机组停(备)用保护方案~
主通风机无计划停电停风事故专项应急预案范文
主通风机无计划停电停风事故专项应急预案范文在主通风机无计划停电停风事故发生时，为有效应对突发事件，必须制定相应的专项应急预案。
这份预案旨在规范应急救援措施，保障人员安全，减少损失。
下面是具体的预案内容：一、应急预案的背景与概述主通风机是矿山中重要的设备，负责维持矿井内空气流通并保障工人作业环境。
一旦主通风机无计划停电停风，将导致矿井内气体堆积，严重威胁工人生命安全。
因此，制定此应急预案，以保障矿井内的安全生产。
二、事故的定义与应对措施1. 事故定义：当主通风机无计划停电停风时，应急预案立即启动。
首先，各岗位人员需立即报告，并迅速采取应对措施。
2. 应对措施：首先，保证通风系统其他设备正常运行，确保矿井内气体正常流通。
同时，疏散附近工作人员，封闭有害气体扩散区域，开启备用通风设备。
三、组织机构与责任分工1. 应急小组：立即成立应急小组，负责协调救援工作，组织应急演练。
2. 责任分工：各岗位人员需按照预案规定，迅速行动，确保救援工作有序进行。
四、物资准备与备用设备1. 物资准备：预置足够数量的呼吸器、消防器材等救援物资，确保及时应对危险。
2. 备用设备：设置备用通风设备，确保在主通风机停电停风时能够保障矿井内气体流通。
五、应急预案的实施与演练1. 实施步骤：一旦发生主通风机停电停风事故，应急小组成员需迅速行动，协调救援工作，保障生产安全。
2. 应急演练：定期开展应急演练，检验应急预案的有效性和可操作性，提高事故应对能力。
六、应急预案评估与改进1. 评估标准：定期对应急预案进行评估，发现问题及时改进完善，提高救援效率。
2. 改进措施：根据实际情况，不断优化应急预案内容，确保在危急时刻能够更好地挽救生命和财产。
以上就是主通风机无计划停电停风事故专项应急预案的范文，通过预案的执行，可以更有效地避免和应对突发状况，保障安全生产和工人的生命安全。
一期锅炉机组的停止及保护
一期锅炉机组的停止及保护3.1 压火停炉在锅炉运行中接到班长停炉指令或因供热超温需要暂时停运某台锅炉，待适当时候再启动运行，保持炉内存火不熄灭，叫压火停炉。
压炉停炉操作方法：1.适当减弱炉内燃烧强度，然后依次停止鼓、引风机，并关闭各小风室风门及引风风门。
为了停炉期间存火不熄灭，可适当加厚煤层(一般不超过150mm)，炉排向前行走1-2米远，使炉排前面布一层生煤(备用时间越长，应越加厚煤层)，之后停止分层给煤和炉排转动。
2.压火期间要定期检查炉膛，防止生煤自燃起火，烧坏煤闸板或剩余煤火因压火时间过长自然熄灭。
如停炉超过30小时以上时，可适当开启鼓、引风机进行缓慢吹火，缓火后，重新按以上操作方法压好火。
3.压火锅炉在做完上述压火程序后，要适当调整锅炉的窜水量，一般压火锅炉的流量调整为100～200t/h即可，流量过小锅炉产生汽化，流量过大影响运行锅炉窜量，在调整锅炉的流量时，要操作电动闸阀进行流量调整(要求开关回水阀门)，不允许用手动球阀操作调整锅炉流量等。
3.5 紧急停炉当锅炉发生严重事故以及管网严重泄漏时，为防止事故扩大而采取的停炉。
1.锅炉运行中有下列情况，应紧急停炉。
1)循环水泵突然停止运行，又不能立即启动备用泵(停电或停水)。
2)锅炉冷却水突然失压，不能及时恢复。
3)锅炉和炉体受热面、管束泄露、变形。
4)锅炉前后拱突然局部脱落，还有继续发展扩大现象。
5)锅炉主要运行指示仪表全部失灵，无法监视安全运行。
6)锅炉燃烧设备或辅机设备严重损坏，炉墙倒塌，严重威胁运行安全，或无法运行时。
7)锅炉发生火警或附近发生火警，可能蔓延到锅炉房时。
8)热网管道阀门突然严重泄露，造成热网水迅速泄出。
2.紧急停炉操作1)循环泵由于机械或电气原因突然停泵或泵进出口减震器突然严重损坏泄漏，造成泵无法运行，同时备用循环泵又因某种原因不能迅速启动，锅炉无法运行，必须停炉。
停炉操作参照突然停电操作执行。
2)无冷却水停炉，依次停止鼓、引风机，停止炉排，熄火，按压火停炉操作。
火力发电厂停（备）用热力设备的腐蚀与防护
Science &Technology Vision科技视界发电机组的锅炉、汽轮机、凝汽器、加热器等热力设备在停运期间,如果不采取有效的保护措施,其表面会发生强烈腐蚀,这种腐蚀称为热力设备的停用腐蚀[1]。
多年来,我国火电机组常因停运后未采取防腐蚀措施或采取的防腐蚀措施不当,造成锈蚀和损坏,尤其是水汽侧的腐蚀,对电厂的安全运行造成严重影响[2]。
目前锅炉停用腐蚀问题越来越突出,这是由于水处理技术日趋成熟,水质稳定,结垢积盐问题逐渐解决,腐蚀问题逐显突出,直接影响机组的寿命及安全经济运行;停备用机组增多,且停备用时间延长[3]。
热力设备停用腐蚀是氧和水(湿份)在金属表面同时存在而产生的。
其中水(湿份)的来源为:1)机组放水后,总有一部分水滞留在金属表面形成水膜;设备暴露在大气中时,大气中所含有的水分会在金属表面产生结露现象而形成一层水膜。
2)机组放水时,有的地方水放不干净,使金属浸在水中。
氧的来源为:设备在停用以后,外界大气大量进入水汽系统,大气的进入就相当于大量氧的入侵。
因此,停用腐蚀可看作是大气腐蚀,实际上也是氧腐蚀。
本文从发电机组停用腐蚀的机理出发,简述了发电机组热力设备停用腐蚀的危害和停用保护的必要性,以及热力设备停用保护的相关方法[4]。
1热力设备停用腐蚀的基本原理和影响因素1.1基本原理机组热力设备停用腐蚀的机理同金属发生大气腐蚀的机理类似。
即热力设备金属表面由于电化学不均匀性(包括金属化学成分的不均匀性、组织结构的不均匀性、物理状态的不均匀性、金属表面膜的不完整性等),各部位的电位有高低之分,一旦大气中的氧溶解在水膜中,即水、氧、盐类共存时,就会形成腐蚀微电池而发生停用腐蚀[5]。
停用腐蚀的反应式为:O 2+2H 2O+4e→4OH-(阴极反应),2Fe→2Fe 2++4e(阳极反应)。
生成的Fe 2+和OH -会进一步反应:Fe 2++2OH -→Fe(OH)2脱水→Fe 2O 3(黄锈);O 2能使Fe(OH)2进一步氧化,生成Fe(OH)3:4Fe(OH)2+O 2+2H 2O→4Fe(OH)3↓由于所生成的Fe(OH)3不溶于水而使阳极处的Fe 浓度显著降低,破坏双电层平衡,从而促使阳极反应继续进行,加剧腐蚀。
彭城发电厂300MW机组停炉保养(十八胺法)
彭城发电厂300MW机组停运保护方案（十八胺法）热力设备十八胺停运保护近年来已在国内迅速推广，该方法是在机组停运时，将十八胺加入热力系统，它进入锅炉后在高温下挥发进入蒸汽，从而布满整个锅炉、汽轮机及热力系统，在热力系统所有部位的金属表面（包括极难保护的过热器和再热器）上形成一层憎水性十八胺保护膜，把金属与空气隔绝，从而防止设备停运期间水及大气中氧和二氧化碳对金属的腐蚀，保护了设备。
该方法操作简便，保护范围广，保护效果好，适用于各种备用机组的停运保护，更适用于检修机组的停运保护。
一、保护范围保护范围为机组的整个热力系统。
包括：给水管道—高压加热器—省煤器—锅炉本体（包括水冷壁、省煤器、过热器）—汽机本体（高、中、低压缸）—凝汽器—低压加热器—除氧器，以及所有汽水管道。
二、停运保护前的准备工作1、加药设备和加药系统加药设备采用上海产的十八胺乳浊液专用快速加药装置二台，加药系统如下图。
现场需备有水源（凝结水或除盐水）、电源（380V）。
2、药品及用量10%十八胺乳浊液400kg。
3、配药加药之前先用水对加药装置进行试运行，调节出口压力在3.5Mpa左右（若泵的压力打不上去可用力将放气阀压下）。
箱内放水至三分之一左右加入十八胺乳浊液，药箱内放水至满，搅匀备用。
（每次每箱配药最多6桶，以免太稠影响泵的运行）配药结束后自循环试泵。
4、其它取样点四个（凝水、给水、炉水、过热蒸汽）。
备好取样瓶，加药时氢柱前PH表、电导率表投运（氢柱后PH表、电导率表停运并隔离）。
备好实验室PH表、电导率表，以便异常时复测。
三、十八胺停运保护操作1、停运保护加药前要做好下列工作：凝结水处理装置旁路：停止精处理设备运行，并关闭其出、入口阀门；加药装置及药液处于完好备用状态；运行一台给水泵，并打开其给水加药门，停运的给水泵进口阀关闭，关闭停运的给水泵入口加药门；除氧器排汽阀关小；运行的给水泵再循环回水量尽量控制为零；给水流量尽量小,控制在220~350T/h左右；汽包水位控制低水位（比正常水位略低）；加药开始后氨泵、联氨泵、磷酸盐泵停运并隔离；钠表、硅表、磷表、溶氧表停运并关闭隔离门；连排关闭。
锅炉停炉保护十二种常用保养法
锅炉停炉保护十二种常用保养法锅炉是工业的心脏，也是高价值的固定资产。
供暖结束以后，锅炉保养工作十分重要。
大量现实案例中，锅炉停用期间的腐蚀比运行时的腐蚀更为严重；锅炉穿孔腐蚀所造成的严重的、大规模的损坏往往不是发生在运行中，而是发生在停用期间。
据辽宁省锅炉检验研究所统计,在检查在用的800台采暖锅炉中,有755台发生了不同程度的腐蚀和结垢,其中较严重的占20%,与国外相比我国的锅炉寿命仅为设计寿命的1/3－1/2,锅炉汽水系统管网的寿命更短。
为防止锅炉汽水系统金属内表面受到空气或水中溶解氧的腐蚀，为防止锅炉设备及管网系统金属的电化学腐蚀加剧，采取相适应的保护措施来确保安全延长锅炉的运行使用寿命,具有重要的意义。
常用的锅炉停炉保养方法有十二种，分为干法保养和湿法保养两类。
常用的锅炉停炉干法保养有七种:这类方法是防止潮湿空气进入炉内，防止空气中水分和氧气对锅炉的腐蚀。
锅炉停炉保养方法一、干燥剂法干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100～120℃时,将锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。
然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀。
常用的干燥剂有:无水氯化钙(CaCl2)、生石灰(CaO)、硅胶。
干燥剂的放置方法:将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入锅炉不同位置。
然后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入。
缺点:此法仅有吸潮作用,干燥剂放入后应进行检查,需要经常注意药剂潮解现象,如发现潮解,应立即更换。
锅炉停炉保养方法二、烘干法此法就是在停炉时,当锅炉水的温度降至100～120℃时,进行放水。
当水放尽后,利用炉内余热,点微火或引入炉膛热风,将锅炉内表面烘干。
缺点:此法只适用于锅炉在检修临时的保护。
锅炉停炉保养方法三、充氮法充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内,并保持一定的正压,以阻止空气进入。
由于氮气很不活泼,无腐蚀性,所以可以防止锅炉的停炉腐蚀。
十八胺方案
兰铝自备电厂#2机组热力设备停运保护方案批准：审核：编制：2009年6月15日#2机组热力设备停运保护方案1、前言火电3x300MW机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产，蒸发量为1065 t/h；汽轮机为东方汽轮机厂生产;2、停用保护的目的热力发电机组不可避免地要处于停用检修和备用状态，在停用期间，如果不采取有效的保护措施，机组的水汽系统暴露在大气环境中，会产生大气腐蚀，其范围和强度超过机组在良好水汽质量条件下正常运行时的腐蚀；停用腐蚀极大地损坏了金属材料本身，并在金属表面广泛地留下面积较大的蚀坑和针状蚀孔，从而成为机组运行时产生局部腐蚀的源点。
停用腐蚀产物会增加机组启动的时间和排污量，也使炉管沉积率增大，促进和加剧锅炉的运行腐蚀，严重时导致炉管破裂。
发电厂热力设备停备用和检修期间的防锈蚀保护是保证机组安全高效运行所必须的。
我国电力系统也专门制定了“火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则”，众多方法不同程度地存在缺点和局限性，给此项工作的开展带来诸多困难，尤其是对大机组的过热器、再热器、汽轮机、凝结水系统和液态排渣炉的停（备）用保护，经过研究和实践，推荐使用效果良好的停用保护方法：药剂成膜保护法。
3、药剂成膜保护方法3.1保护原理停用保护药剂为十八胺，它与金属表面接触后，会很容易在金属表面上形成一层分子膜，把空气与金属隔绝，从而防止水及大气中氧、二氧化碳对金属的腐蚀，保护了金属，保护效果好。
十八胺的使用是在机组停运过程中，将其加入系统，它进入锅炉后，在高温下挥发进入蒸汽，从而布满整个锅炉、汽轮机及热力系统，在热力系统的所有设备、管道内形成一层增水性保护膜，起到保护作用。
十八胺同时可渗入垢层下面，对垢下金属表面亦具有保护作用。
本方法适用于各种机组的保护，特别适用于检修设备和长期停备用设备的保护。
十八胺保护后的机组在再次启动时，由于温度作用，形成的十八胺膜会很快分解为NH3、H2等气体并被排出系统，渗入垢下的十八胺分解产生的气体还会使某些浮垢脱落，从而降低沉积率。
化学监督管理制度
化学监督管理标准1.总则1.1 化学监督是保证电力设备长期稳定运行和提高设备健康水平的重要环节。
化学监督坚持贯彻以预防为主的方针，采用适应生产的检测手段和科学管理方法，及时发现和消除与化学监督有关的发供电设备隐患,防止事故的发生.1.2 化学监督涉及面广，技术性强，为加强管理，并统筹安排协调化学、锅炉、汽机、电气、热工、燃料等专业的分工与配合，化学监督工作在生产厂长或总工程师的领导下，由生产机动组化学专工负责，化学专业为化学监督管理的执行部门.运行中的化学监督由值长负责领导、组织本值运行中的化学监督工作.1。
3 有关领导及化学工作人员必须熟悉本细则，对《化学监督制度》、《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561—1995（2005）应了解.2.化学监督的任务2。
1 保证供给机组质量合格和数量足够的化学除盐补充水，努力降低水处理成本,提高水处理设备的完好率.2.2 按规定及时准确地取样分析各种水、汽、油、燃料和水处理所用药品的质量以及水垢、盐垢、油泥、飞灰、腐蚀产物等,及时进行调整，根据ISO9001、ISO14001、OHS等国际标准体系中的要求,努力提高化学监督质量.2。
3 分析研究技术数据，查明设备腐蚀结垢、积盐和油质劣化的原因，针对性地采取措施，防止热力设备、电气充油设备及水处理设备由于化学监督不严、控制不当等原因而造成责任事故和损失.2。
4 在设备主管单位配合下,搞好设备各项调整试验工作，制定出合理的运行方式、参数及化学监督质量标准。
2.5 做好热力设备的停备保护及化学清洗的监督工作.2。
6 参加有关热力设备的检修、检查和验收工作。
2.7 负责新油及运行中变压器油、汽轮机油的质量监督,配合有关部门做好油类验收、保管、发放、混油、防劣化及油质再生工作。
2.8 做好燃煤监督，指导燃烧，降低煤耗，协助有关部门做好排烟系统的防腐工作。
2。
9 努力实现化学监督仪表化,努力提高化学仪表的投入率和准确率。
机组停(备)用保护方案-
机组停（备）用保护方案批准：复审：初审：编写：******热电有限责任公司2018年04月15日机组停（备用）保护方案1概述我公司安装2台350MW超临界供热发电机组。
锅炉为北京巴威锅炉厂制造的一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲式燃烧、平衡通风、固体排渣，紧身封闭，全钢构架的超临界直流炉。
汽轮机为上海汽轮机厂制造，超临界、一次中间再热、单轴、两缸两排气、抽汽凝汽式、间接空冷汽轮机。
发电机为上海电气厂生产的汽轮机驱动三相交流隐极式同步发电机。
2列项理由热力设备处于停用检修或备用状态时，如不采取有效的保护措施，其水汽系统将会受到严重腐蚀，即停用腐蚀。
停用腐蚀的速度比热力设备处于良好水质条件下的腐蚀更为严重，其会在短期内使热力设备内部发生大面积的氧化腐蚀，致使设备启动时间延长，水质恶化，严重时影响机组效率，导致锅炉爆管，对机组的安全运行产生危害，并造成巨大的经济损失。
为了对停（备）用机组实施有效保护，防止系统发生停（备）用期间的结垢和腐蚀，特制定本保养方案，在机组停（备）用检修过程中，机组的保养严格按本规定执行。
3引用标准GB 12145-2016 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》DL/T 1115-2009 《火力发电厂机组大修化学检查导则》DL/T 956-2017 《火力发电厂停（备）用热力设备停备用导则》4负责部门及职责4.1 发电部负责机组启停过程中的相关操作，调整水质指标及过中的水质监测；记录机组启动冷、热态冲洗时间、耗水量，水质指标情况。
4.2 质检中心负责机组启停过程的水质化验，并出具真实可靠的化验报告。
4.3 设备部负责机组启动过程中的消缺及最终的保护评价，以及机组启停过程中的化学监督工作。
5保护措施5.1 保养范围5.1.1 锅炉系统的给水管道、省煤器、水冷壁、启动分离器等。
5.2 保养方式氨水碱化烘干法：对给水采用加氨处理（AVT(O）的机组，在机组停机前4h，加大给水氨的加入量，提高系统PH值至9.6~10.5，然后热炉放水余热烘干。
汽机保养方案
一、汽机保养的意义：汽轮机机组在停运及吹管后不能在短时间内开机，应对汽轮机主蒸汽管道及其附属设备系统做出必要的防护保养措施，以防止和减少汽轮机设备的腐蚀，在停运期间大气中的氧气和水蒸气源源不断的与金属表面接触，使金属表面受到氧化腐蚀，而其腐蚀程度会随着停运时间的增长，空气湿度的增大变得越来越严重。
因此停运期间对设备的保养及其重要。
二、汽机保养的准备工作：1、隔绝一切可能进入汽轮机内部的汽、水系统，并开启本体及抽汽管道疏水阀。
2、隔绝与公共系统连接的有关汽、水、气阀门，并放尽其内部的剩汽、剩水和剩气。
3、所有的抽汽管道的疏水阀均应开启。
4、放尽凝汽器热井，循环工业水进、出水室等剩水。
5、做好与临机的隔离措施；6、应保持润滑油系统和润滑油净化系统定期运行。
7、冬季机组停运后，应进行防冻，关闭所有汽机房的门窗。
采用保温、放尽剩水、室内加热或定期盘动等方法防止设备结冰。
三、汽机保养的范围：锅炉来汽至汽机自动主汽门前主蒸汽管道及各分支管道、辅助蒸汽系统、给水除氧系统、高、低压加热器系统、润滑油及油净化系统、汽轮机本体系统。
四、汽机保养的方法：1）锅炉来汽至汽机自动主汽门前主蒸汽管道及各分支管道、辅助蒸汽系统采用充氮法进行保养；2）汽机加热器系统汽侧采用充氮法进行保养，加热器系统水侧采用充氮法进行保养；3）汽机除氧器采用压缩空气吹干法进行保养；4）汽机润滑油系统每周盘车运行1～2小时，油净化装置每半月运行4～8小时；）进行保养。
5）汽轮机本体采用干燥剂（无水氯化钙CaCl2五、汽机保养的操作步骤：1、充氮系统和设备的保养步骤：1）将所有可以泄压的阀门关闭后挂禁止操作牌；2）充氮保护的介质为高纯度氮气（N2）将氮气瓶安放在指定的安全、不影响操作巡检的位置；3）将氮气瓶通过减压阀、软管与指定的充氮气的空气门连接好。
并检查整个系统无损坏、漏气等现象；4）充氮前先放尽主蒸汽管道内和辅汽联箱及加热器汽侧所有存水，用压缩空气对上述系统及设备进行吹扫2～4小时，并用压缩空气对系统进行0.5MPa严密性试验，系统无泄漏，压降速度符合要求，试验合格后方可进行充氮；确保管道及系统干燥，20℃时，相对湿度≤20%；然后关闭主蒸汽管路所有疏水阀、排气阀，通过高位排气阀向管道内充氮气，低位放水阀排除空气，确保管道处于严密封闭状态并赶尽空气；5）当压力充到0.3MPa时停止向系统内加压，观察系统的压力下降的速度，若下降应尽快查找原因并及时消除；6）正常保压过程中保持系统压力为0.1～0.2MPa之间，充氮过程每小时记录一次压力，结束时测定氮气纯度，停用期间每班记录一次。
十八胺法在600MW空冷机组空冷岛停运保护中的应用
传 统干燥 法保 护 的要 点是 让水 侧金属 表 面在停
炉 期 间始终处 于 干燥 状 态 ， 这 种方 法 适 用 于 长期 停
２ ０ ０ ７年 相继 投 入 商 业 运 行 。该 电 厂 的 空 冷 岛 为 翅 片管束 结 构 ， 散 热 面积 １ ５ ０ １ ５ ２ ０ ｍ ， 其 主要 性能 参
数见 表 １ 。
用 设备 的保养 。空冷 岛由若 干矩形 钢管翅 片管束 组
成， 每个 管 束 包 含 多 根 外 表 面 镀 锌 的椭 圆 形 钢 管 。 空 冷 岛换 热管 管径 较细 ， 整体换 热 面积大 ， 内部气 流 分 布情 况复杂 ， 难 以在短 时 间将 其 内部水分 去 除 ， 因 此 传统 干燥 法不适 用 、 浓缩 ， 进 而引发锅 炉结垢 、 换 热不 良、 垢下 腐 蚀， 甚至 爆管 等严 重情况 。因此 ， 在 机组大 修停运 期 间需要 对空冷 岛进 行必要 的保 护 。
ｔ ａ ｄ ｅ ｃ ｙ ｌ ａ ｍｉ ｎ ｅ ； ｓ ｈ ｕ ｔ ｄ ｏ ｗｎ ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
摘要 ： 结 合 空 冷 机 组 大修 停 运 期 间 需要 对 空冷 岛进 行 停 运 保
表 １ 空 冷 岛 主要 性 能 参 数
护的情 况， 对 几 种 常 用 空 冷 岛停 运 保 护 方 案 进 行 比 较 ， 介 绍
十 八 胺 法停 用保 护 的 工 艺控 制 和 实施 过 程 ， 通 过 效果 检 查 和
中图分类号 ： Ｔ Ｋ２ ６ ４ ． １ 文献标志码 ： Ｂ 文章 编 号 ： １ ０ ０ １ —９ ８ ９ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ —０ ０ ２ ７— ０ ３
２ 空冷 岛停 运 保 护 方 案 的 比较 ２ ． １ 传 统 干燥 法
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机组停（备）用保护方案
批准：
复审：
初审：
编写：
******热电有限责任公司
2018年04月15日
机组停（备用）保护方案
1概述
我公司安装2台350MW超临界供热发电机组。
锅炉为北京巴威锅炉厂制造的一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲式燃烧、平衡通风、固体排渣，紧身封闭，全钢构架的超临界直流炉。
汽轮机为上海汽轮机厂制造，超临界、一次中间再热、单轴、两缸两排气、抽汽凝汽式、间接空冷汽轮机。
发电机为上海电气厂生产的汽轮机驱动三相交流隐极式同步发电机。
2列项理由
热力设备处于停用检修或备用状态时，如不采取有效的保护措施，其水汽系统将会受到严重腐蚀，即停用腐蚀。
停用腐蚀的速度比热力设备处于良好水质条件下的腐蚀更为严重，其会在短期内使热力设备内部发生大面积的氧化腐蚀，致使设备启动时间延长，水质恶化，严重时影响机组效率，导致锅炉爆管，对机组的安全运行产生危害，并造成巨大的经济损失。
为了对停（备）用机组实施有效保护，防止系统发生停（备）用期间的结垢和腐蚀，特制定本保养方案，在机组停（备）用检修过程中，机组的保养严格按本规定执行。
3引用标准
GB 12145-2016 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》
DL/T 1115-2009 《火力发电厂机组大修化学检查导则》
DL/T 956-2017 《火力发电厂停（备）用热力设备停备用导则》
4负责部门及职责
4.1 发电部
负责机组启停过程中的相关操作，调整水质指标及过中的水质监测；记录机组启动冷、热态冲洗时间、耗水量，水质指标情况。
4.2 质检中心
负责机组启停过程的水质化验，并出具真实可靠的化验报告。
4.3 设备部
负责机组启动过程中的消缺及最终的保护评价，以及机组启停过程中的化学监督工作。
5保护措施
5.1 保养范围
5.1.1 锅炉系统的给水管道、省煤器、水冷壁、启动分离器等。
5.2 保养方式
氨水碱化烘干法：对给水采用加氨处理（AVT(O）的机组，在机组停机前4h，加大给水氨的加入量，提高系统PH值至9.6~10.5，然后热炉放水余热烘干。
5.3 保养方法
5.3.1 停炉前对锅炉进行全面吹灰。
5.3.2 锅炉停运前4h，值长通知化学值班员进行加药保养操作。
5.3.3 化学值班员接值长通知后即加大凝结水加氨、给水加氨计量泵的频率，使省煤器入口给水PH值至9.6～10.5。
5.3.4 停炉后、迅速关闭锅炉各风门、挡板、封闭炉膛，防止热量过快散失。
5.3.5 待分离器压力降至1.6MPa~3.0MPa。
对应进水温度下降到200~334℃时，迅速放尽炉内存水。
5.3.6 放水过程中应全开空气门、排汽门和放水门，自然通风排出炉内湿气，直至炉内空气
湿度达到60%或等于环境相对湿度。
5.3.7 放水结束后、应关闭空气门、排汽门和放水门、封闭锅炉。
5.3.8 其它热力设备和系统同样在热态下放水。
6其它设备的保护
6.1 汽轮机停运氨水碱化烘干法
汽轮机停用的氨水碱化烘干保护与锅炉同时进行。
在汽轮机打闸，汽轮机系统及本体的疏水结束后，继续利用凝汽器真空系统对汽轮机高、中、低压缸抽真空4h~6h。
6.2 高、低压加热器和除氧器干风干燥法
6.2.1 排空高、低压加热器和除氧器余汽和积水。
6.2.2 有检修工作时：打开高、低压加热器和除氧器各人孔门自然通风。
清理干净高、低压加热器和除氧器水侧附着物。
6.2.3 无检修工作时：通入干燥的压缩空气，保持容器内部干燥(湿度应不大于环境湿度)。
6.2.4 设备停运超过1个月时应放尽汽、水两侧余水，进行充氮保养，维持系统氮气压力在0.03~0.05MPa。
6.3 凝汽器停备用保护
6.3.1 汽测：放空凝汽器热井积水，隔离所用疏水，开人孔通风清理热井及底部腐蚀产物和杂物，保持自然通风干燥状态。
6.3.2 水测：排空凝汽器，清理附着杂物，保持自然通风干燥状态。
6.4 闭式循环水及间冷系统
无检修，不放水时满水并保持除盐水PH在8.2~8.7之间；有检修，则将水放至地下水箱。
6.5 发电机内冷水系统
发电机内冷水系统在检修工作完成后，应尽快投入运行。
7 保养注意事项
7.1 停炉期间每30分钟对省煤器入口PH值进行测定。
7.2 在保证金属壁温差不超过制造厂允许值的前提下尽量提高放水压力和温度。
7.3 加药之前凝结水精处理系统应走旁路，保证系统尽可能高的PH值。
7.4 若停炉检修后需做水压试验，在水压试验进水过程中，保持给水pH 9.2以上。
水压试验后不放水，保持满水，直到开炉。
7.5 停炉前必须对锅炉进行全面吹灰。
7.6 锅炉长时间停用保养时，应将烟道内受热面的积灰清除，防止受热面堆积的积灰因吸入空气中的水分而产生酸性腐蚀。
8 保养期间化学监督
8.1 防锈蚀保护用化学药品等，在使用前应对其纯度进行检测，防止有害杂质进入热力系统。
8.2 在防锈蚀保护过程中，应参照《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》DL/T956-2017中相应防锈蚀保护方法进行监督，并做好检查比对记录。
9保养效果评价
9.1 根据机组启动时冷、热态冲洗时间长短，以及机组并网8h后的水汽质量，特别是给水含铁量是否符合GB/T12145和DL/T561要求,对停（备）用保护效果进行评价。
应详细记录启动用水量、冲洗时间和水汽品质等数据，并进行对比分析。
9.2 D、C级检修时，应检查高低加热器、除氧器、分离器和水冷壁下联箱的积水和腐蚀状态。
机组B级及以上检修期间，应对锅炉受热面进行割管检查，分离器、除氧器、凝汽器、高低加热器、汽轮机低压缸同流部件等重点热力设备进行腐蚀检查，并将检查结果与上次检查结果和其它机组检查结果进行比较。
10. 保养结束机组启动时指标控制
10.1 机组启动期间汽水质量控制标准
10.1.1 点火前冷态冲洗
10.1.1.1 在冷态及热态水冲洗的整个过程中，需要监督给水中铁、二氧化硅、硬度及pH；凝结水中铁、硬度、二氧化硅。
10.1.1.2 当凝汽器与除氧器间建立联系后，应投入凝结水泵出口加氨，控制冲洗水pH为9.0-9.5，以形成钝化体系。
当凝汽器与启动分离器建立联系后，投入给水泵入口加氨，调节冲洗水pH为9.0-9.3。
10.1.1.3冷态冲洗第一阶段：凝水和低压给水系统冲洗（表1）。
10.1.1.4 冷态冲洗第二阶段：高压给水系统至启动分离器之间冲洗（表2）。
表1 凝水和低压给水系统冲洗
表2 高压给水系统至启动分离器之间冲洗
表3 凝水、高低压给水至启动分离器之间
10.2 机组启动时水质控制
表4 锅炉启动时给水质量标准
表5 汽轮机冲转前蒸汽质量
表6 机组启动时，凝结水回收标准
10.3 机组汽水异常时的处理
10.3.1 当汽水指标异常时，应迅速检查取样的代表性、化验结果的准确性，并综合分析系统中水、汽质量的变化，确认汽水质量恶化时，应及时向领导报告，并查明原因，进行处理，使其恢复正常。
若不能恢复，继续恶化，严格按下列“三级处理”原则处理。
10.3.2 “三级处理值”的涵义
一级处理值──有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在72小时内恢复至标准值。
二级处理值──肯定有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在24小时内恢复至标准值。
三级处理值──正在进行快速结垢、积盐、腐蚀，如水质不好转，应在4小时内停机。
在异常处理的每一级中，如在规定的时间内汽水质量不能恢复正常，则应采用更高一级的处理方法。
10.3.3 三级处理值
表7 凝结水水质异常时的处理（直流炉）
表8 锅炉给水水质异常时的处理（无铜）
果做好详细记录。