10S管理法
10S管理培训资料
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推行整顿的步骤
❖ 第一步：分析现状 ❖ 第二步：物品分类 ❖ 第三步：决定储存方法（三定原则）
整顿的三定原则：
❖ 定品 （限制物品摆放的种类）
❖ 定位（定容）（限制物品摆放的位置和容器）
❖ 定量 （限制物品摆放的数量）
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整顿的实施方法
❖ 必需品和非必需品判别法 ❖ 定点摄影法 ❖ 红牌作战法 ❖ 寻宝活动
❖ 『适用范围』
❖ ·工作场所、值班室、宿舍、仓库、公共场所； ❖ ·公共事务、供水、供电、道路交通管理等； ❖ ·社会道德、人员思想意识的管理。
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什么是10S？（10S说明书）
❖ 『作用』消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。 ❖ 主要作用于以下6种： ❖ 1.10S让患者留下深刻的印象； ❖ 2.用10S可以节约成本； ❖ 3.用10S可以提高效率；
❖ 10S内容： 整理（Seiri） 整顿（Seition） 清扫（Seiso） 清
洁（Seiketsu） 素养（Shiasake）服务（Service）满意 （Satisfacion）速度（Speed） ❖ 因为在外文发音中五个单词的第一个字母都是S，故称10S。
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10S的发展：
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分享图片什么是10S
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医院清创室
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护士值班室
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“10S”管理在医院消毒供应中心的应用
“10S”管理在医院消毒供应中心的应用“10S”管理源于日本，分别是“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务、坚持”。
推行“10S”管理，对于提高医院消毒供应中心的工作质量具有十分重要的意义。
消毒供应中心是医院消毒灭菌系统中的核心部门，是临床医疗服务的重要保障科室，是从源头上控制和预防医院感染的基础性部门，对于保障医疗质量和安全至关重要。
各医院都把消毒供应中心纳入了医疗质量和安全监管的总体控制体系，规范基础管理，狠抓薄弱环节。
我院消毒供应中心从2011 年4 月实行集中管理以来，为了更好地做好诊疗器械、器具和物品的清洗消毒及灭菌工作，而集结了较多的现代化设备，增加了人员。
我们积极推行“10S”管理方法，充分发挥每台设备的作用，发挥每个人的潜能，取得了良好效果。
1 资料与方法1.1 一般资料本院是集医疗、教学、科研为一体的综合性医院，消毒供应中心共有员工14 名，其中护理人员12 名、消毒人员2 名。
设备包括清洗机、水处理、灭菌器、放大镜、封口机、切割机、静电吸附式空气消毒器、暖箱、烘干箱、干热灭菌器等。
1.2 方法1.2.1 设计量表实施10S 管理前，对消毒供应中心的物品放置、物品取放流程合理性、器械设备维修率、物品材料过期发生率、消毒隔离工作达标率、科室满意度、护理人员素质代表率等指标进行了1 次评估，实施后6 个月、1 年各进行了1 次评估，资料统计采用构成比进行比较。
1.2.2 实施过程⑴宣传教育。
开展多层面的培训，组织包括带教老师、一般护理人员、护工和消毒员等进行学习，使消毒供应中心每名工作人员知晓10S 管理的概念及实施方法，使“10S”理念深入人心。
加强消毒供应专业知识的在职培训，确保熟练操作设备，提高掌控设备的能力，达到科学、规范管理。
⑵设置护士长和质检员为监督员，定期考察评分比较。
将10S管理组织定期检查的结果公布，对管理过程中表现较好的员工进行表扬，对存在问题及时组织整改，形成人人按章行事、养成良好的工作习惯。
10S管理
10S管理10S管理概述10S管理版本一10S管理是指，整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEIS0)、清潔(SEIKETSU)、素養 (SHITSUKE)、安全(SAFETY)、節約(SAVING)、速度(SPEED)、堅持(Shikoku)、習慣(Shiukanka)因其日語 的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱“10S”。
10S管理是在6S管理(“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”)基礎上增加了4個S即“節約、速度、堅持、習慣”。
整理，留下必要的，其他都清除掉;整頓，有必要留下的，依規定擺整齊，加以標識;清掃，工作場所看得見看不見的地方全清掃乾淨;清潔，維持整理、清掃的結果，保持乾淨亮麗;素養，每位元員工養成良好習慣，遵守規則，有美譽度;安全，一切工作均以安全為前提。
所謂“速度(Speed)”，其實就是“整頓”相對應的更高表現，如10秒內甚至更短的時間即可找到要找的東西。
在佳能部分中國工廠的製造車間，我們看到有一句口號說“1秒後百分百良品供給”，這句口號的意思與“速度”的意思都是大體相同的。
所謂 “節約(Save)”，是在“整頓”的涵意上演化及派生出來的：“整頓” 指的是，將物品有利於安全、品質、效率、 美觀予以合理放置，進行標識，使之處於隨時都能自由拿取的狀態，推行要領包括有“徹底地進行整理”、“確定放置場所”、“規定放置方法”、“進行標識，使 工作場所一目了然”。
但是“節約”指不僅的是通過“效率予以合理放置”及與此發生的“節約場所”，還包括對節約取拿時間、對部品配置等資源的合理檢討及節約等。
所謂“堅持(Shikoku)”，是在“修養” 的涵意上演化及派生出來的：“修養” 指的是，遵守決定的事情，並養成能隨時、進行整理、整頓、清掃、清潔的習慣，推行要領包括“持續推動4S直至習慣化”、“形成制度化，並要求員工遵守決定的事項”、“教育培訓，培養良好素質的人材”、“激發員工的熱情和責任感，鑄造團隊精神”。
医院10s管理方案和计划
医院10s管理方案和计划一、什么是10S管理。
1. 整理（Seiri）把医院里要用和不要用的东西分开。
就像整理衣柜一样，那些好久都没用过的破旧设备、过期药品啥的，就像是衣柜里破了洞还掉色的旧衣服，得找出来扔掉或者处理掉。
只有留下真正需要的东西，医院才会看起来清爽，工作起来也更高效。
2. 整顿（Seiton）把要用的东西放得整整齐齐，而且要有固定的位置。
比如说，各种医疗器械不能乱放，像听诊器就放在一个专门的小盒子里，盒子就放在每个诊室固定的抽屉里。
这样医生护士要用的时候，就像在自己熟悉的厨房里拿勺子一样顺手，不用到处翻找。
3. 清扫（Seiso）医院得保持干净。
这可不是随便扫扫地擦擦桌子就行，从病房到手术室，每个角落都要干净。
那些病床底下、仪器后面的灰尘可不能放过。
就像我们洗脸不能只洗脸蛋，耳朵后面也得洗干净一样。
4. 清洁（Seiketsu）这个就是要把前面整理、整顿、清扫的成果保持住。
不能今天大扫除弄干净了，明天又乱糟糟的。
要有个制度，让医院一直保持整洁、有序的状态。
这就好比每天都要刷牙，不是今天刷了明天就不管了。
5. 素养（Shitsuke）医院里的所有人，从医生、护士到后勤人员，都要有良好的习惯。
比如说遵守医院的规章制度，见到病人要有礼貌，不随地吐痰，在医院里不大声喧哗。
这就像我们在公共场合要有基本的礼貌一样，是一种素养。
6. 安全（Safety）医院里到处都是病人，还有各种医疗设备和药品，安全可太重要了。
要检查电线有没有老化，药品有没有妥善保管，手术设备是不是正常运行。
这就像走在路上要注意看红绿灯一样，一不小心就可能出大问题。
7. 节约（Save）节约医疗资源。
像一次性手套如果能合理使用，不要浪费，药品按照病人的实际需要开，不要开一大堆用不完。
这就好比在家里节约用水用电一样，省一点是一点。
8. 学习（Study）医护人员要不断学习新的医疗知识和技术。
现在医学发展那么快，今天的治疗方法明天可能就有更好的了。
10S管理培训-精品培训资料
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误区7—我们的员工素质差，搞不好10S
误区说明： 认为员工的素质太差，做不好10S。 正确认识： 事实上，做不好10S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。（兵熊熊一个，将熊熊一窝，员工的素质需要管理者去塑造。）
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误区7—我们的员工素质差，搞不好10S
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误区说明： ——没有认识到10S对自身工作效率提升的作用。 正确认识： ——10S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是生产人员素养提升的重要内容，必须认真，高度对待10S。
误区5—我们是搞生产的，做10S是浪费时间
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误区6——我们这个工序不可能做好10S
误区说明： 这个工序就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法做好10S。如所说： ——“我们工序，东西零乱、脏乱很正常”； ——“我们这个工序不可能把10S做得很好”； ——“我们工序的情况已经比工序好多了”等等。 正确认识： ——10S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场变得脏乱，才需要持续不断的10S活动来解决问题。 ——只认识到了现场脏乱的原因（发生源），却没有认识到所有的发生源都是可以改善和治理的。
10S管理理念
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10S管理理念
10.坚持 SHIKOKU
对员工的言传身教，使员工自觉树立在任何困难和挑战面前都要形成永不放弃，坚持到底的顽强拼搏的工作意志。
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10S管理理念
消除工作效率低下，保优秀服务品质
提升员工整体素质
改善环境
一
二
三
执行10S管理的基本作用
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10S管理理念
10S的管理对象
对人的管理
10S管理理念
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7.节约 Save
浅谈“10S”现场管理在临床护理工作中的应用
浅谈“10S”现场管理在临床护理工作中的应用摘要】目的：建立临床10s管理工作模式，提高服务质量。
方法：通过10s管理，改善工作环境、提升自我素养、提高工作效率、建立健全规章制度。
结论：实施10s管理，可以提高工作效率、节约成本、杜绝护患纠纷、和谐医患关系，为病员及医护人员提供清洁温馨安全的工作环境，也是新形式下新护理模式的体现。
【关键词】10s管理；护理临床；应用【中图分类号】R471 【文献标识码】B 【文章编号】1007-8231（2017）21-0223-021.10s现场管理法的来源及其内涵1.1 10s现场管理法是从日本企业5s管理法中借鉴而来，其基本内容是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素运用整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动进行有效管理的一种独特的管理方法。
由于整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语罗马拼音均以“s”开头，因此简称为“5s”管理法。
现加上安全、节约、效率、服务、坚持。
因此称为“10s”现场管理法，这一管理法有效推动了管理模式的精益化革新。
10S即整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、安全(safety)、节约(saving)、效率(speed)、服务(service)、坚持(shikoku)。
2.10s运用于临床护理2.1 首先以清洁为切入点，促进医务人员良好习惯的形成清洁是建立在整理、整顿、清扫的基础之上的。
通过整理彻底分清要与不要，将不要的东西加以处理，这是改善生产现场的第一步。
要点即将一年未使用——丢弃或放入库房角落，三个月使用一次——放库房指定位置；一周使用一次——放置使用场所；每天使用——放置随手可取处。
以达到改善工作面积，将工作场所必需物品降到最低，达到现场无不用之物，保持工作环境畅通，保障安全。
通过整顿将要用的物品进行科学合理的定位、定量进行布置和摆放，明确标识，保持在需要时能立即取出的状态。
10s管理心得体会作总结
10s管理心得体会作总结10s管理起源于日本，已经有50年的历史了，它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。
它强调的是标准和制度，关注的是细节，要求的是执行，5s最早应当是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系，整理、整顿、清扫、清洁、素养，之后又增加了安全、节俭，于是5s也就演变成了10s。
所以，我们经过多轮的讨论后也决定推行10s管理工作，我们因为研究我们在人力方面投入未设置专人负责，所以，我们首先是从10s要点方面进行推行，经过反复实践后逐步推行整个10s管理体系，总的来说我们这个企业群体还是十分务实的。
今年是集团的“绩效管理提升年”，在集团公司绩效考核部的有效组织和安排下，我有幸参加了赴平顶山、上海的参观10s培训学习活动，虽是短短的几天，但让我看到了一种全新的管理理念，不一样的管理模式，确实受益匪浅。
在这以前我对于“10s”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，在整个培训过程中，参观推行“10s”活动管理模式后取得明显效果的企业——平顶矿机械厂，给我震撼是最大的，日式管理的细，在企业10s中体现得淋漓尽致，自此真正认识了“10s”，感受“10s”带给企业的变化。
踏入机械厂，两台液压支架矗立在前，一条干净、清洁笔直的马路跃然眼前，前方显眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行“10s”活动后工厂情景，以及公司最近的活动情...….走进厂间、机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，使人一目了然，办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序，走廊的通道线都画得笔直，这看似简单的布局他们都每一天重复地做到了。
在金融危机全球肆虐，国内经济普遍下滑形势下，平顶机械厂生产不但不下降，反而大幅度上升。
各种经济效益创公司历史上最好水平。
是什么原因就是因为企业推行了10s管理，据说刚开始推行“10s”时也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家里，干吗搞得干干净净，不是浪费时间吗针对这一情景，总公司领导下决心，花大力气，并在财物上给予了公司大力支持，包括送员工去海外培训学习，使他们从思想上彻底改变旧陋习，并自觉理解10s管理模式，同时每周的定期评比，对达不到标的部门挂“黄旗”并加以扣款处罚，每月及时公示“10s”评比得分情景，并注明扣分原因，及时表扬先进，批评落后，指出缺点，使全体员工都注重团体荣誉感...短短几个月后，工厂变得洁净和整洁，员工的工作热情提高了，整顿、整理又减少了浪费提高了工作效率，安全意识的提高意味着减少工伤事故。
10S概念和管理
工厂现场管理10S简明概要1、整理(SEIRI)将工作场所的所有物品分为必要与非必需要的，除必要的留下外，其余都除掉。
2、整顿(SEITON)把需要的物品加以定位摆放并放置整齐，加以标示。
3、清扫(SEISO)将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净，对设备工具等进行保养，创造顺畅的工作环境。
4、清洁(SEIKETS)维持上面3S的成果，使职工身处干净、卫生的环境而甚觉无比自豪和产生无比干劲。
5、素养(SHITSUKE)培养每位成员养成良好的习惯，并按规则做事和积极主动、诚信工作和诚信做人的精神。
6、安全(SAFETY)保障员工的人身安全和生产的正常运行，做到“不伤害自己，不伤害他人，不补他人和机器伤害”，减少内部安全事故的发生。
7、节约(SAVING)减少库存，排除过剩生产，避免零件、半成品成品库存过多，压缩采购量、消除重复采购，降低生产成本。
8、效率(SPEED)选择合适的工作方式，充分发挥机器设备的作用，共享工作成果，集中精力从而达到提高工作效率的目的。
9、服务(SERVICE)：将服务意识与工厂企业文化完美结合起来，灌输到每一个员工脑子里，使他们在日常的行为准则里潜移默化的体现出“为工厂，为他人”的自我服务意识。
10、坚持(SHIKOKU)：也属于工厂员工自我素质和修养的范畴，就是通过对工人的言传身教，使员工自觉树立在任何困难和挑战面前都要形成永不放弃，永不抛弃的坚持到底的顽强拼搏的工作意志。
10S的含义一、整理(SEIRI)区分物品的用途，清除不要用的东西二、整顿(SEITON)必需品分区定点定位放置，明确重牌标准标识，方便取用三、清扫(SEIS0)清除垃圾和脏污，并防止污染的发生，自己的领域自己负责清扫四、清洁(SEIKETSIj)维持前3S的成果，制度化，规范化，明确每天10S的时间五、节约(SAVING)勤俭节约，爱护公物；以厂为家，共同发展六、安全(SAFETY)确保工作生产安全，关爱生命以人为本，严格按照章流程作业，确保客人、员工及设备的安全七、服务(SERVlcE)强化服务意识，倡导奉献精神，为集体（或个人）的利益或为事业工作，服务与你有关的同事、客户八、满意(SATISFICATl0N)同事满意和客户满意九、速度（SPEED）工作要迅速才能发挥经济与效率，以最少时间与费用换取最大效能，反应敏捷，接到任务时不超过1小时做出反应，提前或按时完成任务十、素养(SHITSIJKE)严守规定，团队精神，文明礼仪，接触新的事物逐渐适应，养成一时不容易改变的行为，用心每天练习合理规范的程序，达到要求，体现素质10S管理模式中国企业要想做强做大品牌，寻求一种可行、有效的品牌建设模式则是必不可少的。
“10S”现场管理
措施加强“10S”现场管理营造良好工作环境领导 1.以身作则，身先士卒，以自己的行动带动大家的参与2.分工明确，赏罚分明；3.坚持不懈，日日点点滴滴，积累量变求质变。
10S 是：整理：（sort）、整顿：（straighten）、清扫：（sweep）、清洁：（sanitary）、素养（素质）：（stuff）、安全：（safety）、节约：（save）、学习：（study）、坚持：（stick to）、共享：（share）。
（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于各个工作位置或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，使现场变脏的工作情绪，使人不愿久留。
因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境, 脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的健康。
10S管理规定(2)
部门名称文件名称文件编号QD-C-ZJ-003 行政人资"10S"管理规定页数 1 OF3 版次4．0 1.0目的：规范现场管理，降低消耗，提高效率和品质，培养并维持员工之良好素养，保障经营生产安全、高效、有序运行。
2.0适用范围：适用于本公司生产区、办公区、货仓区和生活区的“10S”管理。
3.0内容3.1术语：3.1 “10S”管理：指围绕企业现场管理中整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、速度（SPEED）、服务（SERVING）、学习（STUDY）十项要求的实现所进行的管理。
3.2 1S——整理（SEIRI）：区分要用与不要用物品、将不要用的物品处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
3.3 2S——整顿（SEITON）：要用的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的时间浪费，一目了然。
3.4 3S——清扫（SEISO）：清除工作场所内垃圾和脏污，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点显现出来，是品质的基础。
3.5 4S——清洁（SEIKETSU）：将前3S实施制度化、规范化，并保持成果。
目的：通过制度化维持所改善的成果，并显现“异常”之所在。
3.6 5S——素养（SHITSUKE）：每个员工都养成良好的习惯、遵守规则、积极主动。
目的：养成遵纪守章的好习惯。
3.7 6S——安全（SAFETY）：设备、工装、仪器、夹具等以人为本，安全可靠，按规定操作。
目的：人人都能预防危险，防患未然。
3.8 7S——节约（SAVE）：优化、合理配置各种资源，杜绝浪费。
目的：养成降低成本习惯，提高作业人员减少浪费意识，节约公司资源。
3.9 8S——速度（SPEED）：速度致胜，速度就是市场，速度就是金钱，速度就是利润，速度就是效益效率，速度就是降低成本，大的可以吃掉小的，快的可以吃掉慢的。
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整理(SEIRI)
• 将工作场所的所有物品分为必要与非必要，保 管必要的，其余都清除掉。
整顿(SEITON)
• 把需要的物品加以定位摆放并放置整齐，加以 标识。
清扫(SEISO)
• 将工作场所内看得见与看不见的地方都打扫干净。
清洁(SEIKETS)
• 维持上面3S的成果，保持干净卫生、舒适亮丽 的工作环境。
服务(SERVICE)
• 将服务意识与企业文化相结合，入脑入心，使 日常行为准则体现“服务他人，服务用户”的自我 服务意识。
坚持(SHIKOKU)
• 员工在潜移默化中逐步形成面对困难和挑战时 “永不抛弃，永不放弃”的精神。
感谢大家观看
THANK YOU FOR WATCHING
素养(SHITSUKE)
• 每位成员养成良好的习惯，遵守规则，主动工作。
安全(SAFETY)
• 一切工作均以安全为前提。做到“不伤害自己， 不伤害他人，不被他人和设备伤害”，减少人身 和设备安全事故的发生。
节约(SAVING)
• 节能减排，降本增效，减少浪费，循环利用。
效率(SPEED)
• 将工作场所的所有物品分为必要与非必