟，建立钢铁表面的加工助剂涂层。 第二步：以2%的添加量正常生产，以后根据产品情况可逐步减少添加量；长期连续使用，添加量为1%左右。 注：根据经验，在初始阶段，可能因为PPA开始在吹塑设备的钢铁表面建立润滑层而将以往粘附于钢铁表面的大量“晶点”或杂质“洗脱”，并随膜材的继续吹塑或压延而带出。所以对一些比较陈旧的吹膜机或压延设备，在开始使用时，可能会发现大量晶点出现于膜材表面。这是完全正常的。所以建议在使用PPA 之前尽量先把机器清洗一下。 （PPA做食品包装时不宜使用）
聚乙烯薄膜吹塑工艺
聚乙烯薄膜吹塑工艺 一、吹塑概述 吹塑薄膜是塑料薄膜生产中采用最广泛的一种方法。其原理是将熔融塑料流经机头呈现圆筒形薄管挤出，并从机头中心吹入压缩空气，将薄管吹胀，经冷却后的膜管被导向牵引辊叠成双折薄膜，其宽度通常称为折径。 薄膜在牵引辊连续进行纵向牵伸，以恒定的线速度进入卷取装置卷成制品。这里，牵引辊同时也是压辊，因为牵引辊完全压紧吹胀了圆筒形薄膜，使空气不能从挤出机头与牵引辊之间的圆筒形薄膜内漏出来，这样膜管内空气量就恒定，从而保证薄膜一定的宽度。 二、原料及设备 1.原料高密度聚乙烯（HDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE） 2.其配方为： HDPE:LLDPE = 3 :1 SJ-45-600ASY-600吹膜印刷连线机组 主要参数 适用原料：LDPE、HDPE 螺杆直径：Ф45 螺杆长径比：L/D 28：1 吹膜主机功率：11kw 最大挤出量：35kg/h 模头直径：40-80mm 吹膜宽度：600mm 吹膜厚度：0.008-0.10mm 印刷长度：250-1000mm 套印精度：横向0.2mm，纵向0.2mm 整机重量（配2色）：4300kg 占地尺寸（长×宽×高）：7500×2000×3200mm DFR-500型电脑全自动热封热切制袋机主要技术参数 最大封切宽度：500mm 封切长度：100-1000mm 封切厚度：0.005-0.50mm 长度误差：±1mm
制袋速度：40-120pcs/min 主电机功率：0.75kw 加热功率：2kw 总功率：3kw 机器重量：800kg 外形尺寸：2600×1100×1500mm 三、操作步骤 1 ．测定原料的有关数据 HDPE 、L L D P E的熔体流动速率测定 2 ．挤出吹塑薄膜 吹膜操作如下： 按照挤出吹膜机组的操作规程，检查机组备部分的运转，加热和冷却是否正常。 根据聚乙烯的熔体指数，初步确定挤出温度范围，进行机台预热，预热温度为 l25-145 ℃。当各段预热达到要求温度时，应对机头部分衔接螺栓等再次 检查并乘热拧紧。保温 15 -20min ，以便加料。 开机，在开机前用手拉动传动皮带，证实螺杆可以正常转动后方可开动定动电机，并在料斗加入适量物料，使其顺利挤出。将通过机头的熔体集中在一起，使其通过风环，同时通入少量压缩空气，以防相互粘在一起。然后将管泡喂入夹辊。通过夹辊的管泡被压成折膜，再通过导辊送入卷取。半管泡喂辊后，再将压缩空气通 入管泡进行吹胀，直至达到要求的幅宽为止。由于管泡中的空气被夹辊所封闭，几乎不渗漏出空气，因此在管泡中保持着恒定的压力。 调整，薄膜的厚薄公差可通过模唇间隙、冷却风环风量以及牵引速度的调整 而得到纠正，薄膜的幅宽公差主要通过充气吹胀大小来调节。 当调整完毕，薄膜幅宽、厚度等达到要求后取样。改变机身温度、机头 温度、螺杆转速、牵引速度、风环风量等工艺条件再分别取样。
多层共挤吹塑薄膜技术
多层共挤吹塑薄膜设备发展纵览 大连塑料机械研究所 李振军 2008年国内外多层共挤吹塑薄膜设备厂商推出了各自的最新 技术，下面介绍几种新技术、新产品以及发展现状。 重包装吹塑薄膜生产技术 三层共挤PE 重包装膜有着单层PE 膜无法比拟的优良性能。在 材料的应用上有广泛的选择性，可充分体现不同层次的功能，有较 好的强度、韧性、开口性、防潮性、透明性和热封性等性能。广泛 应用于化工原料、粮食、化肥等大宗产品的包装，适用于各种重包 装袋、提袋、垃圾集运袋的制作，也可用作印刷、复合基本材料， 具有很大的市场。 国内已有多家公司推出了塑料重包装薄膜设备，主要包括三层 共挤吹塑包装薄膜机组和五层共挤重包装薄膜机组。其中三层薄膜生产技术已成熟，都采用了锥形和平面叠加机头、水平上牵引旋转器、自动卷取机、电晕处理机、内冷系统和纠偏装置等。国内多数 未采用自动称重喂料系统，在线测厚和自动风环以及PLC 控制系统，有的厂家推出五层共挤重包装薄膜机组。 大连橡胶塑料机械股份有限公司的三层共挤重包装薄膜机组包括由自动称重上料系统、大功率高效率挤出机、平面叠加机头、自动风环、IBC 系统、水平旋转牵引装置、德国纠偏装置、电晕处理装置和自动卷取装置。 汕头金明塑胶设备有限公司的三层共挤重包装薄膜机组由吹膜线和印刷线两大部分组成，实现制膜、印刷、压纹、插边、收卷等工序一次完成，适用于LDPE 、LLDPE 、mLLDPE 、HDPE 等的原料，包括旋转牵引系统、内冷系统，自动风环等。 Reifenhauser 公司的三层共挤重包装薄膜机组喂料采用重力计量喂料系统；挤出机采用两台60mm 和一台70mm 挤出机，长径比为30D ，塑化能力为500kg/h ；机头为机头；冷却为双风口风环；牵引为6辊牵引，其中2个气动牵引辊和4个冷却辊，水平旋转；薄膜折径为900mm ， 厚度为0.08-0.2mm ，产量为400kg/h,安装功率为800kW ，机组的外形尺寸（长×宽×高）为27700×5000×12500mm 。在纠偏装置和卷曲之间，配有预热装置。穿孔装置的针入深度可调，且针可快速更换。 国内有的厂家推出了五层共挤吹塑薄膜设备，如汕头光华的S5M-800五 层共挤重包装薄膜机组采用多层共挤平面叠加模头，IBC 内冷、上旋转牵引、 自动收卷等技术配置了双面印刷、压花和折边装置，实现吹膜、印刷、压纹、 插边、收卷等工序一次完成。 七层以上高阻隔共挤吹塑薄膜生产技术 从国外塑料薄膜吹塑设备厂商的产品介绍中可看出，目前可生产十一层共挤吹塑薄膜设备，都配置全自动称重喂料系统、自动风环、全自动卷取机等，并且配有水平旋转牵引和垂直旋转牵引以及多种形式的卷曲装置供选择，机头采用平面或锥形叠加机头以及低中心机头，并且对生产线进行模块化设计，同 时提高相关自动控制系统的功能，从而使设备具有高度的灵活性以及优化组合能力。目前，国内汕头金明塑胶设备有限公司和大连吉润集团已成功研制出七层共挤吹塑薄膜机组。 汕头金明塑胶设备有限公司的七层共挤吹塑薄膜机组采用美国美奎公司的28组分自动称重喂料系统、多层共挤叠加机头，该模头利用中心进料，螺旋心轴分配，双锥面叠加结构；自动薄膜厚度调整控制系统；自动双工位卷取机采用表面，中心和间隙卷取方式及计算机集中控制系统等。最大线速度为60m/min,最大卷径为Ф800mm 。 德国Battenfeld Gloucester 工程公司的多层共挤吹塑薄膜机组采用了LP 低中心机头，该机头的锥形锁定、自定位机头部件可进行快速安装河拆卸，并且可以在不需要更换整个机头的情况下改变机头直径和口模间隙；气垫式人字板可将经调节的气流均匀地漂浮在整个薄膜表面上，避免了薄膜受到的拖曳。 德国Battenfeld Gloucester 工程公司的 OptiflowTM LP 低中心机头
实验01 挤出吹塑薄膜成型工艺实验
实验一挤出吹塑薄膜成型工艺实验 一、实验目的 l、加深对挤出理论的理解，明确挤出吹塑薄膜成型的原理及工艺参数对产品质量的影响。 2、了解挤出机及辅机的基本结构，掌握挤出吹塑薄膜生产线的操作方法。 3、通过平挤上吹法制取聚乙烯薄膜，为性能测试提供样品。 二、实验原理 挤出成型是热塑性塑料十分重要的成型方法，其产量也居各成型方法的首位。 通过更换机头口模，挤出成型可生产多种制品，其中挤出吹塑薄膜是挤出生产的主要产品之一。 塑料薄膜是指厚度在0.005~0.25mm，长而成卷的软质片状聚合物材料。工业上生产塑料薄膜的方法大体有四种：压延法、拉伸法、流延法和挤出吹塑法。相对于其它方法，挤出吹塑薄膜具有以下优点： ①设备装置简单，投资少，见效快。 ②操作工艺易于控制，同一模具可以生产多种规格的薄膜。 ③薄膜经吹胀和牵引后，双轴定向，在一定程度上消除了机械性能的方向性。 ④可生产超宽薄膜，且不需切边，废料少成本低。 ⑤制品为圆筒状，特别适合于制作包装产品。 挤出吹塑薄膜生产的主要缺点是厚度均匀性差，产量低。尽管如此，由于挤出吹塑薄膜具有上述一系列优点，所以其应用范围较广，在整个薄膜生产中占有很重要的地位。 挤出吹塑薄膜生产的工作原理如下：当塑料加入挤出机料斗后，随着螺杆的旋转被螺槽强制推向机头，此时塑料一方面被外部热源加热，另一方面由于塑料本身在压缩、剪切和搅动过程中，与料筒、螺杆之间的外摩擦以及大分子之间的内摩擦，也产生很大的热量。与此同时，由于螺杆螺槽深度逐渐减小，加之滤网、多孔板和机头的阻力，使塑料压实，从而改善了它的热传导性。这样在内、外热及压力的联合作用，使塑料温度逐渐上升直至熔融，粘度也逐步达到成型所要求的范围。当熔融塑料进入机头后，经环隙形口模成型为薄膜管坯，此时人工将管坯端部封闭并引至牵引辊，从芯模孔道吹入压缩空气，使管坯横向膨胀，同时牵引辊连续纵向牵伸，使膜管达到所要求的厚度及折径。膜管经冷却风环冷却定型并由人字板压叠成双折薄膜，通过牵引辊以恒定的速度进入卷取装置，到一定量时可进行切割即成为膜卷。在挤出吹塑薄膜生产装置中，牵引辊又是压辊，它通过完全压紧已折叠的双层薄膜，使膜管内的空气不能越过牵引辊的缝隙处而使膜管内部保持恒定的空气量和压力，保证薄膜的尺寸不变，因此吹塑薄膜生产中，只是在生产初期鼓入压缩空气，待薄膜尺寸确定后，不需再使用压缩空气。 挤出吹塑薄膜由引膜方向的不同可分为上吹法、下吹法和平吹法，本实验所用的是上吹法，其主要特点是机头、辅机结构简单，安装、操作方便，但薄膜厚度均匀性差，不宜生产折径大的产品。
挤出吹塑薄膜成型
挤出吹塑薄膜成型 一、实验目的 1.加深对基础理论的理解，明确挤出吹塑塑模成型的原理及工艺参数对产品质量的影响。 2.了解挤出机及辅助机的基本结构，掌握挤出吹塑薄膜生产线的操作方法。 3.通过挤出平吹法制取聚乙烯薄膜为性能测试提供样品。 二、实验原理 挤出成型是热塑性塑料十分重要的成型方法，其产量也居各成型方法的首位。通过更换机头口模，挤出成型可生产多种制品，其中挤出吹塑薄膜是挤出生产的主要产品之一。 挤出吹塑薄膜生产的工作原理如下：当塑料加入挤出机料斗后，随着螺杆的旋转被螺纹强制推向机头，此时塑料一方面被外部热源加热，另一方面由于塑料本身在压缩、剪切和搅动过程中，与料筒、螺杆之间的外摩擦以及大分子之间的内摩擦，也产生很大的热量。与此同时由于螺杆螺槽深度逐渐减小，加之滤网、多孔板和机头的阻力，是塑料压实，从而改善了它的热传导性。这样在内、外热及压力的联合作用，是塑料温度逐渐上升直至熔融，粘度也逐步达到成型所要求的范围。当熔融塑料进入机头后，经环隙形口模成型为薄膜管坯，此时人工将管坯端部封闭并引至牵引辊，从芯膜孔道吹入压缩空气，是管坯横向膨胀，同时牵引辊连续纵向牵伸，使膜管达到所要求的厚度及折径。膜管经冷却风环冷却定型并由人字板压叠成双折薄膜，通过牵引辊以恒定的速度进入卷取装置，到一定量时可进行切割即成为膜卷。在挤出吹塑薄膜生产装置中，牵引辊又是压辊，它通过完全压紧已折叠的双层薄膜，使膜管内的空气不能越过牵引辊的缝隙处而使膜管内部保持恒定的空气量和压力，保证薄膜的尺寸不变，因此吹塑薄膜生产中，只是在生产初期鼓入压缩空气，待薄膜尺寸确定后，不需再使用压缩空气。 挤出吹塑薄膜由引模方向的不同可分为上吹法、下吹法和平吹法，本实验所用的是平吹法，其主要特点是机头、辅机结构简单，安装、操作方便，但薄膜厚度均匀性差，不宜生产折径大的产品。 三、使用仪器、材料 原料：高压聚乙烯 设备:挤出机、平吹辅机、机头、托盘天平、温度计5只、千分尺、卷尺、哑铃形标准刀具 四、实验步骤 1.检查主机加热系统是否正常，机头连结部分的螺栓是否紧固，辅机各部分运转是否可 靠。 2.打开冷却水开关，对料斗底部进行冷却。 3.料筒温度预热拟定数值，保温30分钟。 4.开动主机和辅机使其在低速下运转，先加入少量塑料，并注意进料及主机电流情况， 如进料困难或主机电流过大，应及时停车，提高成型温度并保温一段时间后再开车。 5.当熔融塑料正常挤出后，人工将挤出物端口封闭，从芯模通入一定量的压缩空气，缓 慢牵引管坯通过冷却风环、人字板至牵引辊，是产品生产过程连续。 6.逐渐提高螺杆转速并相应改变牵引速度，同时调整压缩空气的进气量、冷却风环的位 置、冷却风环出口间隙等，是生产过程正常进行。 7.在膜管形状尺寸、透明度及外观质量稳定不变的条件下，截取1分钟生产的薄膜，称重 并计算生产生产率：测量平均厚度（δ）及折径（W）,计算吹胀比（α）和牵引比（β）
挤出成型工艺参数包括温度(优质借鉴)
挤出成型工艺参数包括温度、压力、挤出速率和牵引速度等。 1. 温度 温度是挤出成型得以顺利进行的重要条件之一。从粉状或粒状的固态物料开始，高温制品从机头中挤出，经历了一个复杂的温度变化过程。严格来讲，挤出成型温度应指塑料熔体的温度，但该温度却在很大程度上取决于料筒和螺杆的温度，一小部分来自在料筒中混合时产生的摩擦热，所以经常用料筒温度近似表示成型温度。 由于料筒和塑料温度在螺杆各段是有差异的，为了使塑料在料筒中输送、熔融、均化和挤出的过程顺利进行，以便高效率地生产高质量制件，关键问题是控制好料筒各段温度，料筒温度的调节是靠挤出机的加热冷却系统和温度控制系统来实现的。 机头温度必须控制在塑料热分解温度以下，而口模处的温度可比机头温度稍低一些，但应保证塑料熔体具有良好的流动性。 此外，成型过程中温度的波动和温差，将使塑件产生残余应力、各点强度不均匀和表面灰暗无光泽等缺陷。产生这种波动和温差的因素很多，如加热、冷却系统不稳定，螺杆转速变化等，但以螺杆设计和选用的好坏影响最大。 表9-1是几种塑料挤出成型管材、片材和板材及薄膜等的温度参数。 表9-1 热塑性塑料挤出成型时的温度参数 塑料名称 挤出温度/℃ 原料中水分 控制/% 加料段压缩段均化段机头及口模段 丙烯酸类聚合物室温100~170 ~200 175~210 ≤0.025醋酸纤维素室温110~130 ~150 175~190 ＜0.5 聚酰胺（PA）室温~90 140~180 ~270 180~270 ＜0.3 聚乙烯（PE）室温90~140 ~180 160~200 ＜0.3 硬聚氯乙烯（HPVC）室温~60 120~170 ~180 170~190 ＜0.2 软聚氯乙烯及氯乙烯共聚 物 室温80~120 ~140 140~190 ＜0.2 聚苯乙烯（PS）室温~100 130~170 ~220 180~245 ＜0.1
挤出吹塑薄膜生产保鲜袋方案
挤出吹塑薄膜生产保鲜袋方案 吹塑薄膜概述： 大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品。吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯、线性聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯、尼龙、乙烯一乙酸乙烯共聚物等。 产品尺寸及原料选择： 长×宽×厚：300mm*200mm*0.02mm 选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。 树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～ 6g/10min范围之间的聚乙烯原料。 生产工艺： 本方案采用平挤上吹法，其优点是泡管形状稳定、占地面积小、易生产折径大、厚度大的薄膜。缺点是要求生产车间较高，不适宜黏度小的颗粒，不利于薄膜的冷却。 工艺参数： 挤出机温度：170℃ 吹胀比：膜管直径/口膜直径=2 牵引比：牵引速度/挤出速度=5
生产仪器设备： 工艺流程： 料斗上料→熔融塑化→挤出膜管→吹胀牵引→风环冷却→夹板→牵引辊牵引→薄膜收卷 基本性能的技术要求： 1．规格及偏差 聚乙烯薄膜的宽度、厚度应当符合要求，薄膜薄厚均匀，横、纵向的厚度偏差小，且偏差分布比较均匀。 2.外观 要求聚乙烯薄膜塑化良好，无明显的"水纹"和"云雾"；薄膜的表面应当平整光滑，无皱折或仅有少量的活褶；不允许有气泡、穿孔及破裂现象；无明显的黑点、杂质、晶点和僵块；不允许有严重的挂料线和丝纹存在。 3．物理机械性能 要求聚乙烯薄膜的物理机械性能应当优良，主要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等几项指标应当符合标准。 4．表面张力的大小 聚乙烯薄膜的表面张力至少应当达到38达因以上，达到40达因以上更佳。
挤出、注塑、吹塑三大塑料成型工艺介绍!
挤出、注塑、吹塑三大塑料成型工艺介绍！塑料成型加工是一门工程技术，所涉及的内容是将塑料转变为塑料制品的各种工艺。 注塑成型 注射成型，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。影响注塑成型质量的要素：注入压力，注塑时间，注塑温度。 优点： 1、成型周期短、生产效率高、易实现自动化 2、能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件 3、产品质量稳定 4、适应范围广 缺点： 1、注塑设备价格较高 2、注塑模具结构复杂 3、生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产 应用： 在工业产品中，注射成型的制品有：厨房用品(垃圾筒、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器)，电器设备的外壳(吹风机、吸尘器、食品搅拌器等)，玩具与游戏，汽车工业的各种产品，其它许多产品的零件等。
挤出成型 挤出成型：又称挤塑成型，主要适合热塑性塑料的成型，也适合部分流动性较好的热固性和增强塑料的成型。其成型过程是利用转动的螺杆，将被加热熔融的热塑性原料，从具有所需截面形状的机头挤出，然后由定型器定型，再通过冷却器使其冷硬固化，成为所需截面的产品。工艺特点： 1、设备成本低; 2、操作简单、工艺过程容易控制、便于实现连续自动化生产; 3、生产效率高;产品质量均匀、致密; 4、通过改变机头口模可成型各种断面形状的产品或半成品。 应用： 在产品设计领域，挤出成型具有较强的适用性。挤出成型的制品种类有管材、薄膜、棒材、单丝、扁带、网、中空容器、窗户、门的框架、板材、电缆包层、单丝以及其它异型材等。 吹塑成型 吹塑成型：是将从挤出机挤出的熔融热塑性原料，夹入模具，然后向原料内吹入空气，熔融的原料在空气压力的作用下膨胀，向模具型腔壁面贴合，最后冷却固化成为所需产品形状的方法。吹塑成型分为薄膜吹塑和中空吹塑两种： 薄膜吹塑：
一聚乙烯薄膜挤出吹塑成型
实验一 聚乙烯薄膜挤出吹塑成型实验 一、实验目的： 1.了解挤出吹塑薄膜成型工艺原理，工艺参数的作用及其对制品性能的影响。 2.了解挤出机的基本结构，懂得挤出成型的基本操作和安全技术措施。 二、实验原理： 吹塑薄膜是塑料薄膜生产中采用最广泛的一种方法。其原理是将熔融塑料流经机头呈现圆筒形薄管挤出，并从机头中心吹入压缩空气，将薄管吹胀，经冷却后的膜管被导向牵引辊叠成双折薄膜，其宽度通常称为折径。薄膜在牵引辊连续进行纵向牵伸，以恒定的线速度进入卷取装置卷成制品。这里，牵引辊同时也是压辊，因为牵引辊完全压紧吹胀了圆筒形薄膜，使空气不能从挤出机头与牵辊之间的圆筒形薄膜内漏出来，这样膜管内空气量就恒定，从而保证薄膜一定的宽度。 三、原料及设备 1.原料 低密度聚乙烯（LDPE 2.主要仪器设备 吹膜机组（单螺杆挤出机，吹塑机组，收卷机组） 四、实验步骤 吹膜操作如下： 按照挤出吹膜机组的操作规程，检查机组备部分的运转，加热和冷却是否正常。根据聚乙烯的熔体指数，禄步确定挤出温度范围，进行机台预热，预热温度为l25-145℃。当各段预热达到要求温度时，应对机头部分衔接螺栓等再次检查并乘热拧紧。保温15-20min ，以便加料。开机，在开机前用手拉动传动皮带，证实螺杆可以正常转动后方可开动定动电机，并在料斗加入适量物料，使其顺利挤出。将通过机头的熔体集中在一起，使其通过风环，同时通入少量压缩空气，以防相互粘在一起。然后将管泡喂入夹辊。通过夹辊的管泡被压成折膜，再通过
导辊送入卷取。半管泡喂辊后，再将压缩空气通入管泡进行吹胀，直至达到要求的幅宽为止。由于管泡中的空气被夹辊所封闭，几乎不渗漏出空气，因此在管泡中保持着恒定的压力。调整，薄膜的厚薄公差可通过模唇间隙、冷却风环风量以及牵引速度的调整而得到纠正，薄膜的幅宽公差主要通过充气吹胀大小来调节。当调整完毕，薄膜幅宽、厚度等达到要求后取样。改变机身温度、机头温度、螺杆转速、牵引速度、风环风量等工艺条件再分别取样。 五、实验结果及分析 列表写出操作工艺条件，分析原料、工艺条件对薄膜的物理力学性能的影响 六、思考题 1.如何控制薄膜的厚薄均匀度？ 2.影响薄膜卷取不平整的因素是什么？如何解决？
矿泉水瓶挤出吹塑成型工艺开题报告
华侨大学厦门工学院毕业设计(论文)开题报告系（部）：机械工程及自动化专业班级：****** 姓名*** 学号******* 指导 教师 **** 职称 学历 副教授 课题名称矿泉水瓶挤出吹塑成型工艺及模具设计 毕业设计（论文）类型（划√）工程设计应用研究开发研究基础研究其他√ 一、本课题的研究目的和意义： 本课题来源于工程实践，是结合学生的专业特点和就业方向而设计的一个课题。通过本次设计，掌握塑料件挤出吹塑成型模具设计的过程和基本技能；利用计算机辅助模具设计；掌握模具制造、装配的工艺要求。 模具设计全程应用CAD/CAM/CAE技术以及UG三维制图软件，从设计到最后出现成品都用现代先进的模具设计软件完成，已达到提高生产效率和成品精度的要求，减少重复设计的繁琐操作。并且在设计过程中尽量采用标准件来完成整个模具的设计，以便于以后的维修及零部件的更换。 通过对矿泉水的性质和流通环境的分析，设计能在流通过程中起保护作用的包装，设计合理的包装不仅仅能保护产品、方便储运，而且还能在很大程度上起到介绍产品和促进销售的作用。本设在矿泉水在流通过程得到保护，同时激起人们的购买欲望，从而促进其销售。为了设计一款兼有良好的容装性，保护性，方便性，有美观经济的优点，满足消费者购买和使用习惯的矿泉水水瓶包装也是很有经济价值和市场前景的。
二、文献综述（国内外研究情况及其发展）： 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。经国务院批准，从1997 年到2000 年，对80 多家国有专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策，以扶植模具工业的发展。所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。 年来我国的模具工业也有了很大的提高，有的模具已达到国际水平，年出口额达7．38亿美元。由于近年来市场需求的强劲拉动，中国模具工业高速发展，市场广阔，以2003年为例，年增长就达25％之多，广东、江苏、浙江、山东等地的增长甚至在25％以上，其中广东模具生产企业近7000余家，年产值早巳超过200亿元，占全国模具年产值的40％多，几成就了我国模具工业的半壁江山。目前我国塑料模具市场中国外模具约占,其中大型、精密、复杂、长寿命模具约占左右。被国外称为“金钥匙”、“进入富有社会的原动力”的模具由于经济发展较快时期产品畅销, 自然要求模具能跟上,而经济发展滞缓时期产品不畅销企业必然想方设法开发新产品,这同样会给模具带来强劲的需求因此模具工业被称为“不衰亡工业”模具市场发展走势总体将是平稳向上并且随着以塑代钢、以塑代木、少无切削等的进一步发展实施,结合我国国民经济各部门发展规划,我国的发展速度将高于世界平均水平,预计“十五”期间我国模具工业将以年均10%以上的速度发展,而塑料模具将20%以上的速度发展。 吹塑，这里主要指中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。吹塑成型起源于 19 世纪 30 年代。直到1979 年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段。这一阶段，吹塑级的塑料包括：聚烯烃、工程塑料与弹性体；吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面；每小时可生产 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重达 180kg) ，多层吹塑技术得到了较大的发展；吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机 CAE/CAM 技术也日益成熟；且吹塑机械更专业化、更具特色。国外的情况 PET容器已经成为全球各国广泛使用的包装材料和容器，在食品、饮料、酒类、化妆品、日用品、工业用品、交通用品、农业用品包装等方面得到越来越广泛的应用，近年来PET 容器在饮料包装中的应用发展更为迅猛。如美国软饮料 PET 瓶的数量1990 年为76 亿只，1992 年达近100 亿只，1997 年超过200 亿只，2000 年和2001 年分别为220 亿只和225 亿只。由于PET 瓶的容量比金属罐和玻璃瓶都要大得多，所以PET 瓶装软饮料在容量比例上的优势更为明显，1990 年已为1/3，1993 年达4 成，1997 年以后均占到一半以上。美国一些啤酒厂正开始转向采用塑料瓶包装啤酒，并有增多的趋势。堪萨斯州的 DonyExpress 牌啤酒包装正在从玻璃瓶改用三层琥珀色 PET 塑料瓶，而且可以仍采用现有灌装设备。马里兰州的Constar 国际公司制备塑料瓶型坯和吹塑成型三层瓶，其外层和内层材料为PET，阻隔芯层材料为特殊尼龙MXD6。Constar 公司声称其还采用了高性能吸氧剂Oxbar，因而实际上没有氧渗入瓶的不良后果，并大大降低了碳酸气的速漏问题。 GreatPlains 啤酒公司于2003 年7 月6 日开始生产塑料瓶包装的啤酒，通过国内零售商分销给宾馆、运动场和娱乐场所。并计划想中国出口，该公司在 Olathe 的分厂目前每年能生产15000 个三层瓶中的阻隔层，并已订购设备进一步扩大生产能力。
PE塑料薄膜的吹膜成型工艺
PE塑料薄膜的吹膜成型工艺 塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤 出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。 用吹塑工艺成型方法生产薄膜与其它工艺方法具有以下优点： 1、设备简单、投资少、收效快； 2、设备结构紧凑，占地面积小，厂房造价低； 3、薄膜经拉伸、吹胀，力学强度较高； 4、产品无边料、废料少、成本低； 5、辐度宽、焊缝少、易于制袋； 与其它成型工艺比其缺点如下： 1、薄膜厚度均匀度差； 2、生产线速度低，产量较低（对压延而言）； 3、厚度一般在0.01∽0.25mm，折径100-5000mm； 吹塑薄膜其主要用原料：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。 二、聚乙烯吹塑薄膜成型工艺 吹塑薄膜工艺流程，物料塑化挤出，形成管坏吹胀成型；冷却、牵引、卷取。在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵 引方向的不同，可分为平吹、上吹、下吹三种，这是主要成型工艺也有特殊的吹塑法，如上挤上吹法。
1、平挤上吹法 该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由 底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经 冷却定型就可以得到吹塑薄膜。如图所示。适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。 2、平挤下吹法 该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄 膜。如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）。如下图所示。 3、平挤平吹法 该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小 口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。 以上三种工艺流程各有优缺点，现比较于表工艺流程优点缺点平挤上吹泡管挂在冷却管上，牵引稳定占地面积 小，操作方便易生产折径大，厚度较厚的薄膜要求厂房高、造价高不适宜加工流动性大的塑料不利于薄膜冷却，生 产效率低平挤下吹有利于薄膜冷却、生产效率较高能加工流动性较大的塑料挤出机离地面较高，操作不方便不宜 生产较薄的薄膜平挤平吹机头为中心式、结构简单、薄膜厚度较均匀操作方便、引膜容易吹胀比可以较大不适宜
挤出机和挤出成型工艺样本
挤出成型工艺和挤出机 1.挤出成型工艺 1.1 挤出成型工艺: 在挤出机中经过加热、加压而使物料以流动状态连续经过口模( 即机头) 成型的方法称挤出成型或挤塑。是塑料重要的成型方法之一。 1.2 挤出成型的特点: ①设备成本低, 制造容易, 投资少, 上马快。 ②生产效率高, 挤出机的单机产量较高, 产率一般在几公斤～5吨/小时。 ③连续化生产。能制造任意长度的薄膜、管、片、板、棒、单丝、异型材以及塑料与其它材料的复合制品等。 ④生产操作简单, 工艺控制容易, 易于实现自动化。占地面积小, 生产环境清洁, 污染少。 ⑤能够一机多用。挤出机也能进行混合、造粒。 1.3 挤出成型可分为两个阶段: 第一阶段是使固态塑料变成粘性流体( 即塑化) , 并在加压情况下, 使其经过特殊形状的口模, 而成为截面与口模形状相仿的连续体。 第二阶段则是用适当的处理方法使挤出的连续体失去塑性状态而变为固体, 即得到所需制品。 1.4 挤出成型工艺分类: 干法( 熔融法) —经过加热使塑料熔融成型 ①塑化方式 湿法( 溶剂法) —用溶剂将塑料充分软化成型( CN、 CA 及纺丝)
连续式: ②加压方式 间歇式: 2. 挤出设备 塑料的挤出, 绝大多数都是热塑性塑料, 而且又是采用连续操作和干法塑化的。故在设备方面多用螺杆式挤出机。螺杆式挤出机有单、双( 或多螺杆) 之分。大部分用单螺杆挤出机, 只是粉料, RPVC 95%以上都用双螺杆挤出机。 2.1 单螺杆挤出机 2.1.1 单螺杆挤出机的组成: 螺杆式挤出机, 借助螺杆旋转产生的压力和剪切力, 使物料充分塑化和均匀混合, 经过口模 柱塞式挤出机, 借助柱塞压力, 将事先塑化好 的物料挤出口模而成型。仅用于粘度特别大, 流动性极差的塑料。如: PTFE, 成型温度下, 粘度为1010～1014泊( 一般熔融塑料的粘度
PE吹塑薄膜生产工艺教学资料
P E吹塑薄膜生产工艺
PE吹塑薄膜生产工艺 大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。 聚乙烯吹塑薄膜材料的选择 1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。 2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min 范围之间的聚乙烯原料。 吹塑工艺控制要点 吹塑薄膜工艺流程大致如下： 料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷 但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制： 1．挤出机温度 吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。 2．吹胀比 吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜。 3．牵引比 牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4～6之间为宜。 4.露点 露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过程中，低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线，这就是露点(或者称霜线)。 在吹膜过程中，露点的高低对薄膜性能有一定的影响。如果露点高，位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于流延膜。
塑料薄膜成型方法
塑料薄膜的挤出吹塑 塑料薄膜可以用挤出吹塑、压延、流延、挤出拉幅以及使用夹缝机头直接挤出等方法制造，各种方法特点不同，适应性也不同。其中吹塑法成型塑料薄膜比较经济和简便，结晶型和非结晶型塑料都适用，吹塑成型不但能成型薄至几丝的包装薄膜，也能成型厚达0.3mm的重包装薄膜，既能生产窄幅，也能得到宽度达近20m的薄膜，这是其他成型方法无法比拟的。吹塑过程塑料受到纵横方向的拉伸取向作用，制品质量较高，因此，吹塑成型在薄膜生产上应用十分广泛。 挤出成型设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出。螺杆挤出机又可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。 压延成型 压延成型是生产高分子材料薄膜和片材的主要方法，它是将接近黏流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行滚筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。 塑料压延成型一般适用于生产厚度为0.05—0.5mm的软质PVC薄膜和厚度为0.3—1.00mm的硬质PVC片材。当制品厚度小于或大于这个范围时，一般不用压延成型，而采用吹塑或挤出等其他方法。 压延薄膜制品主要用于、农业、工业包装、室内装饰以及各种生活用品等。压延成型具有生产能力大、可自动化连续生产、产品质量好的特点。 压延制品的生产是多工序作业，其生产流程包括供料阶段和压延阶段，是一个从原料混合、塑化、供料，到压延的完整连续生产线。供料阶段所需要的设备包括混合机、开炼机、密炼机或塑化挤出机等。压延阶段由压延机和牵引、轧花、冷却、卷曲、切割等辅助装置完成。 拉幅薄膜成型 拉幅薄膜成型是在挤出成型的基础上发展起来的一种塑料薄膜的成型方法，它是将挤出成型所得的厚度为1—3mm的厚片或管坯重新加热到材料的高弹态下进行大幅度拉伸而成薄膜。 拉幅成型使聚合物长链在高弹态下受到外力作用沿拉伸作用力的方向伸长和取向，取向后聚合物的物理机械性能发生了变化，产生了各向异性现象，强度增加。所以拉幅薄膜就是大分子具有取向结构的一种薄膜材料。 流延铸塑
聚烯烃挤出吹塑薄膜成型
聚烯烃挤出吹塑薄膜成型 一、实验目的 (1)加深对聚合物熔体挤出成型原理的理解。 (2)了解通过挤岀吹塑法制备聚烯烃薄膜的工艺过程及影响因素。 (3)掌握通过挤出吹塑法制备聚烯烃薄膜的实验技术 (4)了解吹膜机头及辅机的结构和工作原理。 二、实验原理 塑料薄膜是应用广泛的高分子材料制品。塑料薄膜可以用挤出吹塑、压延、流延、挤出拉幅以及使用狭缝机头直接挤出等方法制造，各种方法的特点不同，适应性也不一样。其中吹塑法制备塑料薄膜工艺比较经济和简便，结晶型和非晶型塑料都适用。吹塑成型不能制备薄至几微米的包装薄膜，也能制备厚达0.3m 的重包装薄膜;既能生产窄幅，也能得到宽度达近20m的薄膜。这是其他成型方法无法比拟的。吹塑过程塑料受到纵横方向的拉伸作用，制品质量较高，因此，塑成型在薄膜生产上应用十分广泛。 用于薄膜吹塑成型的塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙以及聚乙烯醇等。日前国内外以前两种居多，但后几种塑料薄膜的强度或透明度较好，已有很大发展。吹塑是在挤出工艺的基础上发展起来的一种热塑性塑料的成型方法。吹塑的实质就是挤出的坯内通过压缩空气吹胀后成型的。它包括吹塑薄膜成型和中空吹塑成型。在吹塑薄膜成型中，根据牵引的方向不同，通常分为平挤上吹、平挤下吹和平挤平吹三种工艺方法，其基本原理都是相同的，其中以平挤上吹法应用最广。 本实验以吹膜级低密度聚乙烯(LDPE)颗粒为原料，采用平挤上吹工艺制备聚乙烯薄膜，工艺流程图如下图所示。 塑料薄膜的吹塑成型在挤出机的前端安装吹塑口模，黏流态的塑料物料从挤岀机口模挤出成管坯后，用机头底部通入的压缩空气使之均匀而自由地吹胀成直径较大的管膜。膨胀的管膜在向上牵引的过程中被纵向拉伸并逐步冷却，并由人字板夹平和牵引辊牵引，最后经卷绕辊卷绕成双折膜卷。
塑料薄膜挤出吹塑成型实验
聚乙烯薄膜挤出吹塑成型实验 一、实验目的： 1.了解挤出吹塑薄膜成型工艺原理，工艺参数的作用及其对制品性能的影响。 2.了解挤出机的基本结构，懂得挤出成型的基本操作和安全技术措施。 二、实验原理 吹塑薄膜是塑料薄膜生产中采用最广泛的一种方法。其原理是将熔融塑料流经机头呈现圆筒形薄管挤出，并从机头中心吹入压缩空气，将薄管吹胀，经冷却后的膜管被导向牵引辊叠成双折薄膜，其宽度通常称为折径。薄膜在牵引辊连续进行纵向牵伸，以恒定的线速度进入卷取装置卷成制品。这里，牵引辊同时也是压辊，因为牵引辊完全压紧吹胀了圆筒形薄膜，使空气不能从挤出机头与牵引辊之间的圆筒形薄膜内漏出来，这样膜管内空气量就恒定，从而保证薄膜一定的宽度。 三、原料及设备 1.原料 高密度聚乙烯（HDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE） 其配方为：HDPE:LLDPE = 3 :1 2.主要仪器设备 SJ-45-600ASY-600吹膜印刷连线机组的主要技术参数 适用原料：LDPE、HDPE 螺杆直径：Ф45 螺杆长径比：L/D 28：1 吹膜主机功率：11kw 最大挤出量：35kg/h 模头直径：40-80mm 吹膜宽度：600mm 吹膜厚度：0.008-0.10mm 印刷长度：250-1000mm 套印精度：横向0.2mm，纵向0.2mm 整机重量（配2色）：4300kg 占地尺寸（长×宽×高）：7500×2000×3200mm DFR-500型电脑全自动热封热切制袋机主要技术参数 最大封切宽度：500mm 封切长度：100-1000mm 封切厚度：0.005-0.50mm 长度误差：±1mm 制袋速度：40-120pcs/min 主电机功率：0.75kw 加热功率：2kw 总功率：3kw 机器重量：800kg 外形尺寸：2600×1100×1500mm 四、实验步骤
最新大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜
大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产 吹塑薄膜
大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺进行简单的介绍。 一、聚乙烯吹塑薄膜材料的选择 1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。 2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的聚乙烯原料。 二、吹塑工艺控制要点 吹塑薄膜工艺流程大致如下： 料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷 但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制： 1．挤出机温度 吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。 2．吹胀比 吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在 2.5～ 3.0为宜。