模具车间现场管理
模具厂管理规章制度(精选3篇)
模具厂管理规章制度（第一篇）此文档协议是通用版本，可以直接使用，符号*表示空白。
为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理力量不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！一、工作制度1、工作时间规定为上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有变动以最新时间为准。
2、本厂实行考勤制度，全部员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。
3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。
4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应准时请假，否则按矿工处理。
如需加班每小时10元当场现金结算，严格执行！5、上班时间不得串岗、谈天、阅读看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。
6、因特别状况离岗，要向厂长或老板说明状况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短赐予惩罚。
7、请假须在修机修模其间必需听从上级支配、不行私自离岗或下班。
8、到上班时间必需准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。
9、上下班人员必需交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。
10、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员谈天影响他人工作。
11、上夜班开机人员要严格遵守夜间上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和做工作以外的事情12、开机人员不得随便停机，因机台故障要准时告知大师傅或老板，在现场帮助排解故障。
13、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。
14、开机人员要做到模具自检，发觉问题准时反映上级，在你上班时间因马虎操作做错的模具全部由你负责必要时罚款处理！若造成模具报废要担当相应的责任。
15、开机人员必需保持机台四周洁净、干净，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要准时报告上级处理。
模具车间规章制度范本大全最新
模具车间规章制度范本大全最新第一章总则第一条为规范模具车间管理，加强安全生产，保障员工健康，提高生产效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于模具车间全体员工，任何员工都应严格遵守。
第三条模具车间规章制度由车间主任负责执行，车间主任有权根据具体情况对规章制度进行调整和修改。
第四条任何违反本规章制度的行为都将受到相应的处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、扣工资、停职或开除。
第二章安全生产规定第五条所有员工进入模具车间前必须穿着指定的工作服、鞋帽，并严格按照安全操作流程进行操作，保障自身安全和车间设备的安全。
第六条任何员工都不得擅自调整或改变设备的工作参数，如需调整必须经过相关操作培训并得到主管的指导。
第七条使用特殊设备时，必须按照操作规程进行操作，切勿擅自开启或关闭设备，确保设备的正常运转。
第八条禁止在模具车间吸烟、聊天、打电话等与工作无关的行为，严禁携带易燃、易爆物品进入工作区域。
第九条发现安全隐患应及时进行上报，并积极参与安全演习和培训，增强安全意识。
第十条禁止超负荷作业，应根据工作量合理安排工作时间，保证员工的身体健康。
第三章工作纪律规定第十一条所有员工必须按照规定的上班时间来到工作岗位，严禁迟到早退，否则将被扣除相应的工资。
第十二条工作期间禁止无故离开工作岗位，如需请假必须提前向主管申请并得到批准。
第十三条禁止擅自私放工作时间，加班必须经过主管同意，并得到相应的加班费。
第十四条禁止随意借用他人工具或设备，如需使用必须事先得到允许，并保证归还时完好无损。
第十五条禁止在工作中泄露公司的商业秘密或内部信息，严禁与竞争对手勾结，泄露公司利益。
第四章行为规范第十六条所有员工必须保持工作服装整洁，注意个人卫生，不得穿着拖鞋、短裙等不符合规定的服装。
第十七条禁止在工作场所大声喧哗，影响他人休息和工作。
第十八条尊重同事，遵守团队纪律，如有纠纷应理性沟通，不得进行人身攻击或诽谤他人。
第十九条禁止乱扔垃圾，保持工作场所的整洁和卫生。
模具车间精益生产现场管理
模具车间：精益生产现场管理1.现场包含“现”与“场”两个因素;2.“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性;3.“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性;4.“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域;5.对于制造型企业来说,现场就是生产车间;1.现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效;瞎忙盲目：由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高;迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂;2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量显示能力3.现场的功能：输出产品;4.现场管理的核心要素：4M1E人员Man:数量,岗位,技能,资格等;机器Machine:检查,验收,保养,维护,校准材料Material:纳期,品质,成本方法Method:生产流程,工艺,作业技术,操作标准环境Environment：5S,安全的作业环境1.当问题异常发生时,要先去现场;2.检查现物有关的物件现象表现出的特征;3.当场采取暂行处理措施;4.发掘真正的原因并将它排除;5.标准化以防止再次发生;1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事,没有也可以的物4.作业的标准化有标准作业书,作业基准书,不是标准化标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化;5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值利润现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯先观察------事前收集情报,采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2.现场的成本管理降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量,合理的5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3.交货期：管理者的主要工作之一4.现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5.现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6.现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工1.日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质,明天弄设备b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”,决定重点项目“应该做怎样的程度为止”,管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作,管理习惯化2.日常管理的进行方法P- D- C- A管理循环如作业管理,目标为生产计划的达成、生产率的提高; P计划：达成生产D实施：实行计划—作业设定C检查：检查目标与实绩的差A行动：采取对策或者改善3.现场管理方针a、生产部的工作口号：不接受不良,不制造不良,不传递不良b、品质管理方针：质量第一,高效准时,客户满意,不断提高;c、生产管理方针：创新技术,改进生产工艺；科学管理,强化运作和谐；挖掘潜力,充分调动积极性；追求卓越,全面提升生产效率;d、管理的要求：A;已落实岗位责任制为基础,实行全员责任包干制;B：任务是死的,有条件要执行,没有条件创造条件也要执行;C：决定了的事情就是对的,如有疑问,事后再说;D：必须奖罚分明,且要及时,到位;4.自主管理a、以给自己做事的心态工作;b、自负其责,在符合标准的情况下自己拿主意;c、不推卸责任d、以自我为根本,完成工作任务5.三检法a、其作用是实现“三个不”;不接受不良,不制造不良,不传递不良b、要实现“双检”靠的是自主管理：灌输实施“双检”的重要性;不定时的现场抽查有问题出现时强调“双检”关联双方的责任;6.修理作业a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施;b、要通过修理,举一反三,提出反馈意见,防止再发生;c、埋头苦干苦干,并不一定是最好的;d、修理员是生产部管理者,尤其是组长的摇篮;e、修理品的管理：修理品需经过原检查工位重检对修理品有适当的标识修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告7.执行作业指导书a、班组长要熟悉作业指导书,并教会员工；b、可能不是最佳的方法,但作为标准,任何时候作业人员必须遵守;c、如果你有更好的方法,可提出修改意见,待修订批准后才可执行;d、“5他法”：讲给他听做给他看让他试做帮他确认给他表扬8.抓住现场的主线a.现场的主线是什么生产计划所有现场人员都围着它转;是焦点;是工作目标是衡量工作结果的标准;b.日生产计划：计划的产量就是任务,如完不成时就要承担责任;如果不能完成任务,就要申请加班;是生产日报表的依据;生产计划一旦发行就是命令9.产量要心中有数a、产量是生产部门只关重要的目标;b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度;c、决定产量的因素：生产线的运转速度机器,设备的机械能力工程与工艺的稳定性人员的作业能力生产准备生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中,为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产,保证产品质量,而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备含工装、量具、工具的准备活动;1;生产工艺和资料准备：流程图,作业指导书,图纸,QC标准等2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备3、设备、仪器、工装的安装、调试4、人员的岗位安排和产能设定5、现场员工的生产前培训6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈1.现场配置管理表：也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样,可以使管理者确认现场的布置状态; 指定工位人员,工具用品,仪器,材料的放置区域,作业方法,记录单等;2.现场器具点检;时机,范围,责任者,频率,方式,内容,记录,确认;作用1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具；2、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息；3、出现各种异常或问题时,作为原因追踪的资料；4、帮助管理者掌握现场的实际情况;常见问题1、内容太多,记录起来很费时间；2、需思考、回忆、判断内容太多,很异常,所以马马虎虎算了；3、自己不愿意写而让他人代写；4、没有人指导怎么填,所以随便填就行了；5、工作日报只是当成资料收集起来,上司也不看,也没有什么作用;设计要求必要的事项齐备,项目尽量精简项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯减少描述或数字填写,用符号或线条代替记入采用标准用纸,避免过大或过小,方便存档应把握的内容每人的工作日报是否准确材料/作业/产品有无异常作业效率是否达计划生产效率与设备效率不良产品及工时损失工时现人员配置是否合理整体实绩情况填写作业日报需向有关填写人员说明作业日报的作用；班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写,再发给作业者填写其他事项,减轻作业者负担；生产数量、加工时间只有作业者才清楚,由作业者填写；要养成写完后再度确认的习惯；管理人员要认真审阅作业日报,及时指出异常点并协助解决问题,形成良好的互动局面；现场人员根据日报把握作业的异常趋向,并针对这种趋向实施重点指导;1.内容：产量,投入的资源;生产合格率,不良率,直通率,生产性;2.要求：在规定的时间内完成及时性;真实性3.各级管理人员的总结：A.生产数量B.品质,生产合格率,不良率,直通率C.人员状态;出勤率,违纪,出差错D.生产事故,损失工时E.物料供给状态;F.机器设备问题G.技术,工艺问题。
模具企业车间生产管理制度范文(五篇)
模具企业车间生产管理制度范文1爱护清洁，保持环境卫生，人人有责任维持车间及工位的清洁，不得乱丢垃圾和零配件，物料掉落要及时捡起，不准随地吐痰，违反者罚款小过一次处分。
2所有员工打卡后必须进入车间，上班时间到后必须各就各位，做好工作准备，不得到处窜动工位。
违反者罚款申戒一次处分。
3不得带零食进入车间，不得在车间内吃口香糖，或者吃零食，违反者罚款小过一次处分。
4上班时间不得乱窜工位，如有特殊情况，需要离岗时，要向组长申请并领取离岗证后才可以离开工位，离岗最长时间不得超过____分钟，超时者按照____元/分钟扣除当天工资。
未经组长同意擅自离岗者罚款申戒一次处分，擅自离岗超过____分钟者，按旷工半天处理。
5上班时间不得坐姿不正，不得脱鞋、翘腿、左顾右盼、不准谈论与工作无关之话题，不准看报纸、嬉戏。
违反小过处分。
6上班时间不得打磕睡，利用工作之便偷懒，违反者大过一次处分，影响极坏者大过一次并开除处分。
7车间绝对严禁抽烟，一经发现，大过两次，并开除处理。
8.服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得违抗、顶撞管理人员;不得消极怠工或煽动他人起哄，违反者大过处分，不得打架斗殴，攻击同事和上司,违法者按照厂规大过两次并开除出厂,同时交于当地公安部机关处理.9.因生产需要安排加班时，通知加班人员不得无故推脱，违反者按旷工处理，正常上班时间无故旷工者，根据本厂规定给予处罚外，本部门应给予小过一次处分，一个月旷工超过三次者，大过一次并开除处分。
10.下班时间必须服从组长指挥，拉头停止放假机时间只允许下班前____分钟停止。
以组长指令为信号，有秩序地排队下班，不得喧哗奔跑，违反者小过处分。
模具企业车间生产管理制度范文（二）一、引言本制度旨在规范模具企业车间的生产管理工作，以提高生产效率和质量，实现生产流程优化。
全体员工必须遵守本制度，不得私自变更或违反其中的规定。
二、生产计划管理1. 生产计划制定a. 根据市场需求和订单情况，制定合理的生产计划，并提前安排好所需资源和工艺流程。
现场模具摆放管理制度
现场模具摆放管理制度第一章概述为了提高模具的使用寿命，保证生产效率，降低生产成本，确保生产质量，制定现场模具摆放管理制度，规范模具的摆放和使用。
本制度适用于所有使用模具的生产车间，车间负责人必须严格执行，并负责对全体员工进行培训和监督。
第二章模具的分类和编号1、根据模具的性质和用途，将模具划分为注塑模、压铸模、冲压模等类别，各类别模具在车间内应有明确的存放位置。
2、每个模具都应有唯一的编号，编号应清晰可见，以便于管理和查找。
模具编号信息应包括制造厂商、生产日期、模具名称等相关信息。
第三章模具的摆放位置1、模具应根据类别和编号有序地摆放在指定的位置上，不得乱放。
相同类别的模具应集中存放，方便管理和查找。
2、模具不得放置在通道或物品堆放区，应保持通道畅通，以确保生产安全。
3、模具应放在干燥、清洁、通风的地方，避免受潮、受污染和氧化，影响模具的使用寿命。
4、模具应放置在专门的模具架上或模具箱内，避免碰撞和损坏。
第四章模具的保养和维护1、模具的保养和维护是延长模具寿命的关键。
模具的使用单位应指定专人负责模具的保养和维护工作，制定具体的保养计划并落实到位。
2、模具在使用过程中应定期做好清洁和润滑工作，防止生锈和损坏。
模具保养记录应详细记录每次维护的时间、内容和责任人，并保存归档。
3、模具在使用过程中如发现存在故障或损坏，应及时上报维修部门进行处理，不得私自修理或继续使用，以免加大损失。
第五章模具的领用和归还1、员工需要使用模具时，应提前向车间主管或仓库管理员提出申请，经批准后办理领取手续。
领用后应按规定使用，不得私自调换或擅自借用他人的模具。
2、使用完毕后，员工应及时清洁模具并按规定的位置归还。
模具归还时应经过检查，确认完好无损后方可接收。
3、模具的领用和归还记录应由专人负责记录和管理，以便随时查阅和核对模具的流转情况。
第六章模具的报废处理1、模具在使用寿命结束或无法修复时，应报废处理。
报废处理应当有明确的程序和流程，经相关部门批准后方可进行。
模具车间管理制度
模具车间管理制度标题：模具车间管理制度引言概述：模具车间是创造业中重要的生产环节，其管理制度的完善与否直接影响着生产效率和产品质量。
本文将从五个方面详细介绍模具车间管理制度的重要性和内容。
一、人员管理1.1 确定岗位职责：明确每一个员工的工作职责和任务，避免工作重叠或者责任含糊。
1.2 培训计划：制定培训计划，提高员工的技能水平和工作效率。
1.3 绩效考核：建立科学的绩效考核体系，激励员工的工作积极性和创造力。
二、设备管理2.1 设备维护：制定设备维护计划，定期检查设备运行状态，确保设备正常运转。
2.2 设备更新：及时更新老化设备，引进先进技术，提高生产效率和产品质量。
2.3 设备安全：加强设备安全管理，定期进行安全检查，确保员工的人身安全。
三、质量管理3.1 质量控制：建立完善的质量控制体系，确保产品符合标准要求。
3.2 不良品处理：建立不良品处理流程，及时发现和处理不良品，避免影响整个生产线。
3.3 持续改进：定期进行质量管理评估，找出问题并改进，不断提高产品质量。
四、生产计划4.1 制定生产计划：根据定单情况和设备状况，制定合理的生产计划，确保生产进度。
4.2 调度管理：合理安排生产人员和设备，避免资源浪费和生产延误。
4.3 库存管理：控制原材料和半成品库存，避免库存积压和资金浪费。
五、安全环保5.1 安全生产：加强安全生产教育，提高员工的安全意识，预防生产事故的发生。
5.2 环境保护：遵守环境保护法规，减少废气、废水排放，保护环境。
5.3 废物处理：建立废物处理流程，分类处理废物，降低对环境的污染。
结论：模具车间管理制度是保障生产效率和产品质量的重要保障，惟独建立科学合理的管理制度，才干实现模具车间的高效运转和持续发展。
希翼各企业能够重视模具车间管理制度建设，提升企业的竞争力。
五金模具厂生产现场管理办法
施。
完成生产任务的同时应确保产品质量。
生产阶段的区域维护和管理：生产前准备：在生产前需将机台、模治具、工作台面包括整个工作区域皆进行整理整顿，保持工作区域、工作台面上的清洁，需确保工作台面上无不相干的其它工治具、杂物、脏污和非当批生产品的物料、零件和生产辅料；在确认整理完毕方可开机/开线进行正式生产作业。
人员定置：根据生产流程和人员配备要求，合理安排和规定每个操作人员工作位置和活动范围；生产过程中督促作业人员注意对工作区域的整洁状况进行维持，并在不定时的对工作台面、机台进行整理清洁（只要一发现需整顿整理项目立即进行清理），清除所存在的杂物、废屑及脏污，确保生产顺畅，保证产品品质。
在当天作业结束下班时，亦必须对工作区域包括机台治具、工作台面进行打扫清洁，不能及时入库的材料、半成品、成品需整顿好，可入包装袋/包装箱的需整理装入，用胶盘或胶筐盛装的需用防护物件进行遮盖防护，不可裸现于外。
生产过程中有换线/机台/模治具生产时，需将上一款生产品的所有工治具、产品（良品、不良品）及相关材料辅料统一清理干净，现场不可残留任何与下一款生产品无关的物件，以防造成生产过程中作业混乱和产品混料。
盛装产品或物料的胶盘/筐必须保持整洁，内中不可有灰尘、杂物和脏污残留，在取出使用时需清理干净后再行使用，某些特殊的产品需在底部垫上纸片或其它相应的保洁措施，以确保产品品质。
生产时工作台上/机台上所摆放的产品和盛装产品的筐/胶盘需整理有序，整齐放置不可堆积散乱，空的容器和已盛装产品的容器区分放置。
生产现场一旦发生安全事故，在第一时间便立即采取应急措施，尽可能的确保人员安全和减少经济损失。
同时必须将具体状况及时报告公司高层负责人。
产品的状态标示：工序中状态标识：生产过程中各工位的产品需作好相对应的状态标示。
产品此时所处于一个什么状态？是待做还是已做？已做出产品下一工序又应该待做什么？只有作好产品工站的状态标示，才能让人一目了然，才不会产生漏加工和漏检验；不良品的状态标示：生产中所产生的不良必须用专门的不良品红色盒子盛装，以便与良品进行区别，防止已知的不良品混入良品中。
模具车间安全管理制度
一、总则为确保模具车间安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。
二、安全责任1. 车间主任为模具车间安全生产第一责任人，对本车间的安全生产全面负责。
2. 模具车间所有员工必须遵守本制度，服从车间主任和安全生产管理人员的指挥。
3. 各岗位员工应认真履行岗位职责，严格执行操作规程，确保安全生产。
三、安全教育培训1. 车间主任负责组织安全生产教育培训，提高员工安全意识和安全技能。
2. 新员工入职前，必须进行岗前安全教育培训，合格后方可上岗。
3. 定期对员工进行安全生产知识考核，考核不合格者不得上岗。
四、安全设施与设备1. 车间应配备必要的安全设施，如消防器材、安全警示标志、防护用品等。
2. 定期检查、维护、保养安全设施，确保其完好有效。
3. 车间设备应定期进行检测、维修，确保设备安全运行。
五、操作规程1. 员工上岗前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备、工具的结构和性能。
3. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，报告上级。
4. 不得在设备运行过程中进行清洁、润滑等保养工作。
六、现场管理1. 车间内不得堆放易燃、易爆、有毒、有害物品。
2. 通道、出口应保持畅通，不得堆放杂物。
3. 定期清理车间，保持环境整洁。
4. 遵守消防安全规定，不得在车间内吸烟、使用明火。
七、事故处理1. 发生事故时，立即停止操作，保护现场，报告上级。
2. 事故发生后，立即启动应急预案，进行救援。
3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任者进行严肃处理，依法追究责任。
八、附则1. 本制度由模具车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如有未尽事宜，由模具车间主任根据实际情况予以补充、修订。
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1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
2车间做到奖罚分明，公开、公正。
3严格现场管理，要做到技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、工作作风过硬。
4不定期开展车间内部工艺、纪律、模具质量自检、自纠、自问工作。以提高每个员清洁整齐，各组加子工作台上物品摆放整齐。
3下班前关好每组对应的窗户，照明设施。
4各组的工具量具接线板自己放好。
5用好机台后各组必须清理好，方便后面的人使用。
6各组的模具模架配件按规定摆放，方可下班。
7保持工作台面干净整洁，下班搞好各组的卫生
2下班提前5分钟进行地面清洁、规范模具模架摆放。
3坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。
五、各组职责
1各组负责的模具，配件去热处理时必须写上公司名字，模具材料代号
2各组的模具模架配件按规定摆放，方可下班。
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、
一、定置管理
1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工具量具。
2勤检查、勤转移、勤清理。
3安全通道内不得摆放任何物品。
4扳手，吊环按规定摆放，保持现场清洁卫生。
二、设备管理
1严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
2、每15天进行一次设备保养。