带式输送机的液压自动张紧装置
带式输送机的液压自动张紧装置
摘要：本文主要介绍了带式输送机主要的几种张紧方式，并分析其适用范围和特点。
重点介绍了液压自动拉紧装置的组成、工作原理、主要特点等。
对于带式输送机的选用张紧方式提供了一点建议。
关键词：张紧方式；液压自动拉紧装置；液压系统
前言
带式输送机是目前散状物料最有效的设备之一，其广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电厂、港口码头、水泥等各个行业。
带式输送机的发展已经有150多年的历史了。
随着科技水平的不断进步和市场的需求。
带式输送机也在快速的发展。
带式输送机未来的发展方向长距离、大运量、高带速、大带宽。
带式输送机的快速发展也推动其关键零部件技术的提高与发展。
拉紧装置作为其中一个重要部件直接关系到带式输送机的安全运行及使用寿命。
1. 张紧装置的类型和特点
张紧装置主要有螺旋拉紧、手动蜗杆拉紧、固定绞车拉紧、重锤式拉紧、液压自动拉紧等
1.1.螺旋拉紧装置：螺旋拉紧装置的主要用于长度较短（小于100米），功率较小的输送机上。
张紧力固定不变，拉紧行程和张紧程度依靠人手工操作。
1.2.手动蜗杆张紧：手动蜗杆张紧装置主要用于长度小于400米的，功率小结构相对简单的输送机上。
张紧力比螺旋拉紧装置大一点。
拉紧的行程可以达到6米。
拉紧的过程全靠人工来操作。
1.3.固定绞车张紧：固定绞车张紧的应用范围比较广泛。
可以随意布置在机头和机尾。
拉紧行程大，拉紧力大。
在输送机启动前或者停车后可以通过控制开关来实现张紧。
而且张紧力恒定，胶带在运行一段时间后产生塑性变型，引起胶带的伸长；就会造成胶带的下垂度增加和胶带的打滑现象。
需要重新张紧胶带。
1.4.液压自动张紧：液压自动张紧装置是目前比较有优势的拉紧方式。
液压自动拉紧装置可以根据输送机的实际运行情况和对胶带的张力的不同要求，在一定范围内任意调节输送机启动和稳定运行时的拉紧力。
保证胶带的下垂度小于一定值和胶带不出现打滑现象。
依据输送机的动态分析我们知道胶带在启动过程中需要的拉紧力是稳定运行时的所需拉紧的1.4-1.5倍。
借助于电控系统与液压系统的控制，液压自动拉紧装置按照预定的程序自动工作，保证输送带在理想状态下运行。
2.液压自动张紧装置
2.1.液压自动张紧装置的组成
液压自动张紧装置主要有：①张紧绞车、②蓄能器站、③拉紧油缸、④液压站、⑤隔爆控制箱等组成。
张紧绞车率先参与胶带的张紧，满足胶带大的拉紧行程。
通过绞车的张紧使拉紧油缸中的活塞伸到极限位置，为下一步利用液压油压力来实现拉紧做好铺垫。
隔爆电控箱在出厂前已经将控制程序调整好了，控制箱控制液压站的液压油的流向和液压油的压力。
通过控制液压油的压力来控制拉紧油缸对于胶带的拉紧力。
拉紧油缸将液压油的压力转化为对胶带的拉紧力。
同时在液压油的作用下活塞带动导杆进行轴向移动。
以实现对胶带行程的进一步张紧。
2.2.液压系统的工作原理
2.2.1.充油拉紧阶段
若手动换向阀的阀芯处于右位，则拉紧油缸左侧进油右侧回油，此时活塞后缩，输送带张紧。
若油缸中的油压低于设定的下限值，则油泵电动机自动通电，液压油进入油缸左侧及蓄能器，油缸通过钢丝绳、滑轮及拉紧小车给输送带以拉紧力。
系统的最大压力值由安全阀限定，同时液压油使液控换向阀的阀芯左移，溢流阀关断。
2.2.2.拉紧力保持阶段
若油缸中的油压高于设定的上限值，则油泵电动机自动断电。
此时液控单向阀处于反向截止状态，可防止油缸及蓄能器中液压油泄漏，使得活塞有效地拉紧。
同时，液控换向阀控制液压油通过节流阀回流到油箱，此时，液控换向阀的阀芯位置如图2所示，溢流阀接通，避免负载波动引起超压。
在拉紧力保持阶段，由蓄能器补充油缸中的液压油。
2.2.
3.卸油松绳阶段
手动换向阀的阀芯位于左位时，系统处于卸油松绳阶段。
此时油泵电动机自动通电，油缸右侧进油，同时，液控单向阀打开，蓄能器及油缸左侧的液压油流回至油箱。
可见，液压系统中蓄能器的作用是在系统正常运行时补充液压油，降低油泵电动机的开机频率，延长了电动机的寿命；
2.3.隔爆电控箱
电控箱以西门子S7-200系列PLC为控制核心，外配继电器、各种开关、按钮和传感器等组成液压自动拉紧装置的控制系统。
电控箱不仅要完成拉紧系统的自动控制，还要与带式输送机的集控系统通信，从而实现整个系统的集中或者就地控制。
3.液压自动拉紧装置的特点
3.1.控制系统直接调定带式输送机启动及正常运行状态下胶带张力值，方便、安全、可靠，电控系统一旦调定后，拉紧装置即按预定程序自动工作，保证输送带在理想状态下运行。
3.2.采用张力传感器数据反馈准确，精度高、稳定可靠、响应快。
能及时补偿输送带的弹性震荡，有效实现带式输送机的动态张紧，从而减小了带式输送机起动时的冲击动负荷，使起动平稳可靠，同时也有效地避免了拉紧装置对输送带的过张紧现象。
3.3.具有保压功能，避免油泵电机的频繁启动。
控制系统采集张力传感器和压力传感器两种数据互为参考，保证油缸在极限位置仍能快速响应。
3.4.控制系统参数化灵活，可与集控装置连接，实现对该拉紧装置的远距离控制。
3.5.结构紧凑，布置形式多样，安装使用方便。
结语：
液压自动拉紧装置已经在煤炭、水泥、电力等行业的输送机上广泛使用。
特别是长距离大运量的输送机。
液压自动拉紧装置发挥了相当重要的作用。
经过实践证明该装置工作可靠性高，调试设定简单，通用性强，能有效的延长胶带的使用寿命。
液压自动拉紧装置是一种优势突出的拉紧方式。
参考文献：
[1]于卉、于岩等《带式输送机液压自动拉紧装置的设计》。
探讨带式输送机张紧装置液压系统的设计
４ 系统工作 原理
如图 ３所示 ， 溢流阀 ５保持泵的 出口压力恒定 ， 调定压力为 Ｉ ． ５倍 的 额定压力 。溢流 阀 １ ５ 为过载保护溢流阀 ， 当带式输送机出现过载现象，
液 压 缸 右 腔 压 力瞬 间增 高 ， 溢流 阀 ｌ ５调 定 压 力 为 额 定 压 力 的 ２倍 ， 溢 流
统。
（ １ ） 螺旋拉紧拉紧滚筒两端 的轴承座安装在带有 螺母的滑架 上， 滑 架可以在尾架上移动 。当转动尾架上的螺杆时 ， 使滑架上的螺母 同滑架 起 前进或后退 ， 达到拉紧或放松 的 目的， 以调节输送带的张力 。 螺杆的 螺 纹 应 能 自锁 ， 防止 松 动 ， 如 图 ２所示 。
【 文章编号 】 １ ０ ０ ４ — ７ ３ ４ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ７ — ０ ２ ３ ６ — ０ ２
探讨 带式 输送机 张紧装 置液压 系统 的设计
刘 阳
（ 江西省机械 工业 设计研究院 江西 南 昌 ３ ３ ０ ０ ４ ６ ） 摘 要： 本文 介绍了带式输送机张紧装置 的作用 、 分类及各类 张紧装置存 在的 问题 。并对张紧装 置的液压系统进 行 了设计 ， 对 各 种工况的全方位考虑让 系统具有更高 的稳 定性 和反应能力 ， 解决 了带 式输送机张紧 的控制 问题 。 关键词 ： 带式输送机 ； 张紧装置； 液压系统 ； 设计
的无 极 变 速 ； （ ２ ） 易 于 实 现 直线 往 复 运 动 ， 以直接 驱 动 工 作 装 置 ：
（ ３ ） 能容量大；
（ ４ ） 易 于 实 现 安 全保 护 ；
图 １ 重 锤
１ ． ２ ． ２ 固定 式拉 紧
（ ５ ） 液压 元件易于实现标准化 、 系 列化、 通用 化， 便于组织 专业性批 量化 生产 ： （ ６ ） 与 电气 配 合 ， 可设计 出性能好 、 自动 化 程 度 高 的 传 动 及 控 制 系
液压自动张紧装置使用说明_r_n 书(徐州五洋公司)
DYL型带式输送机液压自动拉紧装置使用说明书徐州五洋科技有限公司目 录产品概述 (1)1 安装手册 (2)1.1 设备安装及连接 (2)1.2 现场调试 (3)2 使用手册 (6)2.1 工作原理 (6)2.2 主要技术参数 (7)2.3 操作规程 (8)3 维护手册 (9)3.1维护和维修 (9)3.2 注意事项 (9)4 附电控系统原理图 (11)产 品 概 述带式输送机自控液压拉紧装置是根据我国带式输送机的特点，吸取世界工业发达国家的先进技术，考虑带式输送机在工作时所需拉紧力不同，经合理的张力模型分析研究而设计的。
本拉紧装置的特点是：（1）改善带式输送机工作时输送带的动态受力效果，特别是输送带受到突变载荷时效果尤其明显。
（2）响应快。
带式输送机起动时，输送带松边会突然松弛伸长，引起“打带”、冲击等现象。
此时，拉紧装置能迅速收缩油缸，及时吸收输送带的伸长，从而大大缓和了输送带的载荷冲击，使起动过程平稳，避免发生撕、断带事故。
（3）具有断带时自动提供断带信号的保护功能。
（4）结构紧凑，占地面积小，便于安装使用。
（5）可与集控系统连接，实现整个系统的集中控制。
带式输送机自控液压拉紧装置于1992年通过原煤炭部级鉴定，现已形成系列，并已全面推广应用。
1994年获原煤炭部科技进步三等奖，1996年被原煤炭部列为重点推广项目，1999年获教育部（原国家教委）科技进步三等奖。
DYL型自控液压拉紧装置适用于长距离带式输送机的张紧，主要由拉紧油缸、液压泵站、蓄能站、电气控制开关和拉紧附件等五大部分组成。
其中液压泵站、蓄能站和电气控制开关不需要做地基，仅要求安放地点不落物料和水即可。
1 安装手册1.1 设备安装及连接本设备初次安装调试前，用户应做好以下工作：①应准备好所需地脚螺栓、螺母以及钢丝绳、绳卡等；②准备好设备运行所需液压油（按照表1.1）。
（1）机械安装：包括油缸支座及油缸、固定绳座等，注意：油缸支座与固定绳座应能承受相应的拉力；拉紧钢丝绳的缠绕及固定，应在油缸往复动作数次后进行，以便于排出油缸内部的气体。
带式输送机液压张紧装置设计
中文摘要皮带输送机是高强力、大运量、大功率的现代化的大型运输设备，在国民经济中发挥着重要的作用。
本文通过对皮带输送机张紧装置的分析，指出当前张紧装置存在的缺陷，对张紧装置的结构进行了改进设计。
设计的张紧装置主要由液压系统等部分组成。
由于电流和负载之间存在线性比例关系，根据驱动电流来识别输送带上荷载量，电流信号在电控中经运算转化为系统所需的张紧力，再与拉力传感器测到的拉力相比较，比较的结果控制电磁阀，由电磁阀来控制液压缸的油路，液压系统提供相应的张紧力，使输送带上的张紧力随驱动电机电流的变化而变化，时刻使输送带的张紧处在一个动态控制的过程，为输送机提供正常运行的必要张力，防止打滑。
从而实现对输送带适时、及时的动态张紧。
关键词：皮带输送机，液压张紧装置，液压马达，液压泵站，液压元件AbstractThe belt conveyer is the high force, the great transportation amolln4 the high efficiency modernization large-scale transport vehicle．So it is playing a vital role in the national economy．After analyzing take-up assembly for belt conveyor, the current flaw that the device has existed is pointedoutin this paper. The improved take-up assembly consists of take-up hydraulic system, electric control etc.The load can be obtained by electric current for its linear relation, Current signal by the electric control system in computing systems into a tension force, then, with the pulling force which obtains after the pulling force sensor compares again, compared with result control solenoid valve. By the solenoid valve to control the hydraulic cylinders of the circuit, so that the hydraulic system to provide the corresponding tension force, so that the tensioning force on the conveyor belt drive motor with the current changes. So that the tensioning force on the conveyor belt drive motor with the current changes, so that belt tension at all times in control of a dynamic process, to ensure the normal operation of conveyor tension necessary to prevent skidding. On the conveyor belt in order to achieve a timely manner, the dynamic tension in time.Keywords: belt stretcher, hydraulic pressure, fluid cylinder, hydraulic pump, hydraulic component目录中文摘要Abstract第一章概论 (1)1.1 皮带输送机张紧系统的概述 (1)1.1.1 张紧装置的发展现状 (1)1.1.2 张紧装置的发展趋势 (3)1.1.3 张紧装置在皮带输送机中的作用及特点 (4)1.1.4张紧装置的工作原理 (4)1.2 本设计课题的意义及所做的工作 (5)1.2.1 选题的目的和意义 (5)1.2.2本课题所做的工作 (6)第二章张紧装置的理论分析与方案设计 (7)2.1 皮带输送机张紧装置的安装位置 (7)2.1.1 张紧装置的基本布置原则 (7)2.1.2 张紧装置几种常见的安装位置 (7)2.1.3 张紧装置安装位置的选定 (8)2.2自动张紧装置参数等确定 (8)2.2.1本次设计的主要技术参数 (9)2.2.2皮带输送机正常运行时输送带张紧力 (9)2.2.3皮带输送机起动过程中输送带的张紧力 (14)2.2.4皮带输送机制动过程中输送带的张紧力 (17)2.2张紧装置安装方式的方案设计 (17)第三章液压系统的设计 (18)3.1 液压系统的组成 (18)3.2 液压绞车的设计 (18)3.2.1.液压绞车的原理及结构介绍 (18)3.2.2 液压绞车的参数设计计算 (19)3.2.3 液压泵的选型 (20)3.2.4 液压马达的选型 (21)3.2.5 液压泵及电机功率计算 (23)3.3 蓄能器的选型计算 (23)3.4 液压站的设计 (25)3.4.1 明确液压站的工作要求 (25)3.4.2 液压站的工作过程 (25)3.4.3液压系统的设计要求和工作原理 (26)3.4.4 油箱的设计 (29)3.4.5 连接方案的设计 (33)3.4.6 液压泵安装基座设计 (33)结论 (35)参考文献 (36)致谢 (37)第一章概论1.1 皮带输送机液压张紧系统的概述1.1.1 张紧装置的发展现状张紧装置直接影响皮带输送机的整体性能。
带式输送机液压自动张紧装置产品介绍
徐州五洋科技有限公司带式输送机液压自动张紧装置产品介绍一、概述胶带拉紧装置是带式输送机不可缺少的重要组成部分，它直接关系到带式输送机的安全运行及使用寿命，对于大运量、长距离等大型带式输送机而言更是如此。
以往长距离带式输送机一般均采用固定绞车拉紧或重锤拉紧，很少见到别的类型。
由于固定绞车拉紧装置只能定期张紧胶带，而胶带的张紧程度往往与操作者的经验有关，经常出现张紧力过大或者过小并且直接影响到带式输送机的冲击动负荷，所以固定绞车拉紧装置对于输送机的安全及平稳运行极为不利。
重锤拉紧装置虽能保证胶带在各种工况下具有恒定的张紧力，但为了使带式输送机起动时胶带不打滑，所以重锤的拉紧力是根据输送机起动时所需的张力而定的，而输送机稳定运行后所需的张力较小，因而在输送机运行时胶带常常处于过张紧状态，直接影响到胶带的使用寿命。
此外，有些单位带式输送机曾采用自动绞车拉紧装置，即通过测力传感器给出电信号来控制绞车的“转”与“不转”，以适应胶带张力的变化要求，但由于胶带张力随时发生变化，而电机所固有的起动特性，使得绞车拉紧系统的传递函数具有“滞后区”且惯性较大，因而其动态响应差，不能有效消除动应力，加之客观上现场环境条件差及目前国内制造水平的因素，又使得测力传感器易损坏或失灵。
现场调查显示，自动绞车拉紧装置很难满足带式输送机的运行要求。
徐州五洋科技有限公司（中国矿大机电学院）自行研究设计制造的带式输送机液压自动拉紧装置是根据我国煤矿特点，吸收世界工业发达国家的先进技术，经合理的胶带张力模型分析研究而设计的，这项技术成熟可靠，它不仅适合于煤矿，而且可以在电力、港口、金属矿山、钢铁、建材等行业广泛使用。
目前已投用三千余台，使用情况良好。
二、组成结构胶带自控液压拉紧装置主要由液压泵站、拉紧油缸、蓄能站、电气控制箱及附件等五大部分阻成。
拉紧油缸通过油缸支座固定在地基上，再通过钢丝绳将拉紧小车与拉紧油缸活塞杆上的动滑轮及定滑轮相连，液压泵站、蓄能站及电控箱不需要做地基，水平安放即可，仅要求安放地点不落煤水。
带式输送机自控液压张紧装置的应用
带式输送机自控液压张紧装置的应用摘要：本文讨论了带式输送机自控液压张紧装置的应用，并分析了这种装置能够提供的主要功能。
首先介绍了围绕液压张紧装置技术发展背景，然后详细介绍了这种技术在带式输送机上的应用情况，包括其基本原理、优点和缺点。
最后，本文总结了带式输送机自控液压张紧装置的应用可提供的主要功能及其未来开发方向。
关键词：带式输送机，自控液压张紧装置，技术改进，未来发展正文：带式输送机是一种对物料进行运输和分拣的设备，具有高效、可靠、经济的特点。
随着技术的不断发展，许多新技术应用于传统的带式输送机，使其更好的发挥功能。
在带式输送机的自控液压张紧装置技术的应用中，可以显著提高带式输送机的安全性和可靠性，提高其运输效率。
自控液压张紧装置是使用液压力张紧运输带的装置，是带式输送机的重要组成部分，主要负责驱动传动带，以及带式输送机设备运行安全、稳定、准确等问题。
在自控液压张紧装置中，使用液压驱动来产生力，可以使带式输送机具有高效动力输出，可以极大提高带式输送机的负载能力及运行稳定性，是提高带式输送机安全及稳定性的有效手段。
此外，自控液压张紧装置还能提供联合位置控制及带式输送机输出量调节等功能，使得带式输送机可以具有更大的灵活性和速度优化功能。
总之，带式输送机自控液压张紧装置能够提供高效动力输出，增强带式输送机的安全性及可靠性，提高其负载能力及运行稳定性，以及提供联合位置控制及带式输送机输出量调节等功能。
未来，将继续推进液压张紧装置技术的发展，为提高带式输送机的效率和精度提供可靠的保障。
在带式输送机中，液压张紧装置不仅能够提供高效、可靠的动力源，而且还可以调整带子的紧缩度，使带式输送机在接受不同负荷时能够保持更好的性能。
由于液压张紧装置可以准确控制带式输送机传动带的转速和动力输出，因此在负荷变化时，它能够有效地抑制物料在带面上的不均匀分布，提高带式输送机的安全性和可靠性。
另外，液压张紧装置还可以有效地改善带式输送机的效率，减少维护和保养成本。
带式输送机的自动液压张紧装置
变 小 ，悬 垂 度 增 大 ，这 时应 重 新 调 整 张 紧 位 置 。
１ ３ 自动 式 ．
自动 式 张 紧 装 置 根 据 带 式输 送 机 不 同布 置 线 路
的需 要 ， 可 自动 调 整
济 、安 全 地 运 行 。 对 大 运 量 、长 距 离 带 式 输 送 机 ， 特 别 是 具 有 满 载 发 电工 况 、空 载 电 动 工 况 的下 运 带 式 输 送 机 ， 自动 张 紧 装 置 能 保 证 输 送 机 有 效 地 工 作 ，避 免 输送 带 出现 松 弛 、飘 带 、跑 偏 、喘 振 等 现 象 。 与其 他 张 紧 方 式 相 比 ， 自动 张 紧 装 置 对 胶 带 强 度 的要 求 可 相应 降 低 。而 自动 液 压 张 紧 装 置 由 于其 良好 的控 制性 能 和 安 全 性 能 更 适 用 于煤 矿 工 业 。
重 锤 式 张 紧装 置结 构 最 简 单 ，应 用 最 广 泛 ， 由 于重 锤 的作 用 ，它 能保 证 张 紧 力 在 各 种 工 况 下 保 持 不变 。 力 学 特 点 是 张 紧 力 不 变 ，张 紧 位 移 可 变 。适
额 定 工 作 压 力 的 １５倍 和 １１ 。起 动 时 通 过 换 向 ． ．倍 阀 ５和 １ １向 液 压 缸 供 液 使 之 压 力 达 到 １５倍 额 定 ． 工 作 压 力 ，压 力 继 电器 将 信 号 传 递 给 主 机 控 制 器 起
动 输 送 带 ，同 时 换 向 阀 ５和 １ １切 换 油 路 ，张 紧 装 置 进 入 正 常运 行 状 态 。蓄 能 器 向 系 统 提供 ０ ９～１ １ ． ．
用 于 张 力 不 太 大 的 上 运 带 式 输 送 机 和 倾 角 大 于 １ｏ ２
长距离带式输送机液压自动张紧装置的设计
机对张 紧力和张 紧行程要 求大范围调 节的液压 自动张 紧装置 ， 对该装置的结构形式 、 工作原理进 行 了介 绍； 设计 了电液比例控 制的液压 系统 ， 并介 绍 了其工作原理及该 张紧装 置的特 点。
关键词 ： 式输送机 ； 带 液压 自动 张 紧 ； 压 控 制 系统 液 中 图 分 类 号 ：Ｈ ２ Ｔ ２２ 文 献 标 志 码 ： Ａ ｄ ｉ１．９ ９ ｊｉ ｎ １７ － ５ ．０ ２ ０ ．０ ｏ：０ ３ ６ ／． ｓ．６ ３２ ７ ２ １．４ ０ ６ ｓ ０
１ 输 送 带 ；． 紧 小 车 ；． 向 滑 轮 ；． 车 轨 遭 ； ． 紧 钢 丝 绳 ；． ． ２张 ３导 ４小 ５张 ６
张力传感器 ；． ７ 张紧缓 冲油缸 ；． ８ 蓄能器 ； ． ９ 电控站 ；０ 液 压站 ；１ １． １．
液压 马达 ；２单 向盘形制动闸 ； ． １． １ 慢速 绞车 ３
装置和电控站等组成 ； 机械系统 主要 由张紧小车 、
慢 速张 紧绞 车 、 丝 绳 和 滑 轮组 等 部 件组 成 。本装 钢
置采 用 电液 比例 溢 流 阀实 现 对 液 压 马 达 输 出扭 矩 的控 制 ， 通 过张力 传 感 器 将所 测 得 的张 力值 进 行 并
反馈 以实现 不 同运 行 工 况 下 对 输 送 带 张 紧 力 的实
带式 输送 机是 以输 送 带 作 为牵 引 和 承 载构 件 ， 对物 料进 行连 续输 送 的 无端 输 送 设 备 ， 泛应 用 于 广
时调节。采用液压绞车作为张紧动作的执行元件 ，
可 以对输 送 带进行 大 范 围 张 紧行 程 的调 节 ， 冲张 缓 紧油 缸能 够 吸 收 带 式 输 送 机 不 稳 定 运 行 工 况 下 的 振 动及输 送带 的松 弛 ， 且 具有 自动 与 手 动两 种 工 并
液压自动张紧装置使用说明书(煤仓间皮带机)
DYL型自控液压拉紧装置使用说明书徐州五洋科技有限公司目录一、概述 (1)二、工作原理 (1)三、主要技术参数 (3)四、设备安装及连接 (4)五、现场调试步骤 (3)六、操作规程 (5)七、维护和维修 (6)八、其它 (7)九、附录附录一电控系统原理图附录二电气外围信号接线图附录三液压拉紧装置推荐用液压油附录四电控系统面板布置图第1 页一、概述带式输送机液压自动拉紧装置是根据我国散料运输特点，吸取世界工业发达国家的先进技术，考虑输送带在起动和正常运行时所需拉紧力不同，确定合理的张力模型而设计的。
本拉紧装置的特点是：（1）改善带式输送机运行时胶带的动态受力效果，特别是胶带受到突变载荷时尤其明显；（2）起动和各种工况的不同拉紧力，可以根据带式输送机的实际需要任意调节（其调节范围由所选拉紧装置的型号规格确定）。
系统一旦调定后，即按预定的程序自动工作，使输送机处在理想的工作状态下运行，大大改善输送带的受力状况。
（3）响应快。
由于输送机起动时，输送带松边会突然松弛伸长，引起“打带”、冲击现象。
此时，拉紧装置能迅速收缩油缸，及时吸收输送带的伸长，从而大大缓和了输送带的冲击，使起动过程平稳，避免发生断带事故。
（4）具有断带时自动停止输送机的保护功能。
（5）结构紧凑，安装空间小，便于使用。
带式输送机液压自动拉紧装置于1992年通过部级鉴定，现已形成系列，并已全面推广应用。
1994年获原煤炭工业部科技进步三等奖，1999年获教育部（原国家教委）科技进步三等奖，1996年被原煤炭部列为重点推广项目。
DYL型液压自动拉紧装置适用于长距离带式输送机的张紧，主要由拉紧油缸、液压泵站、蓄能站、地面PLC型智能型控制开关和拉紧附件等五大部分组成。
其中液压泵站、蓄能站和地面PLC型智能控制开关不需要做地基，仅要求安放地点不落物料和水即可。
二、工作原理图1为DYL的液压系统原理图及拉紧油缸与拉紧小车连接关系示意图。
为满足带式输送机对各种工况拉紧力变化大的要求，液压系统可相应地提供多点张力，而溢流阀3设定为安全压力。
带式输送机自控液压张紧装置的应用
伤较大、 不可实现 自动控制。而液压张紧装置适用 于各类带 式输 送机 ， 源 、 有 拉力 可 调 ， 输 送 带无 损 对
伤， 可实 现 自动控制 。
２ 自控 液压 张紧装 置 以徐 州五洋 科技 有 限公 司生产 的适用 于煤矿 井 下采 用 Ｐ Ｃ控 制 的—— 带 式 输 送 机 自控 液 压 张 紧 Ｌ
带式输送机液压张紧装置根据张紧方式不 同， 区分 为 ： 液压 油缸 张 紧装 置及 自控 液 压 绞 车 张 自控
紧装置 ； 根据 其使 用场 所 不 同 ， 分 为 ： 面及 煤 矿 又 地
井下 隔爆型 两种形式 。
一
般来 说 ， 螺旋 张 紧 、 绞车 张 紧适 用 于较短 带式
ａ ｅｃ ｍｐ ｒ ｄ，ａ ｄ ｔ ｅ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｒ ｓ ｅ ｔ ｎｄ ｆｔ ｅ ｄ ｒ ｃｉ ｎ ｒ ｏ ｋｅ ｏ ｗａ ｄ． ｒ ｏ ａｅ ｎ ｈ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔｐ ｏ ｐ ｃ ｓａ ｕ ｕｒ ｉｅ ｔ ｓａ ｅ ｌ ｏ ｄ ｆｒ ｒ ｏ
Ｋ ｙ ｒｓ ｅ ｗｏ ｄ ： ｈ ｄ ａ ｌ ｅ ｓ ｎ ｎ ｅ ｉ ｅ ｅ ｔ ｏ ｖ ｙ ｒ ｐ ｌ ａｉｎ ｙ ｒ ｕ ｉ ｔ ｎ ｉ ｉ ｇ ｄ ｖｃ ；ｂ ｌ ｃ ｎ ｅ ｏ ；ａ ｐ ｉ ｔ ｃ ｏ置 ；带 式输 送机 ；应用 中图分类号 ：Ｄ ２ ． Ｔ ５８ １ 文献标识码 ： Ｂ
文章编 号 ： ０ － ８ ４ ２ １ ）６— ０ ９— ３ １ １ ０ ７ （０ ０ ０ ０７ ０ ０
Ａｐ ｌ ａ ｉｎ ｏ ｔ ｍａ ｉ Ｈｙ ｒ ｕｉ Ｔｅ ｓｏ ｉｇ Ｄｅ ｉｅ ｆ ｒＢ ｌ Ｃｏ ｖ ｙ ｒ ｐｉ ｔ ｆＡｕｏ ｔ ｄ ａ ｌ ｎ ｉ ｎｎ ｖｃ ｏ ｅｔ ｃ ｏ ｃ ｃ ｎ ｅ ｏ
顺槽带式输送机张紧装置液压系统的设计
紧行程 、 与卷 带装 置兼 容等特 殊要 求 ， 计 了张 紧装 置 的液压 系统 回路 。 现场 结 果表 明 ， 设 所设 计 的 液 压 系统
通 过 液压 绞 车 实现 张 紧或松 弛胶 带 ， 油缸 和 蓄能 器缓 冲胶 带应 力 波带给 张 紧装 置的压 力 冲击 ， 高 了顺槽 带 提
为 主要 形式 并满 足 以下 功能要 求 。 （ ）较 大 的张 紧行 程 ： 过 液 压 马 达 驱 动 张 紧绞 １ 通
２ ）张 紧功能 块 液压泵 排量
一 一
：
／ｅ Ｚ
ｒ ／
１ ０ × ０． ５ ４４ ９
根据 Ｇ ／ ３ ７ １８ ， Ｂ Ｔ２４ － ９ ０ 最终 取值 为 ：
低 了产 品成本 。
参考文献 ：
驱动 ， 虑 到缓 冲功 能块 和 张 紧功 能块 存 在 同 时工 作 考
的可 能 性 ， 故选 择 电 动 机 的 功率 时考 虑 两 功 能块 的 最 大功 率 求 和而 得 。故 电动 机 的功 率表 达式 为
Ｐｗ ＝ Ｐ ＋ Ｐ ＝ １ ７ ｋＷ ６．
社 ，０ ２ ２０ ．
２ ３ 张 紧装 置 的液压 系统及 工 作原 理 分析 ．
［ ］ 李海林 ， ３ 李艾 民 ， ． 能器在 带式 输送 机张 紧装 置 中的 等 蓄 应用 ［ ］ 起重运输 机械 ， ０ ０ （ ） Ｊ． ２ １ ，４ ． ［ ］ 姚洪 ， ４ 杨寅威 ， 黄嘉 兴． 比例溢 流 阀在带 式输送 机 液压 张
１ ）系 统动 力 源
系统 采 用 双 联 泵 ２作 为 液 压 系 统 的 动 力 输 出 元
件， 主要 由压 力 控 制 回路 构 成 。其 中一 个 泵 为 缓 冲 功 能块 提 供动 力 ， 另一 个 泵 为张 紧 功能 块提 供 动力 ， 用 采