钢铁厂废弃耐火材料的回收利用
钢铁冶炼废弃物处理的新技术
钢铁冶炼废弃物处理的新技术钢铁产业是世界工业的重要组成部分，但由于冶炼过程产生的废渣和废气等副产品，给环境带来了严重的污染问题，成为当前环保工作的难点之一。
废渣中最主要的为钢渣和炉渣。
传统的废弃物处理方式只是采用填埋、倾倒等手段，不仅浪费资源而且污染环境。
为了减少废弃物的产生和更有效地处理钢铁冶炼废弃物，人们开发出了新的处理技术，采用高科技手段解决废弃物处理问题。
本文将介绍一些钢铁冶炼废弃物处理的新技术。
1. 钢渣资源化利用技术钢渣是钢铁冶炼过程中产生的主要废弃物，传统处理方式是倾倒或填埋。
但随着资源的日益紧缺，以及环保意识的不断提高，对钢渣的资源化利用提出了新的要求。
现在，钢渣可以被冶金、建筑、水泥、路基等多个领域用作原材料。
其中，冶金行业利用钢渣可以生产钢材、铁合金等。
比如利用电弧炉钢渣熔炼技术可以生产低碳钢、不锈钢等；利用炼钢渣加热技术可以生产钢坯，同样还可以配合其他原料生产铁合金。
此外，热处理钢渣也可以生产泡沫玻璃、砖块、陶瓷等，这些产品在建筑行业中应用广泛。
2. 炉渣综合利用技术炉渣是冶炼过程中铁水脱碳后的副产物，也是一种常见的钢铁冶炼废弃物，传统处理方式同样是倾倒或填埋。
但是，炉渣中含有大量的SiO2、FeO、CaO等物质，因此可以通过特殊的处理手段变废为宝。
炉渣综合利用技术中，最重要的是炉渣水淬技术。
这种技术是将炉渣加快冷却，使其玻璃化，进而制成微粉。
炉渣微粉可以用于耐火材料、水泥、建筑材料等领域。
另外，炉渣中的FeO、CaO等元素也可以用于水泥、钙硅磷肥料、玻璃纤维、陶瓷等行业，甚至还可以用于生产高纯的金属铁和加工炉渣制成道路建设用的环保型材石料。
3. 废气回收技术在钢铁冶炼过程中，除废渣外，还伴随着大量的废气产生，这些废气经常包含有一定量的CO、CO2、SO2、NOx等物质。
这些废气直接排放，会对空气造成严重污染，危害人民的身体健康。
所以，废气回收技术是冶炼工业环保的重要手段之一。
炼钢中废弃铝碳耐火材料的回收利用
放 在 炉 子 的 冷 区 域 ， 直 到 达 到 了所 要 求 的 温 度
（ ５ ℃ ）为 止 ，然 后 用 一 根 不 锈 钢 杆 将 组 合 装 １５ ０
置 放人 到热 区域 。这 就 避 免 了 在 较 低 温 度 下 可 能 发 生 的 、可 能会 影 响 在 ｌ５ ０Ｃ ５ ｑ 下要 研 究 的任 何 反 应 。 铁 的 熔 化 标 志 了接 触 时 间 开 始 ，在 ３ ｍ ｎ之 ０ｉ 后 将组 合 装 置移 动 到 炉 子 的冷 区域 ．有 效 地 对 铁
在 全 世 界 范 围 内 正 在 努 力 开 发 可 以 选 择 的 、 环 境 适 宜 的 、经 济 可 行 的 回 收 利 用 方 法 。 由 于 在 高 温 时 的 化 学 反 应 ，使 用 过 的耐 火 材 料发 生 了 显 著 的 化 学 变 化 。文 中 介 绍 了 将 废 弃 的 铝 碳 耐 火 材 料 回 收 利 用 ， 以一 定 比 例 与 未
业 消耗 的耐 火材 料 占总 量 的 ５ ％～ ０ Ｏ ７ ％．在钢 铁 冶
了 铝碳 耐 火 材 料 试 样 。将 氧 化铝 和合 成 的 或 者 天
然 的石 墨粉 料 与 ５ ％的树 脂混 合 ，球磨 ４ ｈ以保 证 ８
完全 混合 。试样 成 分列 于 表 １ 。
表 １ 石 墨 和铝 基 质 的 成 分／ ％
用 过 的 耐 火 材 料 混 合 ，研 究 了 其 高 温 损 毁 程 度 和 铁 水 渗 透 深 度 的 变化 。
关 键 词 ：铝碳 ；耐火材料 ；铁水 ；回收利用
中 图分 类号 ：Ｔ １５ １ Ｑ７． ９ ７
文献 标识 码 ：Ｂ
钢铁生产中冶炼渣的处理和利用
钢铁生产中冶炼渣的处理和利用引言钢铁生产是目前全球最重要的工业生产之一，但伴随着钢铁生产过程中产生的冶炼渣也带来了一系列环境问题。
处理和利用冶炼渣既能有效解决环境污染问题，又能实现资源的回收利用。
本文将详细介绍钢铁生产中冶炼渣的处理和利用技术，为相关从业人员和研究者提供有价值的参考。
1. 冶炼渣的来源和组成冶炼渣是指在钢铁冶炼过程中，通过熔炼、转炉或电炉等工艺产生的固体废弃物。
冶炼渣的来源主要包括高炉渣、转炉渣、电炉渣和钢水中的夹杂物等。
不同渣种的组成和性质也有所不同，通常包含SiO2、CaO、MgO、FeO、Al2O3等元素。
2. 冶炼渣的处理技术2.1 渣的分离和净化钢铁生产中，冶炼渣往往与金属熔体混合在一起，需要通过分离技术将其分离出来。
常用的分离技术包括物理分离、化学分离和浸出法等。
物理分离技术主要是通过重力、磁力和离心力等原理，将冶炼渣与金属熔体分离。
化学分离技术则通过化学反应，将渣与熔体产生化学反应，从而实现分离。
浸出法是将冶炼渣浸在特定的溶液中，通过溶液的溶解、沉淀、浸出等过程将渣分离出来。
2.2 渣的降温和固化冶炼渣一般在高温状态下生成，在处理过程中需要将其降温至环境适应温度。
常用的降温方法包括自然冷却和水冷却，可根据具体情况选择合适的方法。
降温后的冶炼渣需要进行固化处理，常用的固化方法包括水淬固化、高炉渣浸取固化以及粉尘富集技术等。
2.3 渣的资源化利用冶炼渣中包含大量有价值的金属元素和物质成分，实现其资源化利用是解决冶炼渣问题的主要途径之一。
冶炼渣的资源化利用主要包括矿渣综合利用和建材利用两个方面。
矿渣综合利用是指将冶炼渣中的金属元素、非金属元素和矿石中的元素等进行分离和提取，用于生产水泥、砖块、路面材料等。
建材利用是指将冶炼渣直接作为建筑材料使用，例如将高炉渣用作水泥制造的辅料。
3. 冶炼渣处理与利用的案例3.1 高炉渣的综合利用高炉渣是钢铁冶炼过程中产生的主要冶炼渣之一。
耐火材料回收再利用
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知多钢厂利用废砖生产的再生砖不原始砖性能对比
项目 再生砖 原始砖 W(MgO) % 81.0 84.0 W(C) % 13.1 12.0 显气孔率 % 5.1 4.0 体积密度 g/cm3 2.83 2.80 耐压强度 MPa 50 40 侵蚀速度 mm/次 0.11 0.10
另外，日本每年还从中国购买旧耐火材料，例如废 旧滑板、废旧玱璃窑砖、废旧高铝砖。隧道窑下部 用后的粘土砖加以再利用。
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法国
成立于1987年的法国Valoref公司，与门做全球 废弃耐火材料生意，发明了许多回收利用来自玱 璃、钢铁、化工、垃圾焚烧等工业的大多数废弃 耐火材料的技术，也开发了一种最佳回收利用拆 炉法。法国玱璃窑用耐火材料的回收利用率， 1993年为24％，1997年为60％。
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意大利
意大利Officine Meccaniche di Ponzano Venetto公司开发出一种回收利用用后耐火材料 的方法，此方法主要用于回收各种炉子、中间包、 铸锭模和钢包内衬的耐火材料，幵将所回收的耐 火材料直接喷吹人炉，以保护炉壁。
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美国
1998年，美国能源部、工业技术部和钢铁生产者联合制 定了3年计划，来延长耐火材料的使用寿命和回收利用废 弃耐火材料。政府的支持，生产企业、用广和研究机构之 间的台作，加强了对用后耐火材料再利用的研究。回收耐 火材料的应用范围是脱硫剂、炉渣改质剂(造渣剂)、溅渣 护炉添加剂、铝酸钙水泥的原料、耐火混凝土骨料、铺路 料、陶瓷原料、玱璃工业用原料、屋顶建筑用粒状材料、 磨料和土壤改质剂，戒制造成原材质耐火产品。美国对用 后白云石砖作为土壤调节剂和造渣剂迚行了研究，取得了 良好的结果。如今，美国的废弃耐火材料量已经减少很多。
钢铁厂废弃物处理与资源化利用规定
信息公开
钢铁厂应将废弃物处理与资源化 利用情况向社会公开，接受公众
监督。
05
钢铁厂废弃物处理与资源化利用 经济效益分析
经济效益评估方法与指标体系建立
评估方法
采用成本效益分析、投资回报率、净现值等评估方法，对钢铁厂废弃物处理与资 源化利用项目进行经济效益评估。
指标体系
建立包括投资成本、运行成本、资源回收量、销售收入、利润等在内的指标体系 ，全面衡量项目的经济效益。
设备要求
安全要求
采用先进的设备，提高资源化利用效 率。
在资源化利用过程中，应确保设备和 设施的安全运行，防止事故发生。
设施要求
建设完善的资源化利用设施，包括废 弃物储存设施、加工处理设施等。
04
钢铁厂废弃物处理与资源化利用 监管措施
监管机构与职责分工
环保部门
负责制定钢铁厂废弃物处理与资源化 利用相关政策和标准，并监督实施。
目的
为了规范钢铁厂废弃物的处理和资源化利用，提高资源利用效率，减少环境污 染，促进可持续发展。
背景
随着钢铁工业的快速发展，钢铁厂废弃物产生量不断增加，对环境造成了严重 污染。为了解决这一问题，需要制定相应的规定，规范废弃物的处理和资源化 利用。
汇报范围
钢铁厂废弃物处理与资源化利用规定适用于所有钢铁企业。 本规定涉及的废弃物包括废渣、废气、废水等。
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钢铁厂废弃物处理与资源化利用规 定
汇报人：XXX 2023-12-14
目录
• 引言 • 钢铁厂废弃物处理规定 • 钢铁厂废弃物资源化利用规定 • 钢铁厂废弃物处理与资源化利用监管
措施
目录
• 钢铁厂废弃物处理与资源化利用经济 效益分析
耐火材料回收再利用方案
耐火材料回收再利用方案耐火材料的回收再利用是一个重要的问题，它不仅可以帮助企业节约成本，而且还有助于环保。
以下是一些再利用耐火材料的方案：1. 破碎和筛分：首先，可以对废旧的耐火材料进行破碎和筛分。
这个过程可以将大的耐火材料破碎成小块，便于后续的处理。
同时，通过筛分，可以按照颗粒的大小进行分类，满足不同再利用方式的需求。
2. 生产新的耐火材料：废旧的耐火材料可以通过一些工艺加工后，再次生产成为新的耐火材料。
这需要使用一些特定的设备和工艺，例如高温熔炼、烧结等。
3. 混凝土的添加剂：破碎后的耐火材料也可以作为混凝土的添加剂使用。
这不仅可以提高混凝土的性能，还可以减少废旧耐火材料的堆积。
4. 建筑材料：一些耐火材料也可以被用于制造建筑材料，例如砖、瓦等。
这不仅可以减少废旧耐火材料的堆积，还可以为建筑行业提供新的材料来源。
5. 能源回收：在某些情况下，废旧的耐火材料也可以通过焚烧等方式转化为能源。
这种方式需要考虑到环境保护和能源效率等因素，确保不会对环境造成二次污染。
在实施这些方案时，需要注意以下几点：确保安全：处理废旧耐火材料时，需要采取必要的安全措施，防止发生意外事故。
环保优先：无论采用哪种方式再利用耐火材料，都应优先考虑到环境保护，避免对环境造成二次污染。
经济性评估：再利用耐火材料需要进行经济性评估，确保回收再利用的效益大于新购材料的成本。
资源最大化利用：尽可能地提高废旧耐火材料的利用率，减少浪费。
总之，耐火材料的回收再利用是一个复杂的问题，需要考虑多个方面的因素。
只有通过合理的方案和措施，才能实现废旧耐火材料的最大化利用，为企业节约成本，同时保护环境。
废耐火材料
废耐火材料
废耐火材料是指已经使用过的、或者损坏的耐火材料。
废耐火材料主要来自于锅炉、冶金、化工等工业中使用的耐火材料的报废或损坏。
废耐火材料具有较高的耐高温和耐腐蚀性能，因此可以进行再利用和再生利用，有助于节约资源并减少环境污染。
废耐火材料的分类主要包括三个方面：
一是根据材料的成分，可以将废耐火材料分为含石墨、含二氧化硅、含三氧化二铝和含碳结合物等不同类型的废耐火材料。
二是根据材料的形状和尺寸，可以将废耐火材料分为碎石状、块状和粉状等不同形式的废耐火材料。
三是根据耐火材料的使用环境和使用寿命，可以将废耐火材料分为高温区域、中温区域和低温区域等不同类型的废耐火材料。
对于废耐火材料的处理和利用，可以采取以下几种方法：
一是废耐火材料可以进行物理处理，如研磨、筛分和磁选等，以便达到制备新耐火材料的要求。
二是废耐火材料可以进行化学处理，如浸泡、浸酸、浸碱等，以改变材料的成分和性能。
三是废耐火材料可以进行热处理，如烧结、烧结再生等，以提
高材料的耐火性能和使用寿命。
废耐火材料的再生利用可以帮助节约资源，减少环境污染，并且可以带来经济效益。
在我国，废耐火材料的再利用和再生利用已经成为一个重要的产业和研究方向。
通过不断的研究和创新，我们可以进一步提高废耐火材料的利用率和再生利用效益，减少对自然资源的依赖和破坏，为可持续发展作出贡献。
钢铁行业废弃物综合利用技术综述
品率和还原性 等指标要求 ， 并且 要从广度 和深 度人手 ， 开发废 弃
物在各个领域 的应用 ； 另一方 面 ， 要 加快钢铁行业弃 物处理 没施
２钢铁 行 业废 弃物 综合 利用 技术 综述
成装修材料等。
２ ． １ 钢渣 的综合利用技术 。钢渣是炼钢 的必然产物， 但因含有铁等 ３结 语 金属具有较 高的利 价值 。钢 渣的处 理］ － 艺分 为热泼 和热焖 两 我 国钢铁行业废弃物 的资源化处理整体水平还有待提高 ， 目 种， 热 泼技 术是通过翻渣 、 潘罐喷涂 、 打水 降温后 ， 使渣铁分 离 ； 热 前综合利用率在 ９ ７ ％左右 ， 在废弁物深度开发和高价值利 用方 面
金属化球 团直接人高炉冶炼等 。 并 含有少量锌 元素 ， 含锌较少 的高炉瓦斯灰直 接
用 于返烧 结 ， 含锌较 高的 瓦斯 灰为 了更有效 地利用 ， 先经特定 工 实现循 环经济 ， 落实可持续 发展 战略的有效 途径 ， 提高废 弃物 的 艺进行分 离 、 富集 ． 得 到含铁品位高 的铁 精矿 、 富含炭 的炭精粉 、 综合利』 ｝ ｉ 率， 可 以允分合理地 利用有 限的矿产资源 ， 变 废为宝 ， 促 煤 矸 石 等 。
２ ＿ ４ 废 旧耐火材料的综合利月 Ｊ 技术。钢包内衬为镁 、钙质 耐火 材 料， 可通过机械破碎装置 ， 将 钢包 砖破 碎后进行筛分分级处理 ， 将 ｌ Ｏ ｍｍ以下的通过风送加入 到脱 硫后的铁水液上面作 为保温剂 ， 将 １ ０ ｍｍ一 ３ ０ ａｍ之 间的通 过转炉散状料上料系统加 入转 炉作为 ｒ
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钢铁厂废弃耐火材料的回收利用
摘要：对于炼钢工业中使用过的耐火材料，其典型的处理方式是采用填埋法，由于环保要求不断提高，故在全世界范围内正在努力开发可以选择的环境适宜的经济可行的回收利用方法，通过研究产生的用过的耐火材料的种类与数量、废弃耐火材料的状况及其回收利用技术来减少掩埋用过耐火材料的数量。
此文讲述了国内耐火材料的利用现状、回收后的用途、回收的处理流程、用后耐火材料在钢厂的回收应用，以及回收废弃耐火材料的经济效益与风险。
关键词:钢铁厂用过的耐火材料回收利用技
1 前言
炼钢工业每年产生用过的耐火材料的数量很难确定,因为大多数公司不单独报道从其它废弃物中废弃的耐火材料量。
然而可准确地确定耐火材料的产量,据报道在1996 年超过了百万吨。
钢铁生产厂家消耗最大量的耐火材料,炼钢炉炉衬、精炼炉炉衬、传送炉炉衬和热处理炉炉衬每年消耗耐火材料产量的60 %以上。
当耐火材料达到其最后的使用寿命时,就被新耐火材料取代,进行典型的掩埋，然而中国加入WTO组织后, 其管理水平也应向国际接轨。
与此同时, 尽量减少环境污染, 减少材料浪费, 节约资源, 将是中国发展所面临的一个重大问题, 因而废弃耐火材料的回收利用也应予以重视。
2 国内用后耐火材料回收再利用现状
目前，国内对用后耐火材料的回收再利用大多还处于试验阶段，做的最好的应属上海宝钢。
宝钢每年大约有5.5 万吨用后耐火材料，按照材质分类堆放，加工成一定粒度的颗粒料或粉料再利用，并取得了较好的使用效果。
宝钢还利用废弃镁碳砖生产出了可替代电熔镁砂和石墨的再生复合镁碳颗粒原料，并加工成再生镁碳砖产品，制备的镁碳砖产品指标超过了同类产品的国家行业标准。
江苏淮钢对用后耐火材料的回收利用工作也取得了很好的发展。
淮钢与耐火材料生产厂进行合作，对铝镁碳和永久层浇注料等用后耐火材料进行了再生的前期研究，用 80% 的废砖研制出再生LMT砖。
同时，还利用用后黏土砖，加入硫酸铝溶液做胶结剂配制耐火混凝土，用作包盖浇注料，取得了很好的使用效果。
3 用过的耐火材料的用途
炼钢工作者应与用过的耐火材料利用者、使用承包商施工部门及耐火材料生产厂保持密切的联系以减少耐火材料废料量。
用过的耐火材料的重复利用包括将其加工为铬一铁,作为水泥的原料或当作混凝土的骨料。
碱性及硅酸铝耐火材料可用作炉渣调节剂或作为冶金工艺中炉渣喷溅用。
调节炉渣或炉渣喷溅均可延长耐火材料寿命并可利用用过的耐火材料。
有人曾建议将用过的耐火材料用作修筑公路的骨料、砖瓦体的组成部分，生产玻璃的原料或屋面盖板颗粒等。
其它可能的用途包括用作土壤调节剂、废物中和或处理、磨料、陶瓷体添加剂、公路路基材料、冶金工艺中的燃料源、碳或硅的来源、建筑材料及绝热粉料等。
其它的用途显而易见应评价该工业的原料的需要必须贴近于炼钢厂或将用过的耐火材料列入废料交换清单中。
由于耐火材料成分的变化以及消费工业需要的变化,必须作为出路经常评价一些新的用途。
4 废弃耐火材料回收
4.1 废弃耐火材料回收处理流程
图所示为废弃耐火材料处理的一般流程图，是对某一种耐火材料的回收处理的一般流程图, 但实际生产中还需视具体情况采取相应的方案。
处理流程中不同工序的取舍, 取决于原料条件及对成品料纯度和粒度的要求。
如果废料中存在有害废料, 处理过程中必须将其富集, 以减少所处理材料的数量, 降低处理费用。
此外, 处理前必须始终保持废弃耐火材料在拆卸及运输过程中的干净,
4.2用后耐火材料回收应用
4.2.1高炉出铁场用后耐火材料
高炉出铁场所用的耐火材料有：主沟浇注料、渣沟浇注料、铁沟浇注料、摆动流嘴料和主沟预制件等。
将回收的用后主沟料，经过特殊工艺提取出再生刚玉用于高炉出铁口处主沟接头捣打料的生产，回收的渣铁沟浇注料经过特殊工艺提取出再生矾土颗粒，用于再生渣铁沟浇注料渣铁沟预制件的生产，将回收的渣沟预制件直接破碎后用于渣沟捣打料的生产。
对回收的用后废弃主沟料进行还原处理，通过特殊的工艺使其中的致密刚玉、棕刚玉及各种微粉等原材料从废主沟料中分离出来为下一步制备新铁沟料、渣沟料产品打下原料基础。
4.2.2再生主沟浇注料
提取出的致密刚玉等原料经检测部门检验产品指标与同类新原料相比无明显差距。
再生刚玉颗粒骨料应用于高炉出铁场的主沟浇注料中，武汉某耐材厂在这方面做过小样研究掺入的再生刚玉对产品性能无任何影响。
4.2.3再生ASC质耐火材料
将优质的高炉主沟用后的刚玉碳化硅炭浇注料进行拣选除渣、粉碎、加工和除铁再对颗粒进行处理以其为原料制备再生ASC砖，其理化指标达到了优质ASC砖的水平，再生的ASC浇注料和捣打料的性能也达到或优于相应实际使用产品的水平，浇注料可用于出铁沟,沟盖鱼雷车捣打料可用于出铁沟铁水包;ASC砖可用于鱼雷车混铁炉高炉。
4.2.4镁铬质耐火材料
RH真空精炼炉以及回转窑检修拆卸下来的废镁铬砖主要作为喷补料引流砂和中间包涂
料上取得了良好的效果。
经过拣选和粉碎成不同颗粒后应用于目前散状料生产的镁铬质产品，采用粒度相当的镁铬砖废料取代中档镁砂和铬铁矿粉生产镁铬涂料和镁铬质捣打料。
调整后的种产品分别在热轧总厂和炼钢总厂，RH用镁铬砖是优质的材料以用后镁铬砖为原料，再生出不烧镁铬砖性能良好。
4.2.5刚玉尖晶石质浇注料
刚玉尖晶石质浇注料是一种可砌筑在转炉精炼钢包包底、包壁等部位，可明显提高钢包寿命的耐火材料，寿命是镁碳砖铝镁碳砖等砖砌钢包的2倍以上，其主要组成为板状刚玉和白刚玉，所以，用后拆除的废弃刚玉尖晶石质浇注料的品位高，具有极高的再生利用价值。
5 回收效益与风险
5.1减少污染
有些废弃耐火材料中存在着有损人类健康的元素, 例如六价铬(致癌物)或耐火陶瓷纤
维(可能致癌);有些在处理过程中会产生可呼吸到的二氧化硅(硅肺);拆卸使用过的含碳制
品可能产生较大的灰尘, 这都不利于人的健康。
同时, 耐火材料在使用过程中也会受到污染。
例如, 炉渣及金属向耐火材料内部或表面渗透, 盐类或蒸汽沉积在耐火材料气孔结构中, 并发生化学变化。
在拆卸废弃炉衬时, 由于要满足不同的使用要求, 因而将不同的耐火材料品种砌在一起,使得多种耐火材料混杂, 从而导致耐火材料的污染。
此外, 周围环境中的粉尘、水或其它材料也会加剧废弃耐火材料的污染程度。
任何来源的污染不但影响废弃耐火材料在新用途中的物理性能,而且增加了其处理费用, 所以污染问题是回收利用废弃耐火材料的最大障碍。
5.2 回收利用的经济效益
假设以废弃耐火材料刚开始回收利用时对应的经济效益为基准, 即最低线, 那么随着
回收利用的进行, 材料的浪费将减少, 从而使经济效益明显增长。
在钢厂中, 重建一个碳烤炉, 需要花费960万美元, 而用回收利用的原料作为替代品, 可以节约380万美元。
含碳制品广泛地用于炼钢企业, 用量很大, 而且其价格较昂贵, 假如进行回收利用的话, 可以节约
购买原材料的费用, 除去处理费用, 可获取可观的利润, 创造较大经济价值。
5.3 回收利用的风险
回收利用废弃耐火材料, 可能带来比原来产品更好的性能及较大的经济效益。
但是我们应该清醒地认识到这也存在着较大风险。
首先, 因为在人们传统观念中, 总认为回收的废弃耐火材料的产品质量比原来的差, 这可能是回收利用工作面临的最大风险。
其次, 与回收利用有关的而未被掌握的情况也是风险之一。
此外, 使用过的材料在再次使用中是比较脆弱的, 这将对其回收利用后产品的性能将有不利的影响。
回收利用的另一风险是在于它还处于试验阶段。
另外, 生产者与使用者共担责任也是风险之一。
同时, 处理废弃耐火材料的费用昂贵, 如果不设法降低成本, 就更难打通市场, 这也是面临的一个重大的危险。
虽然回收利用有这么多的风险, 但是回收利用可节约资源, 保护生态环境, 同时, 由于丢弃的废弃物相应减少, 也更加有利于保护土地资源和生态环境。
6 结语
纵观人类历史文明的发展, 科技在不断的进步, 人类对自然资源的索取不断的加剧。
然而, 资源不是无止境的, 人类社会要延续下去, 必须寻找新的能源。
废弃物回收利用的提出, 为人类找到了“第二资源”。
作为工业支柱的炼钢产业, 每年消耗大量的耐火材料, 因此也产生了大量的废弃耐火材料, 以往典型的掩埋方式造成了可用资源的极大浪费,也给环境保护增加了巨大压力。
中国已经加WTO, 面临着更加激烈的国际竟争, 工业技术的发展, 也给
新材料的研究提出了更高的要求, 因此, 研究开发耐火材料的回收利用技术, 具有广泛的应用前景及市场竞争力。
参考文献:
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